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一种弧形静音木门及其制作方法
申请号	CN202311231960.4	申请日	2023-09-22	公开(公告)号	CN117359745A	公开(公告)日	2024-01-09
申请人	山东宜居新材料科技有限公司;			发明人	单辉; 赵悦英; 化明志; 梁瑞; 马琳娜; 王文清;
摘要	本发明公开了一种弧形静音木门的制作方法，包括以下步骤：确定门洞的尺寸以及门洞的弧度角度R，对门扇与龙骨立加工，根据角度R用雕刻机制作上压模与下压模，在5MM木塑门扇背面使用3mm直刀镂铣深度3mm、长度与面板宽度相同的若干个通槽，并将整个木塑面板压合而弯曲成弧度角度为R的弧形板；用雕刻机铣出弧度角度R的龙骨，将木塑面板正面朝下放进制作好的下压膜上，并依次摆放若干个龙骨，贴合背面板，用上压膜加压使胶水固化，按实际需求开料精裁并手工封边，本发明采用整体挤出、模具压合与镂铣雕刻相结合的方式来分步制作弧形门板，制作该弧形门扇的施工工艺简单，制作成本低，且制作的弧形门板不会发生开裂的现象。
权利要求	1.一种弧形静音木门的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： S100、确定门洞的尺寸以及弧度角度R：安装弧形基层以确定门洞的整体框架，并计算整体框架展开成平面后的长度与宽度； S200、加工平面门扇与龙骨：根据整体框架展开成平面后的形状与大小加工相同形状与大小的平面木塑门扇，根据整体框架展开成平面后的形状的宽度加工平面龙骨； S300、加工弧形门扇与龙骨；根据门洞弧度角度R用雕刻机制作上压模与下压模，在平面木塑门扇的背面使用直刀镂铣深度为3mm、长度与木塑门扇宽度相同的数个通槽，且相邻两个通槽之间的间距为10mm，并在上压模与下压模的压合在将整个平面木塑门扇压合而弯曲成弧度角度为R的弧形门扇；根据门洞弧度角度R与门扇厚度用雕刻机将平面龙骨铣出成弧形龙骨； S400、弧形门扇与龙骨的安装：将弯曲的弧形门扇正面朝下放进制作好的下压膜上，将弧形门扇背面喷涂木工胶并依次摆放若干个龙骨，龙骨与弧形门扇之间使用枪钉固定，并在相邻龙骨之间填充加固材料，填充好后再次喷涂木工胶后贴合背面板，用上压膜加压使胶水固化，固化时间根据天气情况为5～8小时不等； S500、整体塑形：将压合好的弧形门扇按实际需求开料精裁并手工封边。 2.根据权利要求1所述的一种弧形静音木门的制作方法，其特征在于，在步骤S100中对门洞进行预留改造，使用木工板在背面间距一公分锯豁口用于折弯，测量弧度R角是否与弧形基层一致，并根据木工板伸直后的长度确定整体框架展开成平面后的长度；弧形基层的两侧用水平仪找平，使用5公分以上膨胀螺丝及钢钉枪加固，缝隙用发泡胶填充，以使整个门洞的基本框架形成。 3.根据权利要求1所述的一种弧形静音木门的制作方法，其特征在于，在步骤S200中根据整体框架的大小与尺寸加工门套顶板与门套侧板，门套顶板与门套侧板均安装在门洞中的弧形基层上；根据门扇厚度与R角将门套顶板利用雕刻机铣出，根据门洞的高度将门套侧板利用雕刻机铣出，加工后的门套顶板与门套侧板均放入吸塑或包覆机中进行吸塑或包覆，并裁切成型。 4.根据权利要求3所述的一种弧形静音木门的制作方法，其特征在于，所述门套侧板双侧开线条槽，门套顶板开设门挡槽，门套侧板与门套顶板精裁后简单连接放入洞口，使用枪钉连接并打发泡胶填充固定；固定好后将门扇安装在门套侧板与门套顶板之间区域。 5.