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一种防变形及加工工艺

申请号 CN202211343448.4 申请日 2022-10-31 公开(公告)号 CN115807610A 公开(公告)日 2023-03-17
申请人 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司; 发明人 詹先旭; 沈怡强; 李小科; 徐平华; 朱国强; 潘庄剑; 朱丽萍;
摘要 本 发明 公开了一种防 变形 柜 门 及加工工艺,包括有至上而下依次设置的上饰板、组合 框架 、下饰板,所述组合框架包括有外边框、防变形 支撑 内框、填充板,所述防变形支撑内框设在所述外边框内,所述填充板设在所述防变形支撑内框内,所述防变形支撑内框由两个横向 铝 材方管和竖向铝材方管合围而成。通过防变形支撑内框的设计,使得柜门的内部形成一个支撑骨架,保持内部的应 力 平衡,使得柜门在长期使用过程中,不易变形,从根本上解决柜门易变形的问题。
权利要求

1.一种防变形,其特征在于,包括有至上而下依次设置的上饰板(1)、组合框架(2)、下饰板(3),所述组合框架(2)包括有外边框(21)、防变形支撑内框(22)、填充板(23),所述防变形支撑内框(22)设在所述外边框(21)内,所述填充板(23)设在所述防变形支撑内框(22)内,所述防变形支撑内框(22)由两个横向材方管(221)和竖向铝材方管(222)合围而成。
2.根据权利要求1所述的一种防变形柜门,其特征在于,所述横向铝材方管(221)的两端设有第一斜口(223),所述竖向铝材方管(222)的两端设有第二斜口(224),所述第一斜口(223)与第二斜口(224)相互配合。
3.根据权利要求2所述的一种防变形柜门,其特征在于,所述横向铝材方管(221)与所述竖向铝材方管(222)之间通过连接件(4)进行连接,所述连接件(4)包括有横向插装部(41)和纵向插装部(42),横向插装部(41)和纵向插装部(42)相互垂直,所述横向插装部(41)和纵向插装部(42)的上表面至下表面成型有空腔(43)。
4.一种防变形柜门的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1,刨片,选取厚木板将其刨成薄片状的木板,作为上饰板1和下饰板3;
S2,蒸煮软化,将木板放置在防蛀液体内进行蒸煮软化;
S3,烘干平整,将经过蒸煮软化后的木板进行烘干平整处理;
S4,外边框的制作,将LVL板材裁切成横板与竖板,将横板与竖板合围成外边框21;
S5,防变形支撑内框的制作,将铝材方管按照需求的尺寸裁切成竖向铝材方管(222)和横向铝材方管(221),将竖向铝材方管(222)和横向铝材方管(221)通过斜切装置(5)切割成第一斜口(223)和第二斜口(224),之后将竖向铝材方管(222)和横向铝材方管(221)通过连接件(4)连接,之后合围成防变形支撑内框(22);
S6,粘合,将下饰板(3)的上表面涂上拼板胶,将外边框(21)放置在下饰板的上表面,使得外边框(21)与下饰板(3)的上表面粘合,之后在下饰板(3)靠近外边框(21)内圈位置处涂上一圈的木胶,之后将制作好的防变形支撑内框(22)固定在涂有铁木胶的位置处,使得防变形支撑内框(22)固定在外边框(21)内且与下饰板(3)的上表面粘合,之后将松杂木加工成的木条按照指接板的方式填充在防变形支撑内框(22)内,木条通过下饰板(3)上的拼板胶与下饰板(3)粘合,形成填充板(23),之后将上饰板(1)的下表面涂上拼板胶,在防变形支撑内框(22)的上表面涂上一圈的铁木胶,将上饰板(1)覆盖在组合框架上,完成防变形柜门的组装;
