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一种智能家具板材的精准切割装置
申请号	CN202210239311.8	申请日	2022-03-11	公开(公告)号	CN114654539A	公开(公告)日	2022-06-24
申请人	南京林业大学;			发明人	刘新有; 屠心微; 张昌军; 王祺; 徐鑫;
摘要	本发明涉及板材切割技术领域，具体为一种智能家具板材的精准切割装置，包括操作台，所述操作台的上表面左侧对称设置有两个可升降的支撑板，两个所述支撑板的顶端之间固定连接有两个导向杆。本发明通过在操作台上设置可升降的两个支撑板，两个支撑板之间的导向杆上设置切割组件，可以根据板材的厚度转动第一把手，第一把手通过转轴带动第二转杆转动，第二转杆带动其上的蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动第一转杆转动，第一转杆带动第一螺杆转动，从而使第一螺杆带动矩形块和支撑板上下运动，使得切割组件能够上下运动，从而使切割刀能够彻底将板材切割掉，避免产生残余粘连在板材上，导致板材尺寸超差。
权利要求	1.一种智能家具板材的精准切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面左侧对称设置有两个可升降的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶端之间固定连接有两个导向杆(201)，两个所述导向杆(201)上滑动连接有切割组件(3)，所述操作台(1)的中部并位于支撑板(2)的右侧开设有矩形通孔，且矩形通孔的前后内壁均开设有导向槽(101)，两个所述导向槽(101)的内部设置有平移组件，所述操作台(1)的上表面并位于支撑板(2)和矩形通孔之间设置有辅助组件。 2.根据权利要求1所述的一种智能家具板材的精准切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶端并与支撑板(2)相对应的位置开设有限位槽，所述限位槽的内底壁开设有安装槽，所述支撑板(2)的底部固定连接有与安装槽相适配的矩形块(202)，所述支撑板(2)的底端和矩形块(202)分别滑动连接在限位槽和安装槽内，所述安装槽的内底壁贯穿并转动连接有第一转杆(203)，所述第一转杆(203)的顶部固定连接有第一螺杆(204)，所述第一螺杆(204)的顶端依次贯穿矩形块(202)和支撑板(2)并与矩形块(202)和支撑板(2)呈螺纹连接，所述第一转杆(203)的底端位于操作台(1)的下方，且第一转杆(203)的下端固定连接有涡轮(205)。 3.根据权利要求1所述的一种智能家具板材的精准切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的下表面并位于第一转杆(203)的左侧固定连接有两个呈对称分布的支板(206)，两个所述支板(206)之间并与涡轮(205)相对应的位置转动连接有第二转杆(207)，所述第二转杆(207)的两端均固定连接有蜗杆(208)，且蜗杆(208)与涡轮(205)呈啮合连接，所述第二转杆(207)前端通过转轴贯穿相对应的支板(206)并延伸至外部固定连接有第一把手(209)。 4.根据权利要求1所述的一种智能家具板材的精准切割装置，其特征在于：所述切割组件(3)包括安装块(301)，所述安装块(301)远离导向杆(201)的一侧内部开设有第一空腔(302)，所述安装块(301)的左侧开设有与第一空腔(302)相连通的第一导向孔(303)，所述第一空腔(302)的内底壁通过轴承转动连接有第二螺杆(304)，所述第二螺杆(304)的顶端通过转轴贯穿第一空腔(302)的内顶壁并延伸至外部固定连接有转块，所述第二螺杆(304)上螺纹连接有两个第一螺纹块(305)，两个所述第一螺纹块(305)远离第二螺杆(304)的一端均贯穿第一导向孔(303)并延伸至外部固定连接有同一个第一L型板(306)，且第一螺纹块(305)与第一导向孔(303)呈滑动连接，所述第一L型板(306)远离第一螺纹块(305)的一侧上表面固定安装有切割电机(307)，所述切割电机(307)的输出端通过转轴固定安装有切割片,且切割片位于操作台(1)的左侧外部。 