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一种木制相框加工用方条切设备

申请号 CN202310954049.X 申请日 2023-08-01 公开(公告)号 CN116690729A 公开(公告)日 2023-09-05
申请人 江苏森兰德工艺品有限公司; 发明人 唐志军; 邢可龙;
摘要 本 发明 公开了木制相框加工技术领域的一种木制相框加工用方条切 角 设备,包括切角机,切角机的中部通过 定位 机构设置有切割平台,定位机构用于根据木制相框的长边或短边来控制切割平台的 位置 ,切割平台的中部开设有X形槽,X形槽的内侧滑动连接有两个第一电动切刀,切角机的中部固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端固定安装有第二电动切刀,切割平台顶端的左右两侧均安装有滚筒组 输送机 ,切割平台的右端中部安装有两个带式输送机,滚筒组输送机的 侧壁 和两个带式输送机之间均安装有若干组限位板,解决了现有的木制相框加工用方条切角设备无法对实木方条进行无废料切角的问题。
权利要求

1.一种木制相框加工用方条切设备,包括切角机(1),其特征在于:所述切角机(1)的中部通过定位机构设置有切割平台(2),所述定位机构用于根据木制相框的长边或短边来控制切割平台(2)的位置,所述切割平台(2)的中部开设有X形槽(3),所述X形槽(3)的内侧滑动连接有两个第一电动切刀(4),所述切角机(1)的中部固定安装有电动伸缩杆(56),所述电动伸缩杆(56)的输出端固定安装有第二电动切刀(5),所述切割平台(2)顶端的左右两侧均安装有滚筒组输送机(6),所述切割平台(2)的右端中部安装有两个带式输送机(7),所述滚筒组输送机(6)的侧壁和两个带式输送机(7)之间均安装有若干组限位板(8),所述限位板(8)均不与第一电动切刀(4)和第二电动切刀(5)的运动轨迹重叠,两个所述带式输送机(7)之间设置有检测机构,所述检测机构用于检测实木方条端部切角的方向,并驱动与右侧切角垂直的第一电动切刀(4)进行切割,两个所述带式输送机(7)之间通过切换机构设置有两个第三电动切刀(9),所述切换机构用于驱动实木方条切角方向的第三电动切刀(9)伸入到两个带式输送机(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种木制相框加工用方条切角设备,其特征在于:所述切角机(1)的上侧和切割平台(2)的顶端均安装有若干吸尘机(10),若干所述吸尘机(10)的吸入端分别朝向第一电动切刀(4)、第二电动切刀(5)和第三电动切刀(9)的运动轨迹与实木方条的重叠处。
3.根据权利要求1所述的一种木制相框加工用方条切角设备,其特征在于:所述检测机构包括切角机(1)右端内侧固定安装的两个安装框(11),所述安装框(11)的内侧均通过压缩弹簧滑动连接有安装(12),所述安装块(12)的中部均通过扭弹簧转动连接有转动杆(13),所述转动杆(13)的顶端均固定安装有检测板(14),两个所述检测板(14)相互靠近的一侧均处于两个带式输送机(7)之间,所述切角机(1)的底部固定安装有第一安装架(15),所述第一安装架(15)的顶端转动连接有两个推杆(16),所述推杆(16)的左端顶部均开设有矩形槽(17),所述转动杆(13)的底端均固定安装有矩形块(18),所述矩形块(18)的底端均穿过矩形槽(17)并与之滑动相连接,所述第一安装架(15)的顶端设置有让位机构,所述让位机构用于当前其中一个检测板(14)移动时驱动另一个检测板(14)从两个带式输送机(7)之间移除,所述第一安装架(15)的前后两端均滑动连接有传动杆(19),所述传动杆(19)均通过压缩弹簧与切角机(1)相连接,所述切割平台(2)的底端设置有驱动机构,所述驱动机构用于当前侧传动杆(19)移动时驱动右侧第一电动切刀(4)往复运动一次,且当后侧传动杆(19)移动时驱动左侧第一电动切刀(4)往复运动一次。
