一种混凝土-木组合楼板、模盒结构及楼板的生产方法专利检索-特种半成品或成品的制造或修整（仿形装置的特征入B23Q胶合板或单板的制造将胶合板或单板加工成物品入B27D胶合板心层的制造入B27D1/06一般钉钉机或钉U形钉机入B27F7/00制桶或制造木轮用的构件入B27H）专利检索查询-专利查询网

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一种混凝土-木组合楼板、模盒结构及楼板的生产方法
申请号	CN202310652205.7	申请日	2023-06-02	公开(公告)号	CN116677115B	公开(公告)日	2024-01-30
申请人	中交建筑集团有限公司; 中交建筑集团第三工程有限公司;			发明人	李贵武; 申亮; 马永来; 李玉松; 张新; 乔崎云;
摘要	本申请公开了一种混凝土 ‑木组合楼板、模盒结构及楼板的生产方法，涉及楼板领域，包括上层木板；混凝土浇筑层，固定连接在所述上层木板的上表面上，且所述混凝土浇筑层的重心和所述上层木板的重心位于同一竖直线上；压型钢板，固定设置在所述上层木板的下表面上，通过采用上述技术方案，从而可以达到增强楼板的抗拉、抗压以及抗剪切强度的目的。
权利要求	1.一种混凝土‑木组合楼板的生产方法，所述混凝土‑木组合楼板包括：上层木板（1）；混凝土浇筑层（2），固定连接在所述上层木板（1）的上表面上，且所述混凝土浇筑层（2）的重心和所述上层木板（1）的重心位于同一竖直线上；还包括：压型钢板（3），固定设置在所述上层木板（1）的下表面上；还包括下层木板（4），所述下层木板（4）固定设置在所述压型钢板（3）的底部，所述混凝土浇筑层（2）在所述下层木板（4）上的投影和所述下层木板（4）的上表面相互重合；还包括多个螺钉（5），所述螺钉（5）从上到下依次穿过所述上层木板（1）、所述压型钢板（3）和所述下层木板（4），且所述螺钉（5）的一端端部位于所述下层木板（4）内，所述螺钉（5）的另一端位于所述上层木板（1）的上方；所述螺钉（5）倾斜设置，多个所述螺钉（5）交叉设置从而形成连续重复设置的M形设计；所述上层木板（1）的底部开设有限位槽（11）；所述压型钢板（3）上设有凸起部（31），所述凸起部（31）的凸起处和所述限位槽（11）相互卡接；所述下层木板（4）上设有限位块（41），所述限位块（41）和所述凸起部（31）的凹陷处相互卡接；一种模盒结构，包括：铸模箱体（6），所述混凝土浇筑层（2）、所述上层木板（1）、所述压型钢板（3）以及所述下层木板（4）均设置在所述铸模箱体（6）内，并与所述铸模箱体（6）相互抵接；所述铸模箱体（6）包括：底板（61）；前板（62），固定连接在所述底板（61）的顶部；后板（63），固定连接在所述底板（61）的顶部；左板（64），铰接在所述底板（61）的顶部，所述左板（64）和所述前板（62）以及所述后板（63）可拆卸式固定连接；右板（65），铰接在所述底板（61）的顶部，所述左板（64）和所述右板（65）上开设有多个贯穿的通孔（641），所述右板（65）和所述前板（62）以及所述后板（63）可拆卸式固定连接；其特征在于，包括以下步骤： S1：铸模箱体（6）的拆卸：拆除所述铸模箱体（6）的所述左板（64）和所述前板（62）以及所述后板（63）的固定连接，接着，再拆除所述铸模箱体（6）的所述右板（65）和所述前板（62）以及所述后板（63）的固定连接； S2：上层木板（1）、压型钢板（3）和下层木板（4）的组装：取出螺钉（5）将所述上层木板（1）、压型钢板（3）和下层木板（4）固定连接； S3：浇筑