1.一种带竹或木芯复合支撑柱的制备方法及应用,其特征在于,包括如下步骤：
（1）竹材选用竹龄5年、竹梢部直径5cm以上的新鲜毛竹，外观无霉烂、虫孔、腐朽、开裂，颜色均匀的新鲜毛竹，横截长度依据竹材围径及长度的不同共分为4个等级长度规格为2m、
2.5m、3.0m、3.5m，每个等级长度的竹筒纵向剖分成宽度1～5cm的弧形竹片，弧形竹片经软
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化、去竹青、去竹黄、得无损伤的弧形竹片，弧形竹片的弧度小于180；
（2）对弧形竹片的竹青和竹黄面刨平呈同竹材小头端同厚度的平面，纵向两侧边为由同侧小头端向同侧大头端自然倾斜的斜向平面，且同厚度竹板材的竹青或竹黄面形状呈规格尺寸的梯形，得精刨梯形弧片；
（3）将精刨梯形弧片的归类，依照同厚、同长、同宽、同弧度、同密度的精刨梯形弧片进行归类，其中，长度规格为2m、2.5m、3.0m、3.5m；小头端宽度规格为:1cm、1.5cm、2cm、2.5cm、
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3cm、3.5cm、4cm、4.5cm、5cm；厚度规格为:4～12mm；密度等级水平为：≤0.70g/cm 、0.7～
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0.75 g/cm、0.75 ～0.80g/cm，≥0.85 g/cm；分别得规格梯形弧片；
（4）选取等级长度规格为2m、2.5m、3.0m、3.5m的弧形竹片用玻丝机制成截面呈圆形、直径2～4mm的圆丝条，或制成截面呈矩形、直径2～4mm的方丝条；
选直径6～12cm、直的杉木、杨木、松木、脱皮刨成直径5.5～11.5cm；长度规格为2m、
2.5m、3.0m、3.5m的圆木柱；
（5）将同一长度的若干根方丝条、或若干根圆丝条置在胶池中浸胶，取出滤掉多余胶液，将己施胶的若干根方丝条、或若干根圆丝条置在圆形模具中，加压固化，得直径6～
12cm、长度规格为2m、2.5m、3.0m、3.5m的竹芯柱；
（6）选取小头端宽度1cm、同厚、同长、同弧度、同密度的同一规格梯形弧片进行包固在竹芯柱、或圆木柱外侧的第一环组坯，包括：
 (a)依同一规格梯形弧片的大头端与相邻一块同一规格梯形弧片的小头端为同端且相邻设置，组坯同一端的规格梯形弧片的大头端与另一块规格梯形弧片的小头端相错设置，规格梯形弧片的弧度为：规格梯形弧片的弧长除以置入的竹芯柱或圆木柱半经加上规格梯形弧片的厚度之和；
(b)组坯同一规格梯形弧片的各竹黄面位于组坯台的上端面，组坯材的展开面为矩形，第一环组坯材的各竹黄面的宽度与将置在其上的竹芯柱或圆木柱的外周长相同；
(c)在相邻规格梯形弧片的对接面、各竹黄面涂胶，或在相邻规格梯形弧片的对接面和竹芯柱或圆木柱的外周壁涂胶；
(d)将与组坯材上端面宽度、长度相同的一竹芯柱、或圆木柱置在组坯材上端面中部，竹芯柱、或圆木柱的长与组坯材的长同轴向设置，两端对齐且同置在圆形模具中，加压固化，得包固在竹芯柱、或圆木柱外侧的第一层竹轮材；
（7）第n层竹轮材的设置，至达到设计的支撑柱直径：
(a) 第n(n为2、3、4、5、…)层竹轮材选取的同一规格梯形弧片的小头端宽度等于第n‑1层竹轮材所用的同一规格梯形弧片的小头端宽度加0.5cm；且同n层所用的同一规格梯形弧片的长度、厚度、弧度、密度相同；
(b)依同一规格梯形弧片的大头端与相邻一块同一规格梯形弧片的小头端为同端且相邻设置，组坯同一端的规格梯形弧片的大头端与另一块规格梯形弧片的小头端相错设置，第n层规格梯形弧片的弧度为：第n层规格梯形弧片的弧长除以置入的竹芯柱或圆木柱的半经加上第n‑1层到第一环规格梯形弧片的各层厚度之和；
(c)组坯同一规格梯形弧片的各竹黄面位于组坯台的上端面，组坯材的展开面为矩形，第一环组坯材的各竹黄面的宽度与相邻内竹轮材的外周长相同；相邻竹轮材层的规格梯形弧片的轴向接缝相错设置；