4.根据权利要求3所述的一种木制相框加工用方条切角设备,其特征在于:所述让位机构包括第一安装架(15)顶端中部转动连接的两个第一齿轮(20),所述传动杆(19)的右端顶部均固定安装有第一齿条(21),所述安装块(12)的侧壁均固定安装有第二齿条(22),相邻的所述第一齿条(21)和第二齿条(22)分别处于第一齿轮(20)的两侧并与之相啮合
5.根据权利要求3所述的一种木制相框加工用方条切角设备,其特征在于:所述驱动机构包括切割平台(2)底端开设的限位槽(23),所述限位槽(23)的内侧滑动连接有两个L形杆(24),两个所述L形杆(24)相互远离的一端均通过拉伸弹簧与切割平台(2)的侧边相连接,所述第一电动切刀(4)的底端均固定安装有限位环(25),两个所述L形杆(24)的后端分别穿过两个限位环(25)并与之滑动相连接,右侧所述L形杆(24)的前端底部和左侧L形杆(24)的后端底部均固定安装有安装杆(26),所述安装杆(26)的中部均通过拉伸弹簧滑动连接有楔形杆(27),所述楔形杆(27)的侧壁均开设有插槽(28),两个所述安装杆(26)相互远离的一侧均通过压缩弹簧滑动连接有异形插块(29),所述切割平台(2)的底端固定安装有两个第一挡块(30)、两个第二挡块(31),所述第一挡块(30)均与安装杆(26)的端部相对应,所述第二挡块(31)均与异形插块(29)的顶端相对应且不会对楔形杆(27)的移动造成阻挡,所述切割平台(2)的底端转动连接有六个转轴(32),相邻的三个所述转轴(32)之间通过传动带(33)相连接,所述传动带(33)的外侧均匀固定安装有若干推块(34),处于前后两端的两个所述转轴(32)的底端均设置有传动机构,所述传动机构用于当传动杆(19)移动时仅驱动同侧的转轴(32)单向转动。
6.根据权利要求5所述的一种木制相框加工用方条切角设备,其特征在于:所述传动机构包括处于前后两端的两个转轴(32)的底端均固定安装的轴心杆(35),所述轴心杆(35)的底端外侧均通过单项轴承转动连接有套环(36),所述套环(36)的外侧均通过扭力弹簧转动连接有第一齿环(37),所述切割平台(2)的底端滑动连接有两个传动齿条(38),两个所述传动齿条(38)相互靠近的一端分别与两个传动杆(19)固定相连接,且两个所述传动齿条(38)相互远离的一端分别与两个第一齿环(37)相啮合,所述切割平台(2)前后两端的底部均通过拉伸弹簧滑动连接有锥形杆(39),处于前后两端的两个所述转轴(32)的底端均固定安装有锯齿环(40),所述锥形杆(39)的锥形端均穿过锯齿环(40)表面的孔洞,所述传动齿条(38)的顶端均固定安装有第一挤压块(41),所述锥形杆(39)的底端均固定安装有第二挤压块(42),所述第一挤压块(41)与第二挤压块(42)相对应。
7.根据权利要求3所述的一种木制相框加工用方条切角设备,其特征在于:所述切换机构包括切角机(1)右端顶部固定安装的两个安装环(43),两个所述第三电动切刀(9)相互远离的一端均固定安装有滑板(44),两个所述滑板(44)相互远离的一端分别穿过两个安装环(43)并与之滑动相连接,所述切角机(1)右端底部固定安装有第二安装架(45),两个所述第三电动切刀(9)的底端通过U形杆(46)相连接,所述第二安装架(45)的顶端转动连接有蜗轮(47)、蜗杆(48),所述蜗杆(48)与蜗轮(47)之间相互啮合,所述蜗轮(47)的顶端固定安装有切换齿轮(49),所述U形杆(46)的左端固定安装有切换齿条(50),所述切换齿轮(49)与切换齿条(50)相啮合,所述蜗杆(48)的左端通过单项轴承转动连接有两个第二齿环(51),两个所述传动杆(19)右端相互靠近的一侧均固定安装有第三齿条(52),两个所述第三齿条(52)分别与两个第二齿环(51)相对应且不相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种木制相框加工用方条切角设备,其特征在于:所述切角机(1)的右端中部处于镂空状,右侧所述滚筒组输送机(6)与带式输送机(7)之间的实木方条的底部处于悬空状态。
