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一种生物降解塑料袋生产方法
申请号	CN202210299169.6	申请日	2022-03-25	公开(公告)号	CN114643747A	公开(公告)日	2022-06-21
申请人	浙江天济新材料科技有限公司;			发明人	都智刚; 李成林;
摘要	本发明提供了一种生物降解塑料袋生产方法，包括以下步骤：步骤一、进料工序；步骤二、切断排列工序；步骤三、运输工序；步骤四、冲裁工序，在运料单元将进入冲裁单元处过程中，推转机构将夹料机构翻转至背心袋面与冲裁台所在的平面平行，随后预压组件先向下移动将背心袋预压，再通过冲孔针进行冲孔工作，最后在通过裁刀进行裁面。本发明通过在冲孔后，冲孔针仍然在叠放的背心袋中，为裁边工序进行预先定位，防止在对叠放较厚的背心袋进行裁边时，仅采用上端挤压的方式进行定位，位于中部叠放的背心袋会出现相对滑动，导致裁边过程出现较大的偏差的缺陷。
权利要求	1.一种生物降解塑料袋生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、进料工序，原料沿着上料单元（4）经传动辊持续的送入排列单元（1）处；步骤二、切断排列工序，通过聚中机构（132）将进入排列单元（1）内的原料进行侧部对齐，随后传动组件（11）同步带动呈一定角度安装的第一偏心件（111）、第二偏心件（112）、第三偏心件（113）依次进行切断、下压、上压工作；步骤三、运输工序，运料单元（2）从冲裁单元（3）处沿着导向机构（201）移动至排列单元（1）底部并通过夹料机构（2023）将排列后叠放整齐的背心袋从滑料台（131）处运输至冲裁单元（3）处；步骤四、冲裁工序，在运料单元（2）将进入冲裁单元（3）处过程中，推转机构（305）将夹料机构（2023）翻转至背心袋面与冲裁台（301）所在的平面平行，随后预压组件（303）先向下移动将背心袋预压，再通过冲孔针（3042）进行冲孔工作，最后在通过裁刀（30411）进行裁面。 2.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料袋生产方法，其特征在于，所述切断排列工序包括：侧对齐工序：原料持续的进入排列单元（1）内，并沿着设置在滑料台（131）两侧的聚中机构（132）滑落至与托料片（1332）接触；切断工序：在每次原料底部与托料片（1332）接触时，第二偏心件（112）转动带动刀具（1226）将原料切断。 3.根据权利要求2所述的一种生物降解塑料袋生产方法，其特征在于，所述切断工序包括：下压工序：切断时的原料呈薄片状倾斜的靠在滑料台（131）下部，主轴（110）通过第三偏心件（113）带动第二升降杆（1232）向下移动，第二升降杆（1232）通过第二压平件（1234）和抹平件（1235）向下将原料下部压平；上压工序：主轴（110）同步带动第一偏心件（111）转动，第一偏心件（111）通过升降板（1222）带动第一压平件（1214）向下移动将原料上部进行压平。 4.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料袋生产方法，其特征在于，所述运输工序包括：颠齐工序：齿条架（2021）沿着导向机构（201）向排列单元（1）处移动，通过齿部与升降轮（13312）接触并带动升降轮（13312）上下往复运动，升降轮（13312）通过支杆（13311）带动容纳框（1331）上下运动，容纳框（1331）通过托料片（1332）带动被切断后的原料就行上下颠簸；转移工序：齿条架（2021）通过第二推件（2022）带动第一推件（13322）移动，第一推件（13322）推动托料片（1332）压缩推力弹簧（1333）并进入容纳框（1331）内部，此时托料片（1332）上叠放的原料进入夹料槽（20231）与垫片（20233）所在的平面内,随后，夹料机构（2023）将原料送入冲裁单元（3）处。 5.根据权利要求4所述的一种生物降解塑料袋生产方法，其特征在于，所述夹料机构（2023）与齿条架（2021）连接处设有扭簧，夹料机构（2023）移动至冲裁单元（3）处，推转机构（305）对夹料机构（2023）产生反向推力，使得夹料机构（2023）翻转，原料侧面与冲裁台（301）所在的平面平齐。 