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湿掰机及混凝土砌块或板材生产线
申请号	CN202311760113.7	申请日	2023-12-19	公开(公告)号	CN117901251A	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	湖南三一快而居住宅工业有限公司;			发明人	张申林; 黄勃; 付劲松; 程伟华;
摘要	本发明涉及混凝土材料加工领域，提供一种湿掰机及混凝土砌块或板材生产线，包括机架、下掰分装置和两组上掰分装置。两组上掰分装置沿机架宽度方向间隔分布，包括一对龙门支架和一对上掰分组件，一对龙门支架与机架滑动连接且彼此可相对运动，一对上掰分组件滑动连接于一对龙门支架的顶部。下掰分装置包括多组下掰分头和两组掰分驱动组件，各组下掰分头与机架滑动连接，用于承载坯体，两组掰分驱动组件与两组上掰分装置对应，以驱动龙门支架与下掰分头共同运动。这样通过两组上掰分装置和多组下掰分头配合使用，实现坯体两侧同步横向掰分，大大提高掰分效率，加快掰分节拍，有利于提高生产效率。
权利要求	1.一种湿掰机，其特征在于，包括机架(1)、下掰分装置(3)和两组上掰分装置(2)，两组所述上掰分装置(2)沿所述机架(1)的宽度方向间隔分布，所述上掰分装置(2)包括：一对龙门支架(21)，可沿所述机架(1)的宽度方向滑动，且一对所述龙门支架(21)之间能够沿所述机架(1)的宽度方向产生相对运动；一对上掰分组件(22)，分别设置于一对所述龙门支架(21)的顶部，所述上掰分组件(22)可沿所述龙门支架(21)的高度方向运动；所述下掰分装置(3)包括：多组下掰分头(31)，并排布置于所述机架(1)上，各组所述下掰分头(31)可沿所述机架(1)的宽度方向运动，各组所述下掰分头(31)用于承载坯体(4)；两组掰分驱动组件，分别与两组所述上掰分装置(2)对应设置，所述掰分驱动组件包括一对掰分驱动机构(32)，所述掰分驱动机构(32)可驱动所述龙门支架(21)和所述下掰分头(31)同步运动。 2.根据权利要求1所述的湿掰机，其特征在于，一对所述龙门支架(21)中的一者套设于另一者的外侧，且位于内侧的所述龙门支架(21)滑动连接于位于外侧的所述龙门支架(21)上，位于外侧的所述龙门支架(21)与所述机架(1)滑动连接。 3.根据权利要求2所述的湿掰机，其特征在于，一对所述掰分驱动机构(32)分别设置于一对所述龙门支架(21)上，所述掰分驱动机构(32)包括：锁止件(321)，滑动设置于所述龙门支架(21)上，所述锁止件(321)沿所述机架(1)的长度方向运动，各组所述下掰分头(31)对应设有与所述锁止件(321)相适配的锁止孔(311)，所述锁止件(321)用于插设于所述锁止孔(311)中；伸缩驱动件(322)，用于驱动所述锁止件(321)运动。 4.根据权利要求1所述的湿掰机，其特征在于，所述上掰分组件(22)包括：第一压紧件(221)，沿所述龙门支架(21)的长度方向设置，且可沿所述龙门支架(21)的高度方向滑动；第二驱动组件，用于驱动所述第一压紧件(221)运动；第二压紧件(222)，与所述第一压紧件(221)沿所述龙门支架(21)的高度方向间隔设置，所述第二压紧件(222)用于抵压在所述坯体(4)的顶部，且所述第二压紧件(222)与所述第一压紧件(221)弹性连接。 5.根据权利要求4所述的湿掰机，其特征在于，所述上掰分组件(22)还包括：第一导向件(223)，沿所述龙门支架(21)的高度方向设置，所述第一导向件(223)与所述第一压紧件(221)相连接；第一滑动件(224)，与所述第一导向件(223)滑动连接且沿所述龙门支架(21)的高度方向运动，所述第一滑动件(224)与所述第二压紧件(222)相连接；第一弹性件(225)，套设于所述第一滑动件(224)外，且所述第一弹性件(225)设置于所述第一压紧件(221)与所述第二压紧件(222)之间。 6.