1.一种快装式圆竹栏杆的制造方法，其特征是包括如下工艺步骤：（1）圆竹的处理和端头加工；
（2）圆竹的榫卯加工；
（3）圆竹的组装及边框固定；
（4）快装式竹栏杆的组装。
2.根据权利要求1所述的一种快装式圆竹栏杆的制造方法，其特征是所述的步骤（1）圆竹的处理和端头加工，包括以下加工工序：
a）圆竹端部定厚加工及端头开槽加工、开口加工、挖孔加工：直径为10～300mm的新鲜竹筒，按要求截成200～3500mm长，内节靠边打通，靠端部30～100mm以竹筒外壁为基准，将竹黄部分去掉1～8mm，并将端部外圆和内圆倒角1～3mm；端头开槽加工为端头等厚加工后也可将其锯切成多片，开槽深度最多到等厚处；
开口加工为槽底端预先钻孔，孔径比槽口大3～8mm，以防止竹片与圆竹连接处应力集中，丁字型相交时，小圆竹的端头不开槽，直接插到已开圆孔的大圆竹内连接固定；
挖孔加工为需要弯曲的圆竹根据具体情况在弯曲处锯槽挖孔。
b）圆竹的高温饱和蒸汽处理，将竹筒倾斜放到小车上，倾斜角度为确保加热过程中的冷凝水能排出竹筒，小车推进压力罐内并关好罐门，然后向罐内通入饱和蒸汽，在温度为
130～190℃的饱和蒸汽压力罐中处理10～90分钟，接着将罐内蒸汽泄压；
c）圆竹端部的压缩规格化及弯曲定型：立刻将刚出罐的热竹筒在圆形模具中将端头旋转挤压成圆形，然后继续向内将端部挤压至比外径平均值小1～6mm，并在挤压好的外圆面套上紧固件将其定型规格化；或立刻将刚出罐的端头开槽加工竹筒端头等分后的一部分竹片向内压缩成比外径平均值小1～12mm的环状，同时剩余部分竹片向外弯曲压平撑开成平面，并将其固定定型；圆竹需要弯曲部位趁热将其弯曲并固定；
d）圆竹的干燥处理，将处理好的圆竹放到干燥窑中，最高温度80～110℃烘干至含水率
11～15%，得到无裂缝的圆竹部件。
3.根据权利要求2所述的一种快装式圆竹栏杆的制造方法，其特征是所述步骤a）圆竹端部定厚加工及端头开槽加工、开口加工、挖孔加工中，竹筒壁厚小于3mm的，竹黄部分不去除，在干燥后将内孔加工到规定的内径。
4.根据权利要求2所述的一种快装式圆竹栏杆的制造方法，其特征是所述步骤c）圆竹端部的压缩规格化及弯曲定型中，所述紧固件为不锈钢、木质材料或塑料件，紧固件随竹筒一同干燥，或者干燥后拆除。
5.根据权利要求2所述的一种快装式圆竹栏杆的制造方法，其特征是所述步骤c）圆竹端部的压缩规格化及弯曲定型中，圆竹弯曲可以是圆竹直接弯曲，或者将圆竹中间挖个孔后弯曲，或将弯曲处内层挖除部分，并将留下的外层竹壁挖薄后弯曲。
6.根据权利要求1所述的一种快装式圆竹栏杆的制造方法，其特征是所述的步骤（2）圆竹的榫卯加工：将圆竹端头圆环状或端头开槽加工的竹片作为榫头，或将端头开槽加工的竹片加工成木质家具中常见的榫头形状；对应连接的圆竹上开榫槽，环状不连贯榫槽可开在竹筒的一面，接头为盲孔式；也可以将两边竹壁全部开榫槽，圆竹端头竹片榫头贯穿连接相应圆竹。
7.根据权利要求1所述的一种快装式圆竹栏杆的制造方法，其特征是所述的步骤（3）圆竹的组装及边框固定，将圆竹端头插进对应连接的圆竹的孔中，另一端头切齐后插进对应圆竹的榫槽中；端头有撑开竹片的，将撑开竹片与相交圆竹的圆柱面用螺钉连接，两端装配后将竹片冒出圆竹的端头锯掉；直角相交的，将圆竹互穿插到对面的榫卯中；所述榫卯可带胶装配。
8.根据权利要求1所述的一种快装式圆竹栏杆的制造方法，其特征是所述的步骤（4）快装式竹栏杆的组装，为了便于圆竹框架之间的连接，框架的两侧边为圆竹或木材锯材，木材锯材与圆竹间为榫卯连接；圆竹框架间的连接为榫卯连接或紧固件连接；所述圆竹框架直接安插在底座上，底座为不锈钢、塑料或水泥制造而成。
9.根据权利要求1中所述的一种快装式圆竹栏杆的制作方法，其特征是圆竹间角接和端接时，先将对应其内径的圆木棒塞进圆竹端头变成实心端头后再加工榫卯，所述圆木棒可以带胶插进。