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一种PVC家俱板材、生产工艺及系统
申请号	CN202311747160.8	申请日	2023-12-19	公开(公告)号	CN117820781A	公开(公告)日	2024-04-05
申请人	滁州松鼠家具有限公司;			发明人	鞠少华;
摘要	本发明公开了一种PVC家俱板材、生产工艺及系统，涉及板材技术领域，按重量份包括以下组分：PVC 树脂 100份、碳酸钙 40份、ACR树脂1.5份、热稳定剂3.5份、外润滑剂 0.4份、内润滑剂0.3份、抗冲改性剂4份、钛白粉2.5份和色粉0.1份。本发明通过设置的100份的PVC树脂、40份的碳酸钙、1.5份的ACR树脂等，能够使得生产的PVC家俱板材在具体合成过程中，能够对壁厚比较薄的面在挤出时大大减少塌陷情况，从而能够大大降低板材形成时的变形，提高板材的抗压及抗变形能力，提高产品成型质量。
权利要求	1.一种PVC家俱板材，其特征在于：按重量份包括以下组分：PVC树脂100份、碳酸钙40份、ACR树脂1.5份、热稳定剂3.5份、外润滑剂0.4份、内润滑剂0.3份、抗冲改性剂4份、钛白粉2.5份和色粉0.1份。 2.根据权利要求1所述的一种PVC家俱板材，其特征在于，所述PVC树脂为PVC五型树脂粉。 3.根据权利要求1至2中任一项所述的一种PVC家俱板材的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤： S01：原料混料：按配比要求准备所需原料，然后将各原料依次加入到热混机内，高速搅拌升温进行混合，混合均匀后，放入冷混机中边混料边冷却，直至形成松散、易流动的粉状混合物，出料备用； S02：熔融物料挤出和定型：采用双螺杆挤出机，将上述混合物均匀塑化形成熔体，到达机头后进一步均化，通过机头压力，压实成型为密实的型坯，以流动状态连续通过口模初步成型； S03：真空冷却定型：将从口模出来的型坯通过初步牵引进入干湿定型模，通过干湿相结合的冷却方式进行冷却，冷却过程中采用真空吸附使得型坯紧贴干湿定型模内壁； S04：牵引、切割：从干湿定型模出来的型材，用牵引机同步牵引，连续生产，再通过切割装置进行等距切割，后包装入库。 4.根据权利要求3所述的一种PVC家俱板材的生产工艺，其特征在于，所述S01原料混料步骤中升温至120℃，冷却至45℃。 5.一种PVC家俱板材的生产系统，其用于权利要求3至4中任一项所述的PVC家俱板材的生产工艺，其特征在于，包括切割装置，所述切割装置包括机架(1)以及设置在机架(1)上的输送带(2)，所述机架(1)的两侧固定设置有固定架(3)，所述固定架(3)上滑动设置有滑动架(4)，所述滑动架(4)上滑动设置有切割组件；所述输送带(2)上等距设置有多个隔挡件(6)，所述输送带(2)运动时，所述隔挡件(6)带动所述滑动架(4)沿固定架(3)滑动，且在所述滑动架(4)运动的过程中，通过传动组件驱动所述切割组件对板材进行切割。 6.根据权利要求5所述的一种PVC家俱板材的生产系统，其特征在于，所述滑动架(4)上滑动设置有滑动板(7)，所述滑动板(7)上设置有第一限位杆(8)，所述机架(1)上开设有与所述第一限位杆(8)相适配的第一斜槽(9)，以使得所述隔挡件(6)运动时带动所述滑动板(7)同步运动，且在滑动板(7)运动的过程中所述第一限位杆(8)沿第一斜槽(9)滑动，使得所述滑动板(7)逐渐脱离所述隔挡件(6)。 7.根据权利要求5所述的一种PVC家俱板材的生产系统，其特征在于，所述滑动架(4)上设置有第一滑块(12)，所述固定架(3)上开设有与所述第一滑块(12)相适配的第一滑槽(13)，所述输送带(2)运动时，所述隔挡件(6)带动所述滑动板(7)运动，以使得所述第一滑块(12)沿第一滑槽(13)滑动；所述第一滑块(12)与第一滑槽(13)之间通过弹性件(32)连接，所述弹性件(32)的弹力用于实现第一滑块(12)的滑动复位。 8.