根据权利要求1所述的一种弧形静音木门的制作方法，其特征在于，相邻两个龙骨之间的间距≤7CM，龙骨的数量与相邻两个龙骨之间的间距取决于门扇的高度。 6.根据权利要求1所述的一种弧形静音木门的制作方法，其特征在于，加固材料可由吸音棉、门吸垫木等材料组成，吸音棉、门吸垫木采用逐层叠加的方式堆放。 7.根据权利要求1‑6任意一项一种弧形静音木门的制作方法制作的弧形静音木门，其特征在于，包括弧形门扇(1)、门套顶板(2)与门套侧板(3)，门套顶板(2)与门套侧板(3)之间形成一个供弧形门扇(1)安装的门套；弧形门扇(1)包括弧形面板(11)与弧形背板(12)，弧形面板(11)与弧形背板(12)之间压合粘接，面板()的表面开设有数个等间距通槽(13)，通槽(13)中等间距的安装有数个弧形龙骨(14)，相邻两个弧形龙骨(14)之间的面板()上依次安装有吸音棉层(15)与门吸垫木层(16)。 8.根据权利要求7所述的一种弧形静音木门，其特征在于，吸音棉层(15)与门吸垫木层(16)均至少设置有两层，且吸音棉层(15)与门吸垫木层(16)交替设置。 9.根据权利要求8所述的一种弧形静音木门，其特征在于，相邻吸音棉层(15)与门吸垫木层(16)之间均通过水性环保胶进行粘粘固定。
说明书全文	一种弧形静音木门及其制作方法技术领域 [0001] 本发明涉及弧形木门的技术领域，具体为一种弧形静音木门及其制作方法。背景技术 [0002] 市场常见的木塑门多以平板造型为主，而在一些有转角的地方，平板造型的木塑门虽然可以安装在这些地方，但是需要提前对这些转角的地方进行平面处理，处理的成本较大，且平板造型的木塑门占用空间明显大于弧形造型的木塑门，因此需要安装弧形的门扇来满足这些转角处的安装。 [0003] 目前木塑门的制作主要采用整体一次性挤出工艺，该工艺生产木塑复合材料的模具的设计除了要保证流道设计的圆滑过渡外，还需要合理的流量分配，工艺极其复杂性，且整体挤出工艺制作的木塑门通常为平板型的木塑门，由于平板与弧形板之间的弯曲弧度不同，弧度的不同会导致木塑门中的物料分布不同，这就对模具的设计提出更大的要求，虽然可以对模具进行重新设计与优化，但是设计的成本较高，且效果不一定理想，若利用现有的挤压工艺进行生产，一次性整体挤压生产弧形的木塑门可能会发生开裂的现象，生产出来的产品的质量无法保证，容易造成原材料的浪费。 [0004] 综上所述，目前的弧形门板在制作中还存在制作工艺复杂容易发生开裂，制作成本高的技术问题。发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供一种弧形静音木门及其制作方法，以解决目前弧形门板制作制作中工艺复杂容易发生开裂，制作成本高的技术问题。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案： [0007] 一种弧形静音木门的制作方法，包括以下步骤： [0008] S100、确定门洞的尺寸以及弧度角度R：安装弧形基层以确定门洞的整体框架，并计算整体框架展开成平面后的长度与宽度； [0009] S200、加工平面门扇与龙骨：根据整体框架展开成平面后的形状与大小加工相同形状与大小的平面木塑门扇，根据整体框架展开成平面后的形状的宽度加工平面龙骨； [0010] S300、加工弧形门扇与龙骨；根据门洞弧度角度R用雕刻机制作上压模与下压模，在平面木塑门扇的背面使用直刀镂铣深度为3mm、长度与木塑门扇宽度相同的数个通槽，且相邻两个通槽之间的间距为10mm，并在上压模与下压模的压合在将整个平面木塑门扇压合而弯曲成弧度角度为R的弧形门扇； [0011] 