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一种自动化家具生产线
申请号	CN202310852931.3	申请日	2023-07-12	公开(公告)号	CN116749298A	公开(公告)日	2023-09-15
申请人	广东中泰家具集团有限公司;			发明人	陈琼; 石凯; 程伟香;
摘要	本发明提供了一种自动化家具生产线，涉及家具生产技术领域，所述自动化家具生产线包括：上料区、皮带传送区和成品收集区，且上料区、皮带传送区和成品收集区依次连接，所述上料区包括底座一，所述底座一顶端设置有上料装置，皮带传送区设置有加工装置，加工装置包括顶板，顶板底部设置有打磨机构和上漆机构。通过设置上料装置，对家具生产用木材进行自动上料然后将其输送到皮带传送区进行加工，有效的解决了：目前在家具生产过程中，通常通过人工放置板材进行上料以及在不同工序之间转移板材，浪费人工、较为费力的问题。
权利要求	1.一种自动化家具生产线，其特征在于，所述自动化家具生产线包括：上料区、皮带传送区和成品收集区，且上料区、皮带传送区和成品收集区依次连接，所述上料区包括底座一(1)，所述底座一(1)顶端设置有上料装置，皮带传送区设置有加工装置，加工装置包括顶板(16)，顶板(16)底部设置有打磨机构(17)、钻孔机构(41)和上漆机构(18)。 2.根据权利要求1所述的一种自动化家具生产线，其特征在于，所述底座一(1)内设置有支撑座(3)，支撑座(3)底端固定安装底座一(1)内壁上，支撑座(3)顶端固定安装有驱动电机一(2)，所述驱动电机一(2)的输出轴固定安装有转轴二(14)，转轴二(14)前后两端通过皮带传动组件一(4)对称设置有上料装置。 3.根据权利要求2所述的一种自动化家具生产线，其特征在于，所述上料装置包括：转轴一(5)，转轴一(5)与支撑座(3)转动连接，且转轴一(5)一端固定安装在转盘(6)一端，转盘(6)另一端铰接在支杆一(7)一端，支杆一(7)另一端与支杆二(8)底端铰接，支杆二(8)顶端固定安装在滑块一(9)底端，滑块一(9)上下滑动连接在箱体一(10)内，且所述箱体一(10)靠近驱动电机一(2)的一端设有滑槽一(11)，且所述滑块一(9)之间固定安装有斜板(12)，箱体一(10)之间固定安装有挡板(13)，且斜板(12)与挡板(13)接触，斜板(12)为左高右低设置。 4.根据权利要求1所述的一种自动化家具生产线，其特征在于，皮带传送区还包括：底座二(15)，底座二(15)的顶端设置有皮带传送组件二(19)，皮带传送组件二(19)顶端与加工装置对应连接。 5.根据权利要求1所述的一种自动化家具生产线，其特征在于，所述钻孔机构(41)包括：箱体三(42)，箱体三(42)固定安装在顶板(16)底部，驱动电机三(44)固定安装在箱体三(42)内壁上，且驱动电机三(44)的输出轴固定安装在转轴三(45)一端，转轴三(45)另一端转动连接在箱体三(42)所设腔体四(56)内壁上，且转轴三(45)前后两端对称固定安装有锥齿轮一(46)，锥齿轮一(46)用于驱动钻孔组件。 6.根据权利要求5所述的一种自动化家具生产线，其特征在于，所述钻孔组件包括：锥齿轮二(47)，锥齿轮二(47)顶端与锥齿轮一(46)啮合连接，锥齿轮二(47)底端固定安装有转轴四(48)，转轴四(48)底端固定安装有套筒(49)，滑块二(50)前后两端上下滑动连接在箱体三(42)所设滑槽二(60)内，且滑块二(50)顶端安装有螺纹杆一(51)，螺纹杆一(51)与套筒(49)螺纹连接，滑块二(50)的底端固定安装在支杆三(52)一端，支杆三(52)另一端固定安装在固定板(53)顶端，钻孔器(54)固定安装在固定板(53)底端，且钻孔器(54)输出端与箱体三(42)底端所设通孔(55)配合。 7.根据权利要求6所述的一种自动化家具生产线，其特征在于，所述箱体三(42)所设腔体四(56)底端设置腔体五(57)，所述腔体五(57)内设有除尘组件，所述除尘组件包括：气囊(58)，气囊(58)顶端固定安装在腔体四(56)内壁上，气囊(58)底端固定安装在固定板(53)上，连接软管(59)一端贯穿固定板(53)与气囊(58)连接，连接软管(59)另一端贯穿箱体三(42)与喷嘴二(43)固定连接。 