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一种防变形的实芯碳晶木门结构及加工工艺
申请号	CN202210343012.9	申请日	2022-04-02	公开(公告)号	CN114658334A	公开(公告)日	2022-06-24
申请人	重庆美迪智能家居股份有限公司;			发明人	胡海;
摘要	本发明公开了涉及木门技术领域，具体为一种防变形的实芯碳晶木门结构及加工工艺，包括限位框，限位框的内侧上下对称等距焊接有插块，限位框的内侧上下对称等距设置有限位凸起部，限位框的左右两侧对称卡接有竖门边框，限位框的上下两侧对称卡接有横门边框，横门边框和竖门边框的两侧均对称开设有对接槽，限位框与对接槽卡接，横门边框和竖门边框的两端均对称开设有卡槽，限位框内等距安装有填芯木板，填芯木板的两侧对称开设有凹槽，填芯木板的上下两端对称开设有插槽，本发明的有益效果是：通过设置的限位框、固定框和加强机构配合，提高碳晶木门的防撞性能、坚硬度和防形变性能，通过设置的密封条和封边框，提高碳晶木门的防水性能。
权利要求	1.一种防变形的实芯碳晶木门结构，包括限位框(1)，其特征在于：所述限位框(1)的内侧上下对称等距焊接有插块(11)，所述限位框(1)的内侧上下对称等距设置有限位凸起部(12)，所述限位框(1)的左右两侧对称卡接有竖门边框(2)，所述限位框(1)的上下两侧对称卡接有横门边框(21)，横门边框(21)和竖门边框(2)的两侧均对称开设有对接槽(22)，所述限位框(1)与对接槽(22)卡接，横门边框(21)和竖门边框(2)的两端均对称开设有卡槽(23)，所述限位框(1)内等距安装有填芯木板(3)，所述填芯木板(3)的两侧对称开设有凹槽(31)，所述填芯木板(3)的上下两端对称开设有插槽(32)，所述限位框(1)内等距安装有加强机构，所述加强机构与填芯木板(3)交替设置，所述限位框(1)的侧面设置有固定框(5)，所述固定框(5)的侧面等距设置有固定凸起部(51)，所述固定凸起部(51)与固定框(5)焊接或一体成型设置，所述固定框(5)的侧面等距插接有固定螺钉(52)，所述限位框(1)和固定框(5)的侧面均压贴有层板(6)，所述层板(6)的侧面压贴有碳晶板(61)，所述竖门边框(2)和横门边框(21)的侧面粘接有密封条(62)，所述密封条(62)的外侧套接有封边框(7)。 2.根据权利要求1所述的一种防变形的实芯碳晶木门结构，其特征在于：所述限位凸起部(12)与限位框(1)焊接或一体成型设置，所述限位凸起部(12)与插块(11)交替设置。 3.根据权利要求1所述的一种防变形的实芯碳晶木门结构，其特征在于：所述竖门边框(2)和横门边框(21)的端部对其设置，所述L形钢板(24)的两端卡接在两个卡槽(23)内，且L形钢板(24)通过钢钉与卡槽(23)固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种防变形的实芯碳晶木门结构，其特征在于：所述凹槽(31)与限位框(1)卡接，所述插槽(32)与插块(11)插接。 5.根据权利要求1所述的一种防变形的实芯碳晶木门结构，其特征在于：所述加强机构包括有：加强板(4)和定位块(41)，所述加强板(4)是横截面为M形的板，所述加强板(4)的上下两端对称焊接有定位块(41)。 6.根据权利要求5所述的一种防变形的实芯碳晶木门结构，其特征在于：所述固定螺钉(52)与固定框(5)螺纹连接，所述固定螺钉(52)的一端穿过定位块(41)与限位凸起部(12)螺纹连接。 7.基于权利要求1—6任意一项所述的一种防变形的实芯碳晶木门结构加工工艺，包括以下操作步骤：步骤一：组装时，先将填芯木板(3)等距的安装在限位框(1)内，使插槽(32)沿着插块(11)插接，再将加强机构等距的安装在限位框(1)内，使加强机构与填芯木板(3)交替分布在限位框(1)内，再将固定框(5)卡接在加强机构与填芯木板(3)的侧面，再通过固定螺钉(52)将固定框(5)、加强机构和限位框(1)之间固定连接；步骤二：将两个竖门边框(2)和两个横门边框(21)分别卡接在限位框(1)的侧面，使对接槽(22)与限位框(1)和固定框(5)卡接，通过L形钢板(24)将相邻的竖门边框(2)和横门边框(21)固定，再通过钢钉使L形钢板(24)的两端分别与竖门边框(2)和横门边框(21)的端部固定连接，从而使竖门边框(2)和横门边框(21)牢牢的卡接在限位框(1)的侧面；步骤三：再将限位框(1)和固定框(5)的侧面均压贴上层板(6)，在两个层板(6)的侧面均压贴上碳晶板(61)，将密封条(62)沿着竖门边框(2)和横门边框(21)的侧面粘接，再将封边框(7)套接在密封条(62)的外侧。
