1.一种木门板材用自动拼接系统，其特征在于，包括上料台（1）和拼接打钉装置（2），所述上料台（1）包括上料台架（11）和水平安装在所述上料台架（11）上的上料台板（12）；所述拼接打钉装置（2）包括拼接台架（21）和水平安装在所述拼接台架（21）上的拼接台板（211），所述上料台板（12）衔接设置在所述拼接台板（211）长度方向上的一端，并与所述拼接台板（211）的高度相匹配；所述拼接台架（21）的正上方设置有打钉架（23），所述打钉架（23）通过支撑件安装在所述拼接台架（21）上；所述拼接台板（211）宽度方向的一侧具有沿长度方向设置的拼接挡板（212），另一侧具有正对设置的拼接顶压装置，所述拼接顶压装置上具有沿垂直于所述拼接挡板（212）的方向伸缩的伸缩件；所述打钉架（23）的底部具有沿所述拼接台板（211）的长度方向设置的第一打钉导向件（231），所述第一打钉导向件（231）上可滑动地设置有用于安装打钉枪的打钉滑架（232），所述打钉架（23）的底部还设置有用于驱动所述打钉滑架（232）沿所述第一打钉导向件（231）移动的打钉驱动机构；
所述拼接台板（211）上还具有与所述拼接挡板（212）相对设置的下料推送装置，所述下料推送装置上具有沿垂直于所述拼接挡板（212）的方向伸缩的伸缩件，所述拼接顶压装置安装在所述下料推送装置的伸缩杆上；所述拼接台架（21）上具有竖向设置的挡板升降装置，所述挡板升降装置上具有沿竖向伸缩的伸缩件，所述拼接挡板（212）安装在所述挡板升降装置的伸缩杆上；所述拼接台板（211）上具有可供所述拼接挡板（212）穿过的条形挡板孔；
所述拼接打钉装置（2）的宽度方向的一侧衔接设置有板料裁切装置（5），所述板料裁切装置（5）包括裁切架体（51）和水平设置在所述裁切架体（51）上的裁切台板（52），所述裁切台板（52）的下方沿长度方向同轴设置有两个圆锯（53），两个所述圆锯（53）的锯片向上伸出所述裁切台板（52），且间距与待裁切长度相匹配；所述裁切台板（52）出料侧的底部还设置有板料导向机构（57），所述板料导向机构（57）包括两根并排设置的板料导向杆（571），所述板料导向杆（571）沿所述裁切台板（52）的宽度方向设置；两个所述板料导向杆（571）上可滑动地安装有板料引导板（572），所述板料引导板（572）沿所述裁切台板（52）的长度方向设置；所述裁切台板（52）上具有至少两个沿宽度方向设置的条形孔，所述板料引导板（572）上具有与所述条形孔对应设置的板料引导挡板，所述板料引导挡板向上穿过所述条形孔；所述板料导向机构（57）还包括与所述板料导向杆（571）平行设置的气弹簧（573），所述气弹簧（573）位于两个所述板料导向杆（571）之间，并连接在所述板料引导板（572）与所述裁切台板（52）上，使所述气弹簧（573）完全伸出时，所述板料引导板（572）靠近所述裁切台板（52）的进料侧；
所述裁切架体（51）上还罩设有裁切防护架（54），所述裁切防护架（54）上覆盖有透明防护板；所述裁切防护架（54）宽度方向的两侧与所述裁切台板（52）之间具有供板料进出的间隙；所述裁切防护架（54）还安装有裁切压辊（55），所述裁切压辊（55）的两端通过轴承座可转动地吊装在所述裁切防护架（54）的下方；所述裁切压辊（55）沿所述裁切台板（52）的长度方向设置，且与所述裁切台板（52）的最小间距小于板材的厚度；所述裁切压辊（55）两端的轴承座通过螺栓安装在所述裁切防护架（54）上，且该轴承座与所述裁切防护架（54）之间的螺栓上套设有可压缩的缓冲螺旋弹簧；
所述拼接打钉装置（2）长度方向的两侧设置有分别用于输送两块待拼接板料的所述上料台（1）和板料输送架（3），位于两侧的所述上料台（1）和板料输送架（3）相对错位设置；所述板料输送架（3）包括整体呈长方形的输送架底板（31），所述输送架底板（31）长度方向的两端对称地布置有竖向设置的输送支撑架（32），所述输送架底板（31）上还具有水平设置的输送托板（33），所述输送支撑架（32）上安装有竖向设置的输送升降装置，所述输送托板（33）的两端与所述输送升降装置相连，并能够在所述输送升降装置的作用下水平升降；两个所述输送支撑架（32）宽度方向的一侧还连接设置有支撑连杆（34），所述支撑连杆（34）位于所述输送支撑架（32）的顶部；所述支撑连杆（34）上还具有水平设置的输送推料装置（35）；所述输送推料装置（35）包括至少两个沿所述支撑连杆（34）的长度方向间隔设置的输送推料油缸（37），所述输送推料油缸（37）的活塞杆沿所述输送架底板31的宽度方向设置；
