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一种全屋定制家具木质材料自动组装对接系统
申请号	CN202110097614.6	申请日	2021-01-25	公开(公告)号	CN112917632A	公开(公告)日	2021-06-08
申请人	徐州固奈家具有限公司;			发明人	吴紫璇; 陈明洁;
摘要	本发明涉及一种全屋定制家具木质材料自动组装对接系统，涉及木质材料自动组装对接的技术领域，其包括对接木板，还包括有用于放置木板的放置装置、对接木板的对接装置以及从两侧相互夹紧对接木板的夹紧装置，所述放置装置包括安装块、放置盒、滚动槽、滚动辊、微型电机以及放置机构，所述对接装置包括对接槽、滑动槽、对接气缸、下压条、按压块、放置块、涂胶槽、顶出气缸、涂胶块以及对接组件，所述夹紧装置包括夹紧槽、螺纹杆、移动块、夹紧块、拉扯弹簧、控制槽、夹紧气缸以及控制电机；本发明具有提高工作效率、自动化拼接以及减少工人劳动强度的效果。
权利要求	1.一种全屋定制家具木质材料自动组装对接系统，包括对接木板，其特征在于：还包括有用于放置木板的放置装置(1)、对接木板的对接装置(2)以及从两侧相互夹紧对接木板的夹紧装置(3)；所述放置装置(1)包括安装块(11)、放置盒(12)、滚动槽(13)、滚动辊(14)、微型电机 (15)以及放置机构(4)，所述放置盒(12)安装于安装块(11)上端外侧壁上且放置盒(12)开口朝上设置，所述滚动槽(13)均匀开设于放置盒(12)开口处底部且向安装块(11)方向延伸设置，所述滚动辊(14)分别转动安装于滚动槽(13)内，所述微型电机(15)固定安装于滚动槽(13)内且其输出端分别与滚动辊(14)固定连接，所述放置机构(4)设置于放置盒(12)两侧壁上；所述对接装置(2)包括对接槽(21)、滑动槽(22)、对接气缸(23)、下压条(24)、按压块 (25)、放置块(26)、涂胶槽(27)、顶出气缸(28)、涂胶块(29)以及对接组件(5)，所述对接槽 (21)为凸形且开设于安装块(11)内部，所述滑动槽(22)设置有两个，一个设置于对接槽 (21)左侧壁上且与放置盒(12)内部相互连通，另一个滑动槽(22)设置于放置槽(41)右侧壁且与外界相互连通，所述对接气缸(23)固定安装于对接槽(21)上侧壁且其输出端向下延伸设置，所述下压条(24)为匚形其开口向下固定安装于对接气缸(23)的输出端上，所述按压块(25)设置有两个且为矩形块其固定安装于下压条(24)下端面，所述放置块(26)为矩形块其固定安装于下压条(24)下端面且位于中央位置，所述涂胶槽(27)开设于放置块(26)下端面，所述顶出气缸(28)固定安装于涂胶槽(27)底部且其输出端向下延伸设置，所述涂胶块 (29)固定安装于顶出气缸(28)输出端，所述对接组件(5)固定安装于左侧按压块(25)内部；所述夹紧装置(3)包括夹紧槽(31)、螺纹杆(32)、移动块(33)、夹紧块(34)、拉扯弹簧 (35)、控制槽(36)、夹紧气缸(37)以及控制电机(38)，所述夹紧槽(31)开设有两个,其开设于安装块(11)内部且位于放置槽(41)两侧，所述螺纹杆(32)分别转动安装于两个夹紧槽 (31)内，所述控制电机(38)固定安装于夹紧槽(31)内且其输出端与螺纹杆(32)固定连接，所述移动块(33)为矩形块其转动安装于螺纹杆(32)上，所述夹紧块(34)均匀设置于夹紧槽 (31)内，所述拉扯弹簧(35)一端固定安装于夹紧块(34)远离对接槽(21)的一侧另一端固定安装于夹紧槽(31)右侧壁上，所述控制槽(36)开设于移动块(33)靠近夹紧块(34)的一侧，所述夹紧气缸(37)固定安装于控制槽(36)内且其输出端向夹紧块(34)延伸设置。 2.根据权利要求1所述的一种全屋定制家具木质材料自动组装对接系统，其特征在于：所述放置机构(4)包括放置槽(41)、联动块(42)、双向气缸(43)、联动杆(44)、弹性杆(45)、推动柱(46)以及承托组件(6)，所述放置槽(41)为匚形将其开设于放置盒(12)内侧壁上，所述双向气缸(43)固定安装于放置槽(41)内，所述联动杆(44)固定安装于双向气缸(43)两输出端上，所述联动块(42)固定安装于联动杆(44)两端，所述弹性杆(45)固定安装于两个联动块(42)上端且相互靠近的一侧，所述推动柱(46)固定安装于弹性杆(45)上，所述承托组件(6)安装于弹性杆(45)下方且位于联动块(42)内部。 