5.根据权利要求1所述的一种智能家具板材的精准切割装置，其特征在于：所述平移组件包括第三螺杆(4)和滑杆(405)，所述第三螺杆(4)通过轴承转动连接在后侧导向槽(101)的内部，所述滑杆(405)固定连接在前侧导向槽(101)的内部，所述第三螺杆(4)的左端固定连接有第一斜齿轮(401)，所述第一斜齿轮(401)的右侧啮合连接有第二斜齿轮(402)，所述第二斜齿轮(402)的背面通过转轴贯穿导向槽(101)的侧壁并延伸至外部固定连接有第二把手(403)，所述第三螺杆(4)的右端螺纹连接有第二螺纹块(404)，且第二螺纹块(404)与其所在的导向槽(101)呈滑动连接，所述滑杆(405)上滑动连接有滑块(406)，且滑块(406)与其所在的导向槽(101)呈滑动连接，所述第二螺纹块(404)和滑块(406)相对的一侧均固定连接有连接柱(5)，两个所述连接柱(5)相互靠近的一侧下表面均固定连接有同一个U型框(501)，所述连接柱(5)的顶端开设有第一滑槽(502)。 6.根据权利要求5所述的一种智能家具板材的精准切割装置，其特征在于：两个所述第一滑槽(502)的内部设置有同一个正反螺杆(503)，所述正反螺杆(503)的一端通过轴承转动连接在其中一个第一滑槽(502)的内壁，且正反螺杆(503)的另一端依次贯穿其中一个第一滑槽(502)、U型框(501)的上方和另外一个第一滑槽(502)的内部并通过轴承转动连接在另外一个第一滑槽(502)的内壁，所述正反螺杆(503)上并位于U型框(501)的上方固定连接有防滑套(505)。 7.根据权利要求6所述的一种智能家具板材的精准切割装置，其特征在于：所述正反螺杆(503)上并位于两个第一滑槽(502)的内部均螺纹连接有第三螺纹块(504)，且第三螺纹块(504)滑动连接在第一滑槽(502)的内部，两个所述第三螺纹块(504)的顶部均固定连接有连接块(506)，两个所述连接块(506)的顶部均设置有夹紧组件(6)，两个所述夹紧组件(6)均包括U型板(601)，两个所述U型板(601)的开口处相对而设，所述U型板(601)一侧的中部开设有第二滑槽(602)，所述第二滑槽(602)的内部滑动连接有导向块，且导向块远离第二滑槽(602)的一端固定连接有夹板(603)，所述夹板(603)的上表面通过轴承转动连接有第四螺杆(604)，所述第四螺杆(604)远离夹板(603)的一端贯穿U型板(601)的顶端并延伸至外部，且U型板(601)呈螺纹连接，所述第四螺杆(604)的延伸端固定连接有第一转盘(605)，所述U型板(601)的内底壁与操作台(1)的上表面相平齐。 8.根据权利要求1所述的一种智能家具板材的精准切割装置，其特征在于：所述辅助组件包括U型架(7)，所述U型架(7)开口的两端下表面均固定连接在操作台(1)的上表面，且U型架(7)的长度大于两个支撑板(2)之间的距离，所述U型架(7)的前后内壁均开设有第三滑槽(701)，两个所述第三滑槽(701)的内部均滑动连接有导向块，且两个导向块相互靠近的一侧固定连接有同一个压板(702)，所述压板(702)的顶端中部通过轴承转动连接有第五螺杆(703)，所述第五螺杆(703)远离压板(702)的一端贯穿U型架(7)的顶端并延伸至外部，且第五螺杆(703)与U型架(7)呈螺纹连接，所述第五螺杆(703)的延伸端固定连接有第二转盘(704)。 9.根据权利要求1所述的一种智能家具板材的精准切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面并位于矩形通孔的后侧固定连接有刻度尺(8)，后侧所述连接柱(5)的上表面并靠近刻度尺(8)的一侧固定连接有第二L型板(9)，且第二L型板(9)的另一端位于刻度尺(8)的上方，所述第二L型板(9)的另一端呈三角形。