根据门洞弧度角度R与门扇厚度用雕刻机将平面龙骨铣出成弧形龙骨；S400、门扇与龙骨的安装：将弯曲的弧形门扇正面朝下放进制作好的下压膜上，将弧形门扇背面喷涂木工胶并依次摆放若干个龙骨，龙骨与弧形门扇之间使用枪钉固定，并在相邻龙骨之间填充加固材料，填充好后再次喷涂木工胶后贴合背面板，用上压膜加压使胶水固化，固化时间根据天气情况为5～8小时不等； [0012] S500、整体塑形：将压合好的弧形门扇按实际需求开料精裁并手工封边。 [0013] 作为本发明的一种优选方案，在步骤S100中对门洞进行预留改造，使用木工板在背面间距一公分锯豁口用于折弯，测量弧度R角是否与弧形基层一致，并根据木工板伸直后的长度确定整体框架展开成平面后的长度； [0014] 弧形基层的两侧用水平仪找平，使用5公分以上膨胀螺丝及钢钉枪加固，缝隙用发泡胶填充，以使整个门洞的基本框架形成。 [0015] 作为本发明的一种优选方案，在步骤S200中根据门洞的尺寸与门洞的弧度角度R加工门套顶板与门套侧板，门套顶板与门套侧板均安装在门洞中的弧形基层上； [0016] 根据门扇厚度与R角将门套顶板利用雕刻机铣出，根据门洞的高度将门套侧板利用雕刻机铣出， [0017] 加工后的门套顶板与门套侧板均放入吸塑或包覆机中进行吸塑或包覆，并裁切成型。 [0018] 作为本发明的一种优选方案，门套侧板双侧开线条槽，门套顶板开设门挡槽，门套侧板与门套顶板精裁后简单连接放入洞口，使用枪钉连接并打发泡胶填充固定； [0019] 固定好后将门扇安装在门套侧板与门套顶板之间区域。 [0020] 作为本发明的一种优选方案，相邻两个龙骨之间的间距≤7CM，龙骨的数量与相邻两个龙骨之间的间距取决于门扇的高度。 [0021] 作为本发明的一种优选方案，加固材料可由吸音棉、门吸垫木等材料组成，吸音棉、门吸垫木采用逐层叠加的方式堆放。 [0022] 本发明还提供了一种木塑门，主要利用一种弧形静音木门的制作方法制作的木塑门，包括弧形门扇、门套顶板与门套侧板，门套顶板与门套侧板之间形成一个供弧形门扇安装的门套； [0023] 弧形门扇包括弧形面板与弧形背板，弧形面板与弧形背板之间压合粘接，面板的表面开设有数个等间距通槽，通槽中等间距的安装有数个弧形龙骨，相邻两个弧形龙骨之间的面板上依次安装有吸音棉层与门吸垫木层。 [0024] 作为本发明的一种优选方案，吸音棉层与门吸垫木层均至少设置有两层，且吸音棉层与门吸垫木层交替设置。 [0025] 作为本发明的一种优选方案，相邻吸音棉层与门吸垫木层之间均通过水性环保胶进行粘粘固定。 [0026] 本发明与现有技术相比较具有如下有益效果： [0027] 本发明采用整体挤出、模具压合与镂铣雕刻相结合的方式来分步制作弧形门板，将整体挤压成型的平面造型的木塑板利用模具压合成弧形木塑门，弧形门板的面板、背板与龙骨均用平面造型的木塑板独立制作成弧形形状，并将制作好面板、背板与龙骨通过模具压合在一起，实现弧形模板的整体制作，制作该弧形门扇的施工工艺简单，制作成本低，且制作的弧形门板不会发生开裂的现象。附图说明 [0028] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。 [0029] 图1为本发明提供的门扇制作工艺流程结构示意图； [0030] 图2为本发明提供的门扇整体结构示意图； [0031] 图3为本发明提供的图1门扇与门套连接后的结构示意图； [0032] 图4为本发明提供的图2中门扇与门套安装在门洞后的俯视图； [0033] 图5为本发明提供的直板面板压合成弧形面板的过程图； [0034] 图6为本发明提供的弧形面板、弧形龙骨与弧形背板组装的过程图； [0035] 图中的标号分别表示如下： [0036] 1、弧形门扇；2、门套顶板；3、门套侧板； [0037] 11、弧形面板；12、弧形背板；13、通槽；14、弧形龙骨；15、吸音棉层；16、门吸垫木层。具体实施方式 [0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0039] 一种弧形静音木门的制作方法，如图1所示，包括以下步骤： [0040] S100、确定门洞的尺寸以及弧度角度R：安装弧形基层以确定门洞的整体框架，并计算整体框架展开成平面后的长度与宽度，其中整体框架展开成平面后的宽度与门洞的高度相同； [0041] S200、加工平面门扇与龙骨：根据整体框架展开成平面后的形状与大小加工相同形状与大小的木塑门扇；根据整体框架展开成平面后的形状的宽度加工平面龙骨； [0042] S300、加工弧形门扇与龙骨；根据门洞弧度角度R用雕刻机制作上压模与下压模，在平面木塑门扇的背面使用直刀镂铣深度为3mm、长度与木塑门扇宽度相同的数个通槽，且相邻两个通槽之间的间距为10mm，并在上压模与下压模的压合在将整个平面木塑门扇压合而弯曲成弧度角度为R的弧形门扇； [0043] 根据门洞弧度角度R与门扇厚度用雕刻机将平面龙骨铣出成弧形龙骨； [0044] S400、门扇与龙骨的安装：将弯曲的弧形门扇正面朝下放进制作好的下压膜上，将弧形门扇背面喷涂木工胶并依次摆放若干个龙骨，龙骨与弧形门扇之间使用枪钉固定，并在相邻龙骨之间填充加固材料，填充好后再次喷涂木工胶后贴合背面板，用上压膜加压使胶水固化，固化时间根据天气情况为5～8小时不等； [0045] S500、整体塑形：将压合好的弧形门扇按实际需求开料精裁并手工封边。 [0046] 其中在5MM木塑面板背面使用3mm直刀镂铣深度3mm、长度与面板宽度相同的若干个通槽，通槽的设置能够降低直板的厚度，从而提高整个直板的延展性，在磨具压合下能快速的发生弯曲形变，且在弯曲过程中也不会影响到直板的整体降低，也不会造成直板弯曲开裂的可能。 [0047] 由于采用共挤压制作的门扇大部分均为直板，若采用共挤压制作弧形的门扇的话，常规的共挤技术将无法满足，或是采用更为复杂的工艺，这样也将极大的提高了弧形门扇的制作成本，而本发明采用整体挤出、模具压合与镂铣雕刻相结合的方式来分步制作弧形门板，将整体挤压成型的平面造型的木塑板利用模具压合成弧形木塑门，弧形门板的面板、背板与龙骨均用平面造型的木塑板独立制作成弧形形状，并将制作好面板、背板与龙骨通过模具压合在一起，实现弧形模板的整体制作，制作该弧形门扇的施工工艺简单，制作成本低，且制作的弧形门板不会发生开裂的现象，且木塑门的各个重要位置进行采用龙骨加强，保证整体的安装质量和结构强度。 [0048] 其中，门扇与龙骨均线采用整体挤压的工艺制作平板造型木塑板，由于龙骨厚度远大于门扇背板的厚度，且龙骨的长度较短，因此龙骨在整体压合弯曲时，容易发生断裂的可能，为了避免这样的现象，门扇可采用压合的工艺，而龙骨的制作可采用雕刻机铣出弯曲角度为R的龙骨。 [0049] 其中门扇的尺寸大小主要取决于门洞的尺寸大小，而门洞在弧形形状预留前，需要进行修整，以满足制作的门扇的安装。 [0050] 具体的，如图4所示，在步骤S100中对门洞进行预留改造，使用木工板在背面间距一公分锯豁口用于折弯，测量弧度R角是否与弧形基层一致，并根据木工板伸直后的长度确定整体框架展开成平面后的长度； [0051] 弧形基层的两侧用水平仪找平，使用5公分以上膨胀螺丝及钢钉枪加固，缝隙用发泡胶填充，以使整个门洞的基本框架形成。 [0052] 通过弧形基层确保门洞弧度角度R与门扇的弧度角度R相同，以便于后期制作的门扇能准确的安装在门洞中。 [0053] 由于门扇的安装还需要门套的配合，一方面能增加整体的美观性，另一方面也便于了整个门扇的安装。 [0054] 具体地，如图3所示，在步骤S200中根据门洞的尺寸与门洞的弧度角度R加工门套顶板与门套侧板，门套顶板与门套侧板均安装在门洞中的弧形基层上； [0055] 根据门扇厚度与R角将门套顶板利用雕刻机铣出，根据门洞的高度将门套侧板利用雕刻机铣出， [0056] 加工后的门套顶板与门套侧板均放入吸塑或包覆机中进行吸塑或包覆，并裁切成型。 [0057] 其中，门套顶板采用12木塑板铣出弧度角度为R的形状，门套侧板采用15木塑板+12LVL复合材料加工，门套顶板与门套侧板的配合安装能够对门扇的阻挡作用，保证了门扇能在门洞的特定位置关闭，且只能朝向一个方向开合。 [0058] 由于门套顶板与门套侧板均占据了门洞的部分空间，因此后续对整体弧形门板的塑性需要将门套顶板与门套侧的尺寸考虑进去，以便于弧形门板能够精确的安装在相应大小的门洞中。 [0059] 进一步的，门套侧板双侧开线条槽，门套顶板开设门挡槽，门套侧板与门套顶板精裁后简单连接放入洞口，使用枪钉连接并打发泡胶填充固定； [0060] 固定好后将门扇安装在门套侧板与门套顶板之间区域。 [0061] 门套侧板双侧开线条槽主要配合门扇侧壁的限位，而门套顶板开设的门挡槽配合门扇顶部的限位。 [0062] 门扇在制作时，主要采用直板压塑成型的技术，且门扇的主要支撑强度由龙骨提供，龙骨的数量决定了整个门扇的强度，适当的龙骨技能提升整体强度，也能节约材料。 [0063] 具体的，相邻两个龙骨之间的间距≤7CM，龙骨的数量与相邻两个龙骨之间的间距取决于门扇的高度，龙骨外框材料为18木塑板+24LVL复合面板，复合龙骨具有可塑性高，防水阻燃等优点。 [0064] 间距的大小最好是门扇长度的公约数，以便于各个龙骨之间的间距相同。 [0065] 本发明提供一种弧形静音木塑门，主要利用一种弧形静音木门的制作方法制作木塑门，如图2‑6所示，包括弧形门扇1、门套顶板2与门套侧板3，门套顶板2与门套侧板3之间形成一个供弧形门扇1安装的门套； [0066] 弧形门扇1包括弧形面板11与弧形背板12，弧形面板11与弧形背板12之间压合粘接，面板的表面开设有数个等间距通槽13，通槽13中等间距的安装有数个弧形龙骨14，相邻两个弧形龙骨14之间的面板上依次安装有吸音棉层15与门吸垫木层16。 [0067] 该弧形门不仅具有弧形形状，且弧形门的整体强度高，适合安装在有拐角的地方。 [0068] 具体的，如图2所示，吸音棉层15与门吸垫木层16均至少设置有两层，且吸音棉层15与门吸垫木层16交替设置，交替设置的层高需略高于门扇的厚度，主要因为后续中需要压合，吸音棉层15与门吸垫木层16之间可能会产生压缩型变变，只要最终压合的厚度与门洞的厚度相同即可。 [0069] 多层的设置，能够起到良好的静音效果，也能提高整体的强度。 [0070] 进一步的，如图2所示，相邻吸音棉层15与门吸垫木层16之间均通过水性环保胶进行粘粘固定，这样能便于吸音棉层15与门吸垫木层16之间的牢固连接。 [0071] 以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。