6.根据权利要求4所述的一种生物降解塑料袋生产方法，其特征在于，所述第二推件（2022）位于夹料机构（2023）与第一推件（13322）之间，且第二推件（2022）的高度低于垫片（20233）所在的平面。 7.根据权利要求1所述的一种生物降解塑料袋生产方法，其特征在于，所述冲裁工序包括：初压工序：气缸（3031）驱动压盘（3032）向下移动，压盘（3032）通过导板（3033）带动内压件（3034）向下移动，使得原料端面的外围被内压件（3034）抵住；冲孔工序：压盘（3032）继续向下移动并推动冲孔针（3042）对折叠后的原料进行冲孔工作；裁边工序：冲孔结束后，压盘（3032）仍然向下移动，并推动限位环（30432）向下移动，限位环（30432）通过支柱（3043）带动安装板（3041）向下移动，促使连接在安装板（3041）下端的裁刀（30411）将原料进行裁剪。 8.根据权利要求7所述的一种生物降解塑料袋生产方法，其特征在于，所述冲裁工序还包括：回程工序：原料被裁剪成型后，气缸（3031）带动压盘（3032）向上移动，裁刀（30411）、冲孔针（3042）以及内压件（3034）依次进行回程工作。 9.根据权利要求7所述的一种生物降解塑料袋生产方法，其特征在于，所述导板（3033）内侧设有用于容纳内压件（3034）的槽，且槽的宽度小于内压件（3034）的宽度；所述内压件（3034）设置成“U”形状，内压件（3034）与导板（3033）滑动连接且内压件（3034）的上端通过第一调节弹簧（30342）顶住导板（3033）内部槽的顶部。 10.根据权利要求7所述的一种生物降解塑料袋生产方法，其特征在于，所述冲孔针（3042）上端所在的平面高出限位环（30432）上端所在的平面；所述冲孔针（3042）与所述安装板（3041）滑动连接。
说明书全文	一种生物降解塑料袋生产方法技术领域 [0001] 本发明涉及塑料袋生产技术领域，尤其涉及一种生物降解塑料袋生产方法。背景技术 [0002] 背心袋是日常生活中必不可少的物品，在背心袋放置过程中，一般是将多组背心袋叠放好，然后通过将预留在背心袋开口处的孔插入挂钩处进行放置，便于使用者随时抽取。 [0003] 中国专利CN 208197678 U公开了一种塑料袋用裁剪装置，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有左支架，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有右支架，所述右支架的左侧面开设有两个相对称的通孔，所述凹槽的内侧壁固定连接两个相对称的滑杆，所述右支架的左侧面固定镶嵌有螺纹管，所述底座的内部开设有空腔。该塑料袋用裁剪装置，通过设置有两个滑杆和第一螺纹杆的配合使用，能够使右支架的移动更加稳定，避免了右支架在调节宽度的过程中出现歪斜的问题，使该裁剪机的上料架更加方便使用，通过设置有正反转电机，为右支架的左右来回移动提供动力，使该裁剪机的上料架不需要操作者手动调节宽度，便于使用和推广。 [0004] 但是该技术方案中存在以下缺陷：1、在对背心袋进行冲裁过程中，采用的是将孔与面进行同步冲裁，当一次性冲裁背心袋的数量较多时，冲裁上部的背心袋时，即使上部被压紧，处于中部的塑料袋仍然会出现相对滑动，导致冲裁出的背心袋开口存在偏斜，影响正常使用； 2、在背心袋冲裁结束后，由于冲裁刀与冲孔机构同步脱离冲裁结束后的背心袋，导致冲裁刀与冲孔机构易将排放整齐的背心袋掀起，需要后期重新整理。发明内容 [0005] 本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种生物降解塑料袋生产方法，通过采用先冲孔后裁面的方式，保证冲孔后，冲孔机构位于背心袋内部，给裁面机构进行定位，避免裁面过程，叠放在一起的背心袋之间出现相对滑动，导致裁切出现较大偏差；此外，本发明在冲裁工作结束后采用冲裁机构逐步回程的方式，防止回程时将叠放整齐的背心袋掀起导致后期需要重新整理。