一种木门表面原木贴皮热压成型设备及其实施方法专利检索-.家具专利检索查询-专利查询网

IPRDB

API 数据接口

专利申请

使用指引 chat嘟嘟

会员体验

联系我们

交流群

现在联系顾问~

一种木门表面原木贴皮热压成型设备及其实施方法
申请号	CN202310881457.7	申请日	2023-07-18	公开(公告)号	CN117140664A	公开(公告)日	2023-12-01
申请人	安徽忠盛新型装饰材料有限公司;			发明人	沈继忠; 沈世雄; 韩秀红; 沈继诚; 沈燕; 施乐;
摘要	本发明公开了一种木门表面原木贴皮热压成型设备及其实施方法，属于木门热压加工技术领域。其包括：操作台，所述操作台前端面设有传送带与第一支架，第一支架的上设有升降组件与清扫机构连接，操作台后端面设有第二支架与夹持组件，第二支架内侧设有卷轴机构和热压机构。本发明解决了现有人工贴皮效率慢、效果欠佳的问题，通过第一电机带动主动轮盘转动，主动轮盘通过履带带动从动轮盘与毛刷进行旋转对木门进行清扫，保障木门表面不附着颗粒物，提高贴皮效果；工人将原木贴皮贴至木门表面，第二气缸带动热压辊下移，第三电机带动热压辊左右移动；放松木门的夹持，并将其缓慢拉出，热压辊借助拉力依次对木门进行热压，提高木门贴皮的加工效率。
权利要求	1.一种木门表面原木贴皮热压成型设备，包括：操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的前端面设置有用于传递木门的传送带(2)，位于传送带(2)前端的上方设置有第一支架(3)，第一支架(3)的顶端设置有升降组件(4)，升降组件(4)的底端穿过第一支架(3)的顶部，并延伸至下方与清扫机构(5)连接，操作台(1)的后端面设置有第二支架(6)，第二支架(6)内侧的前端口处设置有卷轴机构(7)，第二支架(6)内侧的底端设置有夹持组件(8)，第二支架(6)内侧的后端口处设置有热压机构(9)。 2.根据权利要求1所述的一种木门表面原木贴皮热压成型设备，其特征在于：所述第一支架(3)内侧的两端对称设置有两根辅助杆(31)，且升降组件(4)的两端分别滑动套接在两根辅助杆(31)上。 3.根据权利要求1所述的一种木门表面原木贴皮热压成型设备，其特征在于：所述升降组件(4)包括第一气缸(41)、顶板(42)、底板(43)和滑块(44)，第一气缸(41)具有两个，对称设置在第一支架(3)的顶部，第一支架(3)底部的气杆穿过第一支架(3)，并延伸至下方与顶板(42)连接，顶板(42)的底部通过四周支撑柱与底板(43)相连接，顶板(42)与底板(43)的两侧均对称设置有两个滑块(44)，且清扫机构(5)设置在底板(43)的上端面处。 4.根据权利要求1所述的一种木门表面原木贴皮热压成型设备，其特征在于：所述清扫机构(5)包括第一电机(51)、主动轮盘(52)、履带(53)、从动轮盘(54)和毛刷(55)，第一电机(51)的输出端连接有主动轮盘(52)，主动轮盘(52)的外壁套接有履带(53)，履带(53)的另一端套接有从动轮盘(54)，且从动轮盘(54)通过另四条履带(53)依次套接有另四个从动轮盘(54)，每个从动轮盘(54)的底部均连接有一个毛刷(55)。 5.根据权利要求1所述的一种木门表面原木贴皮热压成型设备，其特征在于：所述卷轴机构(7)包括第二电机(71)、辊轴(72)、第一连接件(73)、卡条(74)和原木贴皮(75)，第二电机(71)的一端与辊轴(72)连接，辊轴(72)的两端设置有第一连接件(73)，第一连接件(73)的内侧，且位于辊轴(72)的下方设置有卡条(74)，辊轴(72)的表面上缠绕有原木贴皮(75)，且原木贴皮(75)的一端穿过卡条(74)的内部，并延伸至下方。 6.根据权利要求1所述的一种木门表面原木贴皮热压成型设备，其特征在于：所述夹持组件(8)包括导轨(81)、调节块(82)、电动推杆(83)和夹板(84)，导轨(81)具有两个，对称设置在操作台(1)后端面的两端，导轨(81)上滑动套接有两个调节块(82)，调节块(82)的内侧连接有电动推杆(83)，电动推杆(83)的内侧连接有夹板(84)。 