3.根据权利要求2所述的一种全屋定制家具木质材料自动组装对接系统，其特征在于：所述承托组件(6)包括联合槽(61)、回退块(62)、顶出弹簧(63)、联动绳(64)、衬托板(65)以及承托弹簧(66)，所述联合槽(61)为匚形槽其开设于联动块(42)内部且位于弹性杆(45)下方，所述回退块(62)为凸形板将其滑移安装于联合槽(61)上侧且向外延伸设置，所述顶出弹簧(63)固定安装于回退块(62)远离对接木板的一侧，且与联合槽(61)上方底部固定连接，所述承托板滑移安装于联合槽(61)下方槽内，所述承托弹簧(66)固定安装于承托板远离对接木板的一侧，且另一端与联合槽(61)下方底部固定连接，所述联动绳(64)一端固定安装于回退块(62)底部另一端固定安装于承托板底部，且联动绳(64)穿射于联合槽(61) 内。 4.根据权利要求1所述的一种全屋定制家具木质材料自动组装对接系统，其特征在于：所述对接组件(5)包括安装槽(51)、对接辊(52)、传动齿轮(53)以及转动电机(54)，所述安装槽(51)开设于左侧按压块(25)下端面，所述对接辊(52)设置有两个将其转动安装于对接槽(21)内，所述传动齿轮(53)设置有三个，将其中两个固定安装于对接辊(52)一端面，另一个设置于两个传动齿轮(53)之间且与另外两个传动齿轮(53)相互啮合，所述转动电机(54) 固定安装于中间的传动齿轮(53)外侧壁上。 5.根据权利要求2所述的一种全屋定制家具木质材料自动组装对接系统，其特征在于：所述放置槽(41)由两个凸形槽以及一个L形槽组成。 6.根据权利要求1所述的一种全屋定制家具木质材料自动组装对接系统，其特征在于：所述对接槽(21)底部也设置有与放置盒(12)底部一样的滚动槽(13)、滚动辊(14)以及微型电机(15)，且与放置盒(12)底部的滚动槽(13)、滚动辊(14)以及微型电机(15)延伸方向一致。 7.根据权利要求1所述的一种全屋定制家具木质材料自动组装对接系统，其特征在于：所述安装块(11)远离放置盒(12)的一侧还设置有放置板(7)，所述放置板(7)为匚形且其开口处向上设置。
说明书全文	一种全屋定制家具木质材料自动组装对接系统技术领域 [0001] 本发明涉及木质材料自动组装对接的技术领域，尤其是涉及一种全屋定制家具木质材料自动组装对接系统。背景技术 [0002] 全屋定制家具一般由木质材料制作而成，而木材就是采用完整的木材制成的木板材；这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，在木料进行梳齿处理之后就会将两个梳齿相互配合的木板进行拼接，形成一块更长的木质板材以便于后续加工使用。 [0003] 现有的全屋定制家具木质材料自动组装对接方法，是由工人手动将两块梳齿完成的木质板材相互卡接一侧，喷涂胶水之后再将两块木材相互对其拼接，随后就可以使用了，而在此过程中，需要工人频繁使用双手操作，而当需要大量拼接木板时就需要工人频繁工作，时间长了工人手臂容易发酸。 [0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要对大量木材进行拼接时，就需要大量工人一起工作，且一次性可以加工的木板数量有限，在长时间工作过程中，工人手臂会酸麻不能持续工作时间太久，而工人手动拼接效率较低；故在对全屋定制家具木质材料自动组装对接过程中还有可以改进的空间。发明内容 [0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种全屋定制家具木质材料自动组装对接系统，其具有提高工作效率、自动化拼接以及减少工人劳动强度的效果。 [0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： [0007] 一种全屋定制家具木质材料自动组装对接系统，包括对接木板，还包括有用于放置木板的放置装置、对接木板的对接装置以及从两侧相互夹紧对接木板的夹紧装置； [0008] 所述放置装置包括安装块、放置盒、滚动槽、滚动辊、微型电机以及放置机构，所述放置盒安装于安装块上端外侧壁上且放置盒开口朝上设置，所述滚动槽均匀开设于放置盒开口处底部且向安装块方向延伸设置，所述滚动辊分别转动安装于滚动槽内，所述微型电机固定安装于滚动槽内且其输出端分别与滚动辊固定连接，所述放置机构设置于放置盒两侧壁上； [0009] 所述对接装置包括对接槽、滑动槽、对接气缸、下压条、按压块、放置块、涂胶槽、顶出气缸、涂胶块以及对接组件，所述对接槽为凸形且开设于安装块内部，所述滑动槽设置有两个，一个设置于对接槽左侧壁上且与放置盒内部相互连通，另一个滑动槽设置于放置槽右侧壁且与外界相互连通，所述对接气缸固定安装于对接槽上侧壁且其输出端向下延伸设置，所述下压条为匚形其开口向下固定安装于对接气缸的输出端上，所述按压块设置有两个且为矩形块其固定安装于下压条下端面，所述放置块为矩形块其固定安装于下压条下端面且位于中央位置，所述涂胶槽开设于放置块下端面，所述顶出气缸固定安装于涂胶槽底部且其输出端向下延伸设置，所述涂胶块固定安装于顶出气缸输出端，所述对接组件固定安装于左侧按压块内部； [0010] 所述夹紧装置包括夹紧槽、螺纹杆、移动块、夹紧块、拉扯弹簧、控制槽、夹紧气缸以及控制电机，所述夹紧槽开设有两个其开设于安装块内部且位于放置槽两侧，所述螺纹杆分别转动安装于两个夹紧槽内，所述控制电机固定安装于夹紧槽内且其输出端与螺纹杆固定连接，所述移动块为矩形块其转动安装于螺纹杆上，所述夹紧块均匀设置于夹紧槽内，所述拉扯弹簧一端固定安装于夹紧块远离对接槽的一侧另一端固定安装于夹紧槽右侧壁上，所述控制槽开设于移动块靠近夹紧块的一侧，所述夹紧气缸固定安装于控制槽内且其输出端向夹紧块延伸设置。 [0011] 作为本发明的优选技术方案，所述放置机构包括放置槽、联动块、双向气缸、联动杆、弹性杆、推动柱以及承托组件，所述放置槽为匚形将其开设于放置盒内侧壁上，所述双向气缸固定安装于放置槽内，所述联动杆固定安装于双向气缸两输出端上，所述联动块固定安装于联动杆两端，所述弹性杆固定安装于两个联动块上端且相互靠近的一侧，所述推动柱固定安装于弹性杆上，所述承托组件安装于弹性杆下方且位于联动块内部。 [0012] 作为本发明的优选技术方案，所述承托组件包括联合槽、回退块、顶出弹簧、联动绳、衬托板以及承托弹簧，所述联合槽为匚形槽其开设于联动块内部且位于弹性杆下方，所述回退块为凸形板将其滑移安装于联合槽上侧且向外延伸设置，所述顶出弹簧固定安装于回退块远离对接木板的一侧，且与联合槽上方底部固定连接，所述承托板滑移安装于联合槽下方槽内，所述承托弹簧固定安装于承托板远离对接木板的一侧，且另一端与联合槽下方底部固定连接，所述联动绳一端固定安装于回退块底部另一端固定安装于承托板底部，且联动绳穿射于联合槽内。 [0013] 作为本发明的优选技术方案，所述对接组件包括安装槽、对接辊、传动齿轮以及转动电机，所述安装槽开设于左侧按压块下端面，所述对接辊设置有两个将其转动安装于对接槽内，所述传动齿轮设置有三个将其中两个固定安装于对接辊一端面，另一个设置于两个传动齿轮之间且与另外两个传动齿轮相互啮合，所述转动电机固定安装于中间的传动齿轮外侧壁上。 [0014] 作为本发明的优选技术方案，所述放置槽由两个凸形槽以及一个L形槽组成。 [0015] 作为本发明的优选技术方案，所述对接槽底部也设置有与放置盒底部一样的滚动槽、滚动辊以及微型电机，且与放置盒底部的滚动槽、滚动辊以及微型电机延伸方向一致。 [0016] 作为本发明的优选技术方案，所述安装块远离放置盒的一侧还设置有放置板，所述放置板为匚形且其开口处向上设置。 [0017] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： [0018] 1.