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一种家具生产用框架拼合装置
申请号	CN202310669665.0	申请日	2023-06-07	公开(公告)号	CN116572341A	公开(公告)日	2023-08-11
申请人	徐从海;			发明人	徐从海;
摘要	本发明涉及家具生产领域，尤其涉及一种家具生产用框架拼合装置。本发明的目的是提供一种可以更加牢固地夹紧木门框架，使得木门框架拼合更加紧密，且能够在木门框架的连接处钉两个U型钉，便于更稳定地固定木门框架的连接处的家具生产用框架拼合装置。一种家具生产用框架拼合装置，包括有底座、中央支撑板、上支架、电机等；所述底座上部固接有中央支撑板，所述中央支撑板上侧面固接有上支架，所述底座下部固接有电机。方杆推动两个斜面板朝相互靠近的方向运动，斜面板通过缓冲弹簧带动两个夹紧板朝相互靠近的方向运动，夹紧板推动两个引导杆朝相互靠近的方向运动，使得两个引导杆更加牢固地夹紧木门框架，使得木门框架拼合更加紧密。
权利要求	1.一种家具生产用框架拼合装置，其特征是，包括有底座(1)、中央支撑板(2)、上支架(3)、电机(4)、往复丝杠(5)、齿轮(6)、U型滑动架(7)、导向机构(8)和钉合机构(9)，所述底座(1)上部固接有中央支撑板(2)，所述中央支撑板(2)上侧面固接有上支架(3)，所述底座(1)下部固接有电机(4)，所述电机(4)输出轴与底座(1)转动式连接，所述底座(1)上转动式连接有往复丝杠(5)，所述电机(4)输出轴和往复丝杠(5)一端固接有齿轮(6)，两个所述齿轮(6)啮合，所述底座(1)上滑动式连接有U型滑动架(7)，所述U型滑动架(7)与往复丝杠(5)通过螺纹连接，所述上支架(3)和中央支撑板(2)上设有导向机构(8)，所述导向机构(8)上设有钉合机构(9)。 2.如权利要求1所述的一种家具生产用框架拼合装置，其特征是，导向机构(8)包括有斜面导向杆(81)、复位弹簧(82)、引导杆(83)、环形弹簧(84)、开孔导向架(85)和支撑弹簧(86)，所述上支架(3)上部滑动式连接有两个斜面导向杆(81)，两个所述斜面导向杆(81)呈对称设置，所述斜面导向杆(81)下部设有若干带缺口的凸起，所述斜面导向杆(81)上远离电机(4)的一端设有斜面，所述斜面导向杆(81)与上支架(3)之间连接有两个复位弹簧(82)，所述中央支撑板(2)上侧面滑动式连接有两个引导杆(83)，两个所述引导杆(83)呈对称设置，所述引导杆(83)与中央支撑板(2)之间连接有环形弹簧(84)，所述U型滑动架(7)上部滑动式连接有开孔导向架(85)，所述开孔导向架(85)上部开有进气口，所述开孔导向架(85)下部开有排气小孔，所述开孔导向架(85)与U型滑动架(7)之间连接有两个支撑弹簧(86)。 3.如权利要求2所述的一种家具生产用框架拼合装置，其特征是，钉合机构(9)包括有支撑导向架(91)、钉盒(92)、推动板(93)、推动弹簧(94)、活动异形块(95)、密封板(96)、拉伸弹簧(97)、回位弹簧(98)和U型钉(99)，所述开孔导向架(85)下部固接有两个支撑导向架(91)，两个所述支撑导向架(91)呈对称设置，所述支撑导向架(91)下部滑动式连接有钉盒(92)，所述钉盒(92)上滑动式连接有推动板(93)，所述推动板(93)与钉盒(92)之间连接有推动弹簧(94)，所述支撑导向架(91)上滑动式连接有活动异形块(95)，所述活动异形块(95)与开孔导向架(85)滑动式连接，所述开孔导向架(85)上滑动式连接有两个密封板(96)，所述密封板(96)与开孔导向架(85)之间连接有拉伸弹簧(97)，所述开孔导向架(85)与活动异形块(95)之间连接有回位弹簧(98)，所述钉盒(92)内放置有若干U型钉(99)，所述推动板(93)与其中一个U型钉(99)紧密贴合。 4.