根据权利要求5所述的一种PVC家俱板材的生产系统，其特征在于，所述传动组件包括转动设置在第一滑块(12)上的转动轴(15)，所述转动轴(15)的一端贯穿设置在滑动架(4)内，所述滑动架(4)内开设有安装槽(31)，所述第一滑槽(13)内设置有齿条(14)，所述转动轴(15)上套设有与所述齿条(14)啮合连接的齿轮(16)；所述转动轴(15)上位于安装槽(31)内的位置处套设有皮带轮(33)，且两个所述皮带轮(33)之间设置有皮带(17)，所述切割组件设置在皮带(17)上，在所述滑动架(4)运动时，所述转动轴(15)转动，带动所述固定座(18)运动，以使得所述切割组件运动。 9.根据权利要求8所述的一种PVC家俱板材的生产系统，其特征在于，所述切割组件包括固定在皮带(17)上的固定座(18)，所述固定座(18)上滑动设置有滑动座(19)，所述滑动座(19)上转动设置有切割刀(21)，以使得所述皮带(17)运动时，带动所述切割刀(21)运动。 10.根据权利要求9所述的一种PVC家俱板材的生产系统，其特征在于，所述滑动座(19)上设置有第二限位杆(22)，所述安装槽(31)内开设有与所述第二限位杆(22)相适配的限位槽，在所述固定座(18)随皮带(17)运动复位的过程中带动所述第二限位杆(22)沿限位槽滑动，以使得所述切割刀(21)向上运动。
说明书全文	一种PVC家俱板材、生产工艺及系统技术领域 [0001] 本发明涉及板材技术领域，具体涉及一种PVC家俱板材、生产工艺及系统。背景技术 [0002] PVC家俱板型材，采用真空挤出成型工艺，它是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的成型物料从挤出机料筒中挤入机头，熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯，用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出，同时冷却定型，制得所需形状的制品。 [0003] 现有技术的不足之处在于：现有技术中的家俱板材在实际生产时，对于壁厚较薄(厚度2MM)的板材挤出时容易产生塌陷或产生变形，影响产品成型质量的问题。因此，本领域技术人员提供了一种PVC家俱板材、生产工艺及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种PVC家俱板材、生产工艺及系统，以解决现有技术中的上述不足之处。 [0005] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC家俱板材，按重量份包括以下组分：PVC树脂100份、碳酸钙40份、ACR树脂1.5份、热稳定剂3.5份、外润滑剂0.4份、内润滑剂0.3份、抗冲改性剂4份、钛白粉2.5份和色粉0.1份。 [0006] 作为上述技术方案的进一步描述：所述PVC树脂为PVC五型树脂粉。 [0007] 一种PVC家俱板材的生产工艺，具体包括以下步骤： [0008] S01：原料混料：按配比要求准备所需原料，然后将各原料依次加入到热混机内，高速搅拌升温进行混合，混合均匀后，放入冷混机中边混料边冷却，直至形成松散、易流动的粉状混合物，出料备用； [0009] S02：熔融物料挤出和定型：采用双螺杆挤出机，将上述混合物均匀塑化形成熔体，到达机头后进一步均化，通过机头压力，压实成型为密实的型坯，以流动状态连续通过口模初步成型； [0010] S03：真空冷却定型：将从口模出来的型坯通过初步牵引进入干湿定型模，通过干湿相结合的冷却方式进行冷却，冷却过程中采用真空吸附使得型坯紧贴干湿定型模内壁； [0011] S04：牵引、切割：从干湿定型模出来的型材，用牵引机同步牵引，连续生产，再通过切割装置进行等距切割，后包装入库。 [0012] 作为上述技术方案的进一步描述：所述S01原料混料步骤中升温至120℃，冷却至45℃。 [0013] 一种PVC家俱板材的生产系统，其用于上述的PVC家俱板材的生产工艺，包括切割装置，所述切割装置包括机架以及设置在机架上的输送带，所述机架的两侧固定设置有固定架，所述固定架上滑动设置有滑动架，所述滑动架上滑动设置有切割组件；所述输送带上等距设置有多个隔挡件，所述输送带运动时，所述隔挡件带动所述滑动架沿固定架滑动，且在所述滑动架运动的过程中，通过传动组件驱动所述切割组件对板材进行切割。 [0014] 作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动架上滑动设置有滑动板，所述滑动板上设置有第一限位杆，所述机架上开设有与所述第一限位杆相适配的第一斜槽，以使得所述隔挡件运动时带动所述滑动板同步运动，且在滑动板运动的过程中所述第一限位杆沿第一斜槽滑动，使得所述滑动板逐渐脱离所述隔挡件。 [0015] 作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动架上设置有第一滑块，所述固定架上开设有与所述第一滑块相适配的第一滑槽，所述输送带运动时，所述隔挡件带动所述滑动板运动，以使得所述第一滑块沿第一滑槽滑动；所述第一滑块与第一滑槽之间通过弹性件连接，所述弹性件的弹力用于实现第一滑块的滑动复位。 [0016] 作为上述技术方案的进一步描述：所述传动组件包括转动设置在第一滑块上的转动轴，所述转动轴的一端贯穿设置在滑动架内，所述滑动架内开设有安装槽，所述第一滑槽内设置有齿条，所述转动轴上套设有与所述齿条啮合连接的齿轮；所述转动轴上位于安装槽内的位置处套设有皮带轮，且两个所述皮带轮之间设置有皮带，所述切割组件设置在皮带上，在所述滑动架运动时，所述转动轴转动，带动所述固定座运动，以使得所述切割组件运动。 [0017] 作为上述技术方案的进一步描述：所述切割组件包括固定在皮带上的固定座，所述固定座上滑动设置有滑动座，所述滑动座上转动设置有切割刀，以使得所述皮带运动时，带动所述切割刀运动。 [0018] 作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动座上设置有第二限位杆，所述安装槽内开设有与所述第二限位杆相适配的限位槽，在所述固定座随皮带运动复位的过程中带动所述第二限位杆沿限位槽滑动，以使得所述切割刀向上运动。 [0019] 在上述技术方案中，本发明提供的一种PVC家俱板材、生产工艺及系统具备的有益效果：本发明通过设置的100份的PVC树脂、40份的碳酸钙、1.5份的ACR树脂等，能够使得生产的PVC家俱板材在具体合成过程中，能够对壁厚比较薄的面在挤出时大大减少塌陷情况，从而能够大大降低板材形成时的变形，提高板材的抗压及抗变形能力，提高产品成型质量。 [0020] 应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。 [0021] 本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。附图说明 [0022] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0023] 图1为本发明实施例提供的一种PVC家俱板材生产系统的结构示意图； [0024] 图2为本发明实施例提供的一种PVC家俱板材生产系统的左视图； [0025] 图3为本发明实施例提供的一种PVC家俱板材生产系统中图2的剖面结构示意图； [0026] 图4为本发明实施例提供的一种PVC家俱板材生产系统中滑动架的结构示意图； [0027] 图5为本发明实施例提供的一种PVC家俱板材生产系统中A的局部放大图； [0028] 图6为本发明实施例提供的一种PVC家俱板材生产系统中滑动架的剖面结构示意图； [0029] 图7为本发明实施例提供的一种PVC家俱板材生产系统中滑动架的安装结构示意图； [0030] 图8为本发明实施例提供的一种PVC家俱板材生产系统中限位槽的结构示意图； [0031] 图9为本发明实施例提供的一种PVC家俱板材生产系统中机架的结构示意图。 [0032] 附图标记说明： [0033] 1、机架；2、输送带；3、固定架；4、滑动架；5、切割槽；6、隔挡件；7、滑动板；8、第一限位杆；9、第一斜槽；10、第二滑块；11、第二滑槽；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、齿条；15、转动轴；16、齿轮；17、皮带；18、固定座；19、滑动座；20、容纳槽；21、切割刀；22、第二限位杆；23、驱动电机；24、第一水平槽；25、第二斜槽；26、第二水平槽；27、竖直槽；28、挡板；29、活动轴；30、收纳槽；31、安装槽；32、弹性件；33、皮带轮。