通过本发明的放置装置、对接装置以及夹紧装置，将需要对接的木板放入放置盒内后即可通过滚动辊传送入对接槽内，随后按压块将需要对接的木板按压稳定，之后再将对接口进行涂胶最后进行对接，在此过程中，全程为自动化操作无需工人再手动进行对接，提高工作效率的同时也大大减少了工人的劳动强度； [0019] 2.通过本发明中的承托组件，在木板放入放置盒后可能会出现堆叠的情况，此时打开双向气缸将倒数第二块木板向上抬起，随后承托装置中的回退块被向内顶此时衬托板向外延伸，衬托住上面的对接木板，由此设计可以确保对接木板更好的向对接槽内部运输，不会发生堆叠的情况，大大增加了本发明的工作效率也再次提高了本发明的生产效率； [0020] 3.通过本发明放置板的设置，当需要对接的木板对接完成后可以用放置板来承放对接木板，节省了本发明的运作成本，也实现在需要对接较长的木板时可以用来承放木板。附图说明 [0021] 图1是本发明的主体结构示意图。 [0022] 图2是本发明的主视剖视图。 [0023] 图3是本发明的图2中A处局部放大图。 [0024] 图4是本发明的放置机构主体结构示意图。 [0025] 图5是本发明的夹紧装置俯视剖视图。 [0026] 图6是本发明的图5中B‑B向断面图。 [0027] 图7是本发明的涂胶块主体结构示意图。 [0028] 图8是本发明的对接组件主体结构示意图。 [0029] 图9是本发明的工作对象主体结构示意图。 [0030] 图中，1、放置装置；2、对接装置；3、夹紧装置；11、安装块；12、放置盒；13、滚动槽；14、滚动辊；15、微型电机；4、放置机构；21、对接槽；22、滑动槽；23、对接气缸；24、下压条； 25、按压块；26、放置块；27、涂胶槽；28、顶出气缸；29、涂胶块；5、对接组件；31、夹紧槽；32、螺纹杆；33、移动块；34、夹紧块；35、拉扯弹簧；36、控制槽；37、夹紧气缸；38、控制电机；41、放置槽；42、联动块；43、双向气缸；44、联动杆；45、弹性杆；46、推动柱；6、承托组件；61、联合槽；62、回退块；63、顶出弹簧；64、联动绳；65、衬托板；66、承托弹簧；51、安装槽；52、对接辊； 53、传动齿轮；54、转动电机；7、放置板。具体实施方式 [0031] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0032] 参照图1至图9所示，一种全屋定制家具木质材料自动组装对接系统，包括对接木板，还包括有用于放置木板的放置装置1、对接木板的对接装置2以及从两侧相互夹紧对接木板的夹紧装置3； [0033] 放置装置1包括安装块11、放置盒12、滚动槽13、滚动辊14、微型电机15以及放置机构4，放置盒12安装于安装块11上端外侧壁上且放置盒12开口朝上设置，滚动槽13均匀开设于放置盒12开口处底部且向安装块11方向延伸设置，滚动辊14分别转动安装于滚动槽13 内，微型电机15固定安装于滚动槽13内且其输出端分别与滚动辊14固定连接，放置机构4设置于放置盒12两侧壁上；放置机构4包括放置槽41、联动块42、双向气缸43、联动杆44、弹性杆45、推动柱46以及承托组件6，放置槽41为匚形将其开设于放置盒12内侧壁上，双向气缸 43固定安装于放置槽41内，联动杆44固定安装于双向气缸43两输出端上，联动块42固定安装于联动杆44两端，弹性杆45固定安装于两个联动块42上端且相互靠近的一侧，推动柱46 固定安装于弹性杆45上，承托组件6安装于弹性杆45下方且位于联动块42内部；承托组件6 包括联合槽61、回退块62、顶出弹簧63、联动绳64、衬托板65以及承托弹簧66，联合槽61为匚形槽其开设于联动块42内部且位于弹性杆45下方，回退块62为凸形板将其滑移安装于联合槽61上侧且向外延伸设置，顶出弹簧63固定安装于回退块62远离对接木板的一侧，且与联合槽61上方底部固定连接，承托板滑移安装于联合槽61下方槽内，承托弹簧66固定安装于承托板远离对接木板的一侧，且另一端与联合槽61下方底部固定连接，联动绳64一端固定安装于回退块62底部另一端固定安装于承托板底部，且联动绳64穿射于联合槽61内；需要注意的是，安装块11远离放置盒12的一侧还设置有放置板7，放置板7为匚形且其开口处向上设置； [0034] 