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一种RFID标签及RFID标签在定制家具中的应用方法
申请号	CN202111660977.2	申请日	2021-12-30	公开(公告)号	CN114330627B	公开(公告)日	2023-02-28
申请人	曲美家居集团股份有限公司;			发明人	韩群; 姚晓飞; 路晓卫; 粟璟艳;
摘要	本申请提供一种RFID标签及RFID标签在定制家具中的应用方法，所述标签包括一柔性贴附层以及与柔性贴附层连接的电子标签本体，所述柔性贴附层和电子标签本体的厚度均小于0.2毫米。当需要在板料上粘贴RFID标签时，只需在涂漆之前，将RFID标签贴到板料的板面上，通过板料的漆层将RFID固定即可。柔性贴附层的设计使得RFID标签在板料涂漆过程中就实现了固定，即板料涂漆之前将RFID标签平放到板料表面即可，贴附过程不会损坏电子标签本体，且操作简便易实施，从而在定制家具的板材自动化生产过程中，降低了RFID标签粘贴到板料的生产成本。
权利要求	1.一种RFID标签，其特征在于，用于固定在具有非透明漆层的板料内部，所述标签包括一柔性贴附层(1)以及与柔性贴附层(1)连接的电子标签本体(2)，所述柔性贴附层(1)和电子标签本体(2)的厚度均小于0.2毫米；所述柔性贴附层(1)配置有渗液间隙，所述电子标签本体(2)包括基板(21)、IC芯片(22)和天线，所述基板(21)一板面设置有容纳IC芯片(22)和天线的基槽(211)，所述基槽(211)内填充有密封胶，所述基槽(211)连通有溢流槽(212)，所述柔性贴附层(1)配置有与基板(21)配合的让位孔(11)，所述让位孔(11)的边沿通过溢流槽(212)流出的密封胶固定连接基板(21)；在RFID标签制作过程中，先将柔性贴附层（1）平放，再将待填充密封胶的基板（21）放到柔性贴附层（1）的让位孔（11）内，密封胶填充过程中，填充到基槽（211）内的密封胶通过溢流槽（212）溢出所述让位孔（11）的边沿通过溢流槽（212）流出的密封胶固定连接基板（21）； RFID标签的使用方法包括：在板料涂漆之前，先将RFID标签平放到板料表面，再通过喷漆设备在板料表面喷漆，在喷漆过程中，分多次喷涂以完成喷漆，在第一次喷漆时，涂料没过RFID标签停止喷漆，再对凝固的涂料进行打磨，随后再次进行喷漆，直到漆层厚度满足预设厚度要求时停止喷漆和打磨。 2.根据权利要求1所述的一种RFID标签，其特征在于：所述柔性贴附层(1)为柔性纸片。 3.根据权利要求2所述的一种RFID标签，其特征在于：所述柔性贴附层(1)具有加强筋(12)。 4.根据权利要求3所述的一种RFID标签，其特征在于：所述加强筋(12)为填充在预设位置的渗液间隙中的填充胶。 5.根据权利要求3所述的一种RFID标签，其特征在于，所述加强筋(12)呈：由所述电子标签本体(2)向外发散的发散状。 6.根据权利要求3所述的一种RFID标签，其特征在于，所述加强筋(12)呈：沿所述柔性贴附层(1)边缘设置的环状。 7.一种RFID标签在定制家具中的应用方法，其特征在于，在板料涂漆工序中，先将权利要求1‑6任一项所述的RFID标签平放到平放的板料表面，再对所述板料表面喷涂非透明涂料形成非透明漆层。
说明书全文	一种RFID标签及RFID标签在定制家具中的应用方法技术领域 [0001] 本申请涉及家具制造领域，尤其是涉及一种RFID标签及RFID标签在定制家具中的应用方法。背景技术 [0002] 板件的制作过程中，一般以粘贴二维码纸质标签的方式实现板料在每一过程中的出厂和加工记录。而粘贴的二维码一般为纸质标签，容易在多环节的生产和出厂过程中破损，导致信息读取出现误差；且二维码标签的粘贴影响了板料的清洁度。 [0003] 为此，当前很多的家具厂都采用了电子标签的方式对板件进行标记，如公开号为CN104760109A的发明专利申请公开了一种基于RFID电子标签的家具生产方法，具体为：将RFID 打印机与开料锯连接，启动开料锯开料，开料锯开料的同时，RFID打印机打印出写有开料信息的电子标签，将电子标签贴到板料断面，板料封边。 [0004] 但是，封边机在对板料进行封边过程中，容易因高强度挤压导致电子标签失效，同时，在板料狭窄的端面粘贴电子标签不便，也会影响到板料加工的效率，增加生产成本。 [0005] 因此，如何低生产成本的将电子标签贴到板料上称为本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容 [0006] 为了降低RFID标签粘贴到板料过程的生产成本，本申请提供一种RFID标签及RFID标签在定制家具中的应用方法。 [0007] 第一方面，本申请提供一种RFID标签，用于固定在具有非透明漆层的板料内部，所述标签包括一柔性贴附层以及与柔性贴附层连接的电子标签本体，所述柔性贴附层和电子标签本体的厚度均小于0.2毫米。 [0008] 通过采用上述技术方案，由于所述柔性贴附层和电子标签本体的厚度均小于0.2毫米，使得RFID标签整体的厚度小于板料油漆涂层的厚度，当需要在板料上粘贴RFID标签时，只需在涂漆之前，将RFID标签贴到板料的板面上，通过板料的漆层将RFID固定即可。柔性贴附层的设计使得RFID标签在板料涂漆过程中就实现了固定，即板料涂漆之前将RFID标签平放到板料表面即可，贴附过程不会损坏电子标签本体，且操作简便易实施，从而在定制家具的板材自动化生产过程中，降低了RFID标签粘贴到板料的生产成本。 [0009] 进一步的，在一个优选的方案中，所述柔性贴附层为柔性纸片。 [0010] 进一步的，在一个优选的方案中，所述柔性贴附层具有加强筋。 [0011] 通过采用上述技术方案，加强筋的设置可以防止油漆喷涂过程中造成的柔性贴附层褶皱重叠，避免了柔性贴附层褶皱重叠造成的RFID标签厚度增加。 [0012] 进一步的，在一个优选的方案中，所述柔性贴附层配置有渗液间隙，所述加强筋为填充在预设位置的渗液间隙中的填充胶。 [0013] 通过采用上述技术方案，填充胶在凝固后形成相较于纸片更硬的区域，填充胶形成的加强筋不仅制作简便，且对柔性贴附层的厚度影响小，便于将RFID标签贴附到板料表面。 [0014] 进一步的，在一个优选的方案中，所述电子标签本体包括基板、IC芯片和天线，所述基板一板面设置有容纳IC芯片和天线的基槽，所述基槽内填充有密封胶，所述基槽连通有溢流槽，所述柔性贴附层配置有与基板配合的让位孔，所述让位孔的边沿通过溢流槽流出的密封胶固定连接基板。 [0015] 通过采用上述技术方案，由于RFID标签有厚度要求，若将电子标签本体直接粘贴在柔性贴附层表面，则会使得RFID标签的厚度为电子标签本体厚度和柔性贴附层厚度之和，增加了RFID标签为降低厚度而产生的生产成本，本申请通过配置溢流槽，使得电子标签本体在制作过程中即可产生溢流的密封胶，通过溢流的密封胶实现电子标签本体与柔性贴附层的固定连接，从而避免了柔性贴附层与电子标签本体之间在厚度上的叠加，降低了电子标签本体的厚度和生产成本。 [0016] 进一步的，在一个优选的方案中，所述加强筋呈：由所述电子标签本体向外发散的发散状。 [0017] 进一步的，在一个优选的方案中，所述加强筋呈：沿所述柔性贴附层边缘设置的环状。 [0018] 第二方面，本申请提供一种RFID标签在定制家具中的应用方法，其特征在于，在板料涂漆工序中，先将所述的RFID标签平放到平放的板料表面，再对所述板料表面喷涂非透明涂料形成非透明漆层。 [0019] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： [0020] 1.柔性贴附层的设计，使得涂料喷涂过程中能够直接将RFID标签固定到板料表面，节省了RFID标签在喷涂过程中的固定工序； [0021] 2.溢流槽的设计实现了电子标签本体制作过程中与柔性贴附层的固定，同时也降低了RFID标签的厚度，以便于在板料涂漆工序中将RFID标签隐藏在漆层内。附图说明 [0022] 图1是本申请一个实施例中RFID标签的结构示意图。 [0023] 图2是本申请另一个实施例中RFID标签的结构示意图。 [0024] 图3是基板结构示意图。 [0025] 图4是基板与柔性贴附层连接关系示意图。 [0026] 附图标记说明：1、柔性贴附层；11、让位孔；12、加强筋；2、电子标签本体；21、基板；211、基槽；212、溢流槽；22、IC芯片；23、线圈。具体实施方式 [0027] 以下结合附图对本申请作进一步详细说明。 [0028] 本申请实施例公开一种RFID标签，该RFID标签应用于定制家具的板料生产。 [0029] 一般的定制家具生产过程按照生产过程，包括板料切割、板料封边、板料打磨和板料涂漆。板料生产完毕后，将同属于一个订单的板料打包发送到买家，由买家将板料组装成成品家具。随着智能化的不断普及，板料自动加工已经成为目前家具厂板料生产的主流生产方式。