1.一种竹制纽扣加工方法，其特征在于，包括：先加工成型再氮氛热处理；所述加工成型包括纽坯加工和纽扣成型；
所述纽坯加工的刀具转速为8000‑12000r/min，进给量为0.12‑0.18mm/r；所述纽扣成型的刀具转速为6000‑9000r/min，进给量为0.03‑0.07mm/r；
所述氮氛热处理包括：在氮气保护和140℃‑220℃的条件下进行热处理。
2.根据权利要求1所述的竹制纽扣加工方法，其特征在于，所述氮氛热处理包括：氮气流速为0.1‑0.5L/min，以3‑10℃/min的升温速率升温至140℃‑220℃，保温2h‑4h。
3.根据权利要求1所述的竹制纽扣加工方法，其特征在于，所述纽坯加工和所述纽扣成型的刀具为高速钢刀或金刚石刀；
和/或，所述纽坯加工的刀具每5‑8天进行一次更换；所述纽扣成型的刀具每10‑15天进行一次更换。
4.根据权利要求1所述的竹制纽扣加工方法，其特征在于，所述加工成型还包括：纽扣成型后，进行打磨抛光。
5.根据权利要求4所述的竹制纽扣加工方法，其特征在于，所述打磨抛光包括：将纽扣粗品与稻壳在抛光机中进行打磨抛光；
所述纽扣粗品与稻壳的质量比为(15‑25)：1。
6.根据权利要求1‑5中任一项所述的竹制纽扣加工方法，其特征在于，所述纽坯加工包括：采用冲坯机将竹条加工成纽坯；所述竹条为粗刨竹条或精刨竹条；所述竹条先进行去青去黄得到所述粗刨竹条或精刨竹条；
和/或，所述纽扣成型包括：将纽坯送入车纽机进行车面、车底、打孔或刻字刻花，得到纽扣粗品。
7.根据权利要求1‑5中任一项所述的竹制纽扣加工方法，其特征在于，所述加工成型还包括：在纽坯加工后进行一检，挑除形貌不符合要求的纽坯；所述形貌不符合要求包括缺角、残缺、破损；
和/或，在纽扣成型后进行二检，挑除质量不达标的纽扣粗品；所述质量不达标包括孔眼残缺、破损。
8.根据权利要求1‑5中任一项所述的竹制纽扣加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：对氮氛热处理后纽扣表面进行上漆或打蜡。
9.根据权利要求1所述的竹制纽扣加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选材：选取厚度在6‑8mm的中段和竹梢段竹材，经过切段、剖分获得竹条，竹条进行去青去黄得到粗刨竹条或精刨竹条；
S2、纽坯加工：采用冲坯机将竹条加工成纽坯，刀具选择高速钢刀、金刚石刀，转速控制在8000‑12000r/min，进给量控制在0.12‑0.18mm/r；
S3、一检：人工、半自动和或自动挑除缺角、残缺、破损的纽坯；
S4、纽扣成型：将纽坯送入车纽机进行车面、车底、打孔或刻字刻花操作一次成型，得到纽扣粗品,刀具选择高速钢刀、金刚石刀，转速控制在6000‑9000r/min，进给量控制在0.03‑
0.07mm/r；
S5、二检：人工、半自动和或自动挑除孔眼残缺、破损的纽扣粗品；
S6、打磨抛光：将纽扣粗品与稻壳在抛光机中，进行打磨抛光，直到纽扣表面无毛刺、刀痕，取出；
S7、氮氛热处理：将纽扣置于管式炉中，在氮气保护和140℃‑220℃的条件下处理2‑4h，冷却至室温后取出，平衡含水率；
S8、上漆打蜡：采用清漆对竹制纽扣表面进行上漆或打蜡，即得到竹制纽扣。
10.一种竹制纽扣，其特征在于，采用权利要求1‑9中任一项所述的制备方法制备得到。