9.根据权利要求1所述的一种木制相框加工用方条切角设备,其特征在于:所述定位机构包括切割平台(2)前端顶部固定安装的定位框(53),所述定位框(53)的中部通过拉伸弹簧滑动连接有定位杆(54),所述切角机(1)的前端顶部固定安装有两个定位环(55),所述定位杆(54)的前端穿过右侧定位环(55)并与之滑动相连接。

说明书全文

一种木制相框加工用方条切设备

技术领域

[0001] 本发明涉及木制相框加工技术领域,具体为一种木制相框加工用方条切角设备。

背景技术

[0002] 实木方条通过切角机进行切割,分切出的木条段每四个一组共同拼接成一个木制相框;切角机在切角时,将木条的端部切割成45度角,每组木条的端部相互吻合。
[0003] 现有的技术中,开槽设备对实木方条的一侧进行预先开槽,再由两组切刀从开槽的方向同时对实木方条进行切角,此时两个切角之间会产生一切割废料,长时间的生产加工,会造成实木原料的大量浪费,而现有的木制相框加工用方条切角设备无法对实木方条进行无废料切角。
[0004] 基于此,本发明设计了一种木制相框加工用方条切角设备,以解决上述问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种具有实木方条无废料切角功能的木制相框加工用方条切角设备,以解决上述背景技术中提出了的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种木制相框加工用方条切角设备,包括切角机,所述切角机的中部通过定位机构设置有切割平台,所述定位机构用于根据木制相框的长边或短边来控制切割平台的位置,所述切割平台的中部开设有X形槽,所述X形槽的内侧滑动连接有两个第一电动切刀,所述切角机的中部固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定安装有第二电动切刀,所述切割平台顶端的左右两侧均安装有滚筒组输送机,所述切割平台的右端中部安装有两个带式输送机,所述滚筒组输送机的侧壁和两个带式输送机之间均安装有若干组限位板,所述限位板均不与第一电动切刀和第二电动切刀的运动轨迹重叠,两个所述带式输送机之间设置有检测机构,所述检测机构用于检测实木方条端部切角的方向,并驱动与右侧切角垂直的第一电动切刀进行切割,两个所述带式输送机之间通过切换机构设置有两个第三电动切刀,所述切换机构用于驱动实木方条切角方向的第三电动切刀伸入到两个带式输送机之间;作为本发明的进一步方案,所述切角机的上侧和切割平台的顶端均安装有若干吸
尘机,若干所述吸尘机的吸入端分别朝向第一电动切刀、第二电动切刀和第三电动切刀的运动轨迹与实木方条的重叠处;
作为本发明的进一步方案,所述检测机构包括切角机右端内侧固定安装的两个安
装框,所述安装框的内侧均通过压缩弹簧滑动连接有安装块,所述安装块的中部均通过扭弹簧转动连接有转动杆,所述转动杆的顶端均固定安装有检测板,两个所述检测板相互靠近的一侧均处于两个带式输送机之间,所述切角机的底部固定安装有第一安装架,所述第一安装架的顶端转动连接有两个推杆,所述推杆的左端顶部均开设有矩形槽,所述转动杆的底端均固定安装有矩形块,所述矩形块的底端均穿过矩形槽并与之滑动相连接,所述第一安装架的顶端设置有让位机构,所述让位机构用于当前其中一个检测板移动时驱动另一个检测板从两个带式输送机之间移除,所述第一安装架的前后两端均滑动连接有传动杆,所述传动杆均通过压缩弹簧与切角机相连接,所述切割平台的底端设置有驱动机构,所述驱动机构用于当前侧传动杆移动时驱动右侧第一电动切刀往复运动一次,且当后侧传动杆移动时驱动左侧第一电动切刀往复运动一次;
作为本发明的进一步方案,所述让位机构包括第一安装架顶端中部转动连接的两