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物降解塑料袋生产方法，包括以下步骤：步骤一、进料工序，原料沿着上料单元经传动辊持续的送入排列单元处；步骤二、切断排列工序，通过聚中机构将进入排列单元内的原料进行侧部对齐，随后传动组件同步带动呈一定角度安装的第一偏心件、第二偏心件、第三偏心件依次进行切断、下压、上压工作；步骤三、运输工序，运料单元从冲裁单元处沿着导向机构移动至排列单元底部并通过夹料机构将排列后叠放整齐的背心袋从滑料台处运输至冲裁单元处；步骤四、冲裁工序，在运料单元将进入冲裁单元处过程中，推转机构将夹料机构翻转至背心袋面与冲裁台所在的平面平行，随后预压组件先向下移动将背心袋预压，再通过冲孔针进行冲孔工作，最后在通过裁刀进行裁面。 [0007] 作为改进，所述切断排列工序包括：侧对齐工序：原料持续的进入排列单元内，并沿着设置在滑料台两侧的聚中机构滑落至与托料片接触；切断工序：在每次原料底部与托料片接触时，第二偏心件转动带动刀具将原料切断。 [0008] 作为改进，所述切断工序包括：下压工序：切断时的原料呈薄片状倾斜的靠在滑料台下部，主轴通过第三偏心件带动第二升降杆向下移动，第二升降杆通过第二压平件和抹平件向下将原料下部压平；上压工序：主轴同步带动第一偏心件转动，第一偏心件通过升降板带动第一压平件向下移动将原料上部进行压平。 [0009] 作为改进，所述运输工序包括：颠齐工序：齿条架沿着导向机构向排列单元处移动，通过齿部与升降轮接触并带动升降轮上下往复运动，升降轮通过支杆带动容纳框上下运动，容纳框通过托料片带动被切断后的原料就行上下颠簸；转移工序：齿条架通过第二推件带动第一推件移动，第一推件推动托料片压缩推力弹簧并进入容纳框内部，此时托料片上叠放的原料进入夹料槽与垫片所在的平面内,随后，夹料机构将原料送入冲裁单元处。 [0010] 作为改进，所述夹料机构与齿条架连接处设有扭簧，夹料机构移动至冲裁单元处，推转机构对夹料机构产生反向推力，使得夹料机构翻转，原料侧面与冲裁台所在的平面平齐。 [0011] 作为改进，所述第二推件位于夹料机构与第一推件之间，且第二推件的高度低于垫片所在的平面。 [0012] 作为改进，所述冲裁工序包括：初压工序：气缸驱动压盘向下移动，压盘通过导板带动内压件向下移动，使得原料端面的外围被内压件抵住；冲孔工序：压盘继续向下移动并推动冲孔针对折叠后的原料进行冲孔工作；裁边工序：冲孔结束后，压盘仍然向下移动，并推动限位环向下移动，限位环通过支柱带动安装板向下移动，促使连接在安装板下端的裁刀将原料进行裁剪。 [0013] 作为改进，所述冲裁工序还包括：回程工序：原料被裁剪成型后，气缸带动压盘向上移动，裁刀、冲孔针以及内压件依次进行回程工作。 [0014] 作为改进，所述导板内侧设有用于容纳内压件的槽，且槽的宽度小于内压件的宽度；所述内压件设置成“U”形状，内压件与导板滑动连接且内压件的上端通过第一调节弹簧顶住导板内部槽的顶部。 [0015] 作为改进，所述冲孔针上端所在的平面高出限位环上端所在的平面；所述冲孔针与所述安装板滑动连接。 [0016] 此外，本发明还提供一种生物可降解背心袋生产线，包括上料单元，还包括：排列单元，所述排列单元设于所述上料单元侧部；以及运料单元，所述运料单元设于所述排列单元下方；所述排列单元包括：传动组件；切摆组件，所述切摆组件设于所述传动组件下方；导料组件，所述导料组件设于所述切摆组件下部；原料经上料单元连续的进入导料组件处进行左右平齐，传动组件控制切摆组件上下往复运动，对原料进行切断并同步将切断后位于导料组件处的原料表面压平，经运料单元移入导料组件下部将叠放后的原料上下平齐并进行转移。 [0017] 作为改进，所述传动组件包括：沿着轴向依次呈一定角度设置的第一偏心件、第二偏心件以及第三偏心件。 [0018] 作为改进，所述切摆组件包括：第一压料机构，所述第一压料机构设于所述第一偏心件下部；切料机构，所述切料机构设于所述第二偏心件下部；第二压料机构，所述第二压料机构设于所述第三偏心件下部。 [0019] 作为改进，所述第一压料机构包括：第一导向板；第一升降杆，所述第一升降杆活动插接在所述第一导向板内部；第一复位弹簧，所述第一复位弹簧；第一压平件，所述第一压平件连接在所述第一升降杆下端。 [0020] 作为改进，所述第二压料机构包括：第二压平件，所述第二压平件上部连接有抹平件；所述第一压平件、第二压平件以及抹平件处于同一倾斜面内且倾角与导料组件叠料处的底面相同。 [0021] 作为改进，所述切料机构包括：支撑板，所述支撑板连接在所述第一导向板侧部；升降板，所述升降板活动插接在所述支撑板内部；刀具，所述刀具连接在所述升降板下端。 [0022] 作为改进，所述导料组件包括：滑料台；聚中机构，用于将原料左右平齐的所述聚中机构设于所述滑料台测底部；预存机构，所述预存机构设于所述滑料台底部；震动块，所述震动块连接在所述滑料台上侧部。 [0023] 作为改进，所述预存机构包括：容纳框，所述容纳框连接在所述滑料台底部；托料片，所述托料片滑动插接在所述容纳框内部；所述托料片下端且位于容纳框内部连接有滑块，托料片的上底部连接有第一推件；所述滑块下端连接有推力弹簧；所述容纳框下端连接有支杆，所述支杆下端转动连接有升降轮。 [0024] 作为改进，所述运料单元包括：导向机构；运料机构，所述运料机构设于所述导向机构上部；所述运料机构包括：齿条架，所述齿条架滑动连接在所述导向机构上部；第二推件，所述第二推件连接在所述齿条架上端；夹料机构，所述夹料机构转动连接在所述齿条架侧部；所述夹料机构上端设有夹料槽，所述夹料槽底部转动连接有夹板；所述夹料机构设有关于齿条架对称设有两组，两组夹料机构之间且位于夹料槽底部处连接有垫片。 [0025] 本发明的有益效果在于：1、本发明通过在冲孔后，冲孔针仍然在叠放的背心袋中，为裁边工序进行预先定位，防止在对叠放较厚的背心袋进行裁边时，仅采用上端挤压的方式进行定位，位于中部叠放的背心袋会出现相对滑动，导致裁边过程出现较大的偏差的缺陷。 [0026] 2、本发明通过采用逐步回程的方式，保证与背心袋之间相对摩擦力较大的裁刀先回程，相对摩擦力减小的冲孔针后回程，没有相对摩擦力的内压件最后活成，防止由于摩擦的作用，导致机构回程时将叠放整齐的背心袋带出。 [0027] 3、本发明通过每次原料进料后且在切断前都会与聚中机构上部的倒角配合，同时将叠放的工位设置成倾斜式，使得每次原料的左右两侧在进料过程中都能够达到平齐状态。 [0028] 4、本发明通过第二升降杆带动第二压平件向下移动，第二压平件配合抹平件向下移动，将切断后底部摊落在托料片上端的原料捋直，减小背心袋柔软的特性对摆放造成的困扰。 [0029] 5、本发明通过第一升降杆带动第一压平件向下移动，第一压平件将经第二压平件捋直后的原料再次朝着滑料台处压平，将原料切断处的部分进行压平，确保切断后的原料能够紧凑的堆叠在一起。 [0030] 6、本发明通过轮齿与升降轮配合带动支杆上下往复运动，支杆通过容纳框带动托料片将叠放的原料缓慢的上下抖动，同时容纳框通过滑料台带动震动块沿着导槽上下移动，确保震动块每次移动的行程相同，实现原料能够上下叠放平齐。 [0031] 综上所述，本发明具有裁切精准、裁切后叠放的背心袋仍然能够排放整齐等优点。附图说明 [0032] 图1为本发明工艺流程图；图2为本发明整体结构示意图；图3为本发明冲裁单元结构示意图；图4为本发明预压组件与冲裁组件的配合关系图；图5为本发明预压组件的结构示意图；图6为本发明冲裁台与推转机构的配合关系图；图7为本发明裁刀与冲孔针的配合关系图；图8为本发明进料过程结构示意图；图9为本发明第二压平件与第一压平件的配合关系图；图10为本发明运料单元与排列单元的配合关系图；图11为本发明排列单元转移至运料单元的工作状态图；图12为本发明震动块与固定板的配合关系图；图13为本发明在图12中A处的放大图。 [0033] 图中，1、排列单元；2、运料单元；3、冲裁单元；4、上料单元；11、传动组件；110、主轴；111、第一偏心件；112、第二偏心件；113、第三偏心件；12、切摆组件；121、第一压料机构； 1211、第一导向板；1212、第一升降杆；1213、第一复位弹簧；1214、第一压平件；122、切料机构；1221、支撑板；1222、升降板；1223、底座；1224、预紧弹簧；1225、导杆；1226、刀具；1227、纠正机构；123、第二压料机构；1231、第二导向板；1232、第二升降杆；1233、第二复位弹簧； 1234、第二压平件；1235、抹平件；13、导料组件；131、滑料台；132、聚中机构；133、预存机构； 1331、容纳框；13311、支杆；13312、升降轮；1332、托料片；13321、滑块；13322、第一推件； 