S7,滚压,将粘合后的防变形柜门通过滚筒来回滚动3 4次,使得防变形柜门更加贴合。
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5.根据权利要求1所述的一种防变形柜门的加工工艺,其特征在于,所述斜切装置(5)包括有工作台(51)、铝材方管固定机构(52)、切割机构(53)、第一滑台(54)、按压机构(55)、进料机构(56),两个所述第一滑台(54)对称设在所述工作台(51)上,所述铝材方管固定机构(52)滑动设在所述第一滑台(54)上,所述切割机构(53)设在所述工作台的侧边,所述按压机构(55)设在所述铝材方管固定机构(52)的上方,所述进料机构(56)设在所述铝材方管固定机构(52)的上方且位于第一滑台(54)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种防变形柜门的加工工艺,其特征在于,所述铝材方管固定机构(52)包括有固定板(521)、分割条(522),所述固定板(521)滑动设在所述第一滑台(54)上,若干个所述分割条(522)倾斜阵列设置在所述固定板(521)的上方,相邻两个分割条(522)之间成型有铝材方管放置空间(523)。
7.根据权利要求5所述的一种防变形柜门的加工工艺,其特征在于,所述进料机构(56)包括有倾斜放置的出料管(561),所述出料管(561)的进料端高于所述出料管的出料端,所述出料管(561)固定安装在机架(562)上,所述出料管(561)的进料端固定连接有进料斗(563),所述出料管(561)的出料端固定连接有铝材方管缓冲框(564),所述进料斗(563)的底面为向下倾斜面,所述倾斜度与所述出料管(561)的倾斜角度相同,所述进料斗(563)与出料管(561)相连接的侧面底部开有与铝材方管的口径相同的出料口(565),所述出料口(565)与所述出料管(561)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种防变形柜门的加工工艺,其特征在于,所述铝材方管缓冲框(564)设在第一滑台(54)的起始端且位于铝材方管放置空间(523)的上方,所述铝材方管缓冲框(564)的底部连接有隔板(566),所述隔板(566)的外侧壁固定连接有隔板电动推杆(567),所述隔板电动推杆(437)固定与工作台上。
9.根据权利要求5所述的一种防变形柜门的加工工艺,其特征在于,所述切割机构(53)包括有第二滑台(531)、切割片驱动电机(532)、切割片(533),所述第二滑台(531)设在所述工作台(51)长度方向的侧边,所述切割片驱动电机(533)设在所述第二滑台(531)上,所述切割片(533)与切割片驱动电机(532)的输出端固定连接,所述切割片(533)和所述第一滑台(54)相互平行。
10.根据权利要求8所述的一种防变形柜门的加工工艺,其特征在于,所述按压机构
(55)包括有支撑架(551)、按压电动推杆(552)、按压板(553),所述支撑架(551)固定在所述工作台(51)的上方,所述按压电动推杆(552)固定在所述支撑架(551)上,所述按压板(553)固定在所述按压电动推杆(552)的推杆端且所述按压板(553)位于所述铝材方管缓冲框(564)的侧边,所述按压板靠近第一滑台(54)起始端的侧面为倾斜面,倾斜面的倾斜角度与分割条(522)的倾斜角度相同。

说明书全文

一种防变形及加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及柜门领域,具体涉及一种防变形柜门及加工工艺。

背景技术