为了实现板料生产信息的全流程记录，需要为板料配置一个标签，以便通过标签获知板料的加工信息、装配信息等与板料相关的信息。本申请公开的实施例是提供一种在板料生产过程中能够隐藏式的配置到板料内的RFID标签。 [0030] 参照图1，所述RFID标签包括一柔性贴附层1以及与柔性贴附层1连接的电子标签本体2。本申请所述的RFID标签是使用在板料涂漆工序中的，具体为：在板料涂漆之前，先将RFID标签平放到板料表面，再通过喷漆设备在板料表面喷漆。由于涂料本身具有一定粘性，在喷漆过程中，涂料会粘附到柔性贴附层1表面，从而将RFID标签固定在板料表面。进一步的，为了提高喷漆过程中RFID标签位置的稳定性，需要将板料平放后，在将RFID标签放置到板料表面。本申请所述的RFID标签在使用过程中无需对RFID标签进行粘贴，操作简便、易实施。 [0031] 需要说明的是，本申请所述的涂料可以是透明的涂料，也可以是非透明的涂料，本申请优选将非透明涂料喷涂在板料表面过程中将RFID标签固定到板料内。 [0032] 在一个优选的示例中，由于涂料喷涂形成的漆层具有厚度要求，为了避免在涂层形成后，板料表面还能够明显看到RFID标签，故本申请中，柔性贴附层1和电子标签本体2的厚度均小于0.2mm，而漆层的厚度依据板料或涂料的不同在0.2mm‑0.3mm之间。在喷漆过程中，分多次喷涂以完成喷漆，在第一次喷漆时，涂料没过RFID标签停止喷漆，再对凝固的涂料进行打磨，随后再次进行喷漆，直到漆层厚度满足预设厚度要求时停止喷漆和打磨。 [0033] 本申请所提供的RFID标签在板料喷漆过程中即可实现RFID标签的固定，无需进行额外的RFID固定操作，简化了RFID固定的工序。 [0034] 进一步的，由于自动化设备喷漆过程中，喷漆力度大，为了提高喷漆过程中RFID标签在板料表面的稳定性，所述的柔性贴附层1选用柔性纸片，本申请实施例中优选为典具纸。涂料喷涂到柔性贴附层1表面后可浸湿柔性贴附层1，从而增加柔性贴附层1与板料表面连接的牢固性。 [0035] 如图1和图2所示，所述形成柔性贴附层1的典具纸选用具有渗液间隙的纸，即纸张孔隙较大的纸。在制作RFID标签过程中，在柔性贴附层1预设位置涂抹仅填充所述渗液间隙的填充胶，以使得凝固的填充胶形成加强筋12。在一个示例中，如图1所示，所述加强筋12呈：由所述电子标签本体2向外发散的发散状。在另一个示例中，如图2所示，所述加强筋12呈：沿所述柔性贴附层1边缘设置的环状。 [0036] 加强筋12的设置可增强柔性贴附层1在喷涂过程中结构的稳定性，防止油漆喷涂过程中造成的柔性贴附层1褶皱重叠，避免了柔性贴附层1褶皱重叠造成的RFID标签厚度增加。 [0037] 参照图3，所述的电子标签本体2包括基板21、IC芯片22和天线，所述基板21一板面设置有容纳IC芯片22和天线的基槽211，所述基槽211内填充有密封胶。在电子标签本体2制作过程中，通过密封胶将天线密封到所述基槽211内部，将IC芯片22固定到基槽211内部。 [0038] 参照图3和图4，所述基槽211连通有溢流槽212，溢流槽212设置在基槽211的槽沿上，且溢流槽212四周均设置有溢流槽212，所述柔性贴附层1配置有与基板21配合的让位孔11。在RFID标签制作过程中，先将柔性贴附层1平方，再将待填充密封胶的基板21放到柔性贴附层1的让位孔11内，密封胶填充过程中，填充到基槽211内的密封胶通过溢流槽212溢出所述让位孔11的边沿通过溢流槽212流出的密封胶固定连接基板21。 [0039] 让位孔11和溢流槽212的设计，避免了基板21和柔性贴附层1在厚度方向上的重叠，从而降低了RFID标签的整体厚度，以使得RFID标签能够隐藏在板料的漆层中。 [0040] 本申请实施例的工作原理为：由于所述柔性贴附层1和电子标签本体2的厚度均小于0.2毫米，使得RFID标签整体的厚度小于板料油漆涂层的厚度，当需要在板料上粘贴RFID标签时，只需在涂漆之前，将RFID标签贴到板料的板面上，通过板料的漆层将RFID固定即可。柔性贴附层1的设计使得RFID标签在板料涂漆过程中就实现了固定，即板料涂漆之前将RFID标签平放到板料表面即可，贴附过程不会损坏电子标签本体2，且操作简便易实施，从而在定制家具的板材自动化生产过程中，降低了RFID标签粘贴到板料的生产成本。 [0041] 以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。