混凝土浇筑层（2）：将所述下层木板（4）装入所述铸模箱体（6）内，接着，转动所述铸模箱体（6）的所述左板（64）实现所述左板（64）和所述前板（62）以及所述后板（63）的固定；接着，再转动所述铸模箱体（6）的所述右板（65）实现所述右板（65）和所述前板（62）以及所述后板（63）的固定；最后，取出多个长螺杆，将多个长螺杆对应的插入到所述铸模箱体（6）的所述通孔（641）内，再在铸模箱体（6）内浇筑混凝土，进而使得在所述上层木板（1）上形成所述混凝土浇筑层（2）； S4：更换长螺杆：将铸模箱体（6）上的多个长螺杆取出，接着，再取出多个短螺杆安装在所述铸模箱体（6）的通孔（641）内。
说明书全文	一种混凝土‑木组合楼板、模盒结构及楼板的生产方法技术领域 [0001] 本发明涉及楼板领域，具体涉及一种混凝土‑木组合楼板、模盒结构及楼板的生产方法。背景技术 [0002] 我国拥有丰富的木材资源，由于木材具有强重比高、保温性能好、抗震性能好等优点，木结构受到建筑业的青睐。然而木材是各向异性材料，传统木结构在跨度、结构形式上受到限制。为了弥补木结构的不足，木结构建筑中经常采用组合结构的形式; [0003] 木‑混凝土组合楼板结构通过剪力连接件将混凝土和木材连接成整体，共同受力，提高了结构的强度和刚度。木材具有良好的韧性和抗拉强度，混凝土具有很好的抗压强度和较大的刚度以及较高的稳定性，可充分发挥两种材料的性能； [0004] 现有的木‑混凝土组合虽然具有较强的抗压强度以及稳定性，但是，在实际使用过程中，由于该楼板的上层是混凝土，下层是木材结构，而众所周知，在建筑中，楼板的厚度基本是固定的，当木材的厚度占比楼板的厚度较大时，该楼板不能起到混凝土的作用（抗压强度大）；而当木材的厚度占比楼板的厚度较小时，该楼板的抗拉强度较差； [0005] 为此，急需解决现有问题。发明内容 [0006] 为解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种混凝土‑木组合楼板、模盒结构及楼板的生产方法，以解决现有的楼板抗拉强度差的技术问题。 [0007] 第一方面 [0008] 为实现上述目的，本发明提供了一种混凝土‑木组合楼板，包括： [0009] 上层木板； [0010] 混凝土浇筑层，固定连接在所述上层木板的上表面上，且所述混凝土浇筑层的重心和所述上层木板的重心位于同一竖直线上； [0011] 还包括： [0012] 压型钢板，固定设置在所述上层木板的下表面上。 [0013] 通过采用上述技术方案，从而可以达到增强楼板抗拉强度的目的。由于木材的抗拉韧性和变形能力较好，而通过将上层木板固定设置在混凝土浇筑层的底部，从而可以起到增强混凝土浇筑层的抗拉能力；而通过将混凝土浇筑层的重心和上层木板的重心位于同一竖直线上，从而可以起到使得上层木板始终承受均布荷载，进而保证上层木板不易被混凝土浇筑层压坏（若重心不在同一竖直线上，则上层木板会受到不同大小的力从而产生力矩，而上层木板的抗弯强度较差，从而易出现混凝土浇筑层压坏上层木板的情况发生）；通过设置压型钢板从而可以达到进一步提高混凝土浇筑层的抗拉强度的目的，在混凝土浇筑层中，中性轴以上材料受压，中性轴以下材料受拉，混凝土浇筑层抗压强度约是抗拉强度的10倍以上，为了尽量发挥其抗压作用，即在中性轴以上使用，木材在中性轴以下主要作为模板并起到部分抗拉作用，因为木材的抗拉韧性和变形能力较好，而中和轴以下的抗拉材料主要由压型钢板构成，压型钢板与底部木材通过自攻钉连接复合协同受力，而达到抗拉作用；最后，通过将压型钢板设置在上层木板的底部，而不将压型钢板设置在混凝土浇筑层的底部，主要起到防止压型钢板靠近中性轴进而使得压型钢板不能很好的发挥自身的抗拉能力，让压型钢板尽量的靠下，进而可以发挥它的抗拉性能。 [0014] 作为上述技术方案的进一步描述，还包括下层木板，所述下层木板固定设置在所述压型钢板的底部，所述混凝土浇筑层在所述下层木板上的投影和所述下层木板的上表面相互重合。 [0015] 通过采用上述技术方案，从而可以达到节约建筑工序的目的。此处的下层木板具体而言为吊顶面板，由于混凝土浇筑层在下层木板上的投影和所述下层木板的上表面相互重合，从而可以起到当本申请的楼板安装完成，吊顶面板进而也实现了安装固定，打破了传统的先安装楼板，然后，再在楼板的底部安装吊顶的工序，本方案直接将楼板和吊顶的安装工序集成为一体，大大提高了建筑施工效率。此外，当楼板全部搭建完成后，相邻的下层木板之间的间隙可以用美缝工艺进行处理，进而满足吊顶的整体美观性。 [0016] 作为上述技术方案的进一步描述，还包括多个螺钉，所述螺钉从上到下依次穿过所述上层木板、所述压型钢板和所述下层木板，且所述螺钉的一端端部位于所述下层木板内，所述螺钉的另一端位于所述上层木板的上方。 [0017] 通过采用上述技术方案，从而可以达到不影响下层木板美观的目的。首先本方案中受限于楼板的使用环境，因此，上层木板、压型钢板和下层木板之间采用螺钉连接固定的方式要优于采用粘贴的固定连接方式的；其次，由于本申请楼板的下层木板是作为吊顶面板使用的，因此，螺钉的连接方式是从上到下伸入到下层木板的，进而使得下层木板的底部不会出现孔洞的现象，最终，达到保证下层木板的美观性，而若螺钉从下到上从下层木板伸入到上层木板中，则下层木板则会留出大量的孔洞，进而影响下层木板的美观性及其使用性。 [0018] 作为上述技术方案的进一步描述，所述螺钉倾斜设置，多个所述螺钉交叉设置从而形成连续重复设置的M形设计。 [0019] 通过采用上述技术方案，从而可以达到提高本申请楼板的抗剪切强度。在本申请中，混凝土浇筑层是指内设有钢丝网的混凝土浇筑层，而混凝土浇筑层中的钢丝网以及压型钢板充当弦杆，而螺钉作为内支撑，进而形成桁架结构，最终起到提高楼板的抗剪切强度。 [0020] 作为上述技术方案的进一步描述，所述上层木板的底部开设有限位槽；所述压型钢板上设有凸起部，所述凸起部的凸起处和所述限位槽相互卡接；所述下层木板上设有限位块，所述限位块和所述凸起部的凹陷处相互卡接。 [0021] 通过采用上述技术方案，从而可以达到方便加工生产楼板的目的。在加工本申请的楼板时，由于需要保证混凝土浇筑层和上层木板的重心保持在同一竖直线上且混凝土浇筑层在下层木板上的投影和下层木板的上表面相互重合，因此，也就需要保证混凝土浇筑层、上层木板和下层木板的位置精度，而通过设置限位槽、限位块以及凸起部，从而可以达到定位的目的，进而满足楼板加工时混凝土浇筑层和下层木板的位置精度要求。 [0022] 第二方面 [0023] 本发明提供一种模盒结构，包括：铸模箱体，如第一方面所述的一种混凝土‑木组合楼板中的所述混凝土浇筑层、所述上层木板、所述压型钢板以及所述下层木板均设置在所述铸模箱体内，并与所述铸模箱体相互抵接。 [0024] 通过采用上述技术方案，从而可以防止楼板底部出现破损的情况发生。首先。由于本申请的楼板中的下层木板是用于吊顶面板使用的，当本申请的楼板在加工生产出来后，一般的是由生产厂家将制作好的楼板放入仓库中进行囤积，在此搬运的过程以及楼板囤积的过程中，会出现楼板的下层木板损坏的问题，进而影响到楼板在实际施工建筑中下层木板作为吊顶使用的实用性，而当楼板的生产厂商在接到订单时，将楼板运输到施工单位时，楼板在装箱运输以及在施工单位处囤放时，均会影响到下层木板的整体完整性。