具体实施方式 [0034] 为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。 [0035] 除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。 [0036] 本发明实施例提供一种技术方案： [0037] 实施例1 [0038] 以㎏为单位。 [0039] 一种PVC家俱板材，按重量份包括以下组分：PVC树脂100㎏、碳酸钙40㎏、ACR树脂1.5㎏、热稳定剂3.5㎏、外润滑剂0.4㎏、内润滑剂0.3㎏、抗冲改性剂4㎏、钛白粉2.5㎏和色粉0.1㎏。 [0040] 其中，PVC树脂为PVC五型树脂粉。 [0041] 本发明通过设置的100份的PVC树脂、40份的碳酸钙、1.5份的ACR树脂等，能够使得生产的PVC家俱板材在具体合成过程中，能够对壁厚比较薄的面在挤出时大大减少塌陷情况，从而能够大大降低板材形成时的变形，提高板材的抗压及抗变形能力，提高产品成型质量，且本发明生产工艺制得的PVC家俱板材冷却速度较快，提高了生产效率，同时本发明使得制得的家俱板材握钉力强，抗撞击。 [0042] 实施例2 [0043] 一种PVC家俱板材的生产工艺，其用于上述的PVC家俱板材的生产，具体包括以下步骤： [0044] S01：原料混料：按配比要求准备所需原料，然后将各原料依次加入到热混机内，高速搅拌升温进行混合，混合均匀后，放入冷混机中边混料边冷却，直至形成松散、易流动的粉状混合物，出料备用，其中，升温至120℃，冷却至45℃； [0045] S02：熔融物料挤出和定型：采用双螺杆挤出机，将上述混合物均匀塑化形成熔体，到达机头后进一步均化，通过机头压力，压实成型为密实的型坯，以流动状态连续通过口模初步成型； [0046] 其中，双螺杆挤出机选用有排气装置的异向向外旋转的双螺杆挤出机，挤出机经过预热、加料之后通过输送、排气、熔化等过程，将物料均匀塑化形成熔体。 [0047] S03：真空冷却定型：将从口模出来的型坯通过初步牵引进入干湿定型模，通过干湿相结合的冷却方式进行冷却，冷却过程中采用真空吸附使得型坯紧贴干湿定型模内壁，提高产品精度，生产出高精度的产品； [0048] S04：牵引、切割：从干湿定型模出来的型材，用牵引机同步牵引，连续生产，再通过切割装置进行等距切割，后包装入库。 [0049] 实施例3 [0050] 请参阅图1‑9，本发明还提供了一种PVC家俱板材的生产系统，其用于上述的PVC家俱板材的生产工艺，包括切割装置，切割装置用于对板材进行等距切割，切割装置包括机架1以及设置在机架1上的输送带2，输送带2上开设有多个等距分布的切割槽5，机架1的两侧固定设置有固定架3，固定架3上滑动设置有滑动架4，滑动架4沿固定架3滑动，滑动架4上滑动设置有切割组件，切割组件沿滑动架4滑动，且在滑动的过程中对板材进行切割，输送带2上等距设置有多个隔挡件6，输送带2运动时，隔挡件6带动滑动架4沿固定架3滑动，且在滑动架4运动的过程中，通过传动组件驱动切割组件对板材进行切割，即在输送带2运动时，隔挡件6同步运动，带动滑动架4沿固定架3滑动，使得滑动架4随输送带2同步运动，且在滑动架4运动的过程中，通过传动组件驱动切割组件运动对板材进行切割。 [0051] 本发明通过设置的隔挡件6、滑动架4、传动组件和切割组件的配合，使得在输送带2运动的过程中，隔挡件6带动滑动架4被动式随输送带2运动，同时，在滑动架4运动的过程中，通过传动组件驱动切割组件运动对板材进行切割，即，本发明在板材输送的过程中实现板材的连续等距切割，切割过程中输送带2无需停机，有效提高生产效率，解决了现有技术中的切割装置在进行板材切割时，需要输送带2停机切割，浪费时间，降低工作效率的问题。 [0052] 本发明提供的再一个实施例中，滑动架4上滑动设置有滑动板7，滑动板7上设置有第一限位杆8，机架1上开设有与第一限位杆8相适配的第一斜槽9，第一限位杆8设置在第一斜槽9内，以使得隔挡件6运动时带动滑动板7同步运动，且在滑动板7运动的过程中第一限位杆8沿第一斜槽9滑动，使得滑动板7逐渐脱离隔挡件6，本设计使得切割完成后，滑动架4不随输送带2继续运动。 [0053] 具体的，在隔挡件6运动至滑动板7的位置处时，带动滑动板7沿输送方向运动，即使得滑动架4被动式随输送带2同步运动，且在滑动板7运动的过程中，第一限位杆8沿第一斜槽9运动，带动滑动板7运动的过程中向机架1外侧滑动，即向滑动架4两侧滑动，与隔挡件6分离，即，在板材切割完成后，滑动板7与隔挡件6分离，滑动架4不在随输送带2运动。 [0054] 本发明提供的再一个实施例中，滑动板7上设置有第二滑块10，滑动架4上开设有与所述第二滑块10相适配的第二滑槽11，所述第二滑块10沿第二滑槽11滑动，以带动滑动板7运动，即实现滑动板7的滑动，以适配滑动板7在第一限位杆8的作用下向机架1外侧滑动(参照图2)。 [0055] 本发明提供的再一个实施例中，滑动架4上设置有第一滑块12，固定架3上开设有与第一滑块12相适配的第一滑槽13，通过第一滑块12沿第一滑槽13滑动，带动滑动架4运动，输送带2运动时，隔挡件6带动滑动板7运动，以使得第一滑块12沿第一滑槽13滑动，即使得滑动架4被动式随输送带2同步运动；第一滑块12与第一滑槽13之间通过弹性件32连接，弹性件32为拉簧，弹性件32的弹力用于实现第一滑块12的滑动复位，即在滑动板7与隔挡件6分离，滑动架4不在随输送带2运动时，弹性件32的弹性回复力拉动第一滑块12沿第一滑槽 13滑动复位，即本设计能够实现滑动架4的滑动复位，在滑动架4滑动的过程中，滑动板7同步运动进行复位。 [0056] 本发明提供的再一个实施例中，传动组件包括转动设置在第一滑块12上的转动轴15，第一滑块12设置有两个，分别设置在两个固定架3上的第一滑槽13内，转动轴15的一端贯穿设置在滑动架4内，滑动架4内开设有安装槽31，第一滑槽13内设置有齿条14，转动轴15上套设有与齿条14啮合连接的齿轮16，在第一滑块12滑动的过程中，齿轮16沿齿条14运动，使得齿轮16发生转动，带动转动轴15转动；转动轴15上位于安装槽31内的位置处套设有皮带轮33，转动轴15共设置有两个，两个转动轴15上均设置有皮带轮33，且两个皮带轮33之间设置有皮带17，通过皮带轮33的转动带动皮带17运动，安装槽31内可设置多个皮带轮33，以对皮带17进行支撑，切割组件设置在皮带17上，在滑动架4运动时，转动轴15转动，带动固定座18运动，以使得切割组件运动对板材进行切割。 [0057] 具体的，在滑动架4运动时，也即，在第一滑块12滑动的过程中，转动轴15上的齿轮16沿齿条14运动，发生转动，带动转动轴15转动，进而使得转动轴15上的皮带轮33转动，使得皮带17转动，从而带动切割组件随皮带17同步运动(参照图3)，使得切割组件运动并对板材进行切割。 [0058] 本发明提供的再一个实施例中，切割组件包括固定在皮带17上的固定座18，固定座18上滑动设置有滑动座19，且固定座18上开设有与滑动座19相适配的容纳槽20，滑动座19沿固定座18竖直滑动，能够向容纳槽20内滑动，滑动座19上转动设置有切割刀21，以使得皮带17运动时，带动滑动座19及切割刀21运动，滑动座19上固定设置有驱动电机23，驱动电机23的输出轴与切割刀21连接，通过驱动电机23驱动切割刀21转动，使得滑动座19随皮带 17运动的过程中切割刀21对板材进行切割。 [0059] 具体的，在皮带17运动的同时带动固定座18向右侧运动(参照图3)，使得滑动座19以及其上的切割刀21同步向右侧运动，在滑动座19运动的过程中，驱动电机23带动切割刀21转动，对输送带2上的板材进行切割，以在滑动架4运动的过程中带动切割刀21运动实现板材的切割。 [0060] 本发明提供的再一个实施例中，滑动座19上设置有第二限位杆22，安装槽31内开设有与第二限位杆22相适配的限位槽，在固定座18随皮带17运动复位的过程中带动第二限位杆22沿限位槽滑动，以使得切割刀21向上运动脱离切割槽5，在切割刀21随滑动座19复位的过程中不影响板材的输送，且通过设置的限位槽能够在滑动座19复位后实现切割刀21的复位。 [0061] 本发明提供的再一个实施例中，限位槽包括相连通的第一水平槽24、第二斜槽25、第二水平槽26和竖直槽27，初始状态下，第二限位杆22位于第一水平槽24和竖直槽27的连通处，使得在固定座18带动滑动座19随皮带17运动的同时，第二限位杆22随滑动座19的运动沿第一水平槽24滑动，通过设置的第二斜槽25，使得固定座18随皮带17运动复位的过程中，第二限位杆22能够在第二斜槽25作用下带动滑动座19向固定座18内滑动，即带动切割刀21向上运动脱离切割槽5，即切割组件复位的过程中不影响板材的输送。 [0062] 本发明提供的再一个实施例中，第一水平槽24内通过活动轴29转动设置有挡板28，且第一水平槽24内开设有与挡板28相适配的收纳槽30，即在切割组件运动切割的过程中，也即第二限位杆22随滑动座19运动至挡板28的位置处时，挤压挡板28，使得挡板28发生转动，进入收纳槽30内，也即挡板28不影响第二限位杆22沿第一水平槽24运动，活动轴29上设置有扭矩弹簧，扭矩弹簧的弹力，用于带动挡板28转动复位，即在第二限位杆22运动脱离挡板28运动时，扭矩弹簧的弹力带动挡板28转动复位，阻隔第一水平槽24，使得固定座18带动滑动座19随皮带17复位的过程中，第二限位杆22只能向第二斜槽25的方向运动，即，使得在滑动座19复位时带切割刀21向上运动脱离切割槽5。 [0063] 在实际使用时，板材位于输送带2上的两排隔挡件6之间，切割刀21对准切割槽5，位于切割槽5内，能够对输送带2上的板材切割，再输送带2运动的同时，带动其上的隔挡件6同步运动，通过隔挡件6带动滑动板7沿输送方向运动，滑动板7运动的过程中，第一限位杆8沿第一斜槽9滑动，使得滑动板7随隔挡件6运动的过程中，逐渐沿第二滑槽11运动，即向机架1外侧方向运动，逐渐脱离隔挡件6，同时，在隔挡件6带动滑动板7沿输送方向运动的同时，滑动板7带动滑动架4沿输送方向同步运动，即带动第一滑块12沿第一滑槽13滑动，使得滑动架4随输送带2同步运动，在第一滑块12滑动的过程中，转动轴15上的齿轮16在齿条14作用下，发生转动，带动转动轴15转动，进而使得转动轴15上的皮带轮33转动，使得皮带17转动，从而带动固定座18随皮带17同步运动，参照图3，即皮带17运动的同时带动固定座18向右侧运动，使得滑动座19以及其上的切割刀21同步向右侧运动，在滑动座19运动的过程中，驱动电机23带动切割刀21转动，对输送带2上的板材进行切割，且，此过程中，第二限位杆22随滑动座19的运动，沿第一水平槽24滑动，当第二限位杆22运动至挡板28的位置处时，在第二限位杆22的压力下，挡板28发生转动，进入收纳槽30内，当第二限位杆22运动至脱离挡板28时，扭矩弹簧的弹力，带动挡板28转动复位阻隔第一水平槽24，第二限位杆22运动至第一水平槽24和第二斜槽25的连接处，此时，完成切割，且滑动板7上的第一限位杆8在第一斜槽9的作用下带动滑动板7向机架1外侧滑动，滑动板7运动脱离隔挡件6，此时，弹性件32的弹性回复力拉动第一滑块12沿第一滑槽13滑动复位，使得滑动架4滑动复位，滑动架4运动复位的过程中，滑动板7同步运动，且滑动板7上的第一限位杆8沿第一斜槽9滑动复位，同时，在滑动架4滑动复位的过程中，齿轮16沿齿条14运动，带动转动轴15反向转动，转动轴15转动的同时，使得皮带轮33反向转动，带动皮带17反向转动，从而使得固定座18随皮带17的转动复位，此过程中，滑动座19带动切割刀21随固定座18同步运动，在固定座18随皮带17运动复位的过程中，滑动座19同步运动，且由于第一水平槽24被挡板28阻隔，使得滑动座19上的第二限位杆22只能进入第二斜槽25内，在第二斜槽25的作用下，带动滑动座19向上运动，进入容纳槽20内(参照图3)，即，在固定座18随皮带17运动复位的过程中，滑动座19向固定座18内收缩，带动切割刀21向上运动，使得切割刀21脱离切割槽5，随着固定座18的继续运动，第二限位杆22由第二斜槽25进入第二水平槽26内，沿第二水平槽26滑动，当第一滑块12复位后，也即滑动架4复位时，固定座18在皮带17作用下复位，此时，第二限位杆22运动至竖直槽27内，在重力作用下第二限位杆22沿竖直槽27向下运动，即带动滑动座19向下运动复位，使得切割刀21复位向下运动进入切割槽5内，以进行下次切割，实现板材的连续等距切割。 [0064] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。