根据权利要求1所述的湿掰机，其特征在于，还包括清扫装置(5)，所述清扫装置(5)包括：清扫支架(51)，滑动设置于所述机架(1)上，所述清扫支架(51)沿所述机架(1)的长度方向运动；第三驱动组件，用于驱动所述清扫支架(51)运动；清扫组件，设置于所述清扫支架(51)上，所述清扫组件沿所述机架(1)的宽度方向设置，所述清扫组件用于清理各组所述下掰分头(31)。 7.根据权利要求6所述的湿掰机，其特征在于，所述清扫组件包括：清扫滚筒(52)，与所述清扫支架(51)转动连接，所述清扫滚筒(52)沿所述机架(1)的宽度方向设置，所述清扫滚筒(52)用于清理各组所述下掰分头(31)；第四驱动组件，用于驱动所述清扫滚筒(52)转动；第二导向件(53)，沿所述机架(1)的高度方向设置，所述第二导向件(53)与所述清扫支架(51)相连接；第二滑动件(54)，与所述第二导向件(53)滑动连接且沿所述机架(1)的高度方向运动，所述第二滑动件(54)与所述清扫滚筒(52)相连接；第二弹性件，套设于所述第二滑动件(54)外，且所述第二弹性件设置于所述清扫支架(51)与所述清扫滚筒(52)之间。 8.根据权利要求6所述的湿掰机，其特征在于，还包括吸尘装置(6)，所述吸尘装置(6)包括：多个吸尘嘴(61)，与所述清扫支架(51)相连接，各个所述吸尘嘴(61)沿所述机架(1)的宽度方向间隔分布，且各个所述吸尘嘴(61)沿所述机架(1)的高度方向设置。 9.根据权利要求1所述的湿掰机，其特征在于，还包括：至少两组支撑导向装置(7)，设置于各个所述下掰分头(31)与所述机架(1)之间，各个所述支撑导向装置(7)沿所述机架(1)的宽度方向设置，且各个所述支撑导向装置(7)沿所述机架(1)的长度方向间隔分布。 10.一种混凝土砌块或板材生产线，其特征在于，包括如权利要求1‑9任一项所述的湿掰机。
说明书全文	湿掰机及混凝土砌块或板材生产线技术领域 [0001] 本发明涉及混凝土材料加工技术领域，尤其涉及一种湿掰机及混凝土砌块或板材生产线。背景技术 [0002] 近年来，随着装配式建筑模式的大力推广，蒸压轻质混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete，简称ALC)逐渐进入人们的视野。ALC砌块是以水泥、石灰(或矿渣)、砂(或粉煤灰)等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。ALC板材是以水泥、石灰、硅砂等为主要原材料，由经过防锈处理的钢筋加强，经过高温、高压、蒸汽养护而成的多气孔混凝土板材，是一种性能优越的新型建筑材料。 [0003] ALC砌块或板材在加工过程中经高温蒸养后，砌块或板材成品之间会粘连在一起。若对成品进行掰分，容易造成坯体破损等产品质量问题。由于在蒸养前，湿坯体之间的粘接力较小，因此，通常在蒸养前，采用湿掰机对坯体进行掰分处理。 [0004] 目前，湿掰机是将横向并排放置的ALC坯体从一端逐个进行掰分处理。但是这样操作，ALC坯体掰分效率较低，掰分节拍慢，影响成品生产效率。发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供一种湿掰机及混凝土砌块或板材生产线，用以至少解决现有技术中所存在的问题之一。 [0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种湿掰机，包括机架、下掰分装置和两组上掰分装置， [0007] 两组所述上掰分装置沿所述机架的宽度方向间隔分布，所述上掰分装置包括： [0008] 一对龙门支架，可沿所述机架的宽度方向滑动，且一对所述龙门支架之间能够沿所述机架的宽度方向产生相对运动； [0009] 一对上掰分组件，分别设置于一对所述龙门支架的顶部，所述上掰分组件可沿所述机架的高度方向运动； [0010] 所述下掰分装置包括： [0011] 多组下掰分头，并排布置于所述机架上，各组所述下掰分头可沿所述机架的宽度方向运动，各组所述下掰分头用于承载坯体； [0012] 两组掰分驱动组件，分别与两组所述上掰分装置对应设置，所述掰分驱动组件包括一对掰分驱动机构，所述掰分驱动机构可驱动所述龙门支架和所述下掰分头同步运动。 [0013] 根据本发明提供的湿掰机，一对所述龙门支架中的一者套设于另一者的外侧，且位于内侧的所述龙门支架滑动连接于位于外侧的所述龙门支架上，位于外侧的所述龙门支架与所述机架滑动连接。 [0014] 根据本发明提供的湿掰机，一对所述掰分驱动机构分别设置于一对所述龙门支架上，所述掰分驱动机构包括： [0015] 锁止件，滑动设置于所述龙门支架上，所述锁止件沿所述机架的长度方向运动，各组所述下掰分头对应设有与所述锁止件相适配的锁止孔，所述锁止件用于插设于所述锁止孔中； [0016] 伸缩驱动件，用于驱动所述锁止件运动。 [0017] 根据本发明提供的湿掰机，所述上掰分组件包括： [0018] 第一压紧件，沿所述龙门支架的长度方向设置，且可沿所述龙门支架的高度方向滑动； [0019] 第二驱动组件，用于驱动所述第一压紧件运动； [0020] 第二压紧件，与所述第一压紧件沿所述龙门支架的高度方向间隔设置，所述第二压紧件用于抵压在所述坯体的顶部，且所述第二压紧件与所述第一压紧件弹性连接。 [0021] 根据本发明提供的湿掰机，所述上掰分组件还包括： [0022] 第一导向件，沿所述龙门支架的高度方向设置，所述第一导向件与所述第一压紧件相连接； [0023] 第一滑动件，与所述第一导向件滑动连接且沿所述龙门支架的高度方向运动，所述第一滑动件与所述第二压紧件相连接； [0024] 第一弹性件，套设于所述第一滑动件外，且所述第一弹性件设置于所述第一压紧件与所述第二压紧件之间。 [0025] 根据本发明提供的湿掰机，还包括清扫装置，所述清扫装置包括： [0026] 清扫支架，滑动设置于所述机架上，所述清扫支架沿所述机架的长度方向运动； [0027] 第三驱动组件，用于驱动所述清扫支架运动； [0028] 清扫组件，设置于所述清扫支架上，所述清扫组件沿所述机架的宽度方向设置，所述清扫组件用于清理各组所述下掰分头。 [0029] 根据本发明提供的湿掰机，所述清扫组件包括： [0030] 清扫滚筒，与所述清扫支架转动连接，所述清扫滚筒沿所述机架的宽度方向设置，所述清扫滚筒用于清理各组所述下掰分头； [0031] 第四驱动组件，用于驱动所述清扫滚筒转动； [0032] 第二导向件，沿所述机架的高度方向设置，所述第二导向件与所述清扫支架相连接； [0033] 第二滑动件，与所述第二导向件滑动连接且沿所述机架的高度方向运动，所述第二滑动件与所述清扫滚筒相连接； [0034] 第二弹性件，套设于所述第二滑动件外，且所述第二弹性件设置于所述清扫支架与所述清扫滚筒之间。 [0035] 根据本发明提供的湿掰机，还包括吸尘装置，所述吸尘装置包括： [0036] 多个吸尘嘴，与所述清扫支架相连接，各个所述吸尘嘴沿所述机架的宽度方向间隔分布，且各个所述吸尘嘴沿所述机架的高度方向设置。 [0037] 根据本发明提供的湿掰机，还包括： [0038] 至少两组支撑导向装置，设置于各个所述下掰分头与所述机架之间，各个所述支撑导向装置沿所述机架的宽度方向设置，且各个所述支撑导向装置沿所述机架的长度方向间隔分布。 [0039] 本发明还提供一种混凝土砌块或板材生产线，包括如上述任一项所述的湿掰机。 [0040] 本发明提供的湿掰机，包括机架、下掰分装置和两组上掰分装置。两组上掰分装置沿机架的宽度方向间隔分布，上掰分装置包括：一对龙门支架，可沿机架的宽度方向滑动，且一对龙门支架之间能够沿机架的宽度方向产生相对运动；一对上掰分组件，分别设置于一对龙门支架的顶部，上掰分组件可沿龙门支架的高度方向运动。下掰分装置包括：多组下掰分头，并排布置于机架上，各组下掰分头可沿机架的宽度方向运动，各组下掰分头用于承载坯体；两组掰分驱动组件，分别与两组上掰分装置对应设置，掰分驱动组件包括一对掰分驱动机构，掰分驱动机构可驱动龙门支架和下掰分头同步运动。 [0041] 如此设置，通过机架两侧的上掰分装置和多组下掰分头配合使用，可从两侧同时进行坯体掰分操作，从而实现坯体两侧同步横向掰分，大大提高掰分效率，加快掰分节拍，有利于提高生产效率。