而通过设置铸模箱体，将楼板装入在铸模箱体内，从而可以始终保证楼板在运输囤放的过程中下层木板的完整性；此外，由于上层木板、压型钢板以及下层木板均和铸模箱体相互抵接，因此，在往上层木板上浇筑混凝土时，混凝土湿料不会流入到铸模箱体和上层木板以及下层木板之间的间隙内，进而保证下层木板作为吊顶面板使用的完整性。 [0025] 作为上述技术方案的进一步描述，所述铸模箱体包括： [0026] 底板； [0027] 前板，固定连接在所述底板的顶部； [0028] 后板，固定连接在所述底板的顶部； [0029] 左板，铰接在所述底板的顶部，所述左板和所述前板以及所述后板可拆卸式固定连接； [0030] 右板，铰接在所述底板的顶部，所述左板和所述右板上开设有多个贯穿的通孔，所述右板和所述前板以及所述后板可拆卸式固定连接。 [0031] 通过采用上述技术方案，从而可以达到方便取出铸模箱体内的楼板的目的。由于铸模箱体其中的一个作用是保护下层木板的完整性，而楼板的混凝土浇筑层是有位置精度要求的，在楼板的上层木板、压型钢板以及下层木板放入到铸模箱体内时，在铸模箱体内直接浇筑混凝土便可形成混凝土浇筑层，进而可以实现混凝土浇筑层和上层木板的重心位于同一竖直线上，又可保证混凝土浇筑层在下层木板上的投影和下层木板相互重合，由此可知，铸模箱体还起到模具的作用；在铸模箱体内浇筑混凝土之前，将左板（右板）分别和前板以及后板固定，然后使用多个长螺杆穿过铸模箱体上的多个通孔，然后，在对铸模箱体内进行混凝土的浇筑，如此，便可使混凝土浇筑层在成型后，混凝土浇筑层的左右两侧具有贯穿的螺纹孔，进而减轻混凝土浇筑层的重量的目的。随后，取出长螺杆（用于后续的铸模箱体内的混凝土浇筑），将短螺杆安装在铸模箱体的通孔和楼板的螺纹孔内，通过借助叉车或航吊，便可实现方便搬运铸模箱体（内含楼板）入库以及囤放的目的。当在施工现场的铸模箱体（内含楼板）内的楼板需要使用时，先将铸模箱体上的短螺杆拆下，接着，将左板（右板）分别和前板以及后板拆开，然后，在将成型的楼板移出铸模箱体，最后，在将短螺杆安装在楼板上，通过使用工具进而达到搬运楼板到预期施工场地的目的（此处的短螺杆在楼板的搬运过程中起到提供施力点的目的）。楼板安装完成后，楼板生产厂方可向施工单位收回短螺杆以及铸模箱体。 [0032] 第三方面 [0033] 本发明提供一种混凝土‑木组合楼板的生产方法，包括以下步骤： [0034] S1：铸模箱体的拆卸：拆除所述铸模箱体的所述左板和所述前板以及所述后板的固定连接，接着，再拆除所述铸模箱体的所述右板和所述前板以及所述后板的固定连接； [0035] S2：上层木板、压型钢板和下层木板的组装：取出螺钉将所述上层木板、压型钢板和下层木板固定连接； [0036] S3：浇筑混凝土浇筑层：将所述下层木板装入所述铸模箱体内，接着，转动所述铸模箱体的所述左板实现所述左板和所述前板以及所述后板的固定；接着，再转动所述铸模箱体的所述右板实现所述右板和所述前板以及所述后板的固定；最后，取出多个长螺杆，将多个长螺杆对应的插入到所述铸模箱体的所述通孔内，再在铸模箱体内浇筑混凝土，进而使得在所述上层木板上形成所述混凝土浇筑层； [0037] S4：更换长螺杆：将铸模箱体上的多个长螺杆取出，接着，再取出多个短螺杆安装在所述铸模箱体的通孔内。 [0038] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： [0039] 1、通过在混凝土浇筑层的下部设置上层木板从而可以达到增强混凝土浇筑层的抗拉强度；通过设置压型钢板从而起到进一步的增强混凝土浇筑层的抗拉强度；通过将压型钢板设置在上层木板的下部从而可以防止压型钢板靠近中性轴进而使得压型钢板不能很好的发挥自身的抗拉能力，让压型钢板尽量的靠下，进而可以发挥它的抗拉性能。 [0040] 2、通过设置下层木板充当吊顶面板从而可以达到加工施工效率的目的，且下层木板和上层木板可选用保温材料制成，进而可以使得楼板达到节能保温的目的； [0041] 3、通过设置铸模箱体从而可以达到保证楼板在运输和囤放时保证楼板的下层木板的完整性以及楼板的混凝土浇筑层生产成型。附图说明 [0042] 图1是本申请中的一种混凝土‑木组合楼板的示意图； [0043] 图2是本申请中的一种混凝土‑木组合楼板（不含混凝土浇筑层）的连接示意图； [0044] 图3是本申请的一种模盒结构和混凝土‑木组合楼板的连接爆炸图。 [0045] 图中： [0046] 1、上层木板；11、限位槽；2、混凝土浇筑层；21、钢丝网；22、螺纹孔；3、压型钢板；31、凸起部；4、下层木板；41、限位块；5、螺钉；6、铸模箱体；61、底板；62、前板；63、后板；64、左板；641、通孔；65、右板。具体实施方式 [0047] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0048] 下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0049] 第一方面 [0050] 本发明提供一种混凝土‑木组合楼板，请参阅图1‑图2所示，包括：上层木板1、混凝土浇筑层2、压型钢板3、下层木板4和多个螺钉5，其中： [0051] 上层木板1，可选择具有一定功能的木板（譬如保温、防水、防潮、降噪以及抗震等），从而使得本实施例中的楼板也能继承上层木板1的上述功能。 [0052] 混凝土浇筑层2（内设有钢丝网21），用以增强楼板的抗压强度。但是，由于在混凝土浇筑层2中，中性轴以上材料受压，中性轴以下材料受拉，混凝土浇筑层2抗压强度约是抗拉强度的10倍以上，为了增强混凝土浇筑层2的抗拉强度。通过将上层木板1设置在混凝土浇筑层2的底部，由于上层木板1抗拉韧性和变形能力较好，从而可以达到增强混凝土抗拉强度的目的。而更进一步来讲，虽然上层木板1可以增强混凝土浇筑层2的抗拉强度，但是由于混凝土浇筑层2的自身重力较重，当上层木板1受到来自混凝土浇筑层2的压力为集中荷载时，显然此时，上层木板1会存在被混凝土浇筑层2压塌的风险；而当上层木板1单位面积受到混凝土浇筑层2压力不同时，则上层木板1会产生力矩，又因为上层木板1的抗弯强度较差，因此，也会出现混凝土浇筑层2压坏上层木板1的情况。为了解决此种问题，在设计时，将混凝土浇筑层2的重心和上层木板1的重心位于同一竖直线上，从而可以防止混凝土浇筑层2压坏上层木板1的情况发生。更进一步来讲，在本实施例中，将混凝土浇筑层2浇筑并铺满在上层木板1上即可。 [0053] 压型钢板3，用以进一步的增强混凝土浇筑层2的抗压强度。压型钢板3设置在上层木板1的底部，通过将压型钢板3设置在上层木板1的下部从而可以防止压型钢板3靠近中性轴进而使得压型钢板3不能很好的发挥自身的抗拉能力，让压型钢板3尽量的靠下，进而可以发挥它的抗拉性能（此处也是压型钢板3设置在上层木板1上方而非设置在上层木板1下方的好处）。此外，为了保证上层木板1和压型钢板3的位置精度，在上层木板1上开设限位槽11，在压型钢板3设置凸起部31，通过将压型钢板3的凸起部31的凸起处卡接在上层木板1的限位槽11内，进而可以保证上层木板1和压型钢板3的精准安装。 [0054] 下层木板4，用以充当建筑吊顶面板。下层木板4设置在压型钢板3的底部，为了保证下层木板4和压型钢板3的位置精度，在下层木板4上一体成型有限位块41，通过将下层木板4上的限位块41卡接在压型钢板3的凸起部31的凹陷处从而可以达到下层木板4和压型钢板3的精准安装，此外，为了使得楼板的安装和吊顶的安装集成在一体，通过将混凝土浇筑层2在下层木板4上的投影和下层木板4的上表面相互重合，进而可以保证当混凝土浇筑层2安装完毕时，相邻的下层木板4之间也能保证相互抵接，相邻木板之间的缝隙可以采用美缝工艺处理，如此，便可实现楼板和吊顶安装的同步进行，大大加快了施工的效率。此处也是通过在下层木板4上设置限位块41来满足下层木板4和上层木板1的位置精度，进而实现楼板和吊顶安装的同步进行的前提。 [0055] 多个螺钉5，用以实现混凝土浇筑层2、上层木板1、压型钢板3以及下层木板4的连接固定。在本实施例中受限于楼板的使用环境，因此，上层木板1、压型钢板3和下层木板4之间采用螺钉5连接固定的方式要优于采用粘贴（固定不稳定，寿命较短）的固定连接方式的；其次，为了保证上层木板1、压型钢板3以及下层木板4固定连接后的下层木板4的美观性，在连接固定时，多个螺钉5是从上到下依次穿过上层木板1、压型钢板3以及下层木板4的，当固定完成后，螺钉5的两端一端位于下层木板4内，另一端位于上层木板1的上方，然后在浇筑混凝土浇筑层2进而将位于上层木板1上方的螺钉5进行预埋，最终，达到保证下层木板4的美观性，而若螺钉5从下到上从下层木板4伸入到上层木板1中，则下层木板4则会留出大量的孔洞，进而影响下层木板4的美观性及其使用性。为了增强本实施例中楼板的抗剪切强度，在本实施例中，多个螺钉5倾斜设置，且多个螺钉5交叉设置从而形成连续重复设置的M形设计，如此，混凝土浇筑层2中的钢丝网21以及压型钢板3充当弦杆，而螺钉5作为内支撑，进而形成桁架结构，最终起到提高楼板的抗剪切强度。 [0056] 以下介绍本发明的工作方式： [0057] 通过在混凝土浇筑层2的下部设置上层木板1从而可以达到增强混凝土浇筑层2的抗拉强度；通过设置压型钢板3从而起到进一步的增强混凝土浇筑层2的抗拉强度；通过将压型钢板3设置在上层木板1的下部从而可以防止压型钢板3靠近中性轴进而使得压型钢板3不能很好的发挥自身的抗拉能力，让压型钢板3尽量的靠下，进而可以发挥它的抗拉性能；通过设置下层木板4充当吊顶面板从而可以起到当混凝土浇筑层2安装完成时，吊顶也实现了同步安装，大大加快了施工效率；最后，通过设置多个螺钉5形成桁架结构，不仅起到连接固定混凝土浇筑层2、上层木板1、压型钢板3以及下层木板4，还起到增强楼板自身的抗剪切强度的目的。 [0058] 第二方面 [0059] 本发明公开了一种模盒结构，包括铸模箱体6，用以盛装第一方面的楼板并成型第一方面楼板中的混凝土浇筑层2。 [0060] 请参阅图3所示，铸模箱体6，包括底板61、前板62、后板63、左板64和右板65。其中，前板62和后板63均固定设置在底板61上，而左板64和右板65的底部铰接在底板61上，左板64（右板65）的顶部分别和前板62以及后板63可拆卸式连接。其拆卸方式可采用卡扣式连接或螺栓连接，此外，当第一方面的楼板中的上层木板1、压型钢板3以及下层木板4在装入铸模箱体6内时，第一方面的楼板中的上层木板1、压型钢板3以及下层木板4均和铸模箱体6的内壁相互抵接；最后，铸模箱体6的左板64和右板65上均开设有多个通孔641。 [0061] 以下介绍本发明的工作方式： [0062] 首先，由于本申请的楼板中的下层木板4是用于吊顶面板使用的，当本申请的楼板在加工生产出来后，一般的是由生产厂家将制作好的楼板放入仓库中进行囤积，在此搬运的过程以及楼板囤积的过程中，会出现楼板的下层木板4损坏的问题，进而影响到楼板在实际施工建筑中下层木板4作为吊顶使用的实用性，而当楼板的生产厂商在接到订单时，将楼板运输到施工单位时，楼板在装箱运输以及在施工单位处囤放时，均会影响到下层木板4的整体完整性。而通过设置铸模箱体6，将楼板装入在铸模箱体6内，从而可以始终保证楼板在运输囤放的过程中下层木板4的完整性；此外，由于上层木板1、压型钢板3以及下层木板4均和铸模箱体6相互抵接，因此，在往上层木板1上浇筑混凝土时，混凝土湿料不会流入到铸模箱体6和上层木板1以及下层木板4之间的间隙内，进而保证下层木板4作为吊顶面板使用的完整性。 [0063] 由于铸模箱体6其中的一个作用是保护下层木板4的完整性，而楼板的混凝土浇筑层2是有位置精度要求的，在楼板的上层木板1、压型钢板3以及下层木板4放入到铸模箱体6内时，在铸模箱体6内直接浇筑混凝土便可形成混凝土浇筑层2，进而可以实现混凝土浇筑层2和上层木板1的重心位于同一竖直线上，又可保证混凝土浇筑层2在下层木板4上的投影和下层木板4相互重合，由此可知，铸模箱体6还起到模具的作用；在铸模箱体6内浇筑混凝土之前，将左板64（右板65）分别和前板62以及后板63固定，然后使用多个长螺杆穿过铸模箱体6上的多个通孔641，然后，在对铸模箱体6内进行混凝土的浇筑，如此，便可使混凝土浇筑层2在成型后，混凝土浇筑层2的左右两侧具有贯穿的螺纹孔22，进而减轻混凝土浇筑层2的重量的目的。随后，取出长螺杆（用于后续的铸模箱体6内的混凝土浇筑），将短螺杆安装在铸模箱体6的通孔641和楼板的螺纹孔22内，通过借助叉车或航吊，便可实现方便搬运铸模箱体6（内含楼板）入库以及囤放的目的。当在施工现场的铸模箱体6（内含楼板）内的楼板需要使用时，先将铸模箱体6上的短螺杆拆下，接着，将左板64（右板65）分别和前板62以及后板63拆开，然后，在将成型的楼板移出铸模箱体6，最后，在将短螺杆安装在楼板上，通过使用工具进而达到搬运楼板到预期施工场地的目的（此处的短螺杆在楼板的搬运过程中起到提供施力点的目的）。楼板安装完成后，楼板生产厂方可向施工单位收回短螺杆以及铸模箱体6。 [0064] 第三方面 [0065] 本发明还公开了一种混凝土‑木组合楼板的生产方法，包括以下步骤： [0066] S1：铸模箱体6的拆卸：拆除铸模箱体6的左板64和前板62以及后板63的固定连接，接着，再拆除铸模箱体6的右板65和前板62以及后板63的固定连接； [0067] S2：上层木板1、压型钢板3和下层木板4的组装：将上层木板1的限位槽11卡接在压型钢板3的凸起部31的凸起处，接着，再将下层木板4的限位块41卡接在压型钢板3的凸起部31的凹陷处，最后，取出螺钉5将上层木板1、压型钢板3和下层木板4固定连接； [0068] S3：浇筑混凝土浇筑层2：将下层木板4装入铸模箱体6内，接着，转动铸模箱体6的左板64实现左板64和前板62以及后板63的固定；接着，再转动铸模箱体6的右板65实现右板65和前板62以及后板63的固定；最后，取出多个长螺杆，将多个长螺杆对应的插入到铸模箱体6的通孔641内，再在铸模箱体6内浇筑混凝土，进而使得在上层木板1上形成混凝土浇筑层2； [0069] S4：更换长螺杆：将铸模箱体6上的多个长螺杆取出，接着，再取出多个短螺杆安装在铸模箱体6的通孔641内。 [0070] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。