个第一齿轮,所述传动杆的右端顶部均固定安装有第一齿条,所述安装块的侧壁均固定安装有第二齿条,相邻的所述第一齿条和第二齿条分别处于第一齿轮的两侧并与之相啮合
作为本发明的进一步方案,所述驱动机构包括切割平台底端开设的限位槽,所述
限位槽的内侧滑动连接有两个L形杆,两个所述L形杆相互远离的一端均通过拉伸弹簧与切割平台的侧边相连接,所述第一电动切刀的底端均固定安装有限位环,两个所述L形杆的后端分别穿过两个限位环并与之滑动相连接,右侧所述L形杆的前端底部和左侧L形杆的后端底部均固定安装有安装杆,所述安装杆的中部均通过拉伸弹簧滑动连接有楔形杆,所述楔形杆的侧壁均开设有插槽,两个所述安装杆相互远离的一侧均通过压缩弹簧滑动连接有异形插块,所述切割平台的底端固定安装有两个第一挡块、两个第二挡块,所述第一挡块均与安装杆的端部相对应,所述第二挡块均与异形插块的顶端相对应且不会对楔形杆的移动造成阻挡,所述切割平台的底端转动连接有六个转轴,相邻的三个所述转轴之间通过传动带相连接,所述传动带的外侧均匀固定安装有若干推块,处于前后两端的两个所述转轴的底端均设置有传动机构,所述传动机构用于当传动杆移动时仅驱动同侧的转轴单向转动;
作为本发明的进一步方案,所述传动机构包括处于前后两端的两个转轴的底端均
固定安装的轴心杆,所述轴心杆的底端外侧均通过单向轴承转动连接有套环,所述套环的外侧均通过扭力弹簧转动连接有第一齿环,所述切割平台的底端滑动连接有两个传动齿条,两个所述传动齿条相互靠近的一端分别与两个传动杆固定相连接,且两个所述传动齿条相互远离的一端分别与两个第一齿环相啮合,所述切割平台前后两端的底部均通过拉伸弹簧滑动连接有锥形杆,处于前后两端的两个所述转轴的底端均固定安装有锯齿环,所述锥形杆的锥形端均穿过锯齿环表面的孔洞,所述传动齿条的顶端均固定安装有第一挤压块,所述锥形杆的底端均固定安装有第二挤压块,所述第一挤压块与第二挤压块相对应;
作为本发明的进一步方案,所述切换机构包括切角机右端顶部固定安装的两个安
装环,两个所述第三电动切刀相互远离的一端均固定安装有滑板,两个所述滑板相互远离的一端分别穿过两个安装环并与之滑动相连接,所述切角机右端底部固定安装有第二安装架,两个所述第三电动切刀的底端通过U形杆相连接,所述第二安装架的顶端转动连接有蜗轮、蜗杆,所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合,所述蜗轮的顶端固定安装有切换齿轮,所述U形杆的左端固定安装有切换齿条,所述切换齿轮与切换齿条相啮合,所述蜗杆的左端通过单向轴承转动连接有两个第二齿环,两个所述传动杆右端相互靠近的一侧均固定安装有第三齿条,两个所述第三齿条分别与两个第二齿环相对应且不相互啮合;
作为本发明的进一步方案,所述切角机的右端中部处于镂空状,右侧所述滚筒组
输送机与带式输送机之间的实木方条的底部处于悬空状态;
作为本发明的进一步方案,所述定位机构包括切割平台前端顶部固定安装的定位
框,所述定位框的中部通过拉伸弹簧滑动连接有定位杆,所述切角机的前端顶部固定安装有两个定位环,所述定位杆的前端穿过右侧定位环并与之滑动相连接。
[0007] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:1.本发明通过设置检测机构,当实木方条原料右端被切割出的倾斜面朝向后方,
检测机构驱动右侧第一电动切刀向前移动,使得被分切出的一段实木方条两端倾斜面均朝向后方,当实木方条原料的右端倾斜面朝向前方时,左侧第一电动切刀移动将实木方条原料的右端切割成倾斜面朝向后的状态,此时被分切出的一段实木方条两端倾斜面均朝向前方,循环往复操作,实现了持续不间断的对实木方条进行切割,且在切割的过程中不会产生除起始端和末端以外的废料,提高了实木方条的利用率,降低了生产加工的成本,解决了现有的木制相框加工用方条切角设备无法对实木方条进行无废料切角的问题。