且上掰分组件压紧坯体，保证坯体掰分质量，并采用横移掰分，操作简单，一模坯体始终保持高度一致、整齐排列。同时后续可采用卧式排布方式配合蒸养框直接吊装进行高温蒸养，能够大大降低蒸养时间，提高产品质量。附图说明 [0042] 为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0043] 图1是本发明提供的湿掰机的结构示意图之一； [0044] 图2是本发明提供的上掰分装置的局部示意图； [0045] 图3是本发明提供的湿掰机的结构示意图之二； [0046] 图4是图3中A处局部示意图； [0047] 图5是本发明提供的上掰分组件的局部示意图； [0048] 图6是图3中B处局部示意图； [0049] 图7至图9是本发明提供的湿掰机进行掰分时的工作流程示意图； [0050] 附图标记： [0051] 1：机架；2：上掰分装置；3：下掰分装置；4：坯体；5：清扫装置；6：吸尘装置；7：支撑导向装置；8：蒸养框； [0052] 21：龙门支架；211：安装平台；22：上掰分组件；221：第一压紧件；222：第二压紧件；223：第一导向件；224：第一滑动件；225：第一弹性件；226：第一限位机构；23：第一驱动件； 24：第一驱动模组；25：第二驱动模组； [0053] 31：下掰分头；311：锁止孔；32：掰分驱动机构；321：锁止件；322：伸缩驱动件； [0054] 51：清扫支架；52：清扫滚筒；53：第二导向件；54：第二滑动件；55：第二限位机构；56：第二驱动件； [0055] 61：吸尘嘴。具体实施方式 [0056] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0057] 下面结合图1至图9描述本发明的湿掰机。 [0058] 如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种湿掰机，包括机架1、下掰分装置3和两组上掰分装置2。具体来说，如图1所示，机架1用于承载坯体4，坯体4沿机架1的宽度方向布置。具体地，一模坯体4切割后形成多个砌块或板材，各个砌块或板材沿宽度方向横向排列放置在机架1上。坯体4可利用吊机吊入湿掰机，吊入时可连同蒸养框8一起吊装。 [0059] 两组上掰分装置2沿机架1的宽度方向间隔分布，可分别置于坯体4两侧，以实现双向同时掰分。每组上掰分装置2包括一对龙门支架21，以及一对上掰分组件22。一对龙门支架21滑动连接于机架1上，能够沿机架1的宽度方向运动，且一对龙门支架21之间还能够沿机架1的宽度方向产生相对运动。也就是说，一对龙门支架21沿坯体4的布置方向运动，可移动到需要掰分的两个砌块或板材的位置处。并且一对龙门支架21之间还具有相对运动，从而能够带动两个砌块或板材相互分离，实现掰分两个砌块或板材。此外，上掰分装置2还包括第一驱动组件，用以驱动一对龙门支架21沿机架1的宽度方向运动。具体地，第一驱动组件可包括两个驱动模组，分别驱动一对龙门支架21做横向往复运动。 [0060] 一对上掰分组件22分别设置于一对龙门支架21的顶部，且上掰分组件22可沿龙门支架21的高度方向运动。这样，当龙门支架21移动到需要掰分的坯体4处，上掰分组件22向下运动，可压紧坯体4的顶部。 [0061] 下掰分装置3包括多组下掰分头31，以及两组掰分驱动组件。各组下掰分头31并排布置于机架1上，即沿坯体4的布置方向设置。下掰分头31的数量需根据实际使用情况具体确定，以适应不同宽度的砌块或板材的掰分需求。下掰分头31用于承载坯体4，需要注意的是，应保证每个砌块或板材下方对应完整数目的下掰分头31，以便顺利进行掰分操作。各组下掰分头31可沿机架1的宽度方向运动，即沿坯体4的布置方向运动。这样，当上掰分组件22压在坯体4的顶部，与下掰分头31配合夹紧坯体4时，在一对龙门支架21中，其中一个龙门支架21保持不动，另一个龙门支架21带动上掰分组件22运动，下掰分头31随之运动，从而带动夹持的砌块或板材移动，进而实现两个砌块或板材的掰分。而且，采用上下夹紧坯体4，能够可靠固定坯体4，实现坯体4上下均匀受力，有效保证两个砌块或板材的分离。 [0062] 两组掰分驱动组件分别与两组上掰分装置2对应设置，每组掰分驱动组件包括一对掰分驱动机构32，掰分驱动机构32可驱动龙门支架21和下掰分头31同步运动。可以理解的是，掰分驱动机构32能够将龙门支架21和下掰分头31相连接，以使二者同步运动，从而龙门支架21、上掰分组件22和下掰分头31连为一体，可整体运动，进而通过一对龙门支架21的相对运动，达到掰分两个砌块或板材的目的。当然，掰分驱动机构32也可使龙门支架21和下掰分头31相互分离，从而龙门支架21可相对于下掰分头31自由移动，运动至下一个需要掰分的砌块或板材处。 [0063] 这样两组上掰分装置2分列于坯体4两侧，两对龙门支架21同时从两端逐渐向中间移动，依次掰分各砌块或板材。需要说明的是，掰分后相邻两个砌块或板材之间的间隙大小可根据实际情况具体确定。此外，为了保证各组下掰分头31能够可靠作用于坯体4的底部，蒸养框8设计为镂空框架，下掰分头31设计为凹凸起伏结构，下掰分头31上的各个凸起部穿过蒸养框8的镂空部，抵接于坯体4的底部，以带动坯体4横向滑移。 [0064] 如此设置，通过机架1两侧的上掰分装置2和多组下掰分头31配合使用，可从两侧同时进行坯体4掰分操作，从而实现坯体4两侧同步横向掰分，大大提高掰分效率，加快掰分节拍，有利于提高生产效率。且上掰分组件22压紧坯体4，保证坯体4掰分质量，并采用横移掰分，操作简单，一模坯体4始终保持高度一致、整齐排列。同时后续可采用卧式排布方式配合蒸养框8直接吊装进行高温蒸养，能够大大降低蒸养时间，提高产品质量。 [0065] 需要说明的是，以如图1所示的湿掰机的摆放位置来说，图中空心箭头所指方向即为机架1的宽度方向，图中实心箭头所指方向即为机架1的长度方向，图中上下方向即为所指上下方位以及机架1和龙门支架21的高度方向，图中上部即为所指顶部，图中下部即为所指底部。 [0066] 在本发明实施例中，如图1所示，一对龙门支架21中的一者套设于另一者的外侧，以形成内外套接的龙门架结构。如图2所示，位于内侧的龙门支架21滑动连接于位于外侧的龙门支架21上，位于外侧的龙门支架21与机架1滑动连接。具体地，龙门支架21的底部设有安装平台211，内侧龙门支架21的底部滑动设置于外侧龙门支架21的安装平台211上。还可在外侧龙门支架21的安装平台211与内侧龙门支架21之间布置滑块导轨等导向机构，以对内侧龙门支架21的运动起导向作用；在机架1与外侧龙门支架21之间布置滑块导轨等导向机构，以对外侧龙门支架21的运动起导向作用。 [0067] 第一驱动组件包括第一驱动模组24和第二驱动模组25，第一驱动模组24用于驱动外侧龙门支架21运动，第二驱动模组25用于驱动内侧龙门支架21运动。具体地，第一驱动模组24可选用伺服电机驱动同步带传动机构，来带动外侧龙门支架21做横向滑移。第二驱动模组25可选用伺服电机驱动丝杠螺母传动机构，来带动内侧龙门支架21做横向滑移。当然，第一驱动模组24和第二驱动模组25不仅限于上述形式，还可采用如齿轮齿条等其他直线驱动机构，并做适应性调整，以实现带动一对龙门支架21做横向滑移。 [0068] 这样设置，通过驱动外侧龙门支架21即可将一对龙门支架21快速移动到需要掰分的砌块或板材处，然后只需移动内侧龙门支架21即可实现两侧砌块或板材的掰分，操作简单便捷，简化操作步骤。需要说明的是，以如图2所示的湿掰机的摆放位置来说，图中空心箭头所指方向即为机架1的宽度方向，图中实心箭头所指方向即为机架1的长度方向，图中上下方向即为所指上下方位、机架1的高度方向，图中上部即为所指顶部，图中下部即为所指底部。 [0069] 进一步地，在本发明实施例中，一对掰分驱动机构32分别设置于一对龙门支架21上，掰分驱动机构32包括锁止件321和伸缩驱动件322。也就是说，外侧龙门支架21和内侧龙门支架21分别对应设有一组掰分驱动机构32，对应的龙门支架21和掰分驱动机构32可同步运动。具体来说，如图4所示，锁止件321滑动设置于龙门支架21上，锁止件321沿机架1的长度方向运动。