说明书全文	一种防变形的实芯碳晶木门结构及加工工艺技术领域 [0001] 本发明涉及木门技术领域，具体为一种防变形的实芯碳晶木门结构及加工工艺。背景技术 [0002] 木门，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格、意大利风格，广泛适用于民、商用建筑及住宅。为了提高木门的质量，结合科技我们设计出了碳晶木门，但现有碳晶木门的内部填充采用的是一种蜂窝纸的填充，这样使碳晶木门的整体防变形性能差，长期使用后容易产生变形和开裂，变形后的木门会影响房屋的隔音、密闭性和美观性，且防撞性能差，使碳晶木门整体安全性低，不利于使用。为此，我们提出了一种防变形的实芯碳晶木门结构及加工工艺以解决上述弊端。发明内容 [0003] 本发明的目的在于提供一种防变形的实芯碳晶木门结构及加工工艺，以解决上述过程中所提到的我问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防变形的实芯碳晶木门结构，包括限位框，所述限位框的内侧上下对称等距焊接有插块，所述限位框的内侧上下对称等距设置有限位凸起部，所述限位框的左右两侧对称卡接有竖门边框，所述限位框的上下两侧对称卡接有横门边框，横门边框和竖门边框的两侧均对称开设有对接槽，所述限位框与对接槽卡接，横门边框和竖门边框的两端均对称开设有卡槽，所述限位框内等距安装有填芯木板，所述填芯木板的两侧对称开设有凹槽，所述填芯木板的上下两端对称开设有插槽，所述限位框内等距安装有加强机构，所述加强机构与填芯木板交替设置，所述限位框的侧面设置有固定框，所述固定框的侧面等距设置有固定凸起部，所述固定凸起部与固定框焊接或一体成型设置，所述固定框的侧面等距插接有固定螺钉，所述限位框和固定框的侧面均压贴有层板，所述层板的侧面压贴有碳晶板，所述竖门边框和横门边框的侧面粘接有密封条，所述密封条的外侧套接有封边框。 [0005] 优选的，所述限位凸起部与限位框焊接或一体成型设置，所述限位凸起部与插块交替设置。 [0006] 优选的，所述竖门边框和横门边框的端部对其设置，所述L形钢板的两端卡接在两个卡槽内，且L形钢板通过钢钉与卡槽固定连接。 [0007] 优选的，所述凹槽与限位框卡接，所述插槽与插块插接。 [0008] 优选的，所述加强机构包括有：加强板和定位块，所述加强板是横截面为M形的板，所述加强板的上下两端对称焊接有定位块。 [0009] 优选的，所述固定螺钉与固定框螺纹连接，所述固定螺钉的一端穿过定位块与限位凸起部螺纹连接。 [0010] 一种防变形的实芯碳晶木门结构加工工艺，包括以下操作步骤： [0011] 步骤一：组装时，先将填芯木板等距的安装在限位框内，使插槽沿着插块插接，再将加强机构等距的安装在限位框内，使加强机构与填芯木板交替分布在限位框内，再将固定框卡接在加强机构与填芯木板的侧面，再通过固定螺钉将固定框、加强机构和限位框之间固定连接； [0012] 步骤二：将两个竖门边框和两个横门边框分别卡接在限位框的侧面，使对接槽与限位框和固定框卡接，通过L形钢板将相邻的竖门边框和横门边框固定，再通过钢钉使L形钢板的两端分别与竖门边框和横门边框的端部固定连接，从而使竖门边框和横门边框牢牢的卡接在限位框的侧面； [0013] 步骤三：再将限位框和固定框的侧面均压贴上层板，在两个层板的侧面均压贴上碳晶板，将密封条沿着竖门边框和横门边框的侧面粘接，再将封边框套接在密封条的外侧。 [0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的防变形碳晶木门结构结构设计合理，功能强，通过设置的限位框、固定框和加强机构配合，提高碳晶木门的防撞性能、坚硬度和防形变性能，通过设置的密封条和封边框，提高碳晶木门的防水性能；通过将限位框和固定框设置在碳晶木门的前后两侧，从而能够有效的防止碳晶木门向前或向后形变，通过碳晶木门内部设置的加强机构，能够有效的防止填芯木板发生左右的形变。附图说明 [0015] 图1为本发明的防变形碳晶木门结构爆炸图； [0016] 图2为图2中A处结构放大示意图； [0017] 图3为本发明的防变形碳晶木门结构剖视示意图； [0018] 图4为本发明的防变形碳晶木门结构示意图； [0019] 图5为本发明的限位框结构剖视示意图； [0020] 图6为本发明的加强机构结构剖视示意图。 [0021] 图中：1、限位框；11、插块；12、限位凸起部；2、竖门边框；21、横门边框；22、对接槽；23、卡槽；24、L形钢板；3、填芯木板；31、凹槽；32、插槽；4、加强板；41、定位块；5、固定框；51、固定凸起部；52、固定螺钉；6、层板；61、碳晶板；62、密封条；7、封边框。