所述输送托板（33）上具有均布设置的滚槽，所述滚槽内配合地设置有可自转的滚珠；
还包括用于搬运板料的板料中转架（4），所述板料中转架（4）包括整体呈长方形的中转底板（41），所述中转底板（41）的底部四角处各设置有一个万向轮（42），所述中转底板（41）上具有整体呈长方体结构的储料框（43），所述储料框（43）宽度方向上的一侧为开放设置的上料侧；所述中转底板（41）上具有均布设置的滚槽，所述滚槽内配合地设置有可自转的滚珠；所述储料框（43）宽度方向上的另一侧的中部还具有两个竖向设置的中立柱，两个所述中立柱之间设置有推杆（46），所述推杆（46）的中部通过转轴可转动地安装在两个所述中立柱上；所述推杆（46）的下端朝向所述储料框（43）中部的一侧通过水平设置的铰轴铰接有推送板（47），所述推送板（47）上的铰轴位于推送板的中上部，使所述推送板（47）处于竖向状态。
2.如权利要求1所述的木门板材用自动拼接系统，其特征在于，所述拼接顶压装置包括至少两个沿所述拼接台架（21）的长度方向间隔布置的拼接顶压气缸（213），所述拼接顶压气缸（213）的活塞杆沿垂直于所述拼接挡板（212）的方向伸缩；还包括与所述拼接挡板（212）平行设置的拼接压板（214），所有的所述拼接顶压气缸（213）的活塞杆均与所述拼接压板（214）相连。
3.如权利要求1所述的木门板材用自动拼接系统，其特征在于，所述第一打钉导向件（231）为沿所述拼接台板（211）的长度方向设置的滑杆，所述打钉滑架（232）上具有与所述滑杆滑动配合的滑套，所述打钉驱动机构包括与所述滑杆平行设置的丝杠（234），所述丝杠（234）的两端可转动地安装在所述打钉架（23）上，所述打钉滑架（232）上还具有与所述丝杠（234）配合设置的丝杠螺母；还包括安装在所述打钉架（23）上的打钉驱动电机（236），所述打钉驱动电机（236）的输出端与所述丝杠（234）传动连接。
4.如权利要求1所述的木门板材用自动拼接系统，其特征在于，所述打钉架（23）的底部还具有两个相互平行地设置在长度方向两端的第二打钉导向件（237），所述第二打钉导向件（237）沿所述打钉架（23）的宽度方向设置；两个所述第二打钉导向件（237）上可滑动地安装有打钉导向架（238），所述第一打钉导向件（231）和打钉驱动机构均安装在所述打钉导向架（238）上。
5.如权利要求1所述的木门板材用自动拼接系统，其特征在于，所述下料推送装置包括两个沿所述拼接台架（21）的长度方向间隔布置的下料推送气缸（239）以及安装在两个下料推送气缸（239）的活塞杆上的下料推送板；所述拼接顶压装置安装在所述下料推送板上；所述挡板升降装置包括两个竖向安装在所述拼接台架（21）上的挡板升降气缸，所述拼接挡板（212）安装在所述挡板升降气缸的活塞杆上。
6.如权利要求1所述的木门板材用自动拼接系统，其特征在于，所述上料台板（12）上具有均布设置的滚槽，所述滚槽内设置有可自转的上料滚珠（13）；所述上料台架（11）上还设置有上料辊（15），所述上料辊（15）的两端分别通过上料辊支架（16）可转动地安装在所述上料台架（11）宽度方向的两侧；所述上料辊支架（16）上还安装有用于驱动所述上料辊（15）转动的上料驱动机构，所述上料辊（15）的一端与所述上料驱动机构传动连接；所述上料辊（15）与所述上料台板（12）之间的间距与板料的厚度相匹配，使所述上料辊（15）能够与板料相接触并带动板料水平移动。
7.如权利要求6所述的木门板材用自动拼接系统，其特征在于，所述上料辊（15）位于所述上料台架（11）长度方向上的一端，所述上料台架（11）的另一端设置有上料推送装置，所述上料推送装置上具有所述上料台架（11）的长度方向伸缩设置的伸缩件，所述伸缩件到所述上料辊（15）的最小距离小于板料的最小长度。
8.如权利要求6所述的木门板材用自动拼接系统，其特征在于，所述上料辊支架（16）通过竖向贯穿设置的上料辊螺栓安装在所述上料台架（11）上，且所述上料辊螺栓的螺帽与所述上料辊支架（16）之间套装有螺旋弹簧；所述上料辊（15）的两端通过轴承座安装在所述上料辊支架（16）上。
9.如权利要求8所述的木门板材用自动拼接系统，其特征在于，所述上料推送装置为沿所述上料台架（11）的长度方向设置的上料推送气缸，所述上料推送气缸的活塞杆朝向所述上料辊（15）。