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一种全自动板加工生产线

申请号 CN202111662597.2 申请日 2022-04-13 公开(公告)号 CN114474285B 公开(公告)日 2022-09-13
申请人 浙江盼家门业有限公司; 发明人 叶冰化;
摘要 本 发明 提供了一种全自动 门 板加工生产线,涉及门板加工技术领域,包括:底座;所述底座顶部转动连接有输送辊,且底座底部后端安装有 电机 ,电机通过传动带与输送辊相连;所述底座顶部前端连接有一个主夹件和两个辅夹件,且主夹件顶端和辅夹件顶端均高于输送辊顶部,主夹件通过传动 齿轮 分别与两个辅夹件相连,并且主夹件与 气缸 A相连;所述底座后端内安装有活动支座,且活动支座内部安装有 挡板 。本发明通过旋转平台门板进行自动翻转调节,自动化程度高,并单条封边线路与四条开孔开 槽线 路相连,以应对门板封边效率,进而在原有的 基础 上大幅度提升门板加工生产效率。解决了传统门板加工生产线自动化程度低,整体生产加工效率低下的问题。
权利要求

1.一种全自动板加工生产线,其特征在于,包括:底座(1);所述底座(1)顶部转动连接有输送辊(2),且底座(1)底部后端安装有电机(4),电机(4)通过传动带(3)与输送辊(2)相连;所述底座(1)顶部前端连接有一个主夹件(5)和两个辅夹件(6),且主夹件(5)顶端和辅夹件(6)顶端均高于输送辊(2)顶部,主夹件(5)通过传动齿轮(8)分别与两个辅夹件(6)相连,并且主夹件(5)与气缸A(7)相连;所述底座(1)后端内安装有活动支座(9),且活动支座(9)内部安装有挡板(10),挡板(10)与气缸B(11)相连;所述底座(1)底部转动连接有螺杆(12),且螺杆(12)分别与活动支座(9)和驱动杆(13)相连,驱动杆(13)转动连接于底座(1)底部,并且驱动杆(13)右端设有手轮;所述挡板(10)转动连接于活动支座(9),当挡板(10)转动至垂直状态时,挡板(10)顶端高于输送辊(2)顶部;所述活动支座(9)底部转动连接有气缸B(11),气缸B(11)的活塞杆与挡板(10)底端转动连接;所述底座(1)后端内部开设有纵向滑孔(102),活动支座(9)滑动连接于纵向滑孔(102)内;所述活动支座(9)前端开设有螺孔(901),螺杆(12)后端螺纹连接于螺孔(901)内,螺杆(12)前端设有从动锥齿轮(1201),驱动杆(13)左端设有主动锥齿轮(1301),主动锥齿轮(1301)与从动锥齿轮(1201)相啮合;所述底座(1)顶部定距开设有三个横向滑孔(101),主夹件(5)底部设有滑,主夹件(5)底部滑块滑动连接于横向滑孔(101)内,辅夹件(6)底部设有滑块,辅夹件(6)底部滑块滑动连接于横向滑孔(101)内,两个辅夹件(6)分别位于主夹件(5)前后两端;所述底座(1)顶部呈对称状转动连接有两个传动齿轮(8),主夹件(5)两侧分别设有齿牙,主夹件(5)两侧分别与两个传动齿轮(8)相啮合,两个辅夹件(6)相对内侧均设有齿牙,辅夹件(6)内侧与传动齿轮(8)相啮合;所述底座(1)底部安装有气缸A(7),气缸A(7)的活塞杆与主夹件(5)左端相连。
2.如权利要求1所述全自动门板加工生产线,其特征在于:所述底座(1)前后两端分别与两个旋转平台(15)相连,输送平台(14)通过旋转平台(15)分别与四个底座(1)相连,输送平台(14)与输送平台(14)之间通过旋转平台(15)相连。

说明书全文

一种全自动板加工生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及门板加工技术领域,特别涉及一种全自动门板加工生产线。