[0008] 2.本发明通过设置第三电动切刀,使得实木方条无需在切角前使用其他设备进行开槽操作,减少木制相框生产加工的设备,从而提高了木制相框整体的加工效率;通过设置切换机构与检测机构相互配合,使得实木方条在切角时不用考虑切角方向,该装置可以对每段实木方条的切角方向和开槽方向进行自动统一,给实木方条的切角工作带来了便利。附图说明
[0009] 图1为本发明总体结构示意图;图2为本发明前俯视角局部结构示意图;
图3为本发明前仰视角局部结构示意图;
图4为本发明前视角内部结构剖面结构示意图;
图5为本发明中切割平台和滚筒组输送机连接结构示意图;
图6为本发明中切割平台和传动杆连接结构示意图;
图7为本发明图6中A处放大结构示意图;
图8为本发明中第一电动切刀和X形槽连接结构示意图;
图9为本发明图8中B处放大结构示意图;
图10为本发明中安装框和检测板连接结构示意图;
图11为本发明中第一安装架和传动杆连接结构示意图;
图12为本发明中蜗轮和蜗杆连接结构示意图。
[0010] 附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、切角机;2、切割平台;3、X形槽;4、第一电动切刀;5、第二电动切刀;6、滚筒组输送机;7、带式输送机;8、限位板;9、第三电动切刀;10、吸尘机;11、安装框;12、安装块;13、转动杆;14、检测板;15、第一安装架;16、推杆;17、矩形槽;18、矩形块;19、传动杆;20、第一齿轮;21、第一齿条;22、第二齿条;23、限位槽;24、L形杆;25、限位环;26、安装杆;27、楔形杆;
28、插槽;29、异形插块;30、第一挡块;31、第二挡块;32、转轴;33、传动带;34、推块;35、轴心杆;36、套环;37、第一齿环;38、传动齿条;39、锥形杆;40、锯齿环;41、第一挤压块;42、第二挤压块;43、安装环;44、滑板;45、第二安装架;46、U形杆;47、蜗轮;48、蜗杆;49、切换齿轮;
50、切换齿条;51、第二齿环;52、第三齿条;53、定位框;54、定位杆;55、定位环;56、电动伸缩杆。

具体实施方式

[0011] 请参阅图1‑图12,本发明提供一种技术方案:一种木制相框加工用方条切角设备,包括切角机1,切角机1的中部通过定位机构设置有切割平台2,定位机构用于根据木制相框的长边或短边来控制切割平台2的位置,切割平台2的中部开设有X形槽3,X形槽3的内侧滑动连接有两个第一电动切刀4,切角机1的中部固定安装有电动伸缩杆56,电动伸缩杆56的输出端固定安装有第二电动切刀5,切割平台2顶端的左右两侧均安装有滚筒组输送机6,切割平台2的右端中部安装有两个带式输送机7,滚筒组输送机6的侧壁和两个带式输送机7之间均安装有若干组限位板8,限位板8均不与第一电动切刀4和第二电动切刀5的运动轨迹重叠,两个带式输送机7之间设置有检测机构,检测机构用于检测实木方条端部切角的方向,并驱动与右侧切角垂直的第一电动切刀4进行切割,两个带式输送机7之间通过切换机构设置有两个第三电动切刀9,切换机构用于驱动实木方条切角方向的第三电动切刀9伸入到两个带式输送机7之间;切角机1的上侧和切割平台2的顶端均安装有若干吸尘机10,若干吸尘机10的吸入
端分别朝向第一电动切刀4、第二电动切刀5和第三电动切刀9的运动轨迹与实木方条的重叠处;工作时,第一电动切刀4、第二电动切刀5和第三电动切刀9在对实木方条进行切割时会产生大量的木屑,此时若干吸尘机10持续对实木方条的切割位置进行吸附,从而及时对木屑进行收纳,避免了木屑堆积而影响到装置各零件的运转,给实木方条的切角操作带来了便利。