8.根据权利要求1所述的一种自动化家具生产线，其特征在于，所述上漆机构(18)包括：箱体二(20)，箱体二(20)固定安装在顶板(16)底部，出热风装置(21)固定安装在箱体二(20)内，且出热风装置(21)的吹风口前后两端对称设置有上漆组件；所述上漆组件包括：连接管一(22)，连接管一(22)一端去出热风装置(21)的出风口连接，连接管一(22)另一端与腔体一(23)的进风口连通，腔体一(23)顶端的出风口与连接管二(24)连接，连接管二(24)另一端与喷嘴一(25)连接固定，活塞一(26)上下滑动连接在腔体一(23)内壁上，且活塞一(26)底端固定安装有齿条一(27)，齿条一(27)位于腔体一(23)外的部分设置啮合齿，齿条一(27)底端贯穿腔体一(23)和腔体二(28)与框体(29)连接固定，且框体(29)内转动连接有油漆滚筒刷(30)，腔体二(28)内固定安装有驱动电机二(31)，且驱动电机二(31)的输出轴固定安装有齿轮(32)，齿轮(32)一端与齿条一(27)啮合连接，齿轮(32)另一端与油漆输送组件连接。 9.根据权利要求8所述的一种自动化家具生产线，其特征在于，油漆输送组件包括：齿条二(33)，所述齿条二(33)与齿轮(32)啮合连接，齿条二(33)底端贯穿腔体二(28)和腔体三(34)上端与活塞二(35)固定连接，齿条二(33)位于腔体三(34)外的部分设置啮合齿，且活塞二(35)上下滑动连接在腔体三(34)内壁上，连接管三(36)一端与腔体三(34)连接，连接管三(36)另一端通过轴套(37)与油漆滚筒刷(30)连接。 10.根据权利要求1所述的一种自动化家具生产线，其特征在于，所述成品收集区包括：底座三(38)，底座三(38)与底座二(15)连接，且底座三(38)顶端固定安装有收集框(39)，收集框(39)左侧设有开口，且收集框(39)内前后滑动连接有收纳箱(40)。
说明书全文	一种自动化家具生产线技术领域 [0001] 本发明涉及家具生产技术领域，具体为一种自动化家具生产线。背景技术 [0002] 家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。目前在家具生产过程中，通常通过人工放置板材进行上料以及在不同工序之间转移板材，浪费人工、较为费力。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动化家具生产线，从而克服当前实际应用中的不足。发明内容 [0003] 本发明提供一种自动化家具生产线，用以解决上述背景技术提出的技术问题。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明公开了一种自动化家具生产线，所述自动化家具生产线包括：上料区、皮带传送区和成品收集区，且上料区、皮带传送区和成品收集区依次连接，所述上料区包括底座一，所述底座一顶端设置有上料装置，皮带传送区设置有加工装置，加工装置包括顶板，顶板底部设置有打磨机构、钻孔机构和上漆机构。 [0005] 优选的，所述底座一内设置有支撑座，支撑座底端固定安装底座一内壁上，支撑座顶端固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴固定安装有转轴二，转轴二前后两端通过皮带传动组件一对称设置有上料装置。 [0006] 优选的，所述上料装置包括：转轴一，转轴一与支撑座转动连接，且转轴一一端固定安装在转盘一端，转盘另一端铰接在支杆一一端，支杆一另一端与支杆二底端铰接，支杆二顶端固定安装在滑块一底端，滑块一上下滑动连接在箱体一内，且所述箱体一靠近驱动电机一的一端设有滑槽一，且所述滑块一之间固定安装有斜板，箱体一之间固定安装有挡板，且斜板与挡板接触，斜板为左高右低设置。 [0007] 优选的，皮带传送区还包括：底座二，底座二的顶端设置有皮带传送组件二，皮带传送组件二顶端与加工装置对应连接。 [0008] 优选的，所述钻孔机构包括：箱体三，箱体三固定安装在顶板底部，驱动电机三固定安装在箱体三内壁上，且驱动电机三的输出轴固定安装在转轴三一端，转轴三另一端转动连接在箱体三所设腔体四内壁上，且转轴三前后两端对称固定安装有锥齿轮一，锥齿轮一用于驱动钻孔组件。 [0009] 优选的，所述钻孔组件包括：锥齿轮二，锥齿轮二顶端与锥齿轮一啮合连接，锥齿轮二底端固定安装有转轴四，转轴四底端固定安装有套筒，滑块二前后两端上下滑动连接在箱体三所设滑槽二内，且滑块二顶端安装有螺纹杆一，螺纹杆一与套筒螺纹连接，滑块二的底端固定安装在支杆三一端，支杆三另一端固定安装在固定板顶端，钻孔器固定安装在固定板底端，且钻孔器输出端与箱体三底端所设通孔配合。 [0010] 优选的，所述箱体三所设腔体四底端设置腔体五，所述腔体五内设有除尘组件，所述除尘组件包括： [0011] 气囊，气囊顶端固定安装在腔体四内壁上，气囊底端固定安装在固定板上，连接软管一端贯穿固定板与气囊连接，连接软管另一端贯穿箱体三与喷嘴二固定连接。 [0012] 优选的，所述上漆机构包括：箱体二，箱体二固定安装在顶板底部，出热风装置固定安装在箱体二内，且出热风装置的吹风口前后两端对称设置有上漆组件； [0013] 所述上漆组件包括：连接管一，连接管一一端去出热风装置的出风口连接，连接管一另一端与腔体一的进风口连通，腔体一顶端的出风口与连接管二连接，连接管二另一端与喷嘴一连接固定，活塞一上下滑动连接在腔体一内壁上，且活塞一底端固定安装有齿条一，齿条一位于腔体一外的部分设置啮合齿，齿条一底端贯穿腔体一和腔体二与框体连接固定，且框体内转动连接有油漆滚筒刷，腔体二内固定安装有驱动电机二，且驱动电机二的输出轴固定安装有齿轮，齿轮一端与齿条一啮合连接，齿轮另一端与油漆输送组件连接。 [0014] 优选的，油漆输送组件包括：齿条二，所述齿条二与齿轮啮合连接，齿条二底端贯穿腔体二和腔体三上端与活塞二固定连接，齿条二位于腔体三外的部分设置啮合齿，且活塞二上下滑动连接在腔体三内壁上，连接管三一端与腔体三连接，连接管三另一端通过轴套与油漆滚筒刷连接。 [0015] 优选的，所述成品收集区包括：底座三，底座三与底座二连接，且底座三顶端固定安装有收集框，收集框左侧设有开口，且收集框内前后滑动连接有收纳箱。 [0016] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。附图说明 [0017] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： [0018] 图1为本发明生产线的结构示意图； [0019] 图2为本发明上料区结构立体图； [0020] 图3为本发明上料区结构左视图； [0021] 图4为本发明图3 中底座一结构俯视图； [0022] 图5为本发明钻孔机构结构左视图； [0023] 图6为本发明上漆机构结构左视图。 [0024] 图中：1、底座一；2、驱动电机一；3、支撑座；4、皮带传动组件一；5、转轴一；6、转盘；7、支杆一；8、支杆二；9、滑块一；10、箱体一；11、滑槽一；12、斜板；13、挡板；14、转轴二；15、底座二；16、顶板；17、打磨机构；18、上漆机构；19、皮带传送组件二；20、箱体二；21、出热风装置；22、连接管一；23、腔体一；24、连接管二；25、喷嘴一；26、活塞一；27、齿条一；28、腔体二；29、框体；30、油漆滚筒刷；31、驱动电机二；32、齿轮；33、齿条二；34、腔体三；35、活塞二； 36、连接管三；37、轴套；38、底座三；39、收集框；40、收纳箱；41、钻孔机构；42、箱体三；43、喷嘴二；44、驱动电机三；45、转轴三；46、锥齿轮一；47、锥齿轮二；48、转轴四；49、套筒；50、滑块二；51、螺纹杆一；52、支杆三；53、固定板；54、钻孔器；55、通孔；56、腔体四；57、腔体五； 58、气囊；59、连接软管；60、滑槽二。具体实施方式 [0025] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0026] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。 [0027] 本发明提供如下实施例 [0028] 实施例1 [0029] 本发明实施例提供了一种自动化家具生产线，如图1所示，包括：上料区、皮带传送区和成品收集区，且上料区、皮带传送区和成品收集区依次连接，所述上料区包括底座一1，所述底座一1顶端设置有上料装置，皮带传送区设置有加工装置，加工装置包括顶板16，顶板16底部设置有打磨机构17(打磨机构17为现有技术，所述打磨机构可参考CN 214080594 U公开的一种方便使用的实木家具打磨装置)和上漆机构18。 [0030] 上述技术方案的有益效果为：本发明通过在家具生产线的皮带传送区前端设置上料装置，通过将家具木材放置到上料装置内，从而通过上料装置的运行，实现对木材的自动上料，然后再通过加工装置对家具木材进行加工处理。从而改善了背景技术提出的：目前在家具生产过程中，通常通过人工放置板材进行上料以及在不同工序之间转移板材，浪费人工、较为费力的问题。 [0031] 实施例2 [0032] 在实施例1的基础上，如图1‑图4所示，所述底座一1内设置有支撑座3，支撑座3底端固定安装底座一1内壁上，支撑座3顶端固定安装有驱动电机一2，所述驱动电机一2的输出轴固定安装有转轴二14，转轴二14前后两端通过皮带传动组件一4对称设置有上料装置。 [0033] 可选的，所述上料装置包括：转轴一5，转轴一5与支撑座3转动连接，且转轴一5一端固定安装在转盘6一端，转盘6另一端铰接在支杆一7一端，支杆一7另一端与支杆二8底端铰接，支杆二8顶端固定安装在滑块一9底端，滑块一9上下滑动连接在箱体一10内，且所述箱体一10靠近驱动电机一2的一端设有滑槽一11，且所述滑块一9之间固定安装有斜板12，箱体一10之间固定安装有挡板13，且斜板12与挡板13接触，斜板12为左高右低设置。 [0034] 上述技术方案的工作原理为：当需要对家具进行上料处理时，首先启动驱动电机一2，驱动电机一2带动转轴二14转动，转轴二14转动带动与其皮带传动组件一4连接的转轴一5转动，转轴一5转动带动与其固定连接的转盘6随之转动，转盘6转动带动与其铰接的支杆一7转动，支杆一7转动带动与其铰接的支杆二8在箱体一10内上下滑动，从而将放置到斜板12上的家具向上移动，当斜板12向上移动到挡板13上端时，从而在重力作用下，将待处理的家具木材进行上料，当滑块一9移动到箱体一10的最顶端时，家具木材全部上料完全，然后在转盘6的转动下，支杆一7到达最低端，然后再次进行家具木材上料。 [0035] 上述技术方案的有益效果为：通过设置转盘6，有利于将放置到斜板12上的家具木材进行有序上料；通过设置斜板12，有利于家具木材在重力作用下，进行有效的上料处理；通过设置驱动电机一2，有利于实现对上料装置的自动运行，非常的方便实用。 [0036] 实施例3 [0037] 在实施例1的基础上，如图1和图5所示，所述钻孔机构41包括：箱体三42，箱体三42固定安装在顶板16底部，驱动电机三44固定安装在箱体三42内壁上，且驱动电机三44的输出轴固定安装在转轴三45一端，转轴三45另一端转动连接在箱体三42所设腔体四56内壁上，且转轴三45前后两端对称固定安装有锥齿轮一46，锥齿轮一46用于驱动钻孔组件。 [0038] 可选的，所述钻孔组件包括：锥齿轮二47，锥齿轮二47顶端与锥齿轮一46啮合连接，锥齿轮二47底端固定安装有转轴四48，转轴四48底端固定安装有套筒49，滑块二50前后两端上下滑动连接在箱体三42所设滑槽二60内，且滑块二50顶端安装有螺纹杆一51，螺纹杆一51与套筒49螺纹连接，滑块二50的底端固定安装在支杆三52一端，支杆三52另一端固定安装在固定板53顶端，钻孔器54固定安装在固定板53底端，且钻孔器54输出端与箱体三42底端所设通孔55配合(所述钻孔器54可参考CN 108788240 A公开的一种建筑室内装修用的钻孔机)。 [0039] 可选的所述箱体三42所设腔体四56底端设置腔体五57，所述腔体五57内设有除尘组件，所述除尘组件包括： [0040] 气囊58，气囊58顶端固定安装在腔体四56内壁上，气囊58底端固定安装在固定板53上，连接软管59一端贯穿固定板53与气囊58连接，连接软管59另一端贯穿箱体三42与喷嘴二43固定连接。 [0041] 上述技术方案的工作原理为：当需要对家具木材进行钻孔时，首先启动驱动电机三44，所述驱动电机三44转动带动转轴三45转动，转轴三45转动带动与其固定连接的锥齿轮一46随之转动，锥齿轮一46转动带动与其啮合的锥齿轮二47转动，锥齿轮二47转动带动转轴四48和套筒49转动，套筒49转动带动与其螺纹连接的螺纹杆一51向下推动滑块二50，使得滑块二50在滑槽二60内向下移动，从而带动与滑块二50固定连接的支杆三52向下移动，从而带动固定板53向下移动，从而将钻孔器54的输出端向下从通孔55中移出，从而对家具木材进行钻孔，当钻孔完成后，控制驱动电机三44反转，从而使得固定板53和钻孔器54向上移动，从而使得气囊58压缩，压缩气体通过连接软管59从喷嘴二43中排出，从而对钻孔部位产生的木屑和打磨机构17残余的木屑进行清除。 [0042] 上述技术方案的有益效果为：通过设置钻孔机构41，有利于对家具木材进行钻孔，有利于方便对后续钻孔部位添加螺栓零部件；通过正反转驱动电机三44，有利于带动钻孔器54上下移动，从而对家具木材进行有效钻孔，通过设置除尘组件，有利于在挤压作用下，将气囊58中的气体通过连接软管59和喷嘴二43的作用下，将钻孔处的木屑进行清除，防止木屑清除不完全，对后续上漆组件造成影响。 [0043] 实施例4 [0044] 在实施例1的基础上，如图1和图6所示，皮带传送区包括：底座二15，底座二15的顶端设置有皮带传送组件二19，皮带传送组件二19顶端与加工装置对应连接。。 [0045] 可选的，所述上漆机构包括：箱体二20，箱体二20固定安装在顶板16底端，出热风装置21固定安装在箱体二20内，且出热风装置21的吹风口两端对称设置有上漆组件(所述出热风装置可参考CN 217342039 U公开的一种环保型实木地板的油漆涂布装置中的均风烘干机构)； [0046] 所述上漆组件包括：连接管一22，连接管一22一端去出热风装置21的出风口连接，连接管一22另一端与腔体一23的进风口连通，腔体一23顶端的出风口与连接管二24连接，连接管二24另一端与喷嘴一25连接固定，活塞一26上下滑动连接在腔体一23内壁上，且活塞一26底端固定安装有齿条一27，齿条一27位于腔体一23外的部分设置啮合齿，齿条一27底端贯穿腔体一23和腔体二28与框体29连接固定，且框体29内转动连接有油漆滚筒刷30，腔体二28内固定安装有驱动电机二31，且驱动电机二31的输出轴固定安装有齿轮32，齿轮32一端与齿条一27啮合连接，齿轮32另一端与油漆输送组件连接。 [0047] 可选的，油漆输送组件包括：齿条二33，所述齿条二33与齿轮32啮合连接，齿条二33底端贯穿腔体二28和腔体三34上端与活塞二35固定连接，齿条二33位于腔体三34外的部分设置啮合齿，且活塞二35上下滑动连接在腔体三34内壁上，连接管三36一端与腔体三34连接，连接管三36另一端通过轴套37与油漆滚筒刷30连接。 [0048] 可选的，所述成品收集区包括：底座三38，底座三38与底座二15连接，且底座三38顶端固定安装有收集框39，收集框39左侧设有开口，且收集框39内前后滑动连接有收纳箱40。 [0049] 上述技术方案的工作原理为：通过启动皮带传送组件二19，所述皮带传送组件二19正转，然后将上料装置上的家具木材进行输送，当输送到打磨机构17下方时，通过打磨机构17的充分打磨，然后通过皮带传送组件二19的传送，传送到上漆机构18下方，然后启动驱动电机二31(位于后端的驱动电机二31顺时针转动，位于前端的驱动电机二31逆时针转动)，从而带动齿条一27向下移动带动框体29向下移动，从而将油漆滚筒刷30移动到家具木材上，同时驱动电机二31的转动带动齿条二33向上移动，从而将腔体三34中存放的油漆通过连接管三36的作用下挤压到油漆滚筒刷30上，然后再皮带传送组件二19传送下，实现对家具木材的自动上漆，然后启动出热风装置21,出热风装置21产生的风，通过连接管一22输送到腔体一23中，然后反转驱动电机二31(位于后端的驱动电机二31逆时针转动，位于前端的驱动电机二31顺时针转动),驱动电机二31转动带动齿条一27向上移动，从而推动活塞一 26向上移动，对出热风装置21产生的风进行加压，然后通过喷嘴一25喷出，从而对油漆进行烘干处理，最后再皮带传送组件二19的作用下将家具木材储存到收纳箱40中，从而进行后续处理。 [0050] 上述技术方案的有益效果为：通过设置皮带传送组件二19，有利于实现对家具木材的输送处理；通过设置打磨机构17，有利于对家具木材进行有效打磨处理；通过设置出热风装置21和喷嘴一25，有利于对上漆过后的家具木材进行有效的烘干；通过正反转驱动电机二31，有利于实现对齿条一27和齿条二33的上下移动，从而实现对油漆的上料和对框体29的位移；从而实现对家具木材的上漆处理；通过设置收集框39和收纳箱40，有利于将加工处理后的家具木材进行有效的收集，非常的方便实用。 [0051] 实施例5： [0052] 在实施例1的基础上，一种自动化家具生产线，还包括液压切割机(液压切割机是以液压油为工作介质的原动机的机械能通过动力元件(油泵)转化为液压油的压力能。然后由执行元件(油缸或液压马达)将压力能转化为机械能，负载驱动实现直线或旋转运动，执行机构通过控制元件的远程控制和流量调节进行调节。)，液压切割机用于对未处理的木材进行加工切割处理，通过液压系统带动切割刀对木材进行切割处理，切割完成后在将其移动到上料区(按照液压元件的种类不同，液压系统可分为：液压动力元件(液压泵)、液压执行元件(液压缸和液压马达)、溢流元件(溢流阀、卸荷阀、溢流节流阀和旁路节流调速阀)、液压元件和液压油)； [0053] 温度传感器一，用于检测液压缸中液压油的实时温度； [0054] 温度传感器二，用于检测液压缸中液压油的初始温度； [0055] 控制器、报警器，控制器与温度传感器一、温度传感器二和报警器电连接，控制器基于所述温度传感器一、温度传感器二控制报警器工作，包括以下步骤： [0056] 步骤1：根据公式(1)，计算出液压系统的功率损失Pz： [0057] [0058] 其中P1为液压动力元件的输入功率，η1为液压动力元件的总效率，t1为液压动力元件的工作时间，s为工作循环时间，P2为液压执行元件的输入功率，η2为液压执行元件的总效率，t2为液压执行元件的工作时间,p3为溢流元件的调节压力，Q3为经溢流元件流回油箱的流量，p4为液压元件的压力衰减值，Q4为通过液压元件的流量，其中表示液压动力元件的功率损失，表示液压执行元件的功率损失，其中p3×Q3表示溢流元件的功率损失，其中p4×Q4表示液压元件压力衰减的功率损失； [0059] 步骤2：根据以下公式(2)，计算出液压系统输出的有效功率P，控制器比较液压系统输出的有效功率P与预设输出的有效功率范围，当液压系统输出的有效功率低于预设输出的有效功率范围时，控制器控制报警器报警： [0060] [0061] 其中V为液压油箱的体积，ρy为液压油的密度，ΔT为液压油单位时间内的温度升高值(单位为K/s)，λ为液压油的比热容，T1为温度传感器一检测值，T0为温度传感器二检测值(可为在一定检测时间内的平均值)，η3为液压系统发热比例(取值为0.3)，A为液压油箱和管路面积，α为液压油的传热系数，其中表示液压系统的总输入功率。 [0062] 上述技术方案的有益效果为：根据公式(1)，计算出液压系统的功率损失，然后通过综合考虑液压动力元件的输入功率，液压动力元件的总效率，液压动力元件的工作时间，工作循环时间，液压执行元件的输入功率，液压执行元件的总效率，液压执行元件的工作时间,溢流元件的调节压力，经溢流元件流回油箱的流量，液压元件的压力衰减值，通过液压元件的流量，使得计算结果更加精确可靠； [0063] 然后根据公式(2)、温度传感器一检测值和温度传感器二检测值，然后通过综合考虑液压油箱的体积，液压油的密度，液压油单位时间内的温度升高值，液压系统发热比例，液压油箱和管路面积，计算出液压系统输出的有效功率，使得计算结果更加精确可靠。 [0064] 所述控制器基于所述温度传感器一检测值和温度传感器二工作，控制器比较液压系统输出的有效功率与预设输出的有效功率范围，当液压系统输出的有效功率低于预设输出的有效功率范围时，控制器控制报警器报警，从而提醒工作人员及时对该液压切割机进行检查维修，或者是对其进行更换，从而满足了使用者对该种自动化家具生产线的需求。 [0065] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。