背景技术

[0002] 在家具行业中,随着人们对柜门的要求越来越高,木质复合门板种类也越来越多样化,门板在安装使用,需要在门板进行封边作业,而后在门板两端分别安装具和合页,为使门板后续安装更加简便,通常在门板加工之初,分别预先开设用于锁具安装的锁孔和用于合页连接的合页槽。
[0003] 然而,就目前传统门板加工生产线在门板两边封边完毕后,通常需要人工手动对门板进行翻转调节作业,才能实现对门板剩余两端封边作业,自动化程度低,并且加工生产效率较为低下,门板开孔开槽效率难以跟上门板封边效率,比较影响整体加工效率。

发明内容

[0004] 有鉴于此,本发明提供一种全自动门板加工生产线,能够通过旋转平台门板进行自动翻转调节,实现门板四边清边与封边作业,无需人工手动翻板,自动化加工程度更高,并根据开孔开槽时间远长于封边作业的特点,将单条封边线路与四条开孔开槽线路相连,以应对门板封边效率,进而在原有的基础上大幅度提升门板加工生产效率。
[0005] 本发明提供了一种全自动门板加工生产线,具体包括:底座;所述底座顶部转动连接有输送辊,且底座底部后端安装有电机,电机通过传动带与输送辊相连;所述底座顶部前端连接有一个主夹件和两个辅夹件,且主夹件顶端和辅夹件顶端均高于输送辊顶部,主夹件通过传动齿轮分别与两个辅夹件相连,并且主夹件与气缸A相连;所述底座后端内安装有活动支座,且活动支座内部安装有挡板,挡板与气缸B相连;所述底座底部转动连接有螺杆,且螺杆分别与活动支座和驱动杆相连,驱动杆转动连接于底座底部,并且驱动杆右端设有手轮。
[0006] 可选地,所述挡板转动连接于活动支座,当挡板转动至垂直状态时,挡板顶端高于输送辊顶部。
[0007] 可选地,所述活动支座底部转动连接有气缸B,气缸B的活塞杆与挡板底端转动连接。
[0008] 可选地,所述底座后端内部开设有纵向滑孔,活动支座滑动连接于纵向滑孔内。
[0009] 可选地,所述活动支座前端开设有螺孔,螺杆后端螺纹连接于螺孔内,螺杆前端设有从动锥齿轮,驱动杆左端设有主动锥齿轮,主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合
[0010] 可选地,所述底座顶部定距开设有三个横向滑孔,主夹件底部设有滑,主夹件底部滑块滑动连接于横向滑孔内,辅夹件底部设有滑块,辅夹件底部滑块滑动连接于横向滑孔内,两个辅夹件分别位于主夹件前后两端。
[0011] 可选地,所述底座顶部呈对称状转动连接有两个传动齿轮,主夹件两侧分别设有齿牙,主夹件两侧分别与两个传动齿轮相啮合,两个辅夹件相对内侧均设有齿牙,辅夹件内侧与传动齿轮相啮合。
[0012] 可选地,所述底座底部安装有气缸A,气缸A的活塞杆与主夹件左端。
[0013] 可选地,所述底座前后两端分别与两个旋转平台相连,输送平台通过旋转平台分别与四个底座相连,输送平台与输送平台之间通过旋转平台相连。
[0014] 有益效果
