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一种家具智能加工系统

申请号 CN202310420031.1 申请日 2023-04-19 公开(公告)号 CN116373060A 公开(公告)日 2023-07-04
申请人 万如意; 发明人 万如意; 徐建国; 孙永霞;
摘要 本 发明 涉及家具智能加工系统,更具体的说是一种实现自动输送和装配的家具智能加工系统,包括底座、传送装置、顶出板、滑轨、顶出杆、木棍料筒、 支撑 架、万向球、木棍调整箱、电控 开关 Ⅰ、 垫圈 料筒、垫圈调整箱、电控开关Ⅱ、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、支撑板Ⅲ、木棍接收桶、 压板 、伸缩钻和垫圈接收桶组成,并通过动 力 机构和液压装置可以实现全过程的材料的自动输送和自动装配。
权利要求

1.一种家具智能加工系统,包括底座(101),其特征在于:底座(101)底部固定动机构Ⅰ,动力机构Ⅰ输出端固定连接传送装置(102),底座(101)中部固定连接液压装置Ⅰ,液压装置Ⅰ伸缩端固定连接推出杆(105),推出杆(105)上端活动链接加工固定板(103),底座(101)上端固定连接液压装置Ⅱ,底座(101)上端设置滑轨(104),滑轨(104)上端滑动连接支撑板Ⅰ(401)、支撑板Ⅱ(402)和支撑板Ⅲ(403),支撑板Ⅱ(402)上端固定动力机构Ⅱ,动力机构Ⅱ的输出端固定连接伸缩钻(406)。
2.根据权利要求1所述的一种家具智能加工系统,其特征在于:液压装置Ⅱ伸缩端与支撑板Ⅰ(401)固定连接,支撑板Ⅰ(401)和支撑板Ⅱ(402)固定连接,支撑板Ⅱ(402)和支撑板Ⅲ(403)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种家具智能加工系统,其特征在于:支撑板Ⅰ(401)下端固定连接木棍接收桶(404),木棍接收桶(404)下端固定连接电控开关Ⅰ(205)。
4.根据权利要求3所述的一种家具智能加工系统,其特征在于:支撑板Ⅱ(402)上端固定连接液压装置Ⅲ,液压装置Ⅲ的伸缩端固定连接压板(405)。
5.根据权利要求4所述的一种家具智能加工系统,其特征在于:支撑板Ⅲ(403)下端固定连接垫圈接收桶(407),垫圈接收桶(407)下端固定连接电控开关Ⅱ(303)。
6.根据权利要求5所述的一种家具智能加工系统,其特征在于:底座(101)上部设置木棍料筒(201)。
7.根据权利要求6所述的一种家具智能加工系统,其特征在于:木棍料筒(201)下端固定连接支撑架(202),支撑架(202)内部固定连接液压装置Ⅳ,液压装置Ⅳ的伸缩端固定连接万向球(203)。
8.根据权利要求7所述的一种家具智能加工系统,其特征在于:木棍料筒(201)下端固定连接木棍调整箱(204),木棍调整箱(204)中部固定连接万向球(203),木棍调整箱(204)下端固定连接电控开关Ⅰ(205)。
9.根据权利要求8所述的一种家具智能加工系统,其特征在于:底座(101)上部设置垫圈料筒(301)。
10.根据权利要求9所述的一种家具智能加工系统,其特征在于:垫圈料筒(301)下端固定连接垫圈调整箱(302),垫圈调整箱(407)内固定连接电控开关Ⅱ(303)。

