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一种具有检验机构的木门门套加工线
申请号	CN202211580464.5	申请日	2022-12-09	公开(公告)号	CN116160530A	公开(公告)日	2023-05-26
申请人	江苏国全自动化科技有限公司;			发明人	陆金荣; 陈国泉; 施箭航; 秦建华; 卢欣欣; 张航; 马骏;
摘要	本发明公开了一种具有检验机构的木门门套加工线，包括加工台，加工台一侧的底部设置有驱动机构，驱动机构内设置有加工机构，加工台的一端固定设有打磨机构，且加工台的另一端固定设有检验机构。该发明通过加工台一端固定设有检验机构，检验机构中往复驱动滑轨连接的检验液压缸与压力传感器连接的压座连接，支杆开设的活动孔内穿插设有活动管，活动管内的超声波探头上设有保护环，活动管连接的连接环与受力弹簧连接，支撑架上设有第一PLC 控制器和探伤仪，可使该木门门套加工线具有检验机构，在门套加工完成后可对门套进行压力测试，检验门套强度是否达标，同时可检测门套是否存在肉眼无法观察的缝隙等隐患，保证门套质量，保证门套生产。
权利要求	1.一种具有检验机构的木门门套加工线，包括加工台(1)，所述加工台(1)一侧的底部设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)内设置有加工机构(3)，所述加工台(1)的一端固定设有打磨机构(4)，且加工台(1)的另一端固定设有检验机构(5)，其特征在于：所述加工机构(3)包括承载板(301)，所述承载板(301)的底端安装有三个升降液压缸(302)，其中一个所述升降液压缸(302)的输出端固定设有升降架(308)，所述升降架(308)的底端固定设有固定板(309)，所述固定板(309)底端的中部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底端固定设有切割电机(314)，所述切割电机(314)的输出端固定设有切割刀(315)，所述转轴的顶端固定设有扇形齿轮(310)，所述扇形齿轮(310)的一侧啮合有驱动齿条(311)，所述驱动齿条(311)的一端通过轴承转动连接有驱动螺杆(312)，所述驱动螺杆(312)的外壁与固定耳的一侧开设的驱动螺孔螺纹连接；所述检验机构(5)包括导向块(501)，所述导向块(501)的一端固定设有检验座(502)，所述检验座(502)的两侧均固定设有支撑架(503)，两个所述支撑架(503)的顶端分别与往复驱动滑轨(504)底端的两侧固定连接，所述往复驱动滑轨(504)的移动端安装有检验液压缸(507)，所述检验液压缸(507)的输出端固定设有压座(508)，所述压座(508)的底端安装有压力传感器(509)，所述检验液压缸(507)的输出轴的一侧固定设有支杆(510)，所述支杆(510)的顶端开设的活动孔内穿插设有活动管(511)，所述活动管(511)内壁的底端固定设有超声波探头(512)，且活动管(511)外壁的底部固定设有连接环(514)，所述连接环(514)顶端的边侧固定设有受力弹簧(515)，所述受力弹簧(515)顶端的边侧与支杆(510)底端的边侧固定连接，其中一个所述支撑架(503)一侧的顶部安装有第一PLC控制器(505)，且支撑架(503)一侧的底部安装有探伤仪(506)。 2.根据权利要求1所述的一种具有检验机构的木门门套加工线，其特征在于：所述驱动螺杆(312)的一端固定设有转盘(313)，所述驱动齿条(311)的底端设有限位滑块与固定板(309)顶端的表面开设的限位滑槽滑动连接，所述扇形齿轮(310)的顶端固定设有第一定位块，所述固定板(309)顶端的一侧固定设有第二定位块，所述固定板(309)顶端的另一侧固定设有固定耳。 3.根据权利要求1所述的一种具有检验机构的木门门套加工线，其特征在于：另外两个所述升降液压缸(302)的输出端均固定设有升降板(303)，每个所述升降板(303)的底端均安装有驱动电机(304)，每个所述驱动电机(304)的输出端均套设有轴套(305)，其中一个所述轴套(305)的底端固定设有钻头(306)，另一个所述轴套(305)的底端固定设有开槽刀(307)。 4.