[0002] 随着北欧格的流行,装修时越来越倾向于简单的装修风格,大型的衣柜尤其受到市场认可,但是在大型的衣柜的使用过程中,由于门板的高度过高,门板往往会出现变形,亦或者在长期使用的过程中,门板出现关和不住的情况,为了防止柜门出现变形,现有的大部分会采用门板拉直器,但是现有的门板拉直器是在门板上开个槽,开好槽之后,再将合金拉直器嵌进去,再通过专用扳手来调节板材的直线度,这种门板拉直器只能对柜门的微型变形进行调整,无法对发生严重变形的柜门进行调整,而且在长期使用过程中,受到周围环境的影响,尤其是高温和低温的影响,导致通过拉直器调整后的柜门会出现反弹的现象,因此需要提出及一种防变形柜门及加工工艺。

发明内容

[0003] 本发明的目的,是为了解决背景技术中的问题,提供一种防变形柜门及加工工艺。
[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种防变形柜门,包括有至上而下依次设置的上饰板、组合框架、下饰板,所述组合框架包括有外边框、防变形支撑内框、填充板,所述防变形支撑内框设在所述外边框内,所述填充板设在所述防变形支撑内框内,所述防变形支撑内框由两个横向铝材方管和竖向铝材方管合围而成。通过防变形支撑内框的设计,使得柜门的内部形成一个支撑骨架,保持内部的应平衡,使得柜门在长期使用过程中,不易变形,从根本上解决柜门易变形的问题。
[0005] 优选地,所述横向铝材方管的两端设有第一斜口,所述竖向铝材方管的两端设有第二斜口,所述第一斜口与第二斜口相互配合,通过斜口的设计使得防变形支撑内框更加的牢固,斜口为45°。
[0006] 优选地,所述横向铝材方管与所述竖向铝材方管之间通过连接件进行连接,所述连接件包括有横向插装部和纵向插装部,横向插装部和纵向插装部相互垂直,通过横向插装部插入至横向铝材方管,通过纵向插装部插入至竖向铝材方管内,完成防变形支撑内框的组装,便于安装,所述横向插装部和纵向插装部的上表面至下表面成型有空腔,通过空腔,节省材料。
[0007] 一种防变形柜门的加工工艺,包括以下步骤:S1,刨片,选取厚木板将其刨成薄片状的木板,作为上饰板和下饰板;
S2,蒸煮软化,将木板放置在防蛀液体内进行蒸煮软化;
S3,烘干平整,将经过蒸煮软化后的木板进行烘干平整处理;
S4,外边框的制作,将LVL板材裁切成横板与竖板,将横板与竖板合围成外边框;
S5,防变形支撑内框的制作,将铝材方管按照需求的尺寸裁切成竖向铝材方管和横向铝材方管,将竖向铝材方管和横向铝材方管通过斜切装置切割成第一斜口和第二斜口,之后将竖向铝材方管和横向铝材方管通过连接件连接,之后合围成防变形支撑内框;
S6,粘合,将下饰板的上表面涂上拼板胶,将外边框放置在下饰板的上表面,使得外边框与下饰板的上表面粘合,之后在下饰板靠近外边框内圈位置处涂上一圈木胶,之后将制作好的防变形支撑内框固定在涂有铁木胶的位置处,使得防变形支撑内框固定在外边框内且与下饰板的上表面粘合,之后将松杂木加工成的木条按照指接板的方式填充在防变形支撑内框内,木条通过下饰板上的拼板胶与下饰板粘合,形成填充板,之后将上饰板的下表面涂上拼板胶,防变形支撑内框的上表面涂上一圈的铁木胶,将上饰板覆盖在组合框架上,完成防变形柜门的组装;
S7,滚压,将粘合后的防变形柜门通过滚筒来回滚动3 4次,使得防变形柜门更加~
贴合。
所述防蛀液体可以将薰衣草料包放入中进行水煮,得到防蛀液体,使得防蛀液体具有天然性,更加的环保。