如图2所示，各组下掰分头31对应设有与锁止件321相适配的锁止孔311。具体地，锁止件321可选用插销，锁止件321用于插设于锁止孔311中。当锁止件321退出锁止孔311时，龙门支架21和下掰分头31彼此分离，可单独运动。当锁止件321插入锁止孔311中时，龙门支架21和下掰分头31连为一体，可同步运动。 [0070] 伸缩驱动件322用于驱动锁止件321沿机架1的长度方向运动，具体地，伸缩驱动件322可选用气缸，通过气缸的活塞杆做伸缩运动，以带动锁止件321运动，从而实现解锁和锁固龙门支架21与下掰分头31。当然，伸缩驱动件322不仅限于上述气缸，还可采用电缸、液压缸、电动伸缩杆等驱动机构，并做适应性调整，以实现锁止件321的伸缩运动。需要说明的是，以如图4所示的湿掰机的摆放位置来说，图中空心箭头所指方向即为机架1的宽度方向，图中实心箭头所指方向即为机架1的长度方向，图中上下方向即为所指上下方位、机架1的高度方向，图中上部即为所指顶部，图中下部即为所指底部。 [0071] 这样，如图3所示，当左右两对龙门支架21移动到两侧需要掰分的砌块或板材处，且上掰分组件22压紧坯体4时，四组锁止件321伸出、插入对应的锁止孔311中。然后两个外侧龙门支架21保持不动，两个内侧龙门支架21分别向左右两侧移动一定距离，以实现左右两侧坯体4同步掰分。然后，四组锁止件321收回，两对龙门支架21移动到下一掰分位置处，再次重复上述过程，直到完成所有砌块或板材掰分任务。需要说明的是，以如图3所示的湿掰机的摆放位置来说，图中空心箭头所指方向即为所指左右方位。 [0072] 作为本发明的可选实施例，上掰分组件22包括第一压紧件221、第二驱动组件和第二压紧件222。如图5所示，第一压紧件221沿龙门支架21的长度方向设置，且第一压紧件221可沿龙门支架21的高度方向滑动。第二驱动组件用于驱动第一压紧件221沿龙门支架21的高度方向运动，具体地，第二驱动组件包括第一驱动件23，第一驱动件23可选用气缸，气缸的座体与龙门支架21固定连接，气缸的活塞杆与第一压紧件221固定连接。通过活塞杆做伸缩运动，以带动第一压紧件221做升降运动，进而实现上掰分组件22向下压紧和向上收回的动作。当然，第一驱动件23不仅限于上述气缸，还可采用电缸、液压缸、电动伸缩杆等驱动机构，并做适应性调整，以实现上掰分组件22的升降运动。 [0073] 第二压紧件222与第一压紧件221相对且平行设置，二者沿龙门支架21的高度方向间隔分布。第二压紧件222用于抵压在坯体4的顶部，且第二压紧件222与第一压紧件221弹性连接。此外，为了便于加工与安装，沿龙门支架21的长度方向依次布置多组上掰分头单元，每组上掰分头单元包括两个第一驱动件23、第一压紧件221和第二压紧件222。在下压和回缩时，各单元的第一驱动件23同时伸出、同时收回。 [0074] 如此设置，形成浮动式上掰分头结构，避免上掰分组件22与坯体4刚性接触，有效起到保护坯体4的作用，防止掰分过程中损坏坯体4。需要说明的是，以如图5所示的湿掰机的摆放位置来说，图中左右方向即为所指左右方位、龙门支架21的长度方向，图中上下方向即为所指上下方位、龙门支架21的高度方向，图中上部即为所指顶部，图中下部即为所指底部。 [0075] 进一步地，于本发明实施例中，上掰分组件22还包括第一导向件223，第一滑动件224，以及第一弹性件225。如图5所示，第一导向件223沿龙门支架21的高度方向设置，例如，第一导向件223可选用直线轴承。第一滑动件224与第一导向件223滑动连接，且沿龙门支架 21的高度方向运动。具体地，第一滑动件224可选用导杆，导杆贯穿于直线轴承中，并在直线轴承中上下滑动。第一导向件223与第一压紧件221相连接，第一滑动件224与第二压紧件 222相连接。 [0076] 第一弹性件225套设于第一滑动件224外，且第一弹性件225设置于第一压紧件221与第二压紧件222之间。具体地，第一弹性件225可选用弹簧，弹簧套在第一滑动件224外。如图5所示，第一导向件223与第一压紧件221相连接，第一滑动件224与第二压紧件222相连接。