7.根据权利要求1所述的一种木门表面原木贴皮热压成型设备，其特征在于：所述热压机构(9)包括第三电机(91)、丝杆(92)、第二连接件(93)、导向杆(94)、连接轴(95)、横板(96)、第二气缸(97)和热压辊(98)，第三电机(91)的一端与丝杆(92)连接，丝杆(92)的两端设置有第二连接件(93)，第二连接件(93)的内侧，且位于丝杆(92)的上方设置有导向杆(94)，丝杆(92)与导向杆(94)上套接有两个连接轴(95)，连接轴(95)的下方与横板(96)连接，横板(96)表面的中心处设置有第二气缸(97)，第二气缸(97)底部的气杆延伸至横板(96)的下方，并于热压辊(98)连接。 8.根据权利要求7所述的一种木门表面原木贴皮热压成型设备，其特征在于：所述热压辊(98)的内部设置有加热棒(981)，热压辊(98)的上端面对称设置有两根弹簧管(982)，且弹簧管(982)的顶部与横板(96)的底部连接。 9.一种如权利要求1‑8任一项所述的木门表面原木贴皮热压成型设备的实施方法，其特征在于：包括以下步骤： S1、通过将木门放置在传送带(2)上进行传递，启动第一气缸(41)促使顶板(42)与底板(43)带动清扫机构(5)沿着辅助杆(31)下移至木门表面； S2、启动第一电机(51)带动主动轮盘(52)进行转动，主动轮盘(52)通过履带(53)带动从动轮盘(54)进行转动，从动轮盘(54)通过另四条履带(53)依次带动另四个从动轮盘(54)进行转动，从而带动下方与之连接的六个毛刷(55)进行旋转，从而对木门表面进行清扫； S3、通过传送带(2)将木门传送至第二支架(6)处，启动两侧的电动推杆(83)带动夹板(84)向内侧移动，直至将木门两侧夹紧； S4、启动第二电机(71)带动辊轴(72)进行转动，从而将原木贴皮(75)进行释放，工人手持原木贴皮(75)并平贴至木门表面； S5、启动第二气缸(97)带动热压辊(98)下移至木门表面，利用加热棒(981)对热压辊(98)进行加热，通过热压辊(98)对木门表面的原木贴皮(75)进行按压铺平； S6、启动第三电机(91)带动丝杆(92)进行转动，促使连接轴(95)带动横板(96)及热压辊(98)进行左右移动； S7、经由热压辊(98)对木门前端进行按压紧贴后，调整电动推杆(83)放松对木门两侧的夹持，工人手扶木门并缓慢拉出，热压辊(98)借助外界的拉力，依次对木门表面进行热压成型。
说明书全文	一种木门表面原木贴皮热压成型设备及其实施方法技术领域 [0001] 本发明涉及木门热压加工技术领域，具体为一种木门表面原木贴皮热压成型设备及其实施方法。背景技术 [0002] 实木门贴皮，一般采用杉木科集成材，包括：香杉、冷云杉、进口铁杉，也就是指接木材，内芯一般分龙骨结构非全实心和指接枋实芯两种，两面压上密度板，再贴上树皮热压成型；木皮是以天然木材为原料刨切而成,具有天然木材的独特视觉效果,纹理自然美观；纸皮的材质是PVC,纸皮门在长时间的使用过程中,很容易出现开裂等现象；因此原木贴皮木门具有广泛的销售前景。 [0003] 然而现有木门在贴皮的过程中，通常经由人工手动进行贴皮，但由于工人技术水平各不相同，导致木门贴皮的效果各异，因此对于工人的技术较高；且人工贴皮的速度较慢，从而降低了木门贴皮的加工效率。 [0004] 因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种木门表面原木贴皮热压成型设备及其实施方法。