[0008] 通过增加了蒸煮软化和烘干平整处理,能够解决刨片后的木板出现变形的问题,同时防蛀液体通过蒸煮充分渗透到木板内,使得木板带有香味,同时使后期制作的柜门自带防蛀的效果。优选地,所述斜切装置包括有工作台、铝材方管固定机构、切割机构、第一滑台、按压机构、进料机构,两个所述第一滑台对称设在所述工作台上,所述铝材方管固定机构滑动设在所述第一滑台上,所述切割机构设在所述工作台的侧边,所述按压机构设在所述铝材方管固定机构的上方,所述进料机构设在所述铝材方管固定机构的上方且位于第一滑台的上方,所述铝材方管固定机构包括有固定板、分割条,所述固定板滑动设在所述第一滑台上,若干个所述分割条倾斜阵列设置在所述固定板的上方,相邻两个分割条之间成型有铝材方管放置空间,所述分割条与固定板的倾斜度为45°。
[0009] 采用斜切装置将若干组的铝材方管水平倾斜放置在铝材方管放置空间内,按压机构盖在铝材方管上,固定住铝材方管,通过切割机构,切断铝材方管产生斜口,一次能够切断多根铝材方管,减少了人工,节约时间。
[0010] 优选地,所述进料机构包括有倾斜放置的出料管,所述出料管的进料端高于所述出料管的出料端,所述出料管固定安装在机架上,所述出料管的进料端固定连接有进料斗,所述出料管的出料端固定连接有铝材方管缓冲框,所述进料斗的底面为向下倾斜面,所述倾斜角度与所述出料管的倾斜角度相同,所述进料斗与出料管相连接的侧面底部开有与铝材方管的口径相同的出料口,所述出料口与所述出料管固定连接,所述铝材方管缓冲框设在第一滑台的起始端且位于铝材方管放置空间的上方,所述铝材方管缓冲框的底部连接有隔板,所述隔板的外侧壁固定连接有隔板电动推杆,所述隔板电动推杆固定与工作台上,所述出料管的口径大于铝材方管的口径0 2mm。~
[0011] 通过将铝材方管放置在进料斗内,通过出料口经过出料管滑落到铝材方管缓冲框进行等待,同时下一条铝材方管会滑落到出料管内进行等待,当第一滑台带着铝材方管放置空间移动至铝材方管缓冲框的下方时,隔板电动推杆带动隔板移开,使铝材方管掉落到铝材方管放置空间内,隔板电动推杆带动隔板封闭铝材方管缓冲框的底部,同时滑落到出料管内的铝材方管缓冲框由于没有受到前一条铝材方管的阻挡,会自动滑落到铝材方管缓冲框内,一直循环工作,实现了铝材方管的自动下料,减少了人工 ,加强了工作效率。
[0012] 优选地,所述切割机构包括有第二滑台、切割片驱动电机、切割片,所述第二滑台设在所述工作台长度方向的侧边,所述切割片驱动电机设在所述第二滑台上,所述切割片与切割片驱动电机的输出端固定连接,所述切割片和所述第一滑台相互平行,通过切割片在第二滑台上的移动,带动切割片对铝材方管的切割。
[0013] 优选地,所述按压机构包括有支撑架、按压电动推杆、按压板,所述支撑架固定在所述工作台的上方,所述按压电动推杆固定在所述支撑架上,所述按压板固定在所述按压电动推杆的推杆端且所述按压板位于所述铝材方管缓冲框的侧边,所述按压板靠近第一滑台起始端的侧面为倾斜面,倾斜面的倾斜角度与分割条的倾斜角度相同,通过按压电动推杆带动按压板的按压,从而对铝材方管进行按压,防止切割机构在切割过程中,铝材方管出现晃动的现象。
[0014] 优选地,所述工作台设有切割机构的侧边底部固定连接有收集槽,通过收集槽,方便收集铝材方管切割后剩下的不要的部分。
[0015] 综上所述,本发明的有益效果:1. 本发明通过防变形支撑内框的设计,使得柜门的内部形成一个支撑骨架,保持内部的应力平衡,使得柜门在长期使用过程中,不易变形,从根本上解决柜门易变形的问题;
2.本发明通过增加了蒸煮软化和烘干平整处理,能够解决刨片后的木板出现变形的问题,同时防蛀液体通过蒸煮充分渗透到木板内,使得木板带有香味,同时使后期制作的柜门自带防蛀的效果;
3.本发明采用斜切装置将若干组的铝材方管水平倾斜放置在铝材方管放置空间内,按压机构盖在铝材方管上,固定住铝材方管,通过切割机构,切断铝材方管产生斜口,一次能够切断多根铝材方管,减少了人工,节约时间;