[0012] 检测机构包括切角机1右端内侧固定安装的两个安装框11,安装框11的内侧均通过压缩弹簧滑动连接有安装块12,安装块12的中部均通过扭力弹簧转动连接有转动杆13,转动杆13的顶端均固定安装有检测板14,两个检测板14相互靠近的一侧均处于两个带式输送机7之间,切角机1的底部固定安装有第一安装架15,第一安装架15的顶端转动连接有两个推杆16,推杆16的左端顶部均开设有矩形槽17,转动杆13的底端均固定安装有矩形块18,矩形块18的底端均穿过矩形槽17并与之滑动相连接,第一安装架15的顶端设置有让位机构,让位机构用于当前其中一个检测板14移动时驱动另一个检测板14从两个带式输送机7之间移除,第一安装架15的前后两端均滑动连接有传动杆19,传动杆19均通过压缩弹簧与切角机1相连接,切割平台2的底端设置有驱动机构,驱动机构用于当前侧传动杆19移动时驱动右侧第一电动切刀4往复运动一次,且当后侧传动杆19移动时驱动左侧第一电动切刀4往复运动一次;工作时,切角机1的左端将实木方条缓缓向右输送,实木方条依次穿过两个滚筒组输送机6,并进入到两个带式输送机7之间,带式输送机7的输送速度快于滚筒组输送机6,实木方条在移动和切角的过程中,限位板8始终对其进行限位,使得实木方条的移动和切割过程更加稳定;
实木方条向右移动缓缓从右侧滚筒组输送机6内移出,当实木方条的右端越过第
二电动切刀5的移动路径时,滚筒组输送机6不再运行,电动伸缩杆56启动驱动第二电动切刀5向前移动,第二电动切刀5向前移动的同时对实木方条的右端后侧进行切割,当第二电动切刀5运动一个来回并恢复到初始位置时,实木方条右端被切割出的倾斜面朝向后方,滚筒组输送机6继续运行将实木方条向右输送;实木方条继续向右移动并插入到两个带式输送机7之间,实木方条接着移动推动前侧检测板14的后端向右翻转,前侧检测板14转动带动前侧转动杆13转动,前侧转动杆13转动通过矩形块18和矩形槽17带动推杆16的右端向前翻转,与此同时,推杆16推动前侧传动杆19向前移动,前侧传动杆19向前移动通过驱动机构驱动右侧第一电动切刀4向前移动,右侧第一电动切刀4向前移动的过程中受到X形槽3的导向,使得右侧第一电动切刀4以倾斜的状态对实木方条进行分切,此时被分切出的一段实木方条两端倾斜面相互垂直;当被分切出的一段实木方条的左端从右侧滚筒组输送机6的右端移除时,带式输送机7输送此段实木方条快速向右移动,并与实木方条原料之间拉开距离,为后续检测板14的复位做准备,当被分切出的一段实木方条的左端越过前侧检测板14时,前侧转动杆13在扭力弹簧的作用下带动前侧检测板14和推杆16复位,与此同时,前侧传动杆19在压缩弹簧的作用下恢复到初始位置,从而为下一次的检测工作做准备;
实木方条原料继续向右移动,此时实木方条的右端倾斜面朝向前方,当实木方条
向右移动时将推动后侧检测板14翻转,与上述同理,驱动机构驱动左侧第一电动切刀4向前移动,此时左侧第一电动切刀4将实木方条原料的右端切割成倾斜面朝向后的状态,被分切出的一段实木方条两端倾斜面均朝向前方,循环往复操作,实现了持续不间断的对实木方条进行切割,且在切割的过程中不会产生除起始端和末端以外的废料,提高了实木方条的利用率,降低了生产加工的成本,解决了现有的木制相框加工用方条切角设备无法对实木方条进行无废料切角的问题。
[0013] 当前侧传动杆19向前移动时,切换机构驱动两个第三电动切刀9同步向前移动一定距离,此时后侧第三电动切刀9的前端插入到两个带式输送机7之间,且前侧第三电动切刀9的后端从两个带式输送机7之间移除,当被切割出的实木方条继续向右移动时,后侧第三电动切刀9对实木方条的后端进行开槽操作,当后侧传动杆19向后移动时与上述同理,从而实现了第三电动切刀9始终对被切割出的实木方条倾斜面朝向的一侧进行开槽操作,使得实木方条无需在切角前使用其他设备进行开槽操作,减少木制相框生产加工的设备,从而提高了木制相框整体的加工效率;通过设置切换机构与检测机构相互配合,使得实木方条在切角时不用考虑切角方向,该装置可以对每段实木方条的切角方向和开槽方向进行自动统一,给实木方条的切角工作带来了便利。
[0014] 请参阅图10、图11,作为本发明的进一步方案,让位机构包括第一安装架15顶端中部转动连接的两个第一齿轮20,传动杆19的右端顶部均固定安装有第一齿条21,安装块12的侧壁均固定安装有第二齿条22,相邻的第一齿条21和第二齿条22分别处于第一齿轮20的两侧并与之相啮合;工作时,当前侧检测板14转动时,前侧传动杆19向前移动通过左侧第一齿条21和