说明书全文

一种家具智能加工系统

技术领域

[0001] 本发明涉及家具智能加工系统,更具体地说是一种用于家具材料加工后自动装配的家具智能加工系统。

背景技术

[0002] 家具智能加工系统,由家具加工设备组成的加工系统,例如一种家具加工装置,现有技术中有很多单一功能的家具加工设备,例如公开号CN216884394U的家具智能加工系统,由机身、防护罩、驱动电机和工作主轴组成实现板材打孔,板材成型后需要进行人工装配,现有技术中还没有一种实现材料加工后自动装配的家具智能加工系统。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种家具智能加工系统,可以实现材料加工后自动装配的家具智能加工系统。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种家具智能加工系统,包括底座,底座底部固定动机构Ⅰ,动力机构Ⅰ输出端固定连接传送装置,底座中部固定连接液压装置Ⅰ,液压装置Ⅰ伸缩端固定连接推出杆,推出杆上端活动链接加工固定板,底座上端固定连接液压装置Ⅱ,底座上端设置滑轨,滑轨上端滑动连接支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ,支撑板Ⅱ上端固定动力机构Ⅱ,动力机构Ⅱ的输出端固定连接伸缩钻。
[0005] 液压装置Ⅱ伸缩端与支撑板Ⅰ固定连接,支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ固定连接,支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ固定连接。
[0006] 支撑板Ⅰ下端固定连接木棍接收桶,木棍接收桶下端固定连接电控开关Ⅰ。支撑板Ⅱ上端固定连接液压装置Ⅲ,液压装置Ⅲ的伸缩端固定连接压板。支撑板Ⅲ下端固定连接垫圈接收桶,垫圈接收桶下端固定连接电控开关Ⅱ。
[0007] 底座上部设置木棍料筒。木棍料筒下端固定连接支撑架,支撑架内部固定连接液压装置Ⅳ,液压装置Ⅳ的伸缩端固定连接万向球,木棍料筒下端固定连接木棍调整箱,木棍调整箱中部固定连接万向球,木棍调整箱下端活动连接电控开关。底座上部设置垫圈料筒。垫圈料筒下端固定连接垫圈调整箱,垫圈调整箱内活动连接电控开关。
附图说明
[0008] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0009] 图1是本发明的家具智能加工系统的结构示意图;图2是本发明的家具智能加工系统的结构示意图;
图3是本发明的家具智能加工系统的结构示意图;
图4是本发明的家具智能加工系统的结构示意图;
图5是本发明的底座的结构示意图;
图6是本发明的底座的结构示意图;
图7是本发明的支撑板的结构示意图;
图8是本发明的顶出板的结构示意图;
图9是本发明的木棍料的筒结构示意图;
图10是本发明的垫圈料筒的结构示意图。
[0010] 图中:底座101;
传送装置102;
顶出板103;
滑轨104;
推出杆105;
木棍料筒201;
支撑架202;
万向球203;
木棍调整箱204;
电控开关Ⅰ205;
垫圈料筒301;
垫圈调整箱302;
电控开关Ⅱ303;
支撑板Ⅰ401;
支撑板Ⅱ402;
支撑板Ⅲ403;
木棍接收桶404;
压板405;
伸缩钻406;
垫圈接收桶407。
实施方式
[0011] 下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0012] 下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明家具智能加工系统的结构示意图,家具智能加工系统由底座101、传送装置102、顶出板103、滑轨104、推出杆105、木棍料筒201、支撑架202、万向球203、木棍调整箱204、电控开关Ⅰ205、垫圈料筒301、垫圈调整箱302、电控开关Ⅱ
303、支撑板Ⅰ401、支撑板Ⅱ402、支撑板Ⅲ403、木棍接收桶404、压板405、伸缩钻406和垫圈接收桶407组成,底座101通过地脚螺栓固定在平地面,底座101上固定的动力机构Ⅰ,为传送装置102提供动力用于运输木板,运输到顶出板位置后木板位置固定,经过加工后,由底座101底部的液压装置Ⅰ提供动力通过推出杆105将顶出板103倾斜抬起,加工好的成品离开机器,底座101上端设置滑轨104,支撑板Ⅰ401、支撑板Ⅱ402与支撑板Ⅲ403滑动连接在滑轨
104上,底座101上端固定连接液压装置Ⅱ,液压装置Ⅱ的伸缩端与支撑板Ⅰ401固定连接,支撑板Ⅰ401与支撑板Ⅱ402固定连接,支撑板Ⅱ402与支撑板Ⅲ403固定连接,通过支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ和支撑板Ⅲ的往复运动实现加工过程的不同工序,支撑板Ⅰ401下端固定木棍接收桶
404,木棍接收桶404下端固定连接电控开关205,木棍接收桶404用于装载调整好方向的木棍材料,支撑板Ⅱ402上端固定动力机构Ⅱ,动力机构Ⅱ的伸缩端固定连接伸缩钻406,采用伸缩钻406便于加工后支撑板Ⅱ402交换位置不受限制,便于加工,支撑板Ⅱ402上端固定连接液压装置Ⅲ,液压装置Ⅲ的伸缩端固定连接压板405,压板405用于压实装配好的垫圈和木质材料,支撑板Ⅲ403下端固定垫圈接收桶407,垫圈接收桶407下端固定连接电控开关Ⅱ