[0015] 根据本发明的各实施例的全自动门板加工生产线,与传统门板加工生产线相比,能够通过旋转平台门板进行自动翻转调节,实现门板四边清边与封边作业,无需人工手动翻板,自动化加工程度更高,并根据开孔开槽时间远长于封边作业的特点,将单条封边线路与四条开孔开槽线路相连,以应对门板封边效率,进而在原有的基础上大幅度提升门板加工生产效率。
[0016] 此外,通过挡板和气缸B的设置,当门板到达加工位置时,气缸B带动挡板向上转动调节,使挡板顶端高于输送辊顶部,通过挡板对门板进行阻挡,使门板能够停留在加工位置内,保障门板锁孔和合页槽开设效果;并且配合活动支座、螺杆和驱动杆的设置,可根据门板长度的不同,通过摇动驱动杆右端手轮,带动底座底部螺杆旋转,螺杆进一步带动活动支座前后滑动调节,通过螺纹自锁性能对滑动调节后的活动支座进行固定,改变挡板所处位置,使门板能够处于加工位置的前后中心部位,保障门板开孔开槽的精准性,更好的适用于不同规格门板加工使用所需。
[0017] 此外,通过主夹件和辅夹件的设置,可根据所需加工门板宽度的不同,对主夹件和辅夹件进行滑动调节,使主夹件和辅夹件分别夹持在门板左右两端,起到对门板固定夹持效果,保障门板锁孔开设和合页槽开设的稳定性;并且配合传动齿轮和气缸A的设置,当气缸A带动主夹件向内滑动时,主夹件带动两个传动齿轮同步转动,传动齿轮分别带动两个辅夹件向内移动,保障主夹件与辅夹件移动调节的同步性,使夹持固定状态的门板能够处于加工位置的左右中心部位,进一步保障门板开孔开槽的精准性。附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图做简单地介绍。
[0019] 下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
[0020] 在附图中:
[0021] 图1示出了根据本发明的实施例的生产线整体结构示意图;
[0022] 图2示出了根据本发明的实施例的门板拦阻夹持状态下轴侧结构示意图;
[0023] 图3示出了根据本发明的实施例的底座顶轴侧结构示意图;
[0024] 图4示出了根据本发明的实施例的底座底轴侧结构示意图;
[0025] 图5示出了根据本发明的实施例的底座顶部输送辊连接结构示意图;
[0026] 图6示出了根据本发明的实施例的主夹件、辅夹件和传动齿轮连接结构示意图;
[0027] 图7示出了根据本发明的实施例的活动支座、螺杆和驱动杆连接结构示意图;
[0028] 图8示出了根据本发明的实施例的挡板倾斜状态下轴侧结构示意图;
[0029] 图9示出了根据本发明的实施例的活动支座、挡板和气缸B拆分结构示意图。
[0030] 附图标记列表
[0031] 1、底座;101、横向滑孔;102、纵向滑孔;2、输送辊;3、传动带;4、电机;5、主夹件;6、辅夹件;7、气缸A;8、传动齿轮;9、活动支座;901、螺孔;10、挡板;11、气缸B;12、螺杆;1201、从动锥齿轮;13、驱动杆;1301、主动锥齿轮;14、输送平台;15、旋转平台。