(d)在相邻规格梯形弧片的对接面、各竹黄面涂胶；
(e)将制备的第n层组坯材置在第n－1层竹轮材外周，或将第n－1层竹轮材置在组坯材上端面中部，第n－1层竹轮材、竹芯柱、或圆木柱的长与第n层组坯材的长相同且同轴向设置，且同置在圆形模具中，加压固化，得包固在第n－1层竹轮材外侧的第n层竹轮材；至达到设计的支撑柱直径，将支撑柱两端磨平，再涂层树脂，得带芯竹支撑柱；
(f) 带芯竹支撑柱的接长，2～3根带芯竹支撑柱首尾串接加长，得接长带芯竹支撑柱；
（8）在带芯竹支撑柱或接长带芯竹支撑柱外用缠绕装置缠绕浸过树脂的多股连续的碳纤维、或玻璃纤维、或混合加强纤维，缠绕纤维厚度1～1.3mm，而后置入烘干炉中，烘干，取出，得带芯竹支撑柱成品。
2.按权利要求1所述的制备方法和应用,其特征在于：所述的胶黏剂种类包括常温固化的异氰酸酯胶黏剂，聚醋酸乙烯酯胶黏剂，以及高频用胶黏剂。
3.按权利要求1所述的制备方法和应用，其特征在于：所述的规格梯形弧片的形状、密度、长度、弧度、小头宽度、厚度相同，竹青和竹黄面形状为弧梯形。
4.按权利要求1所述的制备方法和应用，其特征在于：所述的相邻竹轮材层的规格梯形弧片的轴向接缝相错设置包括交叉相错、平行相错、不平行相错设置。
5.按权利要求1所述的制备方法和应用，其特征在于：加压固化的施压过程中，主压力与竹黄面粘合面垂直，且由园周边向轴心向均匀施压，压力为3.0～5.0MPa，常温固化胶则在一定压力条件下，固化2～4h；高频介质加热方式则在高频作用下，使高频电极传输方向与胶层方向平行实现快速固化，固化时间为30s～100s。
6.按权利要求1所述的制备方法和应用，其特征在于：所述的带芯竹支撑柱的接长，包括：
(a) 两待接长的带芯支撑柱的直径应相同，对接面靠接长柱的上端设置，对接面为平面对接，两对接面的纵向接缝相错设置；
(b)在两对接面涂胶，加压固化，压力向与粘合面垂直，压力为1.0～3.0MPa，常温固化胶则在一定压力条件下，固化2～4h，高频介质加热方式则在高频作用下，使高频电极传输方向与胶层方向平行实现快速固化，固化时间为30s～100s；
(c)在以对接缝为中线向两侧外延10cm，旋开口凹槽，槽深1.5～2mm，在开口凹槽内缠绕浸过树脂的多股连续的碳纤维、或玻璃纤维、或混合纤维，缠绕纤维厚度与开口凹槽上踹口面齐平，而后置入烘干炉中，烘干，取出，得接长带芯支撑柱。
7.按权利要求1所述的制备方法和应用，其特征在于：所述的带芯竹支撑柱的接长，包括：
(a) 两待接长的带芯支撑柱的直径应相同，对接面靠接长柱的上端设置，对接面为平面对接，两对接面的纵向接缝相错设置；
(b)在两对接面涂胶，加压固化，压力向与粘合面垂直，压力为1.0～3.0MPa，常温固化胶则在一定压力条件下，固化2～4h，高频介质加热方式则在高频作用下，使高频电极传输方向与胶层方向平行实现快速固化，固化时间为30s～100s；
(c)在以对接缝为中线向两侧外延15cm，旋开口凹槽，槽深3～5mm，在开口凹槽内置入环形钢制卡箍，钢制卡箍厚度与槽深厚度相同，钢制卡箍上呈间隔距离设有螺孔，在开口凹槽内涂胶，通过螺钉固定钢制卡箍于开口凹槽内的支撑柱中，得接长带芯支撑柱。
8.按权利要求1所述的制备方法和应用，其特征在于：所述的混合加强纤维中碳纤维占混合加强纤维重量的5～10%，其余为玻璃纤维，玻璃纤维和碳纤维以无捻粗纱作为缠绕纤维材料。
9.按权利要求1所述的制备方法和应用，其特征在于，所述的缠绕装置是：接长带芯支撑柱置在可使其轴向、径向移动的架体上，带芯支撑柱的一侧向中部外设有机架，机架上轴设有若干个缠绕有混合加强纤维的线辊，机架前端中部设有树脂液胶盆，树脂液胶盆与机架之间设有纤维线导辊，用于引导各线辊上的连续纤维线进入树脂液胶盆浸树脂液，树脂液胶盆的前端与机架上带芯支撑柱之间设有均液引导辊，用于使各连续纤维线的树脂液均匀且向前进入带芯支撑柱外周上。
10.按权利要求1所述的制备方法和应用，其特征在于：所述的带芯竹支撑柱、或接长带芯支撑柱用于作为木建筑、古建筑的廊柱、步柱、金柱、角柱、中柱、山柱。