对接装置2包括对接槽21、滑动槽22、对接气缸23、下压条24、按压块25、放置块26、涂胶槽27、顶出气缸28、涂胶块29以及对接组件5，对接槽21为凸形且开设于安装块11内部，滑动槽22设置有两个，一个设置于对接槽21左侧壁上且与放置盒12内部相互连通，另一个滑动槽22设置于放置槽41右侧壁且与外界相互连通，对接气缸23固定安装于对接槽21上侧壁且其输出端向下延伸设置，下压条24为匚形其开口向下固定安装于对接气缸23的输出端上，按压块25设置有两个且为矩形块其固定安装于下压条24下端面，放置块26为矩形块其固定安装于下压条24下端面且位于中央位置，涂胶槽27开设于放置块26下端面，顶出气缸 28固定安装于涂胶槽27底部且其输出端向下延伸设置，涂胶块29固定安装于顶出气缸28输出端，对接组件5固定安装于左侧按压块25内部；对接组件5包括安装槽51、对接辊52、传动齿轮53以及转动电机54，安装槽51开设于左侧按压块25下端面，对接辊52设置有两个将其转动安装于对接槽21内，传动齿轮53设置有三个将其中两个固定安装于对接辊52一端面，另一个设置于两个传动齿轮53之间且与另外两个传动齿轮53相互啮合，转动电机54固定安装于中间的传动齿轮53外侧壁上；需要注意的是，对接槽21底部也设置有与放置盒12底部一样的滚动槽13、滚动辊14以及微型电机15，且与放置盒12底部的滚动槽13、滚动辊14以及微型电机15延伸方向一致；对接辊52为橡胶制成，增加其摩擦力以便更好的对木板实现对接； [0035] 夹紧装置3包括夹紧槽31、螺纹杆32、移动块33、夹紧块34、拉扯弹簧35、控制槽36、夹紧气缸37以及控制电机38，夹紧槽31开设有两个其开设于安装块11内部且位于放置槽41 两侧，螺纹杆32分别转动安装于两个夹紧槽31内，控制电机38固定安装于夹紧槽31内且其输出端与螺纹杆32固定连接，移动块33为矩形块其转动安装于螺纹杆32上，夹紧块34均匀设置于夹紧槽31内，拉扯弹簧35一端固定安装于夹紧块34远离对接槽21的一侧另一端固定安装于夹紧槽31右侧壁上，控制槽36开设于移动块33靠近夹紧块34的一侧，夹紧气缸37固定安装于控制槽36内且其输出端向夹紧块34延伸设置； [0036] 在具体工作时，将需要对接的木板放置在放置盒12内部，随后开启双向气缸43此时安装于双向气缸43两侧的联动块42向需要拼接的木板两端相互靠近，此时安装于联动块 42上的弹性杆45将倒数第二块木板向上抬起，当双向气缸43两端持续向内部靠近随后承托组件6中的回退块62被顶进联合槽61使得联动绳64被放松，致使衬托板65向外延伸，将木板承托，之后安装于放置盒12底部的滚动辊14由微型电机15带动将最下一块需要对接的木板移动至对接槽21右侧，如上述方一致将第二块木板运至第一块木板左侧，此时安装于安装块11两侧的控制电机38带动螺纹杆32发生转动，致使螺接于螺纹杆32上的移动块33发生运动，在适当位置时安装于移动块33上的夹紧气缸37向外推出将夹紧块34对接木板两侧相互靠近，致使夹紧需要对接的木板，此后，启动对接气缸23将按压块25按压在对接木板上方将其固定，随后顶出气缸28将涂胶块29向下顶出，使得需要对接的木板相互拼接的地方涂上胶水，随后安装于左侧的按压块25上的对接组件5开始运动，对接组件5中的转动电机54启动使得两个对接辊52向右侧同时转动，致使位于左侧的木板向右侧木板靠近，直至相互对接，随后滚动辊14将对接完成的木板右移随后对接下一块木板，直至拼接结束。 [0037] 本实施例的实施原理为： [0038] 1.将需要拼接的木板放入放置盒12内，通过放置机构4与承托组件6的相互配合，将需要对接的木板运输至对接槽21内。 [0039] 2.此时按压块25向下按压与此同时夹紧块34也从两侧将对接木板固定，随后涂胶块29将两块相互对接的木板相互涂胶。 [0040] 3.随后安装于按压块25上的对接辊52开始转动，随后将两块木板相互对接。 [0041] 4.重复上述步骤直至木板对接完成。 [0042] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。