4.本发明通过将铝材方管放置在进料斗内,通过出料口经过出料管滑落到铝材方管缓冲框进行等待,同时下一条铝材方管会滑落到出料管内进行等待,当第一滑台带着铝材方管放置空间移动至铝材方管缓冲框的下方时,隔板电动推杆带动隔板移开,使铝材方管掉落到铝材方管放置空间内,隔板电动推杆带动隔板封闭铝材方管缓冲框的底部,同时滑落到出料管内的铝材方管由于没有受到前一条铝材方管的阻挡,会自动滑落到铝材方管缓冲框内,一直循环工作,实现了铝材方管的自动下料,减少了人工,加强了工作效率。
附图说明
[0016] 图1是本发明防变形柜门的示意图;图2是本发明组合框架的示意图;
图3是本发明横向铝材方管、竖向铝材方管和连接件的连接示意图;
图4是本发明连接件的示意图;
图5是本发明斜切装置的示意图;
图6是本发明斜切装置的俯视示意图;
图7是本发明进料机构的示意图;
图8是本发明进料斗的剖视示意图;
图9是本发明铝材方管放置空间的示意图;
图10是本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

[0017] 以下具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0018] 下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。实施例
[0019] 如图1‑4所示,一种防变形柜门,包括有至上而下依次设置的上饰板1、组合框架2、下饰板3,所述组合框架2包括有外边框21、防变形支撑内框22、填充板23,所述防变形支撑内框22设在所述外边框21内,所述填充板23设在所述防变形支撑内框22内,所述防变形支撑内框22由两个横向铝材方管221和竖向铝材方管222合围而成,所述横向铝材方管221的两端设有第一斜口223,所述竖向铝材方管222的两端设有第二斜口224,所述第一斜口223与第二斜口224相互配合,所述横向铝材方管221与所述竖向铝材方管222之间通过连接件4进行连接,所述连接件4包括有横向插装部41和纵向插装部42,横向插装部41和纵向插装部42呈90°,所述横向插装部41和纵向插装部42的上表面至下表面成型有空腔43,所述横向插装部41和纵向插装部42的外侧壁上均成型有凹槽44,凹槽44开设有第一安装孔45,横向铝材方管221和竖向铝材方管222上开设有有与所述安装孔配合的第二安装孔46,从而通过连接栓将横向铝材方管221和竖向铝材方管222进一步进行固定,凹槽44用于隐藏连接栓的沉头。
[0020] 如图10所示,一种防变形柜门的加工工艺,包括以下步骤:S1,刨片,选取厚木板将其刨成薄片状的木板,作为上饰板1和下饰板3;
S2,蒸煮软化,将木板放置在防蛀液体内进行蒸煮软化;
S3,烘干平整,将经过蒸煮软化后的木板进行烘干平整处理;
S4,外边框的制作,将LVL板材裁切成横板与竖板,将横板与竖板合围成外边框21;
S5,防变形支撑内框的制作,将铝材方管按照需求的尺寸裁切成竖向铝材方管222和横向铝材方管221,将竖向铝材方管222和横向铝材方管221通过斜切装置5切割成第一斜口223和第二斜口224,之后将竖向铝材方管222和横向铝材方管221通过连接件4连接,之后合围成防变形支撑内框22;
S6,粘合,将下饰板3的上表面涂上拼板胶,将外边框21放置在下饰板的上表面,使得外边框21与下饰板3的上表面粘合,之后在下饰板3靠近外边框21内圈的位置处涂上一圈铁木胶,之后将制作好的防变形支撑内框22固定在涂有铁木胶的位置处,使得防变形支撑内框22固定在外边框21内且与下饰板3的上表面粘合,之后将松杂木加工成的木条按照指接板的方式填充在防变形支撑内框22内,木条通过下饰板3上的拼板胶与下饰板3粘合,形成填充板23,之后将上饰板1的下表面涂上拼板胶,防变形支撑内框22的上表面涂上一圈的铁木胶,将上饰板1覆盖在组合框架上,完成防变形柜门的组装;