如权利要求3所述的一种家具生产用框架拼合装置，其特征是，还包括有推动机构(10)，所述推动机构(10)设于开孔导向架(85)上，所述推动机构(10)包括有开孔导向板(101)、L形杆(102)、推动杆(103)和压缩弹簧(104)，所述开孔导向架(85)上固接有两个开孔导向板(101)，两个所述开孔导向板(101)呈对称设置，所述开孔导向板(101)上滑动式连接有L形杆(102)，所述L形杆(102)与斜面导向杆(81)滑动式连接，所述开孔导向架(85)中部滑动式连接有推动杆(103)，所述推动杆(103)上端与L形杆(102)一端接触，所述推动杆(103)与开孔导向架(85)之间连接有压缩弹簧(104)。 5.如权利要求4所述的一种家具生产用框架拼合装置，其特征是，还包括有夹紧机构(11)，所述夹紧机构(11)设于U型滑动架(7)和中央支撑板(2)上，所述夹紧机构(11)包括有方杆(111)、小弹簧(112)、斜面板(113)、夹紧板(114)、缓冲弹簧(115)和定位板(116)，所述U型滑动架(7)下部滑动式连接有两个方杆(111)，所述方杆(111)与U型滑动架(7)之间连接有小弹簧(112)，所述中央支撑板(2)下侧面滑动式连接有两个夹紧板(114)，两个所述夹紧板(114)呈对称设置，所述夹紧板(114)与引导杆(83)接触，所述夹紧板(114)上滑动式连接有斜面板(113)，所述斜面板(113)与方杆(111)上端接触，所述斜面板(113)与夹紧板(114)之间连接有两个缓冲弹簧(115)，所述中央支撑板(2)上滑动式连接有定位板(116)，所述斜面板(113)与定位板(116)接触。 6.如权利要求5所述的一种家具生产用框架拼合装置，其特征是，还包括有弯杆(121)和斜面刮刀(122)，所述中央支撑板(2)上侧面固接有两个弯杆(121)，所述弯杆(121)上设有斜面刮刀(122)。 7.如权利要求6所述的一种家具生产用框架拼合装置，其特征是，还包括有短刮刀(131)和长刮刀(132)，所述引导杆(83)上设有两个短刮刀(131)，所述中央支撑板(2)上侧面固接有四个长刮刀(132)。
说明书全文	一种家具生产用框架拼合装置技术领域 [0001] 本发明涉及木门生产领域，尤其涉及一种家具生产用框架拼合装置。背景技术 [0002] 木门常用于各种建筑及住宅中，木门主要由木头制成，按照材质、工艺和用途可以分为很多种类，且木门有坚固耐用、美观、环保等优点，应用极为广泛；在生产木门时，木门框架是分开的，为了方便后续的加工，需要对木门框架进行拼合。 [0003] 在拼合木门框架时，需要工人将木门框架放在工作台上，然后通过气钉枪将U型钉钉到木门框架上，完成木门框架的拼合，但是钉合的过程中木门框架可能会发生松动，导致木门框架拼合不够紧密，影响木门框架的质量；且钉合时在木门框架的连接处钉一个U型钉，木门框架连接处的U型钉数量较少，导致不能很好地固定木门框架。发明内容 [0004] 因此，有必要针对现有技术钉合的过程中木门框架可能会发生松动，导致木门框架拼合不够紧密的缺点，设计一种可以更加牢固地夹紧木门框架，使得木门框架拼合更加紧密，便于更稳定地固定木门框架的连接处的家具生产用框架拼合装置。 [0005] 技术方案为：一种家具生产用框架拼合装置，包括有底座、中央支撑板、上支架、电机、往复丝杠、齿轮、U型滑动架、导向机构和钉合机构，所述底座上部固接有中央支撑板，所述中央支撑板上侧面固接有上支架，所述底座下部固接有电机，所述电机输出轴与底座转动式连接，所述底座上转动式连接有往复丝杠，所述电机输出轴和往复丝杠一端固接有齿轮，两个所述齿轮啮合，所述底座上滑动式连接有U型滑动架，所述U型滑动架与往复丝杠通过螺纹连接，所述上支架和中央支撑板上设有导向机构，所述导向机构上设有钉合机构。 [0006] 作为上述方案的改进，导向机构包括有斜面导向杆、复位弹簧、引导杆、环形弹簧、开孔导向架和支撑弹簧，所述上支架上部滑动式连接有两个斜面导向杆，两个所述斜面导向杆呈对称设置，所述斜面导向杆下部设有若干带缺口的凸起，所述斜面导向杆上远离电机的一端设有斜面，所述斜面导向杆与上支架之间连接有两个复位弹簧，所述中央支撑板上侧面滑动式连接有两个引导杆，两个所述引导杆呈对称设置，所述引导杆与中央支撑板之间连接有环形弹簧，所述U型滑动架上部滑动式连接有开孔导向架，所述开孔导向架上部开有进气口，所述开孔导向架下部开有排气小孔，所述开孔导向架与U型滑动架之间连接有两个支撑弹簧。 [0007] 作为上述方案的改进，钉合机构包括有支撑导向架、钉盒、推动板、推动弹簧、活动异形块、密封板、拉伸弹簧、回位弹簧和U型钉，所述开孔导向架下部固接有两个支撑导向架，两个所述支撑导向架呈对称设置，所述支撑导向架下部滑动式连接有钉盒，所述钉盒上滑动式连接有推动板，所述推动板与钉盒之间连接有推动弹簧，所述支撑导向架上滑动式连接有活动异形块，所述活动异形块与开孔导向架滑动式连接，所述开孔导向架上滑动式连接有两个密封板，所述密封板与开孔导向架之间连接有拉伸弹簧，所述开孔导向架与活动异形块之间连接有回位弹簧，所述钉盒内放置有若干U型钉，所述推动板与其中一个U型钉紧密贴合。 [0008] 作为上述方案的改进，还包括有推动机构，所述推动机构设于开孔导向架上，所述推动机构包括有开孔导向板、L形杆、推动杆和压缩弹簧，所述开孔导向架上固接有两个开孔导向板，两个所述开孔导向板呈对称设置，所述开孔导向板上滑动式连接有L形杆，所述L形杆与斜面导向杆滑动式连接，所述开孔导向架中部滑动式连接有推动杆，所述推动杆上端与L形杆一端接触，所述推动杆与开孔导向架之间连接有压缩弹簧。 [0009] 作为上述方案的改进，还包括有夹紧机构，所述夹紧机构设于U型滑动架和中央支撑板上，所述夹紧机构包括有方杆、小弹簧、斜面板、夹紧板、缓冲弹簧和定位板，所述U型滑动架下部滑动式连接有两个方杆，所述方杆与U型滑动架之间连接有小弹簧，所述中央支撑板下侧面滑动式连接有两个夹紧板，两个所述夹紧板呈对称设置，所述夹紧板与引导杆接触，所述夹紧板上滑动式连接有斜面板，所述斜面板与方杆上端接触，所述斜面板与夹紧板之间连接有两个缓冲弹簧，所述中央支撑板上滑动式连接有定位板，所述斜面板与定位板接触。 [0010] 作为上述方案的改进，还包括有弯杆和斜面刮刀，所述中央支撑板上侧面固接有两个弯杆，所述弯杆上设有斜面刮刀。 [0011] 作为上述方案的改进，还包括有短刮刀和长刮刀，所述引导杆上设有两个短刮刀，所述中央支撑板上侧面固接有四个长刮刀。 [0012] 有益效果： [0013] 1、开孔导向架每隔一段时间上下往复运动两次，开孔导向架每隔一段时间输入两次气流带动活动异形块上下往复运动两次，能够每隔一段距离在木门框架上的连接处打两个U型钉，便于更稳定地固定木门框架的连接处。 [0014] 2、开孔导向架带动推动杆朝靠近电机的方向运动，推动杆带动中央支撑板上的拼合后的和下一个未拼合的木门框架朝靠近电机的方向运动，能够将拼合后的木门框架推离，并将下一个未拼合的木门框架推到两个引导杆之间，便于连续对木门框架进行拼合。 [0015] 3、方杆推动两个斜面板朝相互靠近的方向运动，斜面板通过缓冲弹簧带动两个夹紧板朝相互靠近的方向运动，夹紧板推动两个引导杆朝相互靠近的方向运动，使得两个引导杆更加牢固地夹紧木门框架，使得木门框架拼合更加紧密，拼合的效果更好。 [0016] 4、两个斜面板朝相互靠近的方向运动会推动定位板向上运动，定位板能够对木门框架进行定位，使得拼合时木门框架保持在合适的位置，便于准确地对木门框架进行钉合。附图说明 [0017] 图1为本发明的第一种立体结构示意图。 [0018] 图2为本发明的第二种立体结构示意图。 [0019] 图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。 [0020] 图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。 [0021] 图5为本发明A的放大立体结构示意图。 [0022] 图6为本发明钉合机构的部分剖视立体结构示意图。 [0023] 图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。 [0024] 图8为本发明的第四种部分立体结构示意图。 [0025] 图9为本发明推动机构的部分立体结构示意图。 [0026] 图10为本发明的第五种部分立体结构示意图。 [0027] 图中标号名称：1、底座，2、中央支撑板，3、上支架，4、电机，5、往复丝杠，6、齿轮，7、U型滑动架，8、导向机构，81、斜面导向杆，82、复位弹簧，83、引导杆，84、环形弹簧，85、开孔导向架，86、支撑弹簧，9、钉合机构，91、支撑导向架，92、钉盒，93、推动板，94、推动弹簧，95、活动异形块，96、密封板，97、拉伸弹簧，98、回位弹簧，99、U型钉，10、推动机构，101、开孔导向板，102、L形杆，103、推动杆，104、压缩弹簧，11、夹紧机构，111、方杆，112、小弹簧，113、斜面板，114、夹紧板，115、缓冲弹簧，116、定位板，121、弯杆，122、斜面刮刀，131、短刮刀，132、长刮刀。具体实施方式 [0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0029] 实施例1 [0030] 一种家具生产用框架拼合装置，如图1‑6所示，包括有底座1、中央支撑板2、上支架3、电机4、往复丝杠5、齿轮6、U型滑动架7、导向机构8和钉合机构9，所述底座1上部固接有中央支撑板2，所述中央支撑板2上侧面焊接有上支架3，所述底座1下部通过铆钉连接有电机 4，所述电机4输出轴与底座1转动式连接，所述底座1上转动式连接有往复丝杠5，所述电机4输出轴和往复丝杠5一端通过平键连接有齿轮6，两个所述齿轮6啮合，所述底座1上滑动式连接有U型滑动架7，所述U型滑动架7与往复丝杠5通过螺纹连接，所述往复丝杠5转动时会带动U型滑动架7朝靠近或远离电机4的方向运动，所述上支架3和中央支撑板2上设有导向机构8，所述导向机构8上设有钉合机构9，所述钉合机构9用于钉合木门框架。 [0031] 导向机构8包括有斜面导向杆81、复位弹簧82、引导杆83、环形弹簧84、开孔导向架85和支撑弹簧86，所述上支架3上部滑动式连接有两个斜面导向杆81，两个所述斜面导向杆 81呈对称设置，所述斜面导向杆81下部设有若干带缺口的凸起，所述斜面导向杆81上远离电机4的一端设有斜面，所述斜面导向杆81与上支架3之间通过挂钩连接有两个复位弹簧 82，所述中央支撑板2上侧面滑动式连接有两个引导杆83，两个所述引导杆83呈对称设置，两个所述引导杆83用于夹紧木门框架，所述引导杆83与中央支撑板2之间连接有环形弹簧 84，所述U型滑动架7上部滑动式连接有开孔导向架85，所述开孔导向架85上部开有进气口，所述开孔导向架85上的进气口连通气泵，所述开孔导向架85下部开有排气小孔，所述开孔导向架85内的气体通过排气小孔排出，所述开孔导向架85与U型滑动架7之间通过挂钩连接有两个支撑弹簧86。 [0032] 钉合机构9包括有支撑导向架91、钉盒92、推动板93、推动弹簧94、活动异形块95、密封板96、拉伸弹簧97、回位弹簧98和U型钉99，所述开孔导向架85下部固定安装有两个支撑导向架91，两个所述支撑导向架91呈对称设置，所述支撑导向架91下部滑动式连接有钉盒92，所述钉盒92上滑动式连接有推动板93，所述推动板93与钉盒92之间通过挂钩连接有推动弹簧94，所述支撑导向架91上滑动式连接有活动异形块95，所述活动异形块95与开孔导向架85滑动式连接，所述开孔导向架85上滑动式连接有两个密封板96，所述密封板96用于堵住开孔导向架85上的进气口，所述密封板96与开孔导向架85之间连接有拉伸弹簧97，所述开孔导向架85与活动异形块95之间连接有回位弹簧98，所述钉盒92内放置有若干U型钉99，所述活动异形块95向下运动会推动一个U型钉99向下运动，所述推动板93与其中一个U型钉99紧密贴合，所述推动板93用于对U型钉99进行限位。 [0033] 起初，开孔导向架85上的进气口连通气泵，密封板96堵住开孔导向架85上的进气口，推动弹簧94被压缩，推动板93始终对U型钉99进行限位，工人将木门框架放在中央支撑板2上，两个引导杆83夹紧木门框架，便于对木门框架进行拼合，接住工人控制电机4转动，电机4通过输出轴带动位于下方的齿轮6转动，位于上方的齿轮6带动位于上方的齿轮6转动，位于上方的齿轮6带动往复丝杠5转动，往复丝杠5带动U型滑动架7朝靠近或远离电机4的方向运动，U型滑动架7带动开孔导向架85朝靠近或远离电机4的方向运动，当U型滑动架7带动开孔导向架85朝靠近电机4的方向运动时，开孔导向架85与斜面导向杆81上的带缺口凸起上的其中一个斜面接触，斜面导向杆81挤压开孔导向架85向下运动，开孔导向架85带动密封板96向下运动，密封板96与中央支撑板2上的木门框架接触，木门框架挤压密封板96向上运动，使得密封板96不再堵住开孔导向架85上的进气口，气泵向开孔导向架85输入高压气流，高压气流推动活动异形块95向下运动，活动异形块95推动钉盒92内的其中一个U型钉99向下运动，使得其中一个U型钉99钉入到木门框架上的连接处，活动异形块95继续向下运动，开孔导向架85内的气体通过排气小孔排出，回位弹簧98复位带动活动异形块95向上复位，接着开孔导向架85继续朝靠近电机4的方向运动，开孔导向架85与斜面导向杆81上的带缺口凸起上的缺口接触，支撑弹簧86带动开孔导向架85和密封板96向上运动，拉伸弹簧97复位带动密封板96向上复位，密封板96重新堵住开孔导向架85上的进气口，然后开孔导向架85继续朝靠近电机4的方向运动，斜面导向杆81挤压开孔导向架85再次向下运动，活动异形块95再次向下运动将下一个U型钉99钉入木门框架上的连接处，再然后开孔导向架85继续朝靠近电机4的方向运动，开孔导向架85与斜面导向杆81上的带缺口凸起上的另一个斜面接触，支撑弹簧86复位带动开孔导向架85向上复位，依次往复，开孔导向架85每隔一段时间上下往复运动两次，开孔导向架85每隔一段时间输入两次气流带动活动异形块95上下往复运动两次，能够每隔一段距离在木门框架上的连接处打两个U型钉99，便于更稳定地固定木门框架的连接处。当U型滑动架7带动开孔导向架85朝远离电机4的方向复位时，开孔导向架85与斜面导向杆81上远离电机4一端的斜面接触，开孔导向架85会挤压两个斜面导向杆81朝相互远离的方向运动，再然后工人关闭电机4，并取出拼合完成的木门框架。 [0034] 实施例2 [0035] 在实施例1的基础之上，如图7所示，还包括有推动机构10，所述推动机构10设于开孔导向架85上，所述推动机构10用于将拼合后的木门框架推离，并将下一个未拼合的木门框架推到两个引导杆83之间，所述推动机构10包括有开孔导向板101、L形杆102、推动杆103和压缩弹簧104，所述开孔导向架85上焊接有两个开孔导向板101，两个所述开孔导向板101呈对称设置，所述开孔导向板101上滑动式连接有L形杆102，所述L形杆102一端设有斜面，所述L形杆102与斜面导向杆81滑动式连接，所述开孔导向架85中部滑动式连接有推动杆103，所述推动杆103用于将拼合后的木门框架推离，所述推动杆103上端与L形杆102一端的斜面接触，所述推动杆103与开孔导向架85之间通过挂钩连接有压缩弹簧104。 [0036] 工人将下一个未拼合的木门框架放在中央支撑板2远离电机4的一侧，当开孔导向架85挤压两个斜面导向杆81朝相互远离的方向运动时，斜面导向杆81带动两个L形杆102朝相互远离的方向运动，L形杆102带动推动杆103向下运动，推动杆103与中央支撑板2上的拼合后的和下一个未拼合的木门框架接触，然后开孔导向架85带动推动杆103朝靠近电机4的方向运动，推动杆103带动中央支撑板2上的拼合后的和下一个未拼合的木门框架朝靠近电机4的方向运动，能够将拼合后的木门框架推离，并将下一个未拼合的木门框架推到两个引导杆83之间，便于连续对木门框架进行拼合。 [0037] 实施例3 [0038] 在实施例1的基础之上，如图8‑10所示，还包括有夹紧机构11，所述夹紧机构11设于U型滑动架7和中央支撑板2上，所述夹紧机构11用于夹紧木门框架，所述夹紧机构11包括有方杆111、小弹簧112、斜面板113、夹紧板114、缓冲弹簧115和定位板116，所述U型滑动架7下部滑动式连接有两个方杆111，所述方杆111与U型滑动架7之间连接有小弹簧112，所述中央支撑板2下侧面滑动式连接有两个夹紧板114，两个所述夹紧板114呈对称设置，所述夹紧板114与引导杆83接触，两个所述夹紧板114朝相互靠近的方向运动会推动两个引导杆83朝相互靠近的方向运动，所述夹紧板114上滑动式连接有斜面板113，所述斜面板113与方杆111上端接触，所述斜面板113与夹紧板114之间连接有两个缓冲弹簧115，所述中央支撑板2上滑动式连接有定位板116，所述定位板116用于对木门框架进行定位，所述斜面板113与定位板116接触，两个斜面板113朝相互靠近的方向运动会推动定位板116向上运动。 [0039] 当U型滑动架7朝远离电机4的方向运动时，U型滑动架7带动方杆111朝远离电机4的方向运动，方杆111推动两个斜面板113朝相互靠近的方向运动，斜面板113通过缓冲弹簧115带动两个夹紧板114朝相互靠近的方向运动，夹紧板114推动两个引导杆83朝相互靠近的方向运动，使得两个引导杆83更加牢固地夹紧木门框架，使得木门框架拼合更加紧密，拼合的效果更好。两个斜面板113朝相互靠近的方向运动会推动定位板116向上运动，定位板 116能够对木门框架进行定位，使得拼合时木门框架保持在合适的位置，便于准确地对木门框架进行钉合；然后方杆111继续朝远离电机4的方向运动，方杆111与斜面板113分离，缓冲弹簧115复位带动斜面板113复位，当U型滑动架7带动方杆111朝靠近电机4的方向运动时，斜面板113挤压方杆111向下运动，随后方杆111继续朝靠近电机4的方向运动，斜面板113不再挤压方杆111，小弹簧112复位带动压方杆111向上复位。 [0040] 实施例4 [0041] 在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有弯杆121和斜面刮刀122，所述中央支撑板2上侧面固接有两个弯杆121，所述弯杆121上设有斜面刮刀122，所述斜面刮刀122用于刮除木门框架上表面的毛刺。 [0042] 在钉入U型钉99时，木门框架的上表面会产生毛刺，当推动杆103推离拼合后的木门框架时，拼合后的木门框架与斜面刮刀122接触，斜面刮刀122能够刮除木门框架上表面的毛刺，使得木门框架的表面更加美观。 [0043] 实施例5 [0044] 在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有短刮刀131和长刮刀132，所述引导杆83上设有两个短刮刀131，所述短刮刀131用于刮除木门框架侧边的毛刺，所述中央支撑板2上侧面固接有四个长刮刀132，所述长刮刀132用于刮除木门框架下表面的毛刺。 [0045] 当推动杆103推动下一个未拼合的木门框架朝靠近电机4的方向运动时，下一个未拼合的木门框架与短刮刀131和长刮刀132接触，短刮刀131能刮除木门框架侧边的毛刺，长刮刀132能刮除木门框架下表面的毛刺，确保拼合后的木门框架更加美观。 [0046] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。