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一种具有液态金属效果的门板制备方法
申请号	CN202211215044.7	申请日	2022-09-30	公开(公告)号	CN115534046A	公开(公告)日	2022-12-30
申请人	金牌厨柜家居科技股份有限公司;			发明人	陈怀胜; 禄文昭; 李瑞銮; 吴阿伟; 林建旋;
摘要	本发明公开了一种具有液态金属效果的门板制备方法，基材经过UV底漆处理后，施加PU亮光面漆，然后制作纹理，再施加液态金属漆，处理得到门板成品。本发明的具有液态金属效果的门板外观带有金属细腻质感，表面特殊的处理纹路具有很强的视觉冲击力。本发明的这种液态金属效果的门板制备工艺，不仅打破了行业内金属烤漆门板的局限性，同时也开辟了一种新的风格趋势。
权利要求	1.一种具有液态金属效果的门板制备方法，其特征在于：基材经过UV底漆处理后，施加PU亮光面漆，然后制作纹理，再施加液态金属漆，处理得到门板成品。 2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述液态金属漆的原料包括铝片、丙烯酸树脂、200#溶剂油、丁酯和水，且重量比例为8～12：45～50：4～6：32～38：1～3。 3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述液态金属漆的喷涂量为120～ 2 300g/m；所述液态金属漆喷涂后烘烤的加热温度为35℃～40℃，时间为2h～4h。 4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述UV底漆处理后，用600#以上的砂纸打磨，然后再施加PU亮光面漆。 5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述PU亮光面漆的喷涂量为55～65g/ 2 m，喷涂后烘干1.5h～2h。 6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述制作纹理的方法为采用400～600目的砂纸打磨。 3 7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述基材为密度780kg/m以上的中纤板。 8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述中纤板双面贴有饰面纸。 9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述基材经过开料、铣型倒角、砂光、刷封闭底漆、补原子灰、粗打磨后，再进行所述UV底漆处理；所述UV底漆处理包括先后进行的UV白底漆处理和UV透明底漆处理；所述施加液态金属漆后，再进行哑光面漆处理。 10.一种具有液态金属效果的门板，其特征在于：包括基材、基材上依次设有封闭底漆层、UV双层底漆层、带有纹理的PU亮光面漆层、液态金属漆层、哑光面漆层。
说明书全文	一种具有液态金属效果的门板制备方法技术领域 [0001] 本发明属于橱柜技术领域，具体涉及板材制备。背景技术 [0002] 门板是橱柜的门面，是橱柜整体风格和外观最直观的表现。目前市场上常见的门板主要有烤漆门板、吸塑门板、不锈钢门板、实木门板等。烤漆门板通常是指在基材上喷涂多道环保油漆，再烘烤干燥处理得到的门板，具有色彩多变的优点。吸塑门板是基材经真空吸附PVC膜形成，可做各种造型。不锈钢门板多采用冷轧板制成，耐酸碱，使用寿命长，但色泽单调。实木门板具有天然木材的纹理和质感，但价格较高。 [0003] 随着消费者对橱柜外观和质感要求的逐渐提升，对门板的款式造型、色彩搭配等的要求也越来越高。近年来逐渐流行的金属漆门板因其的高光色泽和高档金属质感受到众多消费者的喜爱。但现有的市场上的金属漆门板工艺，是用银粉制作而成的，只能做较为单一的颜色，且不能做出特殊纹理效果，金属质感不够细腻，使得产品在风格上单一，没有层次感，市场局限性大。因此，还有必要对金属漆门板的工艺进行进一步改进。发明内容 [0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种具有液态金属效果的门板制备方法，来制作出表面带有金属特殊效果的门板。