说明书全文	一种智能家具板材的精准切割装置技术领域 [0001] 本发明涉及板材切割技术领域，具体为一种智能家具板材的精准切割装置。背景技术 [0002] 智能家具，是在现代时尚家具的基础上,将组合智能、电子智能、机械智能、物联智能巧妙的融入家具产品当中，使家具智能化、国际化、时尚化，使家居生活更加便捷、舒适，是新贵生活方式重要组成部分，是未来国际家具的发展潮流和趋势。 [0003] 在智能家具生产的过程中，通过板材之间采用的卯榫结构、滑动结构或其它连接方式，可使得家具结构稳定，使用方便和较好的外观，因此对于板材尺寸的要求较为严格。一般对板材进行切割时，大都是将切割机固定住，然后将板材划上切割线并将板材靠在切割装置的一边，然后用手向前推动板材进行切割，长时间进行这种方式会导致人们腰酸背痛，从而使人们在推动板材时力不从心，从而导致板材切割偏差，造成切割后的尺寸变得不准确。 [0004] 因此亟需设计一种智能家具板材的精准切割装置来解决上述问题。发明内容 [0005] (一)解决的技术问题 [0006] 本发明的目的在于提供一种智能家具板材的精准切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的板材切割大都是将切割机固定住，然后将板材划上切割线并将板材靠在切割装置的一边，然后用手向前推动板材进行切割，导致切割不准确的问题。 [0007] (二)技术方案 [0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能家具板材的精准切割装置，包括操作台，所述操作台的上表面左侧对称设置有两个可升降的支撑板，两个所述支撑板的顶端之间固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆上滑动连接有切割组件，所述操作台的中部并位于支撑板的右侧开设有矩形通孔，且矩形通孔的前后内壁均开设有导向槽，两个所述导向槽的内部设置有平移组件，所述操作台的上表面并位于支撑板和矩形通孔之间设置有辅助组件。 [0009] 优选的，所述操作台的顶端并与支撑板相对应的位置开设有限位槽，所述限位槽的内底壁开设有安装槽，所述支撑板的底部固定连接有与安装槽相适配的矩形块，所述支撑板的底端和矩形块分别滑动连接在限位槽和安装槽内，所述安装槽的内底壁贯穿并转动连接有第一转杆，所述第一转杆的顶部固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端依次贯穿矩形块和支撑板并与矩形块和支撑板呈螺纹连接，所述第一转杆的底端位于操作台的下方，且第一转杆的下端固定连接有涡轮。 [0010] 优选的，所述操作台的下表面并位于第一转杆的左侧固定连接有两个呈对称分布的支板，两个所述支板之间并与涡轮相对应的位置转动连接有第二转杆，所述第二转杆的两端均固定连接有蜗杆，且蜗杆与涡轮呈啮合连接，所述第二转杆前端通过转轴贯穿相对应的支板并延伸至外部固定连接有第一把手。 [0011] 优选的，所述切割组件包括安装块，所述安装块远离导向杆的一侧内部开设有第一空腔，所述安装块的左侧开设有与第一空腔相连通的第一导向孔，所述第一空腔的内底壁通过轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端通过转轴贯穿第一空腔的内顶壁并延伸至外部固定连接有转块，所述第二螺杆上螺纹连接有两个第一螺纹块，两个所述第一螺纹块远离第二螺杆的一端均贯穿第一导向孔并延伸至外部固定连接有同一个第一L型板，且第一螺纹块与第一导向孔呈滑动连接，所述第一L型板远离第一螺纹块的一侧上表面固定安装有切割电机，所述切割电机的输出端通过转轴固定安装有切割片,且切割片位于操作台的左侧外部。 [0012] 优选的，所述平移组件包括第三螺杆和滑杆，所述第三螺杆通过轴承转动连接在后侧导向槽的内部，所述滑杆固定连接在前侧导向槽的内部，所述第三螺杆的左端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的右侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的背面通过转轴贯穿导向槽的侧壁并延伸至外部固定连接有第二把手，所述第三螺杆的右端螺纹连接有第二螺纹块，且第二螺纹块与其所在的导向槽呈滑动连接，所述滑杆上滑动连接有滑块，且滑块与其所在的导向槽呈滑动连接，所述第二螺纹块和滑块相对的一侧均固定连接有连接柱，两个所述连接柱相互靠近的一侧下表面均固定连接有同一个U型框，所述连接柱的顶端开设有第一滑槽。 [0013] 优选的，两个所述第一滑槽的内部设置有同一个正反螺杆，所述正反螺杆的一端通过轴承转动连接在其中一个第一滑槽的内壁，且正反螺杆的另一端依次贯穿其中一个第一滑槽、U型框的上方和另外一个第一滑槽的内部并通过轴承转动连接在另外一个第一滑槽的内壁，所述正反螺杆上并位于U型框的上方固定连接有防滑套。 [0014] 优选的，所述正反螺杆上并位于两个第一滑槽的内部均螺纹连接有第三螺纹块，且第三螺纹块滑动连接在第一滑槽的内部，两个所述第三螺纹块的顶部均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶部均设置有夹紧组件，两个所述夹紧组件均包括U型板，两个所述U 型板的开口处相对而设，所述U型板一侧的中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有导向块，且导向块远离第二滑槽的一端固定连接有夹板，所述夹板的上表面通过轴承转动连接有第四螺杆，所述第四螺杆远离夹板的一端贯穿U型板的顶端并延伸至外部，且U型板呈螺纹连接，所述第四螺杆的延伸端固定连接有第一转盘，所述U型板的内底壁与操作台的上表面相平齐。 [0015] 优选的，所述辅助组件包括U型架，所述U型架开口的两端下表面均固定连接在操作台的上表面，且U型架的长度大于两个支撑板之间的距离，所述U型架的前后内壁均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽的内部均滑动连接有导向块，且两个导向块相互靠近的一侧固定连接有同一个压板，所述压板的顶端中部通过轴承转动连接有第五螺杆，所述第五螺杆远离压板的一端贯穿U型架的顶端并延伸至外部，且第五螺杆与U型架呈螺纹连接，所述第五螺杆的延伸端固定连接有第二转盘。 [0016] 优选的，所述操作台的上表面并位于矩形通孔的后侧固定连接有刻度尺，后侧所述连接柱的上表面并靠近刻度尺的一侧固定连接有第二L型板，且第二L型板的另一端位于刻度尺的上方，所述第二L型板的另一端呈三角形。 [0017] (三)有益效果 [0018] 与现有技术相比，本发明提供了一种智能家具板材的精准切割装置，具备以下有益效果： [0019] 1、该装置，通过在操作台上设置可升降的两个支撑板，两个支撑板之间的导向杆上设置切割组件，可以根据板材的厚度转动第一把手，第一把手通过转轴带动第二转杆转动，第二转杆带动其上的蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动第一转杆转动，第一转杆带动第一螺杆转动，从而使第一螺杆带动矩形块和支撑板上下运动，使得切割组件能够上下运动，从而使切割刀能够彻底将板材切割掉，避免产生残余粘连在板材上，导致板材尺寸超差。 [0020] 2、该装置，通过在操作台上设置平移组件、夹紧组件和辅助组件，可以根据板材的宽度预先转动防滑套，防滑套带动正反螺杆在两个第一滑槽内转动，正反螺杆带动其上的第三螺纹块相互靠近或相互远离，从而使夹紧组件相互靠近或相互远离，使两个U型板内壁之间的距离略大于板材宽度，同时根据板材的厚度转动第一转盘，第一转盘带动第四螺杆转动，第四螺杆在U型板内上下运动，从而带动夹板上下运动，使夹板与U型板内底壁之间的距离略大于板材厚度，将板材依次穿过U型板和U型架并位于切割刀下，再转动正反螺杆和第一转盘，使得夹紧组件将板材夹紧固定，同时转动第二转盘，使第二转盘带动第五螺杆向下运动，从而使第五螺杆带动压板向下运动并对板材进行再次固定，避免切割刀在切割过程中板材发生偏移，导致板材切割不准确，提高板材切割的精准度。 [0021] 3、该装置，通过在操作台上设置平移组件、夹紧组件、辅助组件、刻度尺和第二L型板，将板材通过夹紧组件和辅助组件固定好后进行切割，切割完毕后反转第二转盘，使压板脱离板材，再转动第二把手，第二把手带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第三螺杆转动，第三螺杆带动第二螺纹块在导向槽内向左运动，第二螺纹块带动两个连接柱、第二L型板、 U型框和滑块向左运动，滑块在滑杆上运动，使得夹紧组件带动板材向左运动，同时第二L型板运动时能够从刻度尺右端向左端运动，根据第二L型板与刻度尺的重合位置来转动第二把手，使得板材的左端露出切割刀的距离得到准确移动，提高了板材切割精准度。附图说明 [0022] 图1为本发明的结构整体示意图； [0023] 图2为本发明的结构另一视角示意图； [0024] 图3为本发明的结构左端部分主视剖视示意图； [0025] 图4为本发明的结构左端部分仰视立体示意图； [0026] 图5为本发明的结构调节组件示意图； [0027] 图6为本发明的结构图2中A处放大示意图； [0028] 图7为本发明的结构A处左视剖视示意图； [0029] 图8为本发明的结构第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合示意图。 [0030] 图中：1、操作台；101、导向槽；2、支撑板；201、导向杆；202、矩形块；203、第一转杆；204、第一螺杆；205、涡轮；206、支板；207、第二转杆；208、蜗杆；209、第一把手；3、切割组件； 301、安装块；302、第一空腔；303、第一导向孔；304、第二螺杆； 305、第一螺纹块；306、第一L型板；307、切割电机；4、第三螺杆；401、第一斜齿轮；402、第二斜齿轮；403、第二把手；404、第二螺纹块；405、滑杆；406、滑块；5、连接柱；501、U型框；502、第一滑槽；503、正反螺杆； 504、第三螺纹块；505、防滑套；506、连接块；6、夹紧组件；601、U型板；602、第二滑槽；603、夹板； 604、第四螺杆；605、第一转盘；7、U型架；701、第三滑槽；702、压板；703、第五螺杆；704、第二转盘；8、刻度尺；9、第二L型板。具体实施方式 [0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0032] 请参阅图1‑8，一种智能家具板材的精准切割装置，包括操作台1，操作台1的上表面左侧对称设置有两个可升降的支撑板2，两个支撑板2的顶端之间固定连接有两个导向杆201，两个导向杆201 上滑动连接有切割组件3，操作台1的中部并位于支撑板2的右侧开设有矩形通孔，且矩形通孔的前后内壁均开设有导向槽101，两个导向槽101的内部设置有平移组件，操作台1的上表面并位于支撑板2 和矩形通孔之间设置有辅助组件。 [0033] 进一步的，如图3、图4和图5所示，操作台1的顶端并与支撑板2相对应的位置开设有限位槽，限位槽的内底壁开设有安装槽，支撑板2的底部固定连接有与安装槽相适配的矩形块202，支撑板2 的底端和矩形块202分别滑动连接在限位槽和安装槽内，安装槽的内底壁贯穿并转动连接有第一转杆203，第一转杆203的顶部固定连接有第一螺杆204，第一螺杆204的顶端依次贯穿矩形块202和支撑板2并与矩形块202和支撑板2呈螺纹连接，第一转杆 203的底端位于操作台1的下方，且第一转杆203的下端固定连接有涡轮205，通过第一螺杆 204带动矩形块202和支撑板2上下运动。 [0034] 进一步的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，操作台1的下表面并位于第一转杆203的左侧固定连接有两个呈对称分布的支板206，两个支板206之间并与涡轮205相对应的位置转动连接有第二转杆207，第二转杆207的两端均固定连接有蜗杆208，且蜗杆208 与涡轮205呈啮合连接，第二转杆207前端通过转轴贯穿相对应的支板206并延伸至外部固定连接有第一把手209，通过转动第一把手 209，第一把手209通过转轴带动第二转杆207转动，第二转杆207 带动其上的蜗杆208转动，蜗杆208带动涡轮205转动，涡轮205 带动第一转杆 203转动，便于调节切割组件3的高度。 [0035] 进一步的，如图1、图2和图3所示，切割组件3包括安装块 301，安装块301远离导向杆201的一侧内部开设有第一空腔302，安装块301的左侧开设有与第一空腔302相连通的第一导向孔303，第一空腔302的内底壁通过轴承转动连接有第二螺杆304，第二螺杆 304的顶端通过转轴贯穿第一空腔302的内顶壁并延伸至外部固定连接有转块，第二螺杆304上螺纹连接有两个第一螺纹块305，两个第一螺纹块305远离第二螺杆304的一端均贯穿第一导向孔303并延伸至外部固定连接有同一个第一L型板306，且第一螺纹块305 与第一导向孔303呈滑动连接，第一L型板306远离第一螺纹块305 的一侧上表面固定安装有切割电机307，切割电机307的输出端通过转轴固定安装有切割片,且切割片位于操作台1的左侧外部，通过转动转块，使第一螺杆204转动并带动其上的第一螺纹块305上下运动，第一螺纹块305带动第一L型板306和切割电机307上下运动，从而使切割刀的最低端位于板材的下方。 [0036] 进一步的，如图1、图2、图7和图8所示，平移组件包括第三螺杆4和滑杆405，第三螺杆4通过轴承转动连接在后侧导向槽101 的内部，滑杆405固定连接在前侧导向槽101的内部，第三螺杆4 的左端固定连接有第一斜齿轮401，第一斜齿轮401的右侧啮合连接有第二斜齿轮402，第二斜齿轮402的背面通过转轴贯穿导向槽101 的侧壁并延伸至外部固定连接有第二把手403，第三螺杆4的右端螺纹连接有第二螺纹块404，且第二螺纹块404与其所在的导向槽101 呈滑动连接，滑杆405上滑动连接有滑块406，且滑块406与其所在的导向槽101呈滑动连接，第二螺纹块404和滑块406相对的一侧均固定连接有连接柱5，两个连接柱5相互靠近的一侧下表面均固定连接有同一个U型框501，连接柱5的顶端开设有第一滑槽 502，通过转动第二把手403，第二把手403带动第二斜齿轮402转动，第二斜齿轮402带动第一斜齿轮401转动，第一斜齿轮401带动第三螺杆4转动，第三螺杆4带动第二螺纹块404在导向槽101内向左运动，第二螺纹块404带动两个连接柱5、第二L型板9、U型框501 和滑块406向左运动，滑块406在滑杆405上运动，便于对夹紧组件6和板材进行移动。 [0037] 进一步的，如图2、图6和图7所示，两个第一滑槽502的内部设置有同一个正反螺杆503，正反螺杆503的一端通过轴承转动连接在其中一个第一滑槽502的内壁，且正反螺杆 503的另一端依次贯穿其中一个第一滑槽502、U型框501的上方和另外一个第一滑槽502 的内部并通过轴承转动连接在另外一个第一滑槽502的内壁，正反螺杆503上并位于U型框501的上方固定连接有防滑套505，转动防滑套505，防滑套505带动正反螺杆503在两个第一滑槽502内转动，正反螺杆503带动其上的第三螺纹块504相互靠近或相互远离。 [0038] 进一步的，如图6和图7所示，正反螺杆503上并位于两个第一滑槽502的内部均螺纹连接有第三螺纹块504，且第三螺纹块504 滑动连接在第一滑槽502的内部，两个第三螺纹块504的顶部均固定连接有连接块506，两个连接块506的顶部均设置有夹紧组件6，两个夹紧组件6均包括U型板601，两个U型板601的开口处相对而设，U型板601一侧的中部开设有第二滑槽602，第二滑槽602的内部滑动连接有导向块，且导向块远离第二滑槽602的一端固定连接有夹板603，夹板603的上表面通过轴承转动连接有第四螺杆604，第四螺杆604远离夹板603的一端贯穿U型板601的顶端并延伸至外部，且U型板601呈螺纹连接，第四螺杆604的延伸端固定连接有第一转盘605，U型板601的内底壁与操作台1的上表面相平齐，通过正反螺杆503带动其上的第三螺纹块504相互靠近或相互远离，从而使夹紧组件6相互靠近或相互远离，使两个U型板601内壁之间的距离略大于板材宽度，同时根据板材的厚度转动第一转盘605，第一转盘605带动第四螺杆604转动，第四螺杆604在U型板601 内上下运动，从而带动夹板603上下运动，使夹板603与U型板601 内底壁之间的距离略大于板材厚度，便于对板材进行稳固夹紧。 [0039] 进一步的，如图1和图3所示，辅助组件包括U型架7，U型架 7开口的两端下表面均固定连接在操作台1的上表面，且U型架7 的长度大于两个支撑板2之间的距离，U型架7的前后内壁均开设有第三滑槽701，两个第三滑槽701的内部均滑动连接有导向块，且两个导向块相互靠近的一侧固定连接有同一个压板702，压板702的顶端中部通过轴承转动连接有第五螺杆703，第五螺杆703远离压板 702的一端贯穿U型架7的顶端并延伸至外部，且第五螺杆703与U 型架7呈螺纹连接，第五螺杆703的延伸端固定连接有第二转盘704，通过转动第二转盘704，使第二转盘704带动第五螺杆703向下运动，从而使第五螺杆703带动压板702向下运动并对板材进行再次固定，避免切割刀在切割过程中产生的震动使板材发生偏移。 [0040] 进一步的，如图2、图6和图7所示，操作台1的上表面并位于矩形通孔的后侧固定连接有刻度尺8，后侧连接柱5的上表面并靠近刻度尺8的一侧固定连接有第二L型板9，且第二L型板9的另一端位于刻度尺8的上方，第二L型板9的另一端呈三角形，连接柱5 运动时能够带动第二L型板9运动，第二L型板9运动时能够从刻度尺8右端向左端运动，根据第二L型板9与刻度尺8的重合位置来转动第二把手403，使得板材的左端露出切割刀的距离得到准确移动。 [0041] 工作原理：使用时，根据板材的厚度转动第一把手209，第一把手209通过转轴带动第二转杆207转动，第二转杆207带动其上的蜗杆208转动，蜗杆208带动涡轮205转动，涡轮205带动第一转杆203转动，第一转杆203带动第一螺杆204转动，从而使第一螺杆204带动矩形块202和支撑板2上下运动，使得切割组件3能够上下运动，同时转动转块，使第一螺杆204转动并带动其上的第一螺纹块305上下运动，第一螺纹块305带动第一L型板306和切割电机 307上下运动，从而使切割刀的最低端位于板材的下方，从而使切割刀能够彻底将板材切割掉，避免产生残余粘连在板材上，导致板材尺寸超差，可以根据板材的宽度预先转动防滑套 505，防滑套 505带动正反螺杆503在两个第一滑槽502内转动，正反螺杆503 带动其上的第三螺纹块504相互靠近或相互远离，从而使夹紧组件6 相互靠近或相互远离，使两个U型板 601内壁之间的距离略大于板材宽度，同时根据板材的厚度转动第一转盘605，第一转盘605带动第四螺杆604转动，第四螺杆604在U型板601内上下运动，从而带动夹板603上下运动，使夹板603与U型板601内底壁之间的距离略大于板材厚度，将板材依次穿过U型板601和U型架7并位于切割刀下，再转动正反螺杆503和第一转盘605，使得夹紧组件6 将板材夹紧固定，同时转动第二转盘704，使第二转盘704带动第五螺杆703向下运动，从而使第五螺杆703带动压板702向下运动并对板材进行再次固定，避免切割刀在切割过程中板材发生偏移，导致板材切割不准确，提高板材切割的精准度；将板材通过夹紧组件6 和辅助组件固定好后进行切割，切割完毕后反转第二转盘704，使压板702脱离板材，再转动第二把手403，第二把手403带动第二斜齿轮402转动，第二斜齿轮402带动第一斜齿轮401转动，第一斜齿轮401带动第三螺杆4转动，第三螺杆4带动第二螺纹块404在导向槽101内向左运动，第二螺纹块404带动两个连接柱5、第二L 型板9、U型框501和滑块406向左运动，滑块406在滑杆405上运动，使得夹紧组件6带动板材向左运动，同时第二L型板9运动时能够从刻度尺8右端向左端运动，根据第二L型板9与刻度尺8的重合位置来转动第二把手403，使得板材的左端露出切割刀的距离得到准确移动，提高了板材切割精准度。 [0042] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。