发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供一种木门表面原木贴皮热压成型设备及其实施方法，第一电机带动主动轮盘转动，主动轮盘通过履带带动从动轮盘与毛刷进行旋转对木门进行清扫，保障木门表面不附着颗粒物，提高贴皮效果；工人将原木贴皮贴至木门表面，第二气缸带动热压辊下移，第三电机带动热压辊左右移动；放松木门的夹持，并将其缓慢拉出，热压辊借助拉力依次对木门进行热压，提高木门贴皮的加工效率，解决了上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木门表面原木贴皮热压成型设备，包括：操作台，所述操作台的前端面设置有用于传递木门的传送带，位于传送带前端的上方设置有第一支架，第一支架的顶端设置有升降组件，升降组件的底端穿过第一支架的顶部，并延伸至下方与清扫机构连接，操作台的后端面设置有第二支架，第二支架内侧的前端口处设置有卷轴机构，第二支架内侧的底端设置有夹持组件，第二支架内侧的后端口处设置有热压机构。 [0007] 进一步的，所述第一支架内侧的两端对称设置有两根辅助杆，且升降组件的两端分别滑动套接在两根辅助杆上。 [0008] 进一步的，所述升降组件包括第一气缸、顶板、底板和滑块，第一气缸具有两个，对称设置在第一支架的顶部，第一支架底部的气杆穿过第一支架，并延伸至下方与顶板连接，顶板的底部通过四周支撑柱与底板相连接，顶板与底板的两侧均对称设置有两个滑块，且清扫机构设置在底板的上端面处。 [0009] 进一步的，所述清扫机构包括第一电机、主动轮盘、履带、从动轮盘和毛刷，第一电机的输出端连接有主动轮盘，主动轮盘的外壁套接有履带，履带的另一端套接有从动轮盘，且从动轮盘通过另四条履带依次套接有另四个从动轮盘，每个从动轮盘的底部均连接有一个毛刷。 [0010] 进一步的，所述卷轴机构包括第二电机、辊轴、第一连接件、卡条和原木贴皮，第二电机的一端与辊轴连接，辊轴的两端设置有第一连接件，第一连接件的内侧，且位于辊轴的下方设置有卡条，辊轴的表面上缠绕有原木贴皮，且原木贴皮的一端穿过卡条的内部，并延伸至下方。 [0011] 进一步的，所述夹持组件包括导轨、调节块、电动推杆和夹板，导轨具有两个，对称设置在操作台后端面的两端，导轨上滑动套接有两个调节块，调节块的内侧连接有电动推杆，电动推杆的内侧连接有夹板。 [0012] 进一步的，所述热压机构包括第三电机、丝杆、第二连接件、导向杆、连接轴、横板、第二气缸和热压辊，第三电机的一端与丝杆连接，丝杆的两端设置有第二连接件，第二连接件的内侧，且位于丝杆的上方设置有导向杆，丝杆与导向杆上套接有两个连接轴，连接轴的下方与横板连接，横板表面的中心处设置有第二气缸，第二气缸底部的气杆延伸至横板的下方，并于热压辊连接。 [0013] 进一步的，所述热压辊的内部设置有加热棒，热压辊的上端面对称设置有两根弹簧管，且弹簧管的顶部与横板的底部连接。 [0014] 一种木门表面原木贴皮热压成型设备的实施方法，所述实施方法包括以下步骤： [0015] S1、通过将木门放置在传送带上进行传递，启动第一气缸促使顶板与底板带动清扫机构沿着辅助杆下移至木门表面； [0016] S2、启动第一电机带动主动轮盘进行转动，主动轮盘通过履带带动从动轮盘进行转动，从动轮盘通过另四条履带依次带动另四个从动轮盘进行转动，从而带动下方与之连接的六个毛刷进行旋转，从而对木门表面进行清扫； [0017] S3、通过传送带将木门传送至第二支架处，启动两侧的电动推杆带动夹板向内侧移动，直至将木门两侧夹紧； [0018] S4、启动第二电机带动辊轴进行转动，从而将原木贴皮进行释放，工人手持原木贴皮并平贴至木门表面； [0019] S5、启动第二气缸带动热压辊下移至木门表面，利用加热棒对热压辊进行加热，通过热压辊对木门表面的原木贴皮进行按压铺平； [0020] S6、启动第三电机带动丝杆进行转动，促使连接轴带动横板及热压辊进行左右移动； [0021] S7、经由热压辊对木门前端进行按压紧贴后，调整电动推杆放松对木门两侧的夹持，工人手扶木门并缓慢拉出，热压辊借助外界的拉力，依次对木门表面进行热压成型。 [0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0023] 1.