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一种实木旧家具表面刮擦机构

申请号 CN202111437360.4 申请日 2021-11-30 公开(公告)号 CN114083627A 公开(公告)日 2022-02-25
申请人 安徽嘉禾整木家居有限公司; 发明人 曹维勇;
摘要 本 发明 公开了一种实木旧家具表面刮擦机构,包括刮刀和磨 砂轮 ,刮刀背面的中部穿接螺杆和滑杆,下部通过 支撑 杆连接轴环,轴环穿接旋 转轴 , 旋转轴 的中心位套接 涡轮 ,旋转轴两端套接在磨砂轮偏心;滑杆一端固接固定 块 ,固定块顶连接 门 型支撑架,滑杆另一端穿接滑移块,滑移块设 螺纹 孔;刮刀开设光滑通孔,固定块开设光滑槽;螺杆固接主动轴及 电机 ,电机通过斜杆与门型支撑架固接。本发明通过 连杆 结构将刮刀的进刀过程与磨砂轮的间歇性打磨联动起来,使本结构能够同时对家具表面的粘附物进行刮起和打磨处理,操作简便,刮擦效率高,且人工参与少,提高家具出厂的良品率。
权利要求

1.一种实木旧家具表面刮擦机构,包括刮刀(1)和磨砂轮(2),其特征在于,所述刮刀
(1)背面的中部穿接有一个螺杆(3)和两根滑杆(4),两根所述滑杆(4)沿螺杆(3)对称平行
分布,且所述螺杆(3)与滑杆(4)高度相同;
所述刮刀(1)背面的下部通过支撑杆(5)连接有轴环(6),所述轴环(6)穿接有旋转轴
(7),所述旋转轴(7)由两个轴环(6)架设,所述旋转轴(7)的中心位置通过平键固定套接有
涡轮(8),所述涡轮(8)与螺杆(3)相啮合,两个所述轴环(6)沿涡轮(8)呈中心对称分布,所
述旋转轴(7)的两端分别通过平键固定套接在磨砂轮(2)的偏心位置;
所述滑杆(4)位于刮刀(1)正面的一端固定连接有固定(9),所述固定块(9)的顶面连
接有型支撑架(10),所述门型支撑架(10)另一端连接在滑杆(4)的杆壁上;
所述滑杆(4)位于刮刀(1)背面的一端活动穿接有滑移块(11),所述滑移块(11)与刮刀
(1)背面固定连接,所述滑移块(11)设有与螺杆(3)螺纹套接的螺纹孔(17),所述刮刀(1)位
于固定块(9)与滑移块(11)之间,所述刮刀(1)和滑移块(11)均罩设在门型支撑架(10)的下
方位置;
所述刮刀(1)背面开设有光滑通孔(12),所述固定块(9)靠近滑移块(11)的一侧开设有
光滑槽(13),所述光滑通孔(12)的口径大于螺杆(3)的直径,且螺杆(3)与光滑通孔(12)内
壁不接触,所述光滑槽(13)的内径大于螺杆(3)的直径,且螺杆(3)与光滑槽(13)的内壁不
接触;
所述螺杆(3)远离固定块(9)的一端固定连接有主动轴(14),所述主动轴(14)连接有电
机(15),所述电机(15)的上表面通过斜杆(16)与门型支撑架(10)固定连接;
所述刮刀(1)正面及刀尖朝向的一面,背面即与正面相对的一面。
2.根据权利要求1所述的一种实木旧家具表面刮擦机构,其特征在于,所述刮刀(1)的
尖部包接有聚酯。
3.根据权利要求1所述的一种实木旧家具表面刮擦机构,其特征在于,所述磨砂轮(2)
的弧面涂布有磨砂层。
4.根据权利要求1所述的一种实木旧家具表面刮擦机构,其特征在于,所述螺杆(3)通
过高温熔融法与主动轴(14)相焊接,具体是高温电磁加热的熔焊法,实施时采用电磁加热
环将螺杆(3)的一端部熔融,在加入焊条熔融后,挂到螺杆(3)的端部,推进螺杆(3),使
螺杆的端部与主动轴(14)的端面对接;采用电磁加热环对其加热,控制温度为700‑800℃,
保温2‑5min,取出电磁加热环,空气冷却,最后打磨接焊点,至光滑看不出明显接缝为止。