根据权利要求1所述的一种具有检验机构的木门门套加工线，其特征在于：所述超声波探头(512)外壁的底部固定设有保护环(513)，所述保护环(513)底端的边侧嵌设有多个均匀分布的滚珠，所述活动管(511)外壁的中部套设有受力弹簧(515)，且活动管(511)外壁的顶部螺纹连接有限位环。 5.根据权利要求3所述的一种具有检验机构的木门门套加工线，其特征在于：所述驱动机构(2)包括底座(201)，所述底座(201)的顶端安装有第一滑轨(202)，所述第一滑轨(202)的移动端固定设有支撑柱(203)，所述支撑柱(203)的顶端固定设有横杆(204)，所述横杆(204)的底端安装有第二滑轨(205)，所述第二滑轨(205)的移动端与承载板(301)的顶端固定连接，所述横杆(204)底端的一侧固定设有受力柱(209)，所述受力柱(209)的底端固定设有活动脚轮(210)。 6.根据权利要求5所述的一种具有检验机构的木门门套加工线，其特征在于：所述横杆(204)的两侧均固定设有两个承载耳(206)，每两个位于同一侧的所述承载耳(206)之间均固定设有承载导杆(207)，每个所述承载导杆(207)的外壁均穿插设有活动座(208)，两个所述活动座(208)的底端分别与承载板(301)顶端的两侧固定连接。 7.根据权利要求5所述的一种具有检验机构的木门门套加工线，其特征在于：所述打磨机构(4)包括打磨架(401)，所述打磨架(401)的顶端安装有驱动液压缸(402)，所述驱动液压缸(402)的输出端固定设有打磨座(403)，所述打磨座(403)的内壁转动连接有第一打磨辊(405)，所述打磨座(403)的一侧安装有第一打磨电机(404)，所述第一打磨电机(404)的输出端与第一打磨辊(405)的一端固定连接，所述打磨架(401)的内壁的底部转动连接有第二打磨辊(406)，所述打磨架(401)的一侧安装有第二打磨电机(407)，所述第二打磨电机(407)的输出端与第二打磨辊(406)的一端固定连接。 8.根据权利要求7所述的一种具有检验机构的木门门套加工线，其特征在于：所述加工台(1)两侧的顶部安装有多个均匀分布的压紧液压缸(6)，每个所述压紧液压缸(6)的输出端固定设有压板(7)，所述加工台(1)的顶端固定设有多个均匀分布的支持座，每个所述支持座的内壁均转动连接有滚轮(8)。 9.根据权利要求8所述的一种具有检验机构的木门门套加工线，其特征在于：所述超声波探头(512)与探伤仪(506)信号连接，所述第一PLC控制器(505)内集成有往复驱动滑轨控制模块、检验液压缸控制模块和压力传感器控制模块，所述往复驱动滑轨(504)、检验液压缸(507)和压力传感器(509)分别通过往复驱动滑轨控制模块、检验液压缸控制模块和压力传感器控制模块与外接电源电性连接，所述加工台(1)的另一侧固定设有第二PLC控制器，所述第二PLC控制内集成有第一滑轨控制模块、第二滑轨控制模块、升降液压缸控制模块、驱动电机控制模块、切割电机控制模块、驱动液压缸控制模块、第一打磨电机控制模块、第二打磨电机控制模块和压紧液压缸控制模块，所述第一滑轨(202)、第二滑轨(205)、三个升降液压缸(302)、两个驱动电机(304)、切割电机(314)、驱动液压缸(402)、第一打磨电机(404)、第二打磨电机(407)和多个压紧液压缸(6)分别通过第一滑轨控制模块、第二滑轨控制模块、升降液压缸控制模块、驱动电机控制模块、切割电机控制模块、驱动液压缸控制模块、第一打磨电机控制模块、第二打磨电机控制模块和压紧液压缸控制模块与外接电源电性连接。
说明书全文	一种具有检验机构的木门门套加工线技术领域 [0001] 本发明涉及门套加工设备技术领域，具体为一种具有检验机构的木门门套加工线。背景技术 [0002] 门套指门里外两个门框，也可直接称为门框，其主要作用是固定门扇和保护墙角等，可避免门受到刮伤、腐蚀、破损、脏污等。 [0003] 针对于此，中国专利公开号CN211590484U提出的门套加工装置，包括底座，所述底座的底部对称固接有支撑腿，底座的顶部对称固接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间固接有水平板，还包括前后移动机构、夹紧机构和切割开槽机构；所述前后移动机构设于底座上，前后移动机构包括长槽，所述长槽设于底座的内部；所述夹紧机构设于前后移动机构的上方，夹紧机构包括固定板；所述切割开槽机构设于水平板上，切割机构包括滑动槽；本实用新型通过夹紧机构能够将门套夹紧，再通过前后移动机构便于调节门套的位置，同时通过转动轴杆，实现切割刀和开槽刀的切换，实现了同个装置能够完成切割和开槽的功能，提高了门套加工的工作效率。