弹簧的一端与第一导向件223的下端面相抵，另一端与第二压紧件222的上表面相抵。 [0077] 这样设置，通过第一弹性件225实现两个压紧件的弹性连接，以达到与坯体4表面的柔性压紧作用，实现湿坯体下压力控制，更好地保护坯体4。且通过第一导向件223和第一滑动件224的相互配合，保证上掰分组件22稳定移动，可靠作用于坯体4上。此外，可沿机架1的长度方向依次布置多组弹性连接单元，弹性连接单元包括第一导向件223、第一滑动件224和第一弹性件225。另外，可在第一滑动件224的顶部设置第一限位机构226，以限制第一滑动件224相对于第一导向件223的运动范围，例如，可通过调节螺杆等来改变第一滑动件 224的下降极限位置。 [0078] 作为本发明的可选实施例，湿掰机还包括清扫装置5，清扫装置5包括清扫支架51，第三驱动组件，以及清扫组件。如图3所示，清扫支架51滑动设置于机架1上，清扫支架51沿机架1的长度方向运动。第三驱动组件用于驱动清扫支架51沿机架1的长度方向运动，具体地，第三驱动组件可选用伺服电机驱动链轮链条传动机构，以带动清扫支架51沿机架1的长度方向运动。当然，第三驱动组件不仅限于上述驱动形式，还可采用齿轮齿条、丝杠螺母等其他传动机构，并做适应性调整，以实现清扫支架51做纵向滑移。清扫组件设置于清扫支架51上，用于清理各组下掰分头31。且清扫组件沿机架1的宽度方向设置，以保证清扫组件覆盖所有下掰分头31范围。 [0079] 如此设置，在完成所有砌块或板材掰分后，随着清扫支架51在机架1上滑移，清扫组件可清理各组下掰分头31表面，以保证下掰分头31表面光洁，以便可靠支撑下一模待掰分的坯体4。此外，还可在清扫支架51与机架1之间布置滑块导轨等导向机构，以确保清扫支架51稳定移动。需要说明的是，以如图3所示的湿掰机的摆放位置来说，图中空心箭头所指方向即为机架1的宽度方向，图中实心箭头所指方向即为机架1的长度方向，图中上下方向即为所指上下方位、机架1的高度方向，图中上部即为所指顶部，图中下部即为所指底部。 [0080] 于本发明的具体实施例中，清扫组件包括清扫滚筒52，第四驱动组件，第二导向件53，第二滑动件54，以及第二弹性件。如图6所示，清扫滚筒52沿机架1的宽度方向设置，清扫滚筒52用于清理各组下掰分头31。清扫滚筒52与清扫支架51转动连接，第四驱动组件用于驱动清扫滚筒52转动。具体地，第四驱动组件包括第二驱动件56，第二驱动件56可选用伺服电机，通过伺服电机驱动清扫滚筒52转动。从而在清扫滚筒52前进过程中，通过清扫滚筒52转动实现清理下掰分头31表面的残留物。当然，第二驱动件56不仅限于上述伺服电机，还可采用驱动马达等其他驱动机构，并做适应性调整，以带动清扫滚筒52转动。 [0081] 如图6所示，第二导向件53沿机架1的高度方向设置，例如，第二导向件53可选用直线轴承。第二滑动件54与第二导向件53滑动连接，且沿机架1的高度方向运动。具体地，第二滑动件54可选用导杆，导杆贯穿于直线轴承中，并在直线轴承中上下滑动。第二导向件53与清扫支架51相连接，第二滑动件54与清扫滚筒52相连接。 [0082] 第二弹性件套设于第二滑动件54外，且第二弹性件设置于清扫支架51与清扫滚筒52之间。具体地，第二弹性件可选用弹簧，弹簧套在第二滑动件54外。如图6所示，第二导向件53与清扫支架51相连接，第二滑动件54与清扫滚筒52转动连接。第二滑动件54上设有台阶面，弹簧的一端与第二导向件53的下端面相抵，另一端与该台阶面相抵。 [0083] 从而通过第二弹性件实现清扫滚筒52与清扫支架51的弹性连接，保证清扫滚筒52与下掰分头31表面始终保持紧密接触，提高清理效果。且通过第二导向件53和第二滑动件54的相互配合，保证清扫滚筒52稳定移动，可靠清扫下掰分头31表面。此外，可在清扫滚筒 52两端均布置第二导向件53、第二滑动件54和第二弹性件。另外，还可在第二滑动件54的顶部设置第二限位机构55，以限制第二滑动件54相对于第二导向件53的运动范围，例如，可通过调节螺杆等来改变第二滑动件54的下降极限位置。 [0084] 需要说明的是，以如图6所示的湿掰机的摆放位置来说，图中空心箭头所指方向即为机架1的宽度方向，图中实心箭头所指方向即为机架1的长度方向，图中上下方向即为所指上下方位、机架1的高度方向，图中上部即为所指顶部，图中下部即为所指底部。 [0085] 在本发明的可选实施例中，如图6所示，湿掰机还包括吸尘装置6，吸尘装置6包括多个吸尘嘴61，各个吸尘嘴61均与清扫支架51相连接。各个吸尘嘴61沿机架1的宽度方向间隔分布，布满清扫滚筒52的全长范围。且各个吸尘嘴61沿机架1的高度方向设置，延伸至清扫滚筒52的表面，以便及时吸取灰尘等。 [0086] 如此设置，在滚筒清理下掰分头31时，还可通过吸尘嘴61将灰尘等吸走，更好地清洁下掰分头31，以免尘土飞扬，保证作业现场的清洁度，营造舒适整洁的作业环境。 [0087] 于本发明的具体实施例中，湿掰机还包括至少两组支撑导向装置7，如图1所示，各个支撑导向装置7设置于各组下掰分头31与机架1之间。各个支撑导向装置7沿机架1的宽度方向设置，且各个支撑导向装置7沿机架1的长度方向间隔分布。具体地，支撑导向装置7可采用滑块导轨的结构形式，其数量可根据实际使用需求具体确定。例如，如图1所示，支撑导向装置7的数量为四组，且沿机架1的长度方向均匀分布。如此设置，采用多组支撑导向装置7支撑下掰分头31，以提高支撑机构的结构刚性，提升运动可靠性，从而保证掰分质量。当然，支撑导向装置7不仅限于上述滑块导轨结构，还可采用滚轮导轨等其他支撑导向机构，并做适应性调整，以实现对各组下掰分头31起到导向支撑作用。 [0088] 综上所述，本发明实施例提供了一种湿掰机，包括机架1、两组上掰分装置2、下掰分装置3、清扫装置5和吸尘装置6等。其中，上掰分装置2包括一对龙门支架21、一对上掰分组件22及第一驱动组件，下掰分装置3包括多组下掰分头31及两组掰分驱动组件。由此，湿掰机采用双向同步掰分，生产节拍快，采用多组下掰分头31，以适应不同厚度的砌块或板材。并采用浮动式上掰分组件22压紧坯体4，保护坯体4免受损伤，且采用浮动式滚筒清扫机构，保证清扫滚筒52与下掰分头31紧密贴合，更好地清洁下掰分头31。具体地，其工作过程如下： [0089] 吊机将一模坯体4置于各组下掰分头31上； [0090] 两侧第一驱动模组24分别驱动一对龙门支架21运动到两侧需要掰分的砌块或板材位置处； [0091] 如图7所示，两侧第二驱动组件分别驱动一对上掰分组件22压紧待掰分的砌块或板材顶部； [0092] 各个伸缩驱动件322分别驱动各自的锁止件321伸出，并插入下掰分头31的锁止孔311中，以将各个龙门支架21与对应的下掰分头31进行锁固； [0093] 如图8所示，两侧第二驱动模组25分别驱动内侧龙门支架21运动，以实现坯体4两侧同步掰分； [0094] 各个伸缩驱动件322分别驱动各自的锁止件321从下掰分头31的锁止孔311中退出，以解锁对应的龙门支架21与下掰分头31； [0095] 两侧第二驱动组件分别驱动一对上掰分组件22缩回，与掰分后的砌块或板材分离； [0096] 如图9所示，再次重复以上各个步骤，依次掰分两侧的其余砌块或板材，直至完成所有砌块或板材的掰分任务。 [0097] 下面对本发明提供的混凝土砌块或板材生产线进行描述，下文描述的混凝土砌块或板材生产线与上文描述的湿掰机可相互对应参照。 [0098] 本发明实施例还提供了一种混凝土砌块或板材生产线，包括如上述各个实施例中的湿掰机。如此设置，通过机架1两侧的上掰分装置2和多组下掰分头配合使用，可从两侧同时进行坯体4掰分操作，从而实现坯体4两侧同步横向掰分，大大提高掰分效率，加快掰分节拍，有利于提高生产效率。且上掰分组件22压紧坯体4，保证坯体4掰分质量，并采用横移掰分，操作简单，一模坯体4始终保持高度一致、整齐排列。同时后续可采用卧式排布方式配合蒸养框8直接吊装进行高温蒸养，能够大大降低蒸养时间，提高产品质量。该有益效果的推导过程和上述湿掰机的有益效果的推导过程大致类似，故在此不再赘述。 [0099] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。