具体实施方式 [0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0023] 请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种防变形的实芯碳晶木门结构，包括限位框1，限位框1的内侧上下对称等距焊接有插块11，限位框1的内侧上下对称等距设置有限位凸起部12，限位凸起部12与限位框1焊接或一体成型设置，限位凸起部12与插块11交替设置，限位框1的左右两侧对称卡接有竖门边框2，限位框1的上下两侧对称卡接有横门边框21，横门边框21和竖门边框2的两侧均对称开设有对接槽22，限位框1与对接槽22卡接，横门边框21和竖门边框2的两端均对称开设有卡槽23，竖门边框2和横门边框21的端部对其设置，L形钢板24的两端卡接在两个卡槽23内，且L形钢板24通过钢钉与卡槽23固定连接，限位框1为不锈钢材质等刚性材质制成，通过设置的限位框1提高防变形碳晶木门的强度，通过L形钢板24将相邻的竖门边框2和横门边框21固定，从而使两个竖门边框2和两个横门边框21依次首尾相连，从而形成一个门框，竖门边框2和横门边框21均为实木制成。 [0024] 限位框1内等距安装有填芯木板3，填芯木板3的两侧对称开设有凹槽31，填芯木板3的上下两端对称开设有插槽32，凹槽31与限位框1卡接，插槽32与插块11插接，对防变形碳晶木门组装时，将填芯木板3等距的安装在限位框1内，将填芯木板3两端的插槽32沿着插块 11插接，从而使填芯木板3整齐的排列在限位框1内。 [0025] 限位框1内等距安装有加强机构，加强机构与填芯木板3交替设置，加强机构包括有：加强板4和定位块41，加强板4是横截面为M形的板，加强板4的上下两端对称焊接有定位块41，加强板4为弹性钢材的板，加强板4的两侧与两个填芯木板3接触，加强板4具有弹性，通过设置的加强板4能够有效的防止填芯木板3发生左右的形变，将加强机构等距的安装在限位框1内，使加强机构与填芯木板3交替分布在限位框1内，使定位块41与限位框1内侧的限位凸起部12对其设置。 [0026] 限位框1的侧面设置有固定框5，固定框5的侧面等距设置有固定凸起部51，固定凸起部51与固定框5焊接或一体成型设置，固定框5的侧面等距插接有固定螺钉52，固定螺钉52与固定框5螺纹连接，固定螺钉52的一端穿过定位块41与限位凸起部12螺纹连接，固定框 5为不锈钢材质等刚性材质制成，将固定框5卡接在加强机构与填芯木板3的侧面，安装时，使限位框1和固定框5分别与填芯木板3侧面的凹槽31卡接，将固定螺钉52的一端穿过加强板4端部的定位块41并与限位凸起部12螺纹连接，通过固定螺钉52将固定框5和限位框1之间固定连接，通过设置的限位框1和固定框5配合对填芯木板3和加强机构进行固定。 [0027] 限位框1和固定框5的侧面均压贴有层板6，层板6可以采用厚度为3mm的材料板，层板6起到平衡的作用，使碳晶木门的侧面更加的平整，组装的过程中需要对层板6的侧面进行重砂，层板6的侧面压贴有碳晶板61，碳晶板61可以采用厚度为3.8mm的黑碳晶板面，竖门边框2和横门边框21的侧面粘接有密封条62，密封条62的外侧套接有封边框7，通过设置的密封条62和封边框7，提高碳晶木门的防水性能，封边框7的侧面等距插接有钢钉，钢钉的一端穿过密封条62与竖门边框2和横门边框21插接。 [0028] 本发明的防变形的实芯碳晶木门款式不受限制，可以根据需要来制作其形状，防变形的实芯碳晶木门的门扇尺寸可以在2.4m以内，在碳晶板61的表面可以进行拉小线、美缝、加金属条、加金属片以及叉色，因此本发明的防变形的实芯碳晶木门款式是多变的，本发明的防变形的实芯碳晶木门结构设计合理紧密，功能性强，具有很好的美观度。 [0029] 一种防变形的实芯碳晶木门结构加工工艺，包括以下操作步骤： [0030] 步骤一：组装时，先将填芯木板3等距的安装在限位框1内，使插槽32沿着插块11插接，再将加强机构等距的安装在限位框1内，使加强机构与填芯木板3交替分布在限位框1内，再将固定框5卡接在加强机构与填芯木板3的侧面，再通过固定螺钉52将固定框5、加强机构和限位框1之间固定连接； [0031] 步骤二：将两个竖门边框2和两个横门边框21分别卡接在限位框1的侧面，使对接槽22与限位框1和固定框5卡接，通过L形钢板24将相邻的竖门边框2和横门边框21固定，再通过钢钉使L形钢板24的两端分别与竖门边框2和横门边框21的端部固定连接，从而使竖门边框2和横门边框21牢牢的卡接在限位框1的侧面； [0032] 步骤三：再将限位框1和固定框5的侧面均压贴上层板6，在两个层板6的侧面均压贴上碳晶板61，将密封条62沿着竖门边框2和横门边框21的侧面粘接，再将封边框7套接在密封条62的外侧。 [0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。