具体实施方式

[0032] 为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0033] 实施例:
[0034] 请参考图1至图9:
[0035] 本发明提出了一种全自动门板加工生产线,包括:底座1;底座1顶部转动连接有输送辊2,且底座1底部后端安装有电机4,电机4通过传动带3与输送辊2相连;底座1顶部前端连接有一个主夹件5和两个辅夹件6,且主夹件5顶端和辅夹件6顶端均高于输送辊2顶部,主夹件5通过传动齿轮8分别与两个辅夹件6相连,并且主夹件5与气缸A7相连;底座1顶部定距开设有三个横向滑孔101,主夹件5底部设有滑块,主夹件5底部滑块滑动连接于横向滑孔101内,辅夹件6底部设有滑块,辅夹件6底部滑块滑动连接于横向滑孔101内,两个辅夹件6分别位于主夹件5前后两端,可根据所需加工门板宽度的不同,对主夹件5和辅夹件6进行滑动调节,使主夹件5和辅夹件6分别夹持在门板左右两端,起到对门板固定夹持效果,保障门板锁孔开设和合页槽开设的稳定性;底座1后端内安装有活动支座9,且活动支座9内部安装有挡板10,挡板10与气缸B11相连;挡板10转动连接于活动支座9,当挡板10转动至垂直状态时,挡板10顶端高于输送辊2顶部,活动支座9底部转动连接有气缸B11,气缸B11的活塞杆与挡板10底端转动连接,当门板到达加工位置时,气缸B11带动挡板10向上转动调节,使挡板
10顶端高于输送辊2顶部,通过挡板10对门板进行阻挡,使门板能够停留在加工位置内,保障门板锁孔和合页槽开设效果;底座1底部转动连接有螺杆12,且螺杆12分别与活动支座9和驱动杆13相连,驱动杆13转动连接于底座1底部,并且驱动杆13右端设有手轮。
[0036] 此外,根据本发明的实施例,如附图4所示,底座1后端内部开设有纵向滑孔102,活动支座9滑动连接于纵向滑孔102内;
[0037] 采用上述技术方案,可根据门板长度的不同,对活动支座9进行前后滑动调节,改变挡板10所处位置,使门板能够处于加工位置的前后中心部位,保障门板开孔开槽的精准性,更好的适用于不同规格门板加工使用所需。
[0038] 此外,根据本发明的实施例,如附图4、图7和图8所示,活动支座9前端开设有螺孔901,螺杆12后端螺纹连接于螺孔901内,螺杆12前端设有从动锥齿轮1201,驱动杆13左端设有主动锥齿轮1301,主动锥齿轮1301与从动锥齿轮1201相啮合;
[0039] 采用上述技术方案,通过摇动驱动杆13右端手轮,带动底座1底部螺杆12旋转,螺杆12进一步带动活动支座9前后滑动调节,通过螺纹自锁性能对滑动调节后的活动支座9进行固定,保障活动支座9使用时的稳定性。
[0040] 此外,根据本发明的实施例,如附图3和图6所示,底座1顶部呈对称状转动连接有两个传动齿轮8,主夹件5两侧分别设有齿牙,主夹件5两侧分别与两个传动齿轮8相啮合,两个辅夹件6相对内侧均设有齿牙,辅夹件6内侧与传动齿轮8相啮合,底座1底部安装有气缸A7,气缸A7的活塞杆与主夹件5左端相连;
[0041] 采用上述技术方案,当气缸A7带动主夹件5向内滑动时,主夹件5带动两个传动齿轮8同步转动,传动齿轮8分别带动两个辅夹件6向内移动,保障主夹件5与辅夹件6移动调节的同步性,使夹持固定状态的门板能够处于加工位置的左右中心部位,进一步保障门板开孔开槽的精准性。
[0042] 此外,根据本发明的实施例,如附图1所示,底座1前后两端分别与两个旋转平台15相连,输送平台14通过旋转平台15分别与四个底座1相连,输送平台14与输送平台14之间通过旋转平台15相连;
[0043] 采用上述技术方案,当门板两边完成清边与封边作业,旋转平台15对两边封边后的门板进行翻转调节,以便对门板剩余两边进行清边与封边作业后,无需人工手动翻板,自动化加工程度更高,并根据开孔开槽时间远长于封边作业的特点,将单条封边线路与四条开孔开槽线路相连,以应对门板封边效率,进而在原有的基础上大幅度提升门板加工生产效率。
[0044] 本实施例的具体使用方式与作用:本发明在使用时,当门板经输送平台14移动至封边机部位时,封边机对移动状态的门板两边进行清边与封边作业,旋转平台15对两边封边后的门板进行翻转调节,使门板另外两边能够经输送平台14移动至另一封边机部位,对门板剩余两边进行清边与封边作业后,无需人工手动翻板,自动化加工程度更高,并根据开孔开槽时间远长于封边作业的特点,将单条封边线路与四条开孔开槽线路相连,以应对门板封边效率,进而在原有的基础上大幅度提升门板加工生产效率;当门板到达底座1顶部开孔开槽作业时,可根据门板长度的不同,通过摇动驱动杆13右端手轮,带动底座1底部螺杆12旋转,螺杆12进一步带动活动支座9前后滑动调节,通过螺纹自锁性能对滑动调节后的活动支座9进行固定,进而改变挡板10所处位置;接下来气缸B11带动挡板10向上转动调节,使挡板10顶端高于输送辊2顶部,电机4通过传动带3带动输送辊2转动,输送辊2将门板输送至加工位置,挡板10对门板进行阻挡,使门板能够停留在加工位置的前后中心部位;最后气缸A7带动主夹件5向内滑动,主夹件5带动两个传动齿轮8同步转动,传动齿轮8分别带动两个辅夹件6向内移动,使主夹件5和辅夹件6分别夹持在门板左右两端,起到对门板固定夹持效果,夹持固定状态的门板能够处于加工位置的左右中心部位,保障门板开孔开槽的精准性。
[0045] 最后,需要说明的是,本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时,通常会以一个/一对构件举例而言,然而本领域技术人员应该理解的是,这样的位置、配合关系等,同样适用于其他构件/其他成对的构件。
[0046] 以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。