说明书全文

一种实木旧家具表面刮擦机构

技术领域

[0001] 本发明涉及家具加工及维修技术领域,尤其涉及一种实木旧家具表面刮擦机构。

背景技术

[0002] 实木家具,尤其是高端红木家具经过长时间会变得旧,因此想要让家中变得更好看一些,那么就需要给这些旧家具翻新。而一些旧家具表面粘附杂物较多,需要采用物理刮
擦或化学涂抹的方式进行表面处理,而且多采用人工一点一点地处理,较为费时费。现有
的刮擦工具较为简单,一般都是简单的手持打磨头,效率较低,亟待改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种实木旧家具表面刮擦机构。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种实木旧家具表面刮擦机构,包括刮刀和磨砂轮,刮刀背面的中部穿接有一个
螺杆和两根滑杆,两根滑杆沿螺杆对称平行分布,且螺杆与滑杆高度相同;
刮刀背面的下部通过支撑杆连接有轴环,轴环穿接有旋转轴旋转轴由两个轴环
架设,旋转轴的中心位置通过平键固定套接有涡轮,涡轮与螺杆相啮合,两个轴环沿涡轮呈
中心对称分布,旋转轴的两端分别通过平键固定套接在磨砂轮的偏心位置;
滑杆位于刮刀正面的一端固定连接有固定,固定块的顶面连接有型支撑架,
门型支撑架另一端连接在滑杆的杆壁上;
滑杆位于刮刀背面的一端活动穿接有滑移块,滑移块与刮刀背面固定连接,滑移
块设有与螺杆螺纹套接的螺纹孔,刮刀位于固定块与滑移块之间,刮刀和滑移块均罩设在
门型支撑架的下方位置;
刮刀背面开设有光滑通孔,固定块靠近滑移块的一侧开设有光滑槽,光滑通孔的
口径大于螺杆的直径,且螺杆与光滑通孔内壁不接触,光滑槽的内径大于螺杆的直径,且螺
杆与光滑槽的内壁不接触;
螺杆远离固定块的一端固定连接有主动轴,主动轴连接有电机,电机的上表面通
过斜杆与门型支撑架固定连接;
刮刀正面及刀尖朝向的一面,背面即与正面相对的一面。
[0005] 优选地,刮刀的尖部包接有聚酯。
[0006] 优选地,磨砂轮的弧面涂布有磨砂层。
[0007] 优选地,螺杆通过高温熔融法与主动轴相焊接,具体是高温电磁加热的熔焊法,实施时采用电磁加热环将螺杆的一端部熔融,在加入焊条熔融后,挂到螺杆的端部,推进
螺杆,使螺杆的端部与主动轴的端面对接;采用电磁加热环对其加热,控制温度为700‑800
℃,保温2‑5min,取出电磁加热环,空气冷却,最后打磨接焊点,至光滑看不出明显接缝为
止。
[0008] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过螺杆推动滑移块和刮刀平移,以完成进刀过程;通过螺杆与涡轮传动,
带动磨砂轮绕旋转轴偏心旋转,故而磨砂轮的磨砂弧面间歇性地与家具表面接触,完成打
磨表面的过程。本发明通过连杆结构将刮刀的进刀过程与磨砂轮的间歇性打磨联动起来,
使本结构能够同时对家具表面的粘附物进行刮起和打磨处理,操作简便,刮擦效率高,且人
工参与少,提高家具出厂的良品率。
附图说明
[0009] 图1为本发明提出的一种实木旧家具表面刮擦机构的结构示意图;图2为本发明提出的一种实木旧家具表面刮擦机构的装配结构图。

具体实施方式

[0010] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0011] 参照图1,一种实木旧家具表面刮擦机构,包括刮刀1和磨砂轮2,刮刀1背面的中部穿接有一个螺杆3和两根滑杆4,两根滑杆4沿螺杆3对称平行分布,且螺杆3与滑杆4高度相
同;刮刀1背面的下部通过支撑杆5连接有轴环6,轴环6穿接有旋转轴7,旋转轴7由两个轴环
6架设,旋转轴7的中心位置通过平键固定套接有涡轮8,涡轮8与螺杆3相啮合,两个轴环6沿
涡轮8呈中心对称分布,旋转轴7的两端分别通过平键固定套接一个磨砂轮2;滑杆4位于刮
刀1正面的一端固定连接有固定块9,固定块9的顶面连接有门型支撑架10,门型支撑架10另
一端连接在滑杆4的杆壁上;滑杆4位于刮刀1背面的一端活动穿接有滑移块11,滑移块11与
刮刀1背面固定连接,滑移块11设有与螺杆3螺纹套接的螺纹孔17,刮刀1位于固定块9与滑
移块11之间,刮刀1和滑移块11均罩设在门型支撑架10的下方位置;刮刀1背面开设有光滑
通孔12,固定块9靠近滑移块11的一侧开设有光滑槽13,光滑通孔12的口径大于螺杆3的直
径,且螺杆3与光滑通孔12内壁不接触,光滑槽13的内径大于螺杆3的直径,且螺杆3与光滑
槽13的内壁不接触;螺杆3远离固定块9的一端固定连接有主动轴14,主动轴14连接有电机
15,电机15的上表面通过斜杆16与门型支撑架10固定连接;刮刀1正面及刀尖朝向的一面,
背面即与正面相对的一面。
[0012] 参照图1,刮刀1的尖部包接有聚氨酯,刮刀1用于将家具表面的粘附物刮出。
[0013] 参照图1,磨砂轮2的弧面涂布有磨砂层,磨砂轮2用于打磨掉刮刀1造成的表面切口或划痕。
[0014] 参照图1,螺杆3通过高温熔融法与主动轴14相焊接,具体是高温电磁加热的熔焊法,实施时采用电磁加热环将螺杆3的一端部熔融,在加入碱性焊条熔融后,挂到螺杆3的端
部,推进螺杆3,使螺杆的端部与主动轴14的端面对接;采用电磁加热环对其加热,控制温度
为700‑800℃,保温2‑5min,取出电磁加热环,空气冷却,最后打磨接焊点,至光滑看不出明
显接缝为止;经过焊接处理,使螺杆3与主动轴14结合紧密,提高螺杆驱动的效率和稳定性
[0015] 本发明的工作过程:本发明通过螺杆3推动滑移块11和刮刀1平移,以完成进刀过程;通过螺杆3与涡轮8传动,带动磨砂轮2绕旋转轴7偏心旋转,故而磨砂轮2的磨砂弧面间
歇性地与家具表面接触,完成打磨表面的过程。本发明通过连杆结构将刮刀1的进刀过程与
磨砂轮2的间歇性打磨联动起来,使本结构能够同时对家具表面的粘附物进行刮起和打磨
处理,操作简便,刮擦效率高,且人工参与少,提高家具出厂的良品率。
[0016] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。