但是，上述专利中的门套加工装置还存在一些问题： [0004] 1、上述专利中的门套加工装置不具有检验机构，门套在加工完成后，无法对检验门套强度是否达标，无法检测门套是否存在肉眼无法观察的缝隙等隐患，导致门套质量不达标； [0005] 2、上述专利中的门套加工装置切割不够全面，人员在对门套边侧切割时，需频繁移动门套对其各个边侧进行切割，导致门套的加工效率降低； [0006] 3、上述专利中的门套加工装置不具有打磨清理功能，在门套加工前，无法对门套板材的表面进行打磨清理，易导致板材表面的毛刺影响门套质量，且易造成板材表面沾附杂质，影响加工进程。发明内容 [0007] 为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种具有检验机构的木门门套加工线，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0008] 为实现上述目的，本发明提出了一种具有检验机构的木门门套加工线，包括加工台，所述加工台一侧的底部设置有驱动机构，所述驱动机构内设置有加工机构，所述加工台的一端固定设有打磨机构，且加工台的另一端固定设有检验机构； [0009] 所述加工机构包括承载板，所述承载板的底端安装有三个升降液压缸，其中一个所述升降液压缸的输出端固定设有升降架，所述升降架的底端固定设有固定板，所述固定板底端的中部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底端固定设有切割电机，所述切割电机的输出端固定设有切割刀，所述转轴的顶端固定设有扇形齿轮，所述扇形齿轮的一侧啮合有驱动齿条，所述驱动齿条的一端通过轴承转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外壁与固定耳的一侧开设的驱动螺孔螺纹连接； [0010] 所述检验机构包括导向块，所述导向块的一端固定设有检验座，所述检验座的两侧均固定设有支撑架，两个所述支撑架的顶端分别与往复驱动滑轨底端的两侧固定连接，所述往复驱动滑轨的移动端安装有检验液压缸，所述检验液压缸的输出端固定设有压座，所述压座的底端安装有压力传感器，所述检验液压缸的输出轴的一侧固定设有支杆，所述支杆的顶端开设的活动孔内穿插设有活动管，所述活动管内壁的底端固定设有超声波探头，且活动管外壁的底部固定设有连接环，所述连接环顶端的边侧固定设有受力弹簧，所述受力弹簧顶端的边侧与支杆底端的边侧固定连接，其中一个所述支撑架一侧的顶部安装有第一PLC控制器，且支撑架一侧的底部安装有探伤仪。 [0011] 在一个示例中，所述驱动螺杆的一端固定设有转盘，所述驱动齿条的底端设有限位滑块与固定板顶端的表面开设的限位滑槽滑动连接，所述扇形齿轮的顶端固定设有第一定位块，所述固定板顶端的一侧固定设有第二定位块，所述固定板顶端的另一侧固定设有固定耳。 [0012] 在一个示例中，另外两个所述升降液压缸的输出端均固定设有升降板，每个所述升降板的底端均安装有驱动电机，每个所述驱动电机的输出端均套设有轴套，其中一个所述轴套的底端固定设有钻头，另一个所述轴套的底端固定设有开槽刀。 [0013] 在一个示例中，所述超声波探头外壁的底部固定设有保护环，所述保护环底端的边侧嵌设有多个均匀分布的滚珠，所述活动管外壁的中部套设有受力弹簧，且活动管外壁的顶部螺纹连接有限位环。 [0014] 在一个示例中，所述驱动机构包括底座，所述底座的顶端安装有第一滑轨，所述第一滑轨的移动端固定设有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定设有横杆，所述横杆的底端安装有第二滑轨，所述第二滑轨的移动端与承载板的顶端固定连接，所述横杆底端的一侧固定设有受力柱，所述受力柱的底端固定设有活动脚轮。 [0015] 在一个示例中，所述横杆的两侧均固定设有两个承载耳，每两个位于同一侧的所述承载耳之间均固定设有承载导杆，每个所述承载导杆的外壁均穿插设有活动座，两个所述活动座的底端分别与承载板顶端的两侧固定连接。 [0016] 在一个示例中，所述打磨机构包括打磨架，所述打磨架的顶端安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸的输出端固定设有打磨座，所述打磨座的内壁转动连接有第一打磨辊，所述打磨座的一侧安装有第一打磨电机，所述第一打磨电机的输出端与第一打磨辊的一端固定连接，所述打磨架的内壁的底部转动连接有第二打磨辊，所述打磨架的一侧安装有第二打磨电机，所述第二打磨电机的输出端与第二打磨辊的一端固定连接。 [0017] 在一个示例中，所述加工台两侧的顶部安装有多个均匀分布的压紧液压缸，每个所述压紧液压缸的输出端固定设有压板，所述加工台的顶端固定设有多个均匀分布的支持座，每个所述支持座的内壁均转动连接有滚轮。 [0018] 在一个示例中，所述超声波探头与探伤仪信号连接，所述第一PLC控制器内集成有往复驱动滑轨控制模块、检验液压缸控制模块和压力传感器控制模块，所述往复驱动滑轨、检验液压缸和压力传感器分别通过往复驱动滑轨控制模块、检验液压缸控制模块和压力传感器控制模块与外接电源电性连接，所述加工台的另一侧固定设有第二PLC控制器，所述第二PLC控制内集成有第一滑轨控制模块、第二滑轨控制模块、升降液压缸控制模块、驱动电机控制模块、切割电机控制模块、驱动液压缸控制模块、第一打磨电机控制模块、第二打磨电机控制模块和压紧液压缸控制模块，所述第一滑轨、第二滑轨、三个升降液压缸、两个驱动电机、切割电机、驱动液压缸、第一打磨电机、第二打磨电机和多个压紧液压缸分别通过第一滑轨控制模块、第二滑轨控制模块、升降液压缸控制模块、驱动电机控制模块、切割电机控制模块、驱动液压缸控制模块、第一打磨电机控制模块、第二打磨电机控制模块和压紧液压缸控制模块与外接电源电性连接。 [0019] 通过本发明提出的一种具有检验机构的木门门套加工线能够带来如下有益效果： [0020] 1、该具有检验机构的木门门套加工线，通过加工台一端固定设有检验机构，检验机构中往复驱动滑轨连接的检验液压缸与压力传感器连接的压座连接，支杆开设的活动孔内穿插设有活动管，活动管内的超声波探头上设有保护环，活动管连接的连接环与受力弹簧连接，支撑架上设有第一PLC控制器和探伤仪，可使该木门门套加工线具有检验机构，在门套加工完成后可对门套进行压力测试，检验门套强度是否达标，同时可检测门套是否存在肉眼无法观察的缝隙等隐患，保证门套质量，保证门套生产。 [0021] 2、该具有检验机构的木门门套加工线，通过驱动机构内设置有加工机构，可分别对门套进行切割、开槽和钻孔加工，固定板连接的转轴与扇形齿轮连接，扇形齿轮啮合的驱动齿条通过轴承与驱动螺杆转动连接，驱动螺杆连接有转盘，转轴连接的切割电机的输出端固定设有切割刀，在对门套进行切割时，可通过转动改变切割刀的方向，进而能够对门套的四个边侧进行切割加工，避免人员频繁移动门套进行切割，提高门套的加工效率。 [0022] 3、该具有检验机构的木门门套加工线，通过加工台连接有打磨机构，打磨机构中打磨架连接的驱动液压缸与打磨座连接，打磨座上的第一打磨电机与第一打磨辊连接，打磨架上的第二打磨电机与第二打磨辊连接，可使该木门门套加工线具有打磨清理功能，在门套板材加工前，可对板材的上下面进行打磨，进而去除板材表面的毛刺、杂质等，保证门套的加工进程。附图说明 [0023] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： [0024] 图1为本发明的结构示意图； [0025] 图2为本发明检验机构的结构示意图； [0026] 图3为本发明检验液压缸的连接结构示意图； [0027] 图4为本发明工作台与驱动机构的连接结构示意图； [0028] 图5为本发明加工机构的结构示意图； [0029] 图6为本发明升降架的连接结构示意图； [0030] 图7为本发明打磨机构的结构示意图。 [0031] 图中：1、加工台；2、驱动机构；201、底座；202、第一滑轨；203、支撑柱；204、横杆；205、第二滑轨；206、承载耳；207、承载导杆；208、活动座；209、受力柱；210、活动脚轮；3、加工机构；301、承载板；302、升降液压缸；303、升降板；304、驱动电机；305、轴套；306、钻头； 307、开槽刀；308、升降架；309、固定板；310、扇形齿轮；311、驱动齿条；312、驱动螺杆；313、转盘；314、切割电机；315、切割刀；4、打磨机构；401、打磨架；402、驱动液压缸；403、打磨座； 404、第一打磨电机；405、第一打磨辊；406、第二打磨辊；407、第二打磨电机；5、检验机构； 501、导向块；502、检验座；503、支撑架；504、往复驱动滑轨；505、第一PLC控制器；506、探伤仪；507、检验液压缸；508、压座；509、压力传感器；510、支杆；511、活动管；512、超声波探头； 513、保护环；514、连接环；515、受力弹簧；6、压紧液压缸；7、压板；8、滚轮。具体实施方式 [0032] 为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。 [0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0034] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0035] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0036] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。 [0037] 如图1～图6所示，本发明的实施例提出了一种具有检验机构的木门门套加工线，包括加工台1，加工台1一侧的底部设置有驱动机构2，驱动机构2内设置有加工机构3，加工台1的一端固定设有打磨机构4，且加工台1的另一端固定设有检验机构5； [0038] 加工机构3包括承载板301，承载板301的底端安装有三个升降液压缸302，其中一个升降液压缸302的输出端固定设有升降架308，升降架308的底端固定设有固定板309，固定板309底端的中部通过轴承转动连接有转轴，转轴的底端固定设有切割电机314，切割电机314的输出端固定设有切割刀315，转轴的顶端固定设有扇形齿轮310，扇形齿轮310的一侧啮合有驱动齿条311，驱动齿条311的一端通过轴承转动连接有驱动螺杆312，驱动螺杆 312的外壁与固定耳的一侧开设的驱动螺孔螺纹连接； [0039] 检验机构5包括导向块501，导向块501的一端固定设有检验座502，检验座502的两侧均固定设有支撑架503，两个支撑架503的顶端分别与往复驱动滑轨504底端的两侧固定连接，往复驱动滑轨504的移动端安装有检验液压缸507，检验液压缸507的输出端固定设有压座508，压座508的底端安装有压力传感器509，检验液压缸507的输出轴的一侧固定设有支杆510，支杆510的顶端开设的活动孔内穿插设有活动管511，活动管511内壁的底端固定设有超声波探头512，且活动管511外壁的底部固定设有连接环514，连接环514顶端的边侧固定设有受力弹簧515，受力弹簧515顶端的边侧与支杆510底端的边侧固定连接，其中一个支撑架503一侧的顶部安装有第一PLC控制器505，且支撑架503一侧的底部安装有探伤仪 506； [0040] 驱动螺杆312的一端固定设有转盘313，驱动齿条311的底端设有限位滑块与固定板309顶端的表面开设的限位滑槽滑动连接，扇形齿轮310的顶端固定设有第一定位块，固定板309顶端的一侧固定设有第二定位块，固定板309顶端的另一侧固定设有固定耳，另外两个升降液压缸302的输出端均固定设有升降板303，每个升降板303的底端均安装有驱动电机304，每个驱动电机304的输出端均套设有轴套305，其中一个轴套305的底端固定设有钻头306，另一个轴套305的底端固定设有开槽刀307，超声波探头512外壁的底部固定设有保护环513，保护环513底端的边侧嵌设有多个均匀分布的滚珠，活动管511外壁的中部套设有受力弹簧515，且活动管511外壁的顶部螺纹连接有限位环。 [0041] 驱动机构2包括底座201，底座201的顶端安装有第一滑轨202，第一滑轨202的移动端固定设有支撑柱203，支撑柱203的顶端固定设有横杆204，横杆204的底端安装有第二滑轨205，第二滑轨205的移动端与承载板301的顶端固定连接，横杆204底端的一侧固定设有受力柱209，受力柱209的底端固定设有活动脚轮210，横杆204的两侧均固定设有两个承载耳206，每两个位于同一侧的承载耳206之间均固定设有承载导杆207，每个承载导杆207的外壁均穿插设有活动座208，两个活动座208的底端分别与承载板301顶端的两侧固定连接，打磨机构4包括打磨架401，打磨架401的顶端安装有驱动液压缸402，驱动液压缸402的输出端固定设有打磨座403，打磨座403的内壁转动连接有第一打磨辊405，打磨座403的一侧安装有第一打磨电机404，第一打磨电机404的输出端与第一打磨辊405的一端固定连接，打磨架401的内壁的底部转动连接有第二打磨辊406，打磨架401的一侧安装有第二打磨电机 407，第二打磨电机407的输出端与第二打磨辊406的一端固定连接，加工台1两侧的顶部安装有多个均匀分布的压紧液压缸6，每个压紧液压缸6的输出端固定设有压板7，加工台1的顶端固定设有多个均匀分布的支持座，每个支持座的内壁均转动连接有滚轮8。 [0042] 超声波探头512与探伤仪506信号连接，第一PLC控制器505内集成有往复驱动滑轨控制模块、检验液压缸控制模块和压力传感器控制模块，往复驱动滑轨504、检验液压缸507 和压力传感器509分别通过往复驱动滑轨控制模块、检验液压缸控制模块和压力传感器控制模块与外接电源电性连接，加工台1的另一侧固定设有第二PLC控制器，第二PLC控制内集成有第一滑轨控制模块、第二滑轨控制模块、升降液压缸控制模块、驱动电机控制模块、切割电机控制模块、驱动液压缸控制模块、第一打磨电机控制模块、第二打磨电机控制模块和压紧液压缸控制模块，第一滑轨202、第二滑轨205、三个升降液压缸302、两个驱动电机304、切割电机314、驱动液压缸402、第一打磨电机404、第二打磨电机407和多个压紧液压缸6分别通过第一滑轨控制模块、第二滑轨控制模块、升降液压缸控制模块、驱动电机控制模块、切割电机控制模块、驱动液压缸控制模块、第一打磨电机控制模块、第二打磨电机控制模块和压紧液压缸控制模块与外接电源电性连接。 [0043] 工作原理：在使用该门套加工线时，门套板材首线通过打磨机构4，门套板材穿过第一打磨辊405和第二打磨辊406，分别打磨架401上的驱动液压缸402驱动打磨座403下降，可使第一打磨辊405压在板材表面，第二打磨辊406接触板材背面，打开第一打磨电机404和第二打磨电机407，即可对门套板材进行打磨清理； [0044] 在对门套加工时，移动门套至滚轮8上，随后控制压紧液压缸6带动压板7压紧门套，通过驱动机构2来驱动加工机构3，第一滑轨202带动支撑柱203横向移动，横杆204上的第二滑轨205带动加工机构3纵向移动，横杆204连接的受力柱209与活动脚轮210配合，承载耳206连接的承载导杆207与活动座208配合，可保证加工机构3稳定，在对门套进行切割、开槽和钻孔加工时，人员可分别控制承载板301上的升降液压缸302来进行对应加工，驱动电机304分别通过轴套305带动钻头306和开槽刀307，切割电机314可驱动切割刀315进行切割，如需改变切割刀315切割方向时，人员通过转盘313转动驱动螺杆312，进而使驱动齿条 311作用转轴连接的扇形齿轮310，即可使扇形齿轮310带动转轴转动九十度，其中扇形齿轮 310连接的第一定位块与固定板309上的第二定位块配合保证九十度转动，转轴即可带动切割电机314转动九十度，可对门套另外两个边侧切割； [0045] 在加工完成后，移动门套至检验机构5，门套通过导向块501移动至检验座502，支撑架503上的往复驱动滑轨504带动检验液压缸507移动，检验液压缸507驱动压座508可使压力传感器509作用门套表面，进而对门套机型压力测试，同时支杆510开设的活动孔与活动管511穿插连接，活动管511内安装有超声波探头512，活动管511连接的连接环514与受力弹簧515连接，可保证超声波探头512上的保护环513接触门套表面，进而检测门套表面是否存在肉眼无法观察的缝隙等隐患，且可对门套压力检测位置进行检测，保证门套检验的准确性。 [0046] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。 [0047] 以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。