本发明，通过将木门放置在传送带上进行传递，利用第一气缸带动清扫机构下移至木门表面；启动第一电机带动主动轮盘转动，主动轮盘提供驱动力，并通过履带带动五个从动轮盘转动，从而带动毛刷进行旋转对木门表面进行清扫，保障木门表面不附着颗粒物，提高贴皮的效果。 [0024] 2.本发明，通过电动推杆促使夹板将木门夹紧，启动第二电机带动辊轴转动将原木贴皮进行释放，工人手持原木贴皮并平贴至木门表面，启动第二气缸带动热压辊下移，第三电机促使连接轴带动热压辊沿丝杆进行左右移动，由此将木门前端进行按压紧贴，并调整电动推杆放松对木门的夹持，由工人手扶木门并缓慢拉出，热压辊借助外界拉力，依次对木门表面进行热压成型，从而提高了木门贴皮的加工效率。附图说明 [0025] 图1为本发明的木门表面原木贴皮热压成型设备示意图； [0026] 图2为本发明的第一支架与升降组件拆分示意图； [0027] 图3为本发明的清扫机构正视示意图； [0028] 图4为本发明的第二支架内侧示意图； [0029] 图5为本发明的卷轴机构正视示意图； [0030] 图6为本发明的卷轴机构拆分示意图； [0031] 图7为本发明的夹持组件正视示意图； [0032] 图8为本发明的热压机构正视示意图； [0033] 图9为本发明的热压辊剖面示意图。 [0034] 图中：1、操作台；2、传送带；3、第一支架；4、升降组件；5、清扫机构；6、第二支架；7、卷轴机构；8、夹持组件；9、热压机构；31、辅助杆；41、第一气缸；42、顶板；43、底板；44、滑块；51、第一电机；52、主动轮盘；53、履带；54、从动轮盘；55、毛刷；71、第二电机；72、辊轴；73、第一连接件；74、卡条；75、原木贴皮；81、导轨；82、调节块；83、电动推杆；84、夹板；91、第三电机；92、丝杆；93、第二连接件；94、导向杆；95、连接轴；96、横板；97、第二气缸；98、热压辊； 981、加热棒；982、弹簧管。具体实施方式 [0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0036] 为了解决现有门在贴皮的过程中，通常经由人工手动进行贴皮，但由于工人技术水平各不相同，导致木门贴皮的效果各异，因此对于工人的技术较高；且人工贴皮的速度较慢，从而降低了木门贴皮加工效率的技术问题，请参阅图1‑图9，本实施例提供以下技术方案： [0037] 一种木门表面原木贴皮热压成型设备，包括：操作台1，操作台1的前端面设置有用于传递木门的传送带2，位于传送带2前端的上方设置有用于安装升降组件4与清扫机构5的第一支架3；其中，升降组件4设置在第一支架3的顶端，升降组件4的底端穿过第一支架3的顶部，并延伸至下方与清扫机构5连接，升降组件4用于驱动清扫机构5进行上下升降，从而调整清扫机构5距离木门表面的间距；清扫机构5主要用于清扫木门表面的附着物，保障木门表面的洁净，防止贴皮后出现鼓包等现象；其中，第一支架3内侧的两端对称设置有两根用于为升降组件4提供导向的辅助杆31，且升降组件4的两端分别滑动套接在两根辅助杆31上；操作台1的后端面设置有用于安装卷轴机构7与热压机构9的第二支架6，其中卷轴机构7设置在第二支架6内侧的前端口处，第二支架6内侧的底端设置有用于对木门进行夹紧定位的夹持组件8，第二支架6内侧的后端口处设置有用于对木门表面进行热压成型的热压机构9。 [0038] 上述内容的工作原理：通过将木门放置在传送带2上进行传递，启动升降组件4带动清扫机构5下移至木门表面，并开启清扫机构5进行旋转对木门表面进行清扫；通过传送带2将木门传递至第二支架6处，利用夹持组件8将木门进行夹紧定位，启动卷轴机构7将所缠绕的原木贴皮75进行释放，工人手持原木贴皮75并平贴至木门表面；再调整热压机构9下移至木门表面，并驱使热压机构9进行左右移动，从而对木门前端面进行按压紧贴；再调整夹持组件8放松对木门的夹持，由工人手扶木门并缓慢拉出，热压机构9借助外界的拉力，依次对木门表面进行热压成型。 [0039] 上述设计方案的有益效果是：通过清扫机构5对木门表面进行清扫，从而保障木门表面不附着颗粒物，防止木门贴皮出现鼓包，从而提高了木门贴皮的效果；通过卷轴机构7对所缠绕的原木贴皮75进行释放平铺至木门表面，再配合热压机构9下移并左右位移，由此对木门进行贴皮操作，从而提高了木门贴皮的加工效率。 [0040] 升降组件4包括第一气缸41、顶板42、底板43和滑块44，第一气缸41具有两个，对称设置在第一支架3的顶部，第一支架3底部的气杆穿过第一支架3，并延伸至下方与顶板42连接，顶板42的底部通过四周支撑柱与底板43相连接，通过四周的支撑柱使顶板42与底板43之间具有一定间距，由此将清扫机构5设置在底板43的上端面处，顶板42与底板43的两侧均对称设置有两个滑块44，两侧的滑块44分别滑动套接在两侧的辅助杆31上，从而提高升降组件4上下移动时的稳定性。 [0041] 上述内容的工作原理：通过启动第一气缸41提供驱动力，第一气缸41利用底端所连接的气杆促使顶板42与底板43带动清扫机构5沿着辅助杆31进行上下移动，从而将清扫机构5下移至木门表面，由此对木门表面的附着物进行清扫。 [0042] 清扫机构5包括第一电机51、主动轮盘52、履带53、从动轮盘54和毛刷55，第一电机51的输出端连接有主动轮盘52，第一电机51为主动轮盘52提供动力源，主动轮盘52的外壁套接有用于传输动力的履带53，履带53的另一端套接有一个从动轮盘54，且从动轮盘54通过另四条履带53依次套接有另四个从动轮盘54，从而形成一个整体的传动件，每个从动轮盘54的底部均连接有一个用于清扫木门的毛刷55。 [0043] 上述内容的工作原理：通过第一电机51提供驱动力，利用第一电机51带动主动轮盘52进行转动，通过主动轮盘52提供传输动力，并利用履带53带动与之套接的从动轮盘54进行转动，从动轮盘54借助另四条履带53分别带动与之套接的从动轮盘54进行转动，通过主动轮盘52与从动轮盘54的转动，从而带动与之连接的毛刷55进行旋转，由此对木门表面进行清扫。 [0044] 上述设计方案的有益效果是：主动轮盘52通过多个履带53依次与多个从动轮盘54进行套接，由此借助第一电机51可同时带动主动轮盘52与多个从动轮盘54进行转动，从而降低了用电成本，提高了清扫机构5的实用性；且清扫机构5中的毛刷55旋转对木门表面进行清扫，有效保障木门表面不附着颗粒物，防止贴皮出现鼓包，提高了木门贴皮后的效果。 [0045] 卷轴机构7包括第二电机71、辊轴72、第一连接件73、卡条74和原木贴皮75，第二电机71的一端与辊轴72连接，第二电机71用于为辊轴72提供动力源，辊轴72的两端设置有第一连接件73，第一连接件73的内侧，且位于辊轴72的下方设置有卡条74，卡条74的中心处设置有卡槽，辊轴72的表面上缠绕有原木贴皮75，且原木贴皮75的一端穿过卡条74的卡槽中，并延伸至下方，卡条74主要用于夹持原木贴皮75的一端，防止原木贴皮75的一端随意飘动。 [0046] 上述内容的工作原理：通过启动第二电机71提供驱动力，利用第二电机71带动辊轴72进行转动，从而将原木贴皮75进行释放，工人手持原木贴皮75并将其平贴至木门表面。 [0047] 夹持组件8包括导轨81、调节块82、电动推杆83和夹板84，导轨81具有两个，对称设置在操作台1后端面的两端，导轨81上滑动套接有两个调节块82，通过手动调整相邻两块调节块82之间的间距，以便适应各类尺寸木门使用；调节块82的内侧连接有电动推杆83，电动推杆83的内侧连接有夹板84，电动推杆83用于为夹板84提供动力源。 [0048] 上述内容的工作原理：通过电动推杆83推动夹板84进行前后伸缩移动，从而对木门的两侧进行夹紧与松开；其次，通过调整两侧夹板84之间的间距，以便适应各类宽度的木门使用。 [0049] 热压机构9包括第三电机91、丝杆92、第二连接件93、导向杆94、连接轴95、横板96、第二气缸97和热压辊98，第三电机91的一端与丝杆92连接，第三电机91用于为丝杆92提供动力源，丝杆92的两端设置有第二连接件93，第二连接件93的内侧，且位于丝杆92的上方设置有导向杆94，导向杆94主要用于为丝杆92及连接轴95提供导向功能，从而保障连接轴95左右位移时的稳定性；丝杆92与导向杆94上套接有两个连接轴95，连接轴95的下方与横板96连接，横板96用于使连接轴95与热压辊98之间进行关联，横板96表面的中心处设置有第二气缸97，第二气缸97底部的气杆延伸至横板96的下方，并于热压辊98连接；其中，热压辊 98的内部设置有加热棒981，加热棒981用于对热压辊98进行加热，保障热压辊98对原木贴皮75的热压效果；热压辊98的上端面对称设置有两根弹簧管982，且弹簧管982的顶部与横板96的底部连接，弹簧管982用于增加热压辊98与横板96之间的缓冲性能，减缓第二气缸97推动热压辊98下移时，对横板96造成的冲击力，从而延长热压机构9的使用年限。 [0050] 上述内容的工作原理：通过将原木贴皮75平铺至木门表面，启动第二气缸97提供驱动力，利用第二气缸97底部的气杆带动热压辊98下移至木门表面对原木贴皮75进行热压；启动第三电机91提供驱动力，利用第三电机91促使丝杆92进行转动，从而促使连接轴95带动热压辊98沿丝杆92与导向杆94进行左右移动，热压辊98借助连接轴95进行左右移动，由此对木门前端进行按压紧贴；当木门前端面的原木贴皮75热压成型后，调整电动推杆83放松对木门的夹持，由工人手扶木门并缓慢拉出，热压辊98借助外界拉力，依次对木门表面进行热压成型，从而提高了木门贴皮的加工效率。 [0051] 为了更好地展现一种木门表面原木贴皮热压成型设备的使用流程，本实施例提出一种木门表面原木贴皮热压成型设备的实施方法，其方法包括以下步骤： [0052] S1、通过将木门放置在传送带2上进行传递，启动第一气缸41促使顶板42与底板43带动清扫机构5沿着辅助杆31下移至木门表面； [0053] S2、启动第一电机51带动主动轮盘52进行转动，主动轮盘52通过履带53带动从动轮盘54进行转动，从动轮盘54通过另四条履带53依次带动另四个从动轮盘54进行转动，从而带动下方与之连接的六个毛刷55进行旋转，从而对木门表面进行清扫； [0054] S3、通过传送带2将木门传送至第二支架6处，启动两侧的电动推杆83带动夹板84向内侧移动，直至将木门两侧夹紧； [0055] S4、启动第二电机71带动辊轴72进行转动，从而将原木贴皮75进行释放，工人手持原木贴皮75并平贴至木门表面； [0056] S5、启动第二气缸97带动热压辊98下移至木门表面，利用加热棒981对热压辊98进行加热，通过热压辊98对木门表面的原木贴皮75进行按压铺平； [0057] S6、启动第三电机91带动丝杆92进行转动，促使连接轴95带动横板96及热压辊98进行左右移动； [0058] S7、经由热压辊98对木门前端进行按压紧贴后，调整电动推杆83放松对木门两侧的夹持，工人手扶木门并缓慢拉出，热压辊98借助外界的拉力，依次对木门表面进行热压成型。 [0059] 工作原理：通过清扫机构5对木门表面进行清扫，防止木门贴皮出现鼓包，提高了木门贴皮的效果；通过卷轴机构7对所缠绕的原木贴皮75进行释放并平铺至木门表面，启动第二气缸97带动热压辊98下移至木门表面对原木贴皮75进行热压；利用第三电机91促使连接轴95带动热压辊98沿丝杆92左右移动，由此对木门前端进行按压紧贴；当木门前端面的原木贴皮75热压成型后，调整电动推杆83放松对木门的夹持，由工人手扶木门并缓慢拉出，热压辊98借助外界拉力，依次对木门表面进行热压成型，从而提高了木门贴皮的加工效率。 [0060] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0061] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。