303,用于装载上方落下的垫圈。
[0013] 下面结合图9说明木棍料筒201的结构示意图,木棍料筒201设置在底座101的上方用于装载待装配的木棍,木棍料筒201下端固定连接支撑架202,支撑架202上固定连接液压装置Ⅳ,液压装置Ⅳ的伸缩端固定连接万向球203,木棍调整箱204上在同一高度上固定连接万向球203,使两个万向球203处于同一高度能够夹住落下的木棍并调整木棍方向使木棍直径大端朝向下方,使装配压实后更加牢靠,木棍调整箱204下端活动连接电控开关Ⅰ205,待木棍位置调整好后万向球203向后移动,电控开关Ⅰ205打开,木棍落下掉入木棍接收桶404。
[0014] 下面结合图10说明垫圈料筒301的结构示意图,垫圈料筒301设置在底座101的上方用于装载待装配的垫圈,垫圈料筒301下端固定连接垫圈调整箱302,垫圈调整箱302内设置四组电控开关Ⅱ303,通过电控开关Ⅱ303的开合过程,防止垫圈落下时发生中心偏移或下落个数增多的误差。
[0015] 结合图1、2、3、4说明整机工作方式,将木板材料放入底座101上经传送装置102运输到达顶出板103上,传送装置102由动力机构Ⅰ驱动,动力机构Ⅰ通常选用伺服电机,顶出板103初始位置低于底座101的外框用于固定木板材料,待木板材料位置稳定后伸缩钻406钻头落下,动力机构Ⅱ带动伸缩钻406转动打孔,结束后伸缩钻406钻头抬起,因为伸缩钻406为中型钻头但工作时加工材料为木板,所需克服阻力小,所以动力机构Ⅱ通常选用单相交流异步电机。
[0016] 经过物料运输将木棍材料放入木棍料筒201,经过木棍料筒201内部的漏斗形结构,木棍材料落入木棍调整箱204,木棍材料下落时被电控开关205卡住,稳定后支撑架202内部的液压装置Ⅳ推动万向球203与木棍调整箱204上的万向球203夹住木棍材料,夹稳后打开电控开关205,木棍因重力作用大端朝向下方,待木棍稳定后液压装置Ⅳ带动万向球203收回,木棍下落掉入木棍接收桶404等待,液压装置Ⅱ带动支撑板Ⅰ401、支撑板Ⅱ402和支撑板Ⅲ403移动,将支撑板Ⅰ401推送至顶出板103正上方,打开木棍接收桶404上的电控开关205木棍材料大端朝下落入加工好的木板钻孔内。待木棍下落孔内稳定后等待下一步加工。液压装置Ⅳ固定在支撑架202内为满足加工需求通常选用双向液压缸保证夹紧时两端的对称性。
[0017] 木棍材料装配完成后,液压装置Ⅱ带动支撑板Ⅰ401、支撑板Ⅱ402、支撑板Ⅲ403回到原位,经过物料运输将垫圈放入垫圈料筒301内,经过垫圈料筒301内部的漏斗形结构落入下方垫圈调整箱302内,垫圈调整箱302内固定连接四组电控开关Ⅱ303,垫圈材料落入第一层稳定后打开电控开关Ⅱ303落入下一层电控开关Ⅱ303上,如此反复使每层电控开关上都装载垫圈材料并根据加工需求依次落下防止垫圈落下时发生中心偏移或下落个数增多的误差,打开最后一层电控开关Ⅱ303垫圈材料落入垫圈接收桶407内。
[0018] 当垫圈落入垫圈接收桶407后,液压装置Ⅱ带动支撑板Ⅰ401、支撑板Ⅱ402和支撑板Ⅲ403移动,将支撑板Ⅲ403带动至顶出板103上方,垫圈接收桶407下端的电控开关Ⅱ303打开垫圈套入木棍材料落进加工孔内等待下一加工。
[0019] 垫圈装配好后,液压装置Ⅱ带动支撑板Ⅰ401、支撑板Ⅱ402、支撑板Ⅲ403回到原位,位置对正后液压装置Ⅲ带动压板405向下运动将垫圈压实进加工孔内,加工孔分为两层并平滑过渡,下端小上端大,木棍材料为圆台形,大端落入孔内,垫圈为弹性材料,压实后使连接具有一定稳定性,能够承载一定重量,压实后液压装置Ⅱ带动压板405升起,液压装置Ⅰ带动推出杆105,将顶出板103倾斜顶出,成本脱离加工装置,随后液压装置Ⅰ带动推出杆105缩回,顶出板103位置复原等待下一个工作过程,液压装置Ⅰ和液压装置Ⅱ通常选用单向液压缸。
[0020] 伸缩钻405是一种现有复合钻,由钻杆弹簧定位销、活动套筒、压力弹簧、活动支撑、固定底盘、中心钻头、齿轮钻头组成。通过活动套筒在钻杆上的上下滑动,带动活动支撑使齿轮钻头的工作半径是可调的。在对工作面钻孔时,钻杆带动中心钻头转动,同时通过活动支撑也带动齿轮钻头公转,齿轮钻头公转的同时通过自转对工作面进行切割。
[0021] 万向球203广泛应用于传输系统、进料系统、加工系统、加工机械和打包机械辅助设备中。万向球203的滚动灵活,使在其上运行的工作板、物料箱等物体能非常灵活的滑移,从而大大减小工人的劳动强度,根据不同的承载要求可以任意设定万向球203的分布密度,也可以选择不同承载能力的万向球203。万向球203有锌和不锈钢两种材质。根据家具智能加工系统所需的环境和所需承载重量,选用不锈钢低承载的万向球203,即可满足该家具智能加工系统的要求。
[0022] 该家具智能加工系统采用多处动力机构以及液压装置实现物料的运输以及装配和输送,节省人力成本,提高生产效率。
[0023] 当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。