左侧第一齿轮20带动左侧第二齿条22向后移动,左侧第二齿条22向后移动推动后侧安装块
12向后移动,后侧安装块12向右移动通过后侧转动杆13带动后侧检测板14向后移动,直至后侧检测板14从两个带式输送机7之间移除,从而避免了实木方条继续向右移动推动后侧检测板14转动;当后侧转动杆13向后移动时,后侧矩形块18从后侧矩形槽17的后端开口处移出,此时后侧转动杆13与后侧推杆16之间不再相互传动,当实木方条越过前侧检测板14时,后侧安装块12在压缩弹簧的推动下向前移动,直至后侧检测板14和后侧矩形块18恢复到初始位置,从而使得两个检测板14的使用互不造成影响。
[0015] 请参阅图6‑图9,作为本发明的进一步方案,驱动机构包括切割平台2底端开设的限位槽23,限位槽23的内侧滑动连接有两个L形杆24,两个L形杆24相互远离的一端均通过拉伸弹簧与切割平台2的侧边相连接,第一电动切刀4的底端均固定安装有限位环25,两个L形杆24的后端分别穿过两个限位环25并与之滑动相连接,右侧L形杆24的前端底部和左侧L形杆24的后端底部均固定安装有安装杆26,安装杆26的中部均通过拉伸弹簧滑动连接有楔形杆27,楔形杆27的侧壁均开设有插槽28,两个安装杆26相互远离的一侧均通过压缩弹簧滑动连接有异形插块29,切割平台2的底端固定安装有两个第一挡块30、两个第二挡块31,第一挡块30均与安装杆26的端部相对应,第二挡块31均与异形插块29的顶端相对应且不会对楔形杆27的移动造成阻挡,切割平台2的底端转动连接有六个转轴32,相邻的三个转轴32之间通过传动带33相连接,传动带33的外侧均匀固定安装有若干推块34,处于前后两端的两个转轴32的底端均设置有传动机构,传动机构用于当传动杆19移动时仅驱动同侧的转轴32单向转动;
工作时,以后侧传动杆19向后移动为例,后侧传动杆19移动通过传动机构带动后
端的转轴32进行蓄力,当传动杆19无法再向后移动时,传动机构驱动后端转轴32转动,后端转轴32转动通过传动带33和推块34推动后侧楔形杆27向右移动,右侧楔形杆27向右移动通过安装杆26带动左侧L形杆24向右移动,左侧L形杆24向右移动通过左侧限位环25带动左侧第一电动切刀4向前移动;后侧安装杆26在移动的过程中受到后侧第一挡块30的阻挡,此时后侧推块34继续移动挤压后侧楔形杆27的倾斜面,后侧楔形杆27受到挤压向前移动进行让位,此时后侧异形插块29在压缩弹簧的推动下插入到后侧插槽28内,使得后侧楔形杆27被定,与此同时,后侧楔形杆27不再受到推块34的推动,使得左侧L形杆24在拉伸弹簧的拉动下向左移动进行复位,左侧L形杆24向左移动带动左侧第一电动切刀4进行复位;
后侧异形插块29在复位移动的过程中受到后侧第二挡块31的阻挡,此时后侧楔形
杆27继续移动使得后侧异形插块29的端部从后侧插槽28内移出,后侧楔形杆27被解锁并在拉伸弹簧的驱动下向后移动重新插入到相邻的两个推块34之间,从而为下一次的切割工作做准备。
[0016] 请参阅图7,作为本发明的进一步方案,传动机构包括处于前后两端的两个转轴32的底端均固定安装的轴心杆35,轴心杆35的底端外侧均通过单向轴承转动连接有套环36,套环36的外侧均通过扭力弹簧转动连接有第一齿环37,切割平台2的底端滑动连接有两个传动齿条38,两个传动齿条38相互靠近的一端分别与两个传动杆19固定相连接,且两个传动齿条38相互远离的一端分别与两个第一齿环37相啮合,切割平台2前后两端的底部均通过拉伸弹簧滑动连接有锥形杆39,处于前后两端的两个转轴32的底端均固定安装有锯齿环40,锥形杆39的锥形端均穿过锯齿环40表面的孔洞,传动齿条38的顶端均固定安装有第一挤压块41,锥形杆39的底端均固定安装有第二挤压块42,第一挤压块41与第二挤压块42相对应;
工作时,以后侧传动杆19向后移动为例,后侧传动杆19向后移动带动后侧传动齿