S7,滚压,将粘合后的防变形柜门通过滚筒来回滚动3 4次,使得防变形柜门更加~
贴合。
如图5‑9所示,所述斜切装置5包括有工作台51、铝材方管固定机构52、切割机构
53、第一滑台54、按压机构55、进料机构56,两个所述第一滑台54对称设在所述工作台51上,所述铝材方管固定机构52滑动设在所述第一滑台54上,所述切割机构53设在所述工作台的侧边,所述按压机构55设在所述铝材方管固定机构52的上方,所述进料机构56设在所述铝材方管固定机构52的上方且位于第一滑台54的上方,所述铝材方管固定机构52包括有固定板521、分割条522,所述固定板521滑动设在所述第一滑台54上,若干个所述分割条522倾斜阵列设置在所述固定板521的上方,相邻两个分割条522之间成型有铝材方管放置空间523,所述进料机构56包括有倾斜放置的出料管561,所述出料管561的进料端高于所述出料管的出料端,所述出料管561固定安装在机架562上,所述出料管561的进料端固定连接有进料斗
563,所述出料管561的出料端固定连接有铝材方管缓冲框564,所述进料斗563的底面为向下倾斜面,所述倾斜角度与所述出料管561的倾斜角度相同,所述进料斗563与出料管561相连接的侧面底部开有与铝材方管的口径相同的出料口565,所述出料口565与所述出料管
561固定连接,所述铝材方管缓冲框564设在第一滑台54的起始端且位于铝材方管放置空间
523的上方,所述铝材方管缓冲框564的底部连接有隔板566,所述隔板566的外侧壁固定连接有隔板电动推杆567,所述隔板电动推杆437固定与工作台上,所述出料管561的口径大于铝材方管的口径0 2mm,所述切割机构53包括有第二滑台531、切割片驱动电机532、切割片~
533,所述第二滑台531设在所述工作台51长度方向的侧边,所述切割片驱动电机533设在所述第二滑台531上,所述切割片533与切割片驱动电机532的输出端固定连接,所述切割片
533和所述第一滑台54相互平行,所述按压机构55包括有支撑架551、按压电动推杆552、按压板553,所述支撑架551固定在所述工作台51的上方,所述按压电动推杆552固定在所述支撑架551上,所述按压板553固定在所述按压电动推杆552的推杆端且所述按压板553位于所述铝材方管缓冲框564的侧边,所述按压板靠近第一滑台54起始端的侧面为倾斜面,倾斜面的倾斜角度与分割条522的倾斜角度相同,所述工作台设有切割机构的侧边底部固定连接有收集槽50。
[0021] 工作原理:如图1‑10所示,使用斜切装置时,将铝材方管6放置在进料斗563内,通过出料口565经过出料管561滑落到铝材方管缓冲框564进行等待,同时下一条铝材方管6会滑落到出料管561内进行等待,当第一滑台54向右移动,带着分割条522形成的第一个铝材方管放置空间523移动至铝材方管缓冲框564的下方时,隔板电动推杆567带动隔板566移开,使铝材方管6掉落到铝材方管放置空间523内,隔板电动推杆567带动隔板566封闭铝材方管缓冲框564的底部,同时滑落到出料管565内的铝材方管6由于没有受到前一条铝材方管6的阻挡,会自动滑落到铝材方管缓冲框内,当下一个铝材方管放置空间523移动至铝材方管缓冲框564的下方时,隔板电动推杆567带动隔板566移开,使铝材方管6掉落到铝材方管放置空间523内,隔板电动推杆567带动隔板566封闭铝材方管缓冲框564的底部,一直循环工作,当铝材方管固定机构上的铝材方管6到达一定数量后,第一滑台54停止动作,按压推杆552带动按压板553向下移动,将铝材方管6进行按压固定,之后切割机构在第二滑台531上移动,对铝材方管6进行切割,切断铝材方管6产生斜口,一次能够切断多根铝材方管,减少了人工,节约时间。