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是： [0006] 一种具有液态金属效果的门板制备方法，基材经过UV底漆处理后，施加PU亮光面漆，然后制作纹理，再施加液态金属漆，处理得到门板成品。 [0007] 一实施例中：所述基材为密度780kg/m3以上的中纤板(中纤板又称中密度纤维板、密度板、人造板等)。 [0008] 一实施例中：所述中纤板双面贴有饰面纸(饰面纸多为三聚氰胺纸)。 [0009] 一实施例中：所述液态金属漆的原料包括铝片、丙烯酸树脂、200#溶剂油、丁酯和水，配方的重量比例为8～12：45～50：4～6：32～38：1～3。 [0010] 一实施例中：所述液态金属漆的喷涂量为120～300g/m2；所述液态金属漆喷涂后烘烤的加热温度为35℃～40℃，时间为2h～4h。 [0011] 一实施例中：所述UV底漆处理后，用600#以上的砂纸打磨，然后再施加PU亮光面漆。 [0012] 一实施例中：所述PU亮光面漆的喷涂量为55～65g/m2，喷涂后烘干1.5h～2h。 [0013] 一实施例中：所述制作纹理的方法为采用400～600目的砂纸打磨。 [0014] 一实施例中：所述基材经过开料、铣型倒角、砂光、刷封闭底漆、补原子灰、粗打磨后，再进行所述UV底漆处理；所述UV底漆处理包括先后进行的UV白底漆处理和UV透明底漆处理；所述施加液态金属漆后，再进行哑光面漆处理。 [0015] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是： [0016] 一种具有液态金属效果的门板，包括基材、基材上依次设有封闭底漆层、UV双层底漆层、带有纹理的PU亮光面漆层、液态金属漆层、哑光面漆层。 [0017] 所述具有液态金属效果的门板可以通过上述制备方法制备得到。 [0018] 本发明的液态金属效果漆门板，是将板料基材通过一些特殊的烤漆工艺处理，来实现木制门板表面外观形成带有金属细腻质感的门板。该液态金属效果漆门板不仅在色泽上带有厚重的金属质感，而且表面特殊的处理纹路具有很强的视觉冲击力，具有浓厚的意式轻奢风格。本发明的这种液态金属效果漆的制备工艺，不仅打破了该行业金属烤漆门板的局限性，同时也开辟了新的一种风格趋势。 [0019] 本发明所涉及的设备、涂料、工艺、参数等，除有特别说明外，均为常规设备、涂料、工艺、参数等，不再作实施例。 [0020] 本发明所列举的所有范围包括该范围内的所有点值。 [0021] 本发明所述“大约”、“约”或“左右”等指的是所述范围或数值的±20％范围内。 [0022] 本发明的方法中，除有特别说明外，均在常规环境温度下进行，可以为10～30℃。 [0023] 本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点： [0024] 1、本发明提出一种液态金属效果漆门板的制备方法，通过特殊调配的液态金属漆，采用多项工艺，在表面打磨纹理，实现在木制品门板上制作出带纹理的金属外观质感。 [0025] 2、本发明出一种液态金属效果漆门板制备方法，通过在金属漆与底漆之间，增加一层亮光漆的工艺，不仅提升了漆层之间的附着力，解决液态金属漆属于油性金属漆不容易与UV油漆层附着的问题，而且在外观上提升了金属漆的亮度，使之更加有光泽。 [0026] 3、本发明出一种液态金属效果漆门板制备方法，可灵活的通过PU亮光面漆与液态金属漆之间的颜色变化与喷涂量变化，来改变表面的颜色效果，使得产品款式更加丰富多彩。例如，若PU亮光面漆用黑亮光，那么液态金属漆喷涂量较少时就无法完全覆盖PU亮光面漆的颜色，整体呈现黑色；而随着液态金属漆的喷涂量不断变多，颜色会从偏黑开始慢慢往金属漆实色转化，直至液态金属漆覆盖量足够，则完全呈现液态金属漆的颜色，由此可得到不同效果的成品，满足多样化的市场需求。 [0027] 4、本发明出一种液态金属效果漆门板制备方法，通过在喷涂液态金属漆前打磨纹理，来实现门板最终表面带有纹理效果，丰富了产品的多样性。附图说明 [0028] 图1为采用本发明的方法制备的门板的结构示意图。 [0029] 图2为采用本发明的方法制备的不同色泽和纹理的门板照片。 [0030] 图3为本发明的实施例与对比例1制备的门板照片，其中：(a)为对比例1的不加PU亮光面漆直接施加液态金属漆制备的门板，(b)为按照实施例的工艺制备的门板。 [0031] 图4为本发明的实施例与对比例2制备的门板照片，其中：(a)为打磨工艺示意图，(b)为实施例的在打磨后再喷涂PU亮光面漆的门板，呈现镜面效果，(c)为对比例2的未经打磨直接施加PU亮光面漆的门板。 [0032] 图5为本发明的实施例与对比例3制备的门板照片，其中：(a)为按照实施例的工艺制备的门板，(b)为对比例3中未按照实施例的工艺制备的门板。 [0033] 图6为本发明的实施例与对比例4制备的门板照片，其中：(a)为按照实施例的工艺，以中高密度板为基材制备的门板，(b)为刨花板为基材按相同工艺制备的门板。具体实施方式 [0034] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 [0035] 实施例 [0036] 本实施例通过一种液态金属效果漆门板制备方法，来制作出表面带有金属特殊效果的门板。工艺流程如下：板材开料→门板铣型、倒角→砂光→刷封闭底漆→补原子灰→粗打磨→UV白底漆→光固化→UV透明底漆→光固化→细砂纸打磨→PU亮光面漆→自然烘干→纹理打磨→喷液态金属漆→加热烘干→喷哑光面漆→烘干→轻微打磨→自检→包装出货。 [0037] 具体的工艺步骤包括： [0038] 1、板材开料：选用双面贴纸的中纤板E0级基材，密度采用中高密度中纤板(780kg/3 m以上)，用推台锯(或电子锯)裁切需要的尺寸。 [0039] 选用双面贴纸的中纤板有利于板材两边性能稳定，不容易变形；选用高密度中纤板有利于门板表面打磨细腻，使油漆表面平整。 [0040] 2、门板铣型、倒角：根据所需要的门板造型，用立铣机(或四面刨、CNC)铣出需要的造型，注意边缘都需要打磨圆润过渡。 [0041] 3、砂光：门板表面经过砂光机砂光，使得整板保持平整，优选600#砂光轮。 [0042] 4、刷封闭底漆： [0043] 封闭底漆重量配比为PE封闭底漆：兰水(异辛酸钴)：白水(过氧化甲乙酮)：稀释剂(芳香烃、苯类溶剂)＝100:1.4:1:254。 [0044] 将砂光后的素板整齐叠放好，然后用毛刷在素板侧面均匀地涂刷封闭底漆；将叠放好的素板按顺序取下，在素板铣型部分均匀地涂刷封闭底漆；用稀释剂将素板正面脏污擦拭干净；封闭底漆待干时间：2h。 [0045] 5、补原子灰： [0046] 原子灰重量配比为原子灰(不饱和聚酯树脂，俗称腻子)：固化剂(甲苯二异氰酸酯)＝100:2。 [0047] 在门板铣型边锯切面上刮涂原子灰；将门板放回推车架上，待干后打磨；原子灰待干时间：2h。 [0048] 6、粗打磨： [0049] ①、先用180#砂纸对封闭底漆和原子灰且已经风干的门板进行打磨，平面部分用打磨机，铣型部分和边角手工打磨，打磨至板面平整，边角圆滑；再用240#砂纸再打磨一遍； [0050] ②、修检：用细砂纸对门板进行修检，再将门板放到推车架。 [0051] 7、喷涂UV底漆： [0052] UV底漆重量配比如下： [0053] UV白底漆的配比为UV喷涂白色底：固化剂(甲苯二异氰酸酯)：UV稀释剂(二甲苯类)＝10:1.5:2 [0054] UV透明底漆的配比为水性清底漆(树脂为主要组成)：固化剂(甲苯二异氰酸酯)：UV稀释剂(二甲苯类)＝10:1:0.2。 [0055] 把砂光好的板材放到UV线上，机械手喷涂流程是先喷UV白底漆—光固化—砂光—再喷UV透明底漆—光固化—砂光。 [0056] 8、细砂纸打磨+PU亮光面漆+烘干： [0057] 用600#以上的砂纸轻微打磨做好底漆的门板表面，增加表面的附着力。 [0058] PU亮光面漆重量配比为PU亮光面漆：PU亮光耐黄变固化剂(甲苯二异氰酸酯)：稀释剂(二甲苯类)＝5:4:1。 [0059] 喷一道PU亮光面漆，喷涂量60g/m2，加热烘干，烘干时间1.5h～2h。 [0060] 本步骤中PU亮光面漆颜色的挑选将影响最终门板的效果颜色，可以根据门板成品的不同需要选用不同的PU亮光面漆。 [0061] 9、纹理效果处理： [0062] 根据需要的效果选择不同的工具对门板表面进行打磨。例如①直纹用砂纸保持竖直方向刷动；②乱纹可用电动打磨机+400～600目砂纸打磨形成。 [0063] 砂纸选用400～600目左右，太细的话打磨不出纹理，太粗的话容易打穿PU亮光面漆，所以选择居中400～600目左右最为合适。工具在打磨纹理前需先与门板接触，再开始启动。 [0064] 10、喷液态金属漆+烘干： [0065] 液态金属漆重量配比为铝片:丙烯酸树脂:200#溶剂油:丁酯:水(H2O)＝10:48:5:35:2。 [0066] 在打磨好纹理的门板上喷涂调好的液态金属漆，正常喷涂量控制为120～300g/2 m。喷完金属漆后放到烤房待干，流平时间0.5h，加热温度35℃～40℃，加热烘干时间2h～ 4h。 [0067] 本步骤中，可根据实际产品需求调整液态金属漆的喷涂量，喷涂量不同，门板表现出来的金属质感也会有区别，可以根据门板成品的不同需要调整。 [0068] 11、喷哑光面漆+烘干+细打磨： [0069] 水性哑光面漆重量配比为哑光水性清面漆双组份:固化剂(异氰酸酯):水＝100:15:10。优选哑光透明面漆。 [0070] 用喷枪先把门板表面吹干净，气枪调至气量大的方式，喷涂均匀。喷涂量150g/m2。喷完后加热烘干，烘干时间4～6h。轻微打磨。 [0071] 调配面漆时注意需要先倒上水性面漆，然后边加固化剂边搅拌，再边加水边搅拌。 [0072] 12、自检+包装：将做好油漆的门板进行检验对色，包装起来。 [0073] 通过PU亮光面漆与液态金属漆之间的颜色变化与喷涂量变化，可以改变成品门板表面的颜色效果，配合纹理的改变，可以得到丰富多彩的产品款式。如图2。 [0074] 本实施例的门板按照GB/T 17657‑2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法、GB/T 4893.4‑2013家具表面漆膜理化性能试验附着力交叉切割测定法、GB/T 4893.9‑2013家具表面漆膜理化性能试验抗冲击测定法、QA‑WI‑802‑54金牌厨柜人造板抽查规范V1.3进行检验，结果如表1。 [0075] 表1 [0076] [0077] 对比例1 [0078] 对比例1与实施例相比，在UV底漆施加后，不加PU亮光面漆，直接施加液态金属漆。对对比例1制备的门板进行各项性能测试和外观评估并与实施例制备的门板进行对比，结果显示，对比例1的UV底漆和液态金属漆之间附着力不够，若不加PU亮光面漆，则成品门板的漆膜附着力测试、漆膜冲击测试等均不合格。而如实施例在UV底漆和液态金属漆之间增加PU亮光面漆后，可有效提升漆层之间的附着力，解决上述问题，成品门板各项检测合格。从实施例和对比例1的门板外观来看，在UV底漆和液态金属漆之间增加PU亮光面漆后还可改善表面光泽度，使其亮度得到提升，门板质感更好，如图3所示。 [0079] 对比例2 [0080] 对比例2与实施例相比，UV底漆施加后，不用600#以上的砂纸轻微打磨就直接施加PU亮光面漆，然后施加液态金属漆。对对比例2制备的门板进行各项性能测试和外观评估并与实施例制备的门板进行对比，结果显示，UV底漆施加后表面不平整，打磨可以让表面平整。而对比例2未打磨直接施加PU亮光面漆，影响了漆层之间的附着力，门板的漆膜附着力测试等不合格。从实施例和对比例2的门板外观来看，不打磨直接喷涂PU亮光面漆的门板表面毛躁，颗粒感重，如图4所示。 [0081] 对比例3 [0082] 对比例3在实施例的基础上改变液态金属漆配方、喷涂量、烘干条件等，对对比例3制备的门板进行各项性能测试和外观评估并与实施例制备的门板进行对比，发现未按照实施例的工艺制备时，门板表面色泽不均，纹理粗糙不均匀，质感较差，如图5所示。 [0083] 对比例4 [0084] 对比例4与实施例相比，板材不选用中高密度板而采用刨花板、实木板等，其余参照实施例进行。对对比例5制备的门板进行各项性能测试和外观评估并与实施例制备的门板进行对比，结果显示，实施例的板材选用密度板，与对比例4采用的刨花板、实木板等相比，密度板最容易打磨到很光滑的程度，也没有颗粒或者导管，适合在表面加工油漆；密度越高，内部更致密，可以打磨的更光滑。而以刨花板、实木板为基材制备，打磨难度大，且门板成品上可见明显的瑕疵点(图6中(b)的圆圈处)，影响门板整体效果。 [0085] 以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。