1333、推力弹簧；134、震动块；14、固定板；141、导槽；201、导向机构；2011、连接板；202、运料机构；2021、齿条架；2022、第二推件；2023、夹料机构；20231、夹料槽；20232、夹板；20233、垫片；203、驱动轮；301、冲裁台；302、支撑件；3021、导向台；303、预压组件；3031、气缸；3032、压盘；3033、导板；3034、内压件；30341、第一导向件；30342、第一调节弹簧；304、裁料组件； 3041、安装板；30411、裁刀；3042、冲孔针；30421、第二调节弹簧；30422、限位块；3043、支柱； 30431、第三调节弹簧；30432、限位环；305、推转机构；3051、支架；3052、圆角块。具体实施方式 [0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0036] 实施例一如图1所示，一种生物降解塑料袋生产方法，包括以下步骤：步骤一、进料工序，原料沿着上料单元4经传动辊持续的送入排列单元1处；步骤二、切断排列工序，通过聚中机构132将进入排列单元1内的原料进行侧部对齐，随后传动组件11同步带动呈一定角度安装的第一偏心件111、第二偏心件112、第三偏心件113依次进行切断、下压、上压工作；步骤三、运输工序，运料单元2从冲裁单元3处沿着导向机构201移动至排列单元1 底部并通过夹料机构2023将排列后叠放整齐的背心袋从滑料台131处运输至冲裁单元3处；步骤四、冲裁工序，在运料单元2将进入冲裁单元3处过程中，推转机构305将夹料机构2023翻转至背心袋面与冲裁台301所在的平面平行，随后预压组件303先向下移动将背心袋预压，再通过冲孔针3042进行冲孔工作，最后在通过裁刀30411进行裁面。 [0037] 作为改进，所述切断排列工序包括：侧对齐工序：原料持续的进入排列单元1内，并沿着设置在滑料台131两侧的聚中机构132滑落至与托料片1332接触；切断工序：在每次原料底部与托料片1332接触时，第二偏心件112转动带动刀具 1226将原料切断。 [0038] 进一步的，所述切断工序包括：下压工序：切断时的原料呈薄片状倾斜的靠在滑料台131下部，主轴110通过第三偏心件113带动第二升降杆1232向下移动，第二升降杆1232通过第二压平件1234和抹平件 1235向下将原料下部压平；上压工序：主轴110同步带动第一偏心件111转动，第一偏心件111通过升降板1222 带动第一压平件1214向下移动将原料上部进行压平。 [0039] 需要说明的是，本发明通过刀具1226将背心袋切断的同时，切断后的背心袋侧面靠在滑料台131的下部且背心袋的底部位于托料片1332上部，先通过下压工序将多组切断后的背心袋的下部存在相互间隙的部分推移至相互贴紧，然后再通过上压工序对背心袋的上半部分进行贴紧，循序渐进，避免现有的压合方式采用一次性压紧导致背心袋之间存在褶皱现象。 [0040] 作为改进，所述运输工序包括：颠齐工序：齿条架2021沿着导向机构201向排列单元1处移动，通过齿部与升降轮 13312接触并带动升降轮13312上下往复运动，升降轮13312通过支杆13311带动容纳框1331 上下运动，容纳框1331通过托料片1332带动被切断后的原料就行上下颠簸；转移工序：齿条架2021通过第二推件2022带动第一推件13322移动，第一推件 13322推动托料片1332压缩推力弹簧1333并进入容纳框1331内部，此时托料片1332上叠放的原料进入夹料槽20231与垫片20233所在的平面内,随后，夹料机构2023将原料送入冲裁单元3处。 [0041] 进一步的，所述夹料机构2023与齿条架2021连接处设有扭簧，夹料机构2023移动至冲裁单元3处，推转机构305对夹料机构2023产生反向推力，使得夹料机构2023翻转，原料侧面与冲裁台301所在的平面平齐。 [0042] 需要补充的是，所述推转机构305包括连接在冲裁台301测底部的支架3051，所述支架3051侧部连接有用于推转夹料机构2023的圆角块3052。 [0043] 更进一步的，所述第二推件2022位于夹料机构2023与第一推件13322之间，且第二推件2022的高度低于垫片20233所在的平面，防止原料从托料片1332进入夹料槽20231时，第二推件2022出现阻挡原料的转移。 [0044] 需要说明的是，本发明采用颠齐工序，确保背心袋在进入夹料机构2023处时，经侧对齐工序、下压工序、上压工序将侧面对齐，前后对齐的情况下，再进行上下抖动，实现多组叠在一起的原料上下也能够对齐。 [0045] 作为改进，所述冲裁工序包括：初压工序：气缸3031驱动压盘3032向下移动，压盘3032通过导板3033带动内压件 3034向下移动，使得原料端面的外围被内压件3034抵住；冲孔工序：压盘3032继续向下移动并推动冲孔针3042对折叠后的原料进行冲孔工作；裁边工序：冲孔结束后，压盘3032仍然向下移动，并推动限位环30432向下移动，限位环30432通过支柱3043带动安装板3041向下移动，促使连接在安装板3041下端的裁刀 30411将原料进行裁剪。 [0046] 进一步的，所述冲裁工序还包括：回程工序：原料被裁剪成型后，气缸3031带动压盘3032向上移动，裁刀30411、冲孔针3042以及内压件3034依次进行回程工作。 [0047] 更进一步的，所述导板3033内侧设有用于容纳内压件3034的槽，且槽的宽度小于内压件3034的宽度。 [0048] 其中，所述冲孔针3042上端所在的平面高出限位环30432上端所在的平面；所述冲孔针3042与所述安装板3041滑动连接；所述冲孔针3042外侧滑动套设有第二调节弹簧30421，所述第二调节弹簧30421上端连接有限位块30422。 [0049] 需要补充的是，所述冲裁台301内底部连接有呈“n”状的支撑件302，所述支撑件302上侧部连接有导向台3021，所述限位环30432与安装板3041之间通过支柱3043支撑。 [0050] 实施例二如图2、图9‑13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图2、图10所示，一种生物可降解背心袋生产线，包括上料单元4，还包括：排列单元1，所述排列单元1设于所述上料单元4侧部；运料单元2，所述运料单元2设于所述排列单元1下方；以及冲裁单元3，所述冲裁单元3设于所述运料单元2的出料端；所述排列单元1包括：传动组件11；切摆组件12，所述切摆组件12设于所述传动组件11下方；导料组件13，所述导料组件13设于所述切摆组件12下部；原料经上料单元4连续的进入导料组件13处进行左右平齐，传动组件11控制切摆组件12上下往复运动，对原料进行切断并同步将切断后位于导料组件13处的原料表面压平，经运料单元2移入导料组件13下部将叠放后的原料上下平齐并进行转移。 [0051] 作为改进，如图10所示，所述传动组件11包括：沿着轴向依次呈一定角度设置的第一偏心件111、第二偏心件112以及第三偏心件 113；所述第一偏心件111、第二偏心件112以及第三偏心件113均固定套设在主轴110外侧，所述主轴110端部设有电机。 [0052] 优选的，所述第一偏心件111、第二偏心件112以及第三偏心件113优选采用凸轮。 [0053] 进一步的，如图8所示，所述切摆组件12包括：第一压料机构121，所述第一压料机构121设于所述第一偏心件111下部；切料机构122，所述切料机构122设于所述第二偏心件112下部；第二压料机构123，所述第二压料机构123设于所述第三偏心件113下部；所述第二压料机构123包括与固定板14连接的第二导向板1231；所述第二导向板1231内且位于第三偏心件113正下方活动插接有第二升降杆 1232，所述第二升降杆1232外侧且位于第二导向板1231上端活动套设有第二复位弹簧 1233。 [0054] 更进一步的，如图9所示，所述第一压料机构121包括：第一导向板1211；第一升降杆1212，所述第一升降杆1212活动插接在所述第一导向板1211内部；第一复位弹簧1213，所述第一复位弹簧1213；第一压平件1214，所述第一压平件1214连接在所述第一升降杆1212下端。 [0055] 其中，所述第二压料机构123包括：第二压平件1234，所述第二压平件1234上部连接有抹平件1235；所述第一压平件1214、第二压平件1234以及抹平件1235处于同一倾斜面内且倾角与导料组件13叠料处的底面相同。 [0056] 此外，如图8、图10所示，所述切料机构122包括：支撑板1221，所述支撑板1221连接在所述第一导向板1211侧部；升降板1222，所述升降板1222活动插接在所述支撑板1221内部；所述升降板1222下端连接有导杆1225，所述导杆1225外侧活动套设有预紧弹簧 1224，所述预紧弹簧1224下端连接有底座1223，所述底座1223呈“L”状且底部连接在支撑板 1221上端。 [0057] 刀具1226，所述刀具1226连接在所述升降板1222下端。 [0058] 优选的，所述刀具1226上端设有两组凸起部，且凸起部活动套设有与固定板14连接防止刀具1226出现偏斜的纠正机构1227。 [0059] 作为改进，如图11所示，所述导料组件13包括：滑料台131；所述滑料台131分为两段，上端用于滑料，下端设于容纳框1331上端用于存储切断后的原料。 [0060] 聚中机构132，用于将原料左右平齐的所述聚中机构132设于所述滑料台131测底部；所述聚中机构132沿着原料进入端设有倒角；预存机构133，所述预存机构133设于所述滑料台131底部；震动块134，所述震动块134连接在所述滑料台131上侧部。 [0061] 进一步的，所述预存机构133包括：容纳框1331，所述容纳框1331连接在所述滑料台131底部；托料片1332，所述托料片1332滑动插接在所述容纳框1331内部；所述托料片1332下端且位于容纳框1331内部连接有滑块13321，托料片的上底部连接有第一推件13322；所述滑块13321下端连接有推力弹簧1333；所述容纳框1331下端连接有支杆13311，所述支杆13311下端转动连接有升降轮 13312；所述排列单元1还包括固定板14，所述固定板14两侧均设有用于为震动块134提供上下摆动估计的导槽141。 [0062] 需要说明的是，原料由上料单元4进入排列单元1处时，如图8所示，原料的头部沿着滑料台131下移至聚中机构132处，本发明中，每次原料进料后且在切断前都会与聚中机构132上部的倒角配合，同时将叠放的工位设置成倾斜式，使得每次原料的左右两侧在进料过程中都能够达到平齐状态；如图8‑9所示，原料的底部与托料片1332接触时，电机带动主轴110转动，主轴110 优先通过第二偏心件112带动升降板1222带动刀具1226向下移动将原料切断，随后主轴110 通过第二升降杆1232带动第二压平件1234向下移动，第二压平件1234配合抹平件1235向下移动，将切断后底部摊落在托料片1332上端的原料捋直，减小背心袋柔软的特性对摆放造成的困扰；随后，主轴110通过第一升降杆1212带动第一压平件1214向下移动，第一压平件 1214将经第二压平件1234捋直后的原料再次朝着滑料台131处压平，将原料切断处的部分进行压平，确保切断后的原料能够紧凑的堆叠在一起。 [0063] 更进一步的，如图11‑12所示，所述运料单元2包括：导向机构201，所述导向机构201与齿条架2021配合的位置设为U形状，导向机构 201通过多组连接板2011与固定板14连接；运料机构202，所述运料机构202设于所述导向机构201上部；所述运料机构202包括：齿条架2021，所述齿条架2021滑动连接在所述导向机构201上部；第二推件2022，所述第二推件2022连接在所述齿条架2021上端；夹料机构2023，所述夹料机构2023转动连接在所述齿条架2021侧部；所述夹料机构2023上端设有夹料槽20231，所述夹料槽20231底部转动连接有夹板 20232；所述夹料机构2023设有关于齿条架2021对称设有两组，两组夹料机构2023之间且位于夹料槽20231底部处连接有垫片20233；所述齿条架2021上端啮合有驱动轮203，所述驱动轮203端部设有驱动电机。 [0064] 需要说明的是，原料即使本身存在一定的重力，但是较多的原料堆放在一起的时候，堆放的原料卡在中间的部分仍然会出现上下不齐的现象，为解决这一问题，如图12‑13 所示，本发明在容纳框1331下端设置带有升降轮13312的支杆13311，在脱料片1332上叠放的原料转移到夹料槽20231处时，驱动轮203通过齿条架2021带动夹料机构2023由冲裁单元 3朝着排列单元1方向移动，齿条架2021通过轮齿与升降轮13312配合带动支杆13311上下往复运动，支杆13311通过容纳框1331带动托料片1332将叠放的原料缓慢的上下抖动，同时容纳框1331通过滑料台131带动震动块134沿着导槽141上下移动，确保震动块134每次移动的行程相同，实现原料能够上下叠放平齐；在驱动轮203带动齿条架2021移动，使得第二推件2022与第一推件13322接触后，第二推件2022与通过第一推件13322带动托料片1332压缩推力弹簧1333逐渐进入容纳框 1331内部，使得超出托料片1332两侧部分叠放的原料逐步过渡到夹料槽20231内部，原料的底部中间被垫片20233支撑，随后，通过单独设置在夹板20232底部的动力带动夹板20232转动，将夹料槽20231内的原料夹紧，从而实现了能够柔和的从叠放区将原料过渡到运料区的效果。 [0065] 作为改进，所述冲裁单元3包括：冲裁台（301）；支撑件（302），所述支撑件（302）连接在所述冲裁台（301）内底部；预压组件（303），所述预压组件（303）设于所述冲裁台（301）内部；裁料组件（304），所述裁料组件（304）设于所述预压组件（303）下部；推转机构（305），所述推转机构（305）设于所述冲裁台（301）的出料端；所述支撑件（302）上侧部连接有导向台（3021）；所述预压组件（303）包括：气缸（3031），所述气缸（3031）贯穿于所述冲裁台（301）上部；压盘（3032），所述压盘（3032）连接在所述气缸（3031）下端；导板（3033），两组所述导板（3033）呈对称的连接在所述压盘（3032）的下端；内压件（3034），所述内压件（3034）滑动连接在所述导板（3033）的内侧；所述内压件3034设置成“U”形状，内压件3034与导板3033滑动连接且内压件3034 的上端通过第一调节弹簧30342顶住导板3033内部槽的顶部；所述第一调节弹簧30342内部插接有与压盘3032滑动连接的第一导向件30341；进一步的，所述裁料组件（304）包括：安装板（3041）；冲孔针（3042），所述冲孔针（3042）所述安装板（3041）滑动连接；支柱（3043），所述支柱（3043）连接所述安装板（3041）上端；所述安装板（3041）下端连接有裁刀（30411）；所述冲孔针3042上端所在的平面高出限位环30432上端所在的平面；所述冲孔针 3042与所述安装板3041滑动连接；所述支柱3043外侧且位于限位环30432与导向台3021之间滑动套设有第三调节弹簧30431；所述冲孔针3042外侧滑动套设有第二调节弹簧30421，所述第二调节弹簧30421上端连接有限位块30422。 [0066] 需要说明的是，本发明在冲裁过程中，先通过初压工序，使得内压件3034将在排列单元1处已经摆齐状态的背心袋进行压紧，随后，先开始冲孔工序再开始裁边工序，与现有的冲孔与裁边工序同步进行不同的是，本发明在冲孔后，冲孔针3042仍然在叠放的背心袋中，为裁边工序进行预先定位，防止在对叠放较厚的背心袋进行裁边时，仅采用上端挤压的方式进行定位，位于中部叠放的背心袋会出现相对滑动，导致裁边过程出现较大的偏差的缺陷；此外，本发明在冲裁工序中的回程工序中，气缸3031带动压盘3032向上移动，由于限位环30432在水平方向的高度低于冲孔针3042，因此，压盘3032先脱离限位环30432的上端，第三调节弹簧30431复位并借助导向台3021推动限位环30432向上移动，限位环30432通过支柱3043带动装有裁刀30411的安装板3041向上移动，随后，压盘3032脱离冲孔针3042上端所在的平面，第二调节弹簧30421借助导向台3021的反向作用力推动限位块30422向上移动，限位块30422推动冲孔针3042向上移动，使得冲孔针3042脱离背心袋的打孔处，最后，气缸3031继续上移并通过压盘3032带动导板3033向上移动，使得内压件3034脱离背心袋表面，采用逐步回程，保证在与背心袋之间相对摩擦力最大的裁刀30411回程时，内压件3034 与冲孔针3042能够保证背心袋整体保持平齐，随后，在冲孔针3042回程时，内压件3034继续保持压力状态，防止冲孔针3042与背心袋之间的轻微摩擦导致背心袋之间出现相互脱离，而内压件3034与最后回程，原因是内压件3034仅压在背心袋的上表面，因此与背心袋之间不会产生摩擦力，在脱离背心袋时不会将背心袋带出。 [0067] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。