条38向后移动,后侧传动齿条38向后移动带动后侧第一齿环37转动,此时后侧套环36在单向轴承的作用下无法在后侧轴心杆35的外侧转动,后侧第一齿环37内侧的扭力弹簧进行蓄力;当后侧传动杆19即将无法再向后移动时,后侧传动齿条38通过后侧第一挤压块41推动后侧第二挤压块42向后移动,后侧第二挤压块42向后移动推动后侧锥形杆39向后移动,后侧锥形杆39向后移动使其端部从后侧锯齿环40的孔洞内移出,此时后端转轴32被解锁,后侧第一齿环37通过扭力弹簧带动其内侧的套环36和轴心杆35转动,后侧轴心杆35转动带动后端转轴32转动一定的圈数,从而实现了通过传动带33和推块34推动楔形杆27移动一定的距离。
[0017] 请参阅图11‑图12,作为本发明的进一步方案,切换机构包括切角机1右端顶部固定安装的两个安装环43,两个第三电动切刀9相互远离的一端均固定安装有滑板44,两个滑板44相互远离的一端分别穿过两个安装环43并与之滑动相连接,切角机1右端底部固定安装有第二安装架45,两个第三电动切刀9的底端通过U形杆46相连接,第二安装架45的顶端转动连接有蜗轮47、蜗杆48,蜗杆48与蜗轮47之间相互啮合,蜗轮47的顶端固定安装有切换齿轮49,U形杆46的左端固定安装有切换齿条50,切换齿轮49与切换齿条50相啮合,蜗杆48的左端通过单向轴承转动连接有两个第二齿环51,两个传动杆19右端相互靠近的一侧均固定安装有第三齿条52,两个第三齿条52分别与两个第二齿环51相对应且不相互啮合;工作时,当前侧传动杆19向前移动时,前侧传动杆19通过第三齿条52带动右侧第
二齿环51转动,右侧第二齿环51转动通过单向轴承带动蜗杆48转动,此时左侧第二齿环51与左侧第三齿条52未啮合,使得左侧第三齿条52保持静止;蜗杆48转动通过蜗轮47带动切换齿轮49转动,切换齿轮49转动通过切换齿条50和U形杆46带动两个第三电动切刀9同步向前移动,使得后侧第三电动切刀9的前端插入到两个带式输送机7之间,且前侧第三电动切刀9的后端从两个带式输送机7之间移除,当被切割出的实木方条右端越过检测板14时,后侧第三电动切刀9对实木方条的后端进行开槽操作,当后侧传动杆19向后移动时与上述同理,从而实现了第三电动切刀9始终对被切割出的实木方条倾斜面朝向的一侧进行开槽操作,使得实木方条无需在切角前使用其他设备进行开槽操作,减少木制相框生产加工的设备,从而提高了木制相框整体的加工效率;通过设置切换机构与检测机构相互配合,使得实木方条在切角时不用考虑切角方向,该装置可以对每段实木方条的切角方向和开槽方向进行自动统一,给实木方条的切角工作带来了便利。
[0018] 请参阅图1‑图4,作为本发明的进一步方案,切角机1的右端中部处于镂空状,右侧滚筒组输送机6与带式输送机7之间的实木方条的底部处于悬空状态;工作时,当实木方条的初始端被第二电动切刀5切割时,初始端被切下的木块将在重力的作用下自然下落,从而不对后续实木方条的移动和检测造成影响;当实木方条的末端从右侧滚筒组输送机6的右端输送出时,此时实木方条的长度较短且不足以移动到两个带式输送机7之间,实木方条将在重力的作用下自然落下,从而实现了自动对废料进行剔除,给实木方条初始端和末端废料的去除带来了便利。
[0019] 请参阅图1、图2,作为本发明的进一步方案,定位机构包括切割平台2前端顶部固定安装的定位框53,定位框53的中部通过拉伸弹簧滑动连接有定位杆54,切角机1的前端顶部固定安装有两个定位环55,定位杆54的前端穿过右侧定位环55并与之滑动相连接;工作时,由于木制方框分为长边和短边,当加工短边时,将定位杆54插入到右侧定位环55内即可,当需要加工长边时,只需向左推动切割平台2,此时切割平台2在切角机1的内部向左滑动,传动杆19为可伸缩式,当切割平台2移动时,传动齿条38带动传动杆19进行伸缩,直至定位杆54对准左侧定位环55,此时将定位杆54插入到左侧定位环55内即可,大大方便了工作人员对设备进行调节,增加了本装置的适用性。