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一种钢与再生混凝组合梁板及其装配方法
申请号	CN202311790942.X	申请日	2023-12-22	公开(公告)号	CN117905211A	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	福建理工大学;			发明人	马文祥; 颜桂云; 郑莲琼; 许力; 黄莉玲;
摘要	本发明公开了一种钢与再生混凝组合梁板，包括梁板本体，所述梁板本体内设有多个第一工型钢，多个所述第一工型钢的两端均开设有安装槽，相同一侧的安装槽内固定连接有同一第二工型钢，所述第一工型钢内设有多个第二钢筋和多个第三钢筋；本发明还提出了一种钢与再生混凝组合梁板装配方法，包括以下步骤：S1：首先在相邻的两个梁体之间焊接固定架，在梁体和固定架的上方浇筑一层再生混凝土。本发明不仅能够对梁板和钢梁的空接处进行加强，提高了梁板整体的质量，而且能够方便对两个梁板之间进行定位组装，节省了工作人员组装梁板的时间，提高了工作效率，还能够避免梁板与地面之间接触，对梁板造成损坏，提高了梁板的使用效果。
权利要求	1.一种钢与再生混凝组合梁板，包括梁板本体(1)，其特征在于，所述梁板本体(1)内设有多个第一工型钢(11)，多个所述第一工型钢(11)的两端均开设有安装槽(12)，相同一侧的安装槽(12)内固定连接有同一第二工型钢(13)，所述第一工型钢(11)内设有多个第二钢筋(9)和多个第三钢筋(10)，且第二钢筋(9)和第三钢筋(10)交错分布。 2.根据权利要求1所述的一种钢与再生混凝组合梁板，其特征在于，所述梁板本体(1)的底部固定连接有多个梁体(3)。 3.根据权利要求2所述的一种钢与再生混凝组合梁板，其特征在于，相邻的两个所述梁体(3)之间固定连接有固定架(4)，且固定架(4)与梁板本体(1)相固定。 4.根据权利要求2所述的一种钢与再生混凝组合梁板，其特征在于，多个所述梁体(3)的底部均开设有多个安装孔(5)。 5.根据权利要求1所述的一种钢与再生混凝组合梁板，其特征在于，所述梁板本体(1)的上表面开设有多个浇筑槽(2)。 6.根据权利要求5所述的一种钢与再生混凝组合梁板，其特征在于，多个所述浇筑槽(2)内均设有两个第一钢筋(8)，且第一钢筋(8)与梁体(3)相固定。 7.根据权利要求1所述的一种钢与再生混凝组合梁板，其特征在于，所述梁板本体(1)的两侧均开设有多个对位槽(6)。 8.根据权利要求7所述的一种钢与再生混凝组合梁板，其特征在于，多个所述对位槽(6)内均设有插块(7)。 9.一种钢与再生混凝组合梁板装配方法，其特征在于，包括以下步骤： S1：首先在相邻的两个梁体(3)之间焊接固定架(4)，在梁体(3)和固定架(4)的上方浇筑一层再生混凝土； S2：然后将第二钢筋(9)和第三钢筋(10)组成的钢筋网放在再生混凝土内，之后再放入由第一工型钢(11)和第二工型钢(13)组成的钢架； S3：在钢架的上方再放入由第二钢筋(9)和第三钢筋(10)组成的钢筋网，共同组成梁板，在梁板内设置第一工型钢(11)和第二工型钢(13)对梁板本身的质量进行加强，同时第一工型钢(11)和第二工型钢(13)还可以对梁板和钢梁的空接处进行加强； S4：组成梁板后，将插块(7)通过混凝土浇筑在对位槽(6)内，方便对两个梁板之间进行定位组装； S5：最后通过浇注槽(2)进行浇注混凝土。
说明书全文	一种钢与再生混凝组合梁板及其装配方法技术领域 [0001] 本发明涉及组合梁板技术领域，尤其涉及一种钢与再生混凝组合梁板及其装配方法。背景技术 [0002] 组合梁板大多是由混凝土与钢筋制成的梁板与钢梁构成，能够进行预制，进行拼接组合，安装方便的同时，也具备很好的强度，受到普遍的应用。 [0003] 经检索，公开号为CN214143234U公示了钢混组合梁板和钢混组合桥梁，通过在桥面板本体下方增设抗震挡块，有效限制了桥面板本体位移，提高了抗震性能，然而，其梁板与钢梁有空接处，空接处的梁板容易出现断裂，导致组合梁板构成后的安全性不高。发明内容 [0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在其梁板与钢梁有空接处，空接处的梁板容易出现断裂，导致组合梁板构成后的安全性不高的缺点，而提出的一种钢与再生混凝组合梁板及其装配方法。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 一种钢与再生混凝组合梁板，包括梁板本体，所述梁板本体内设有多个第一工型钢，多个所述第一工型钢的两端均开设有安装槽，相同一侧的安装槽内固定连接有同一第二工型钢，所述第一工型钢内设有多个第二钢筋和多个第三钢筋，且第二钢筋和第三钢筋交错分布。 [0007] 作为本发明再进一步的方案，所述梁板本体的底部固定连接有多个梁体。 [0008] 作为本发明再进一步的方案，相邻的两个所述梁体之间固定连接有固定架，且固定架与梁板本体相固定。 [0009] 作为本发明再进一步的方案，多个所述梁体的底部均开设有多个安装孔。 [0010] 作为本发明再进一步的方案，所述梁板本体的上表面开设有多个浇筑槽。 [0011] 作为本发明再进一步的方案，多个所述浇筑槽内均设有两个第一钢筋，且第一钢筋与梁体相固定。 [0012] 作为本发明再进一步的方案，所述梁板本体的两侧均开设有多个对位槽。 [0013] 作为本发明再进一步的方案，多个所述对位槽内均设有插块。 [0014] 本发明还提出了一种钢与再生混凝组合梁板装配方法，包括以下步骤： [0015] S1：首先在相邻的两个梁体之间焊接固定架，在梁体和固定架的上方浇筑一层再生混凝土； [0016] S2：然后将第二钢筋和第三钢筋组成的钢筋网放在再生混凝土内，之后再放入由第一工型钢和第二工型钢组成的钢架； [0017] S3：在钢架的上方再放入由第二钢筋和第三钢筋组成的钢筋网，共同组成梁板，在梁板内设置第一工型钢和第二工型钢对梁板本身的质量进行加强，同时第一工型钢和第二工型钢还可以对梁板和钢梁的空接处进行加强； [0018] S4：组成梁板后，将插块通过混凝土浇筑在对位槽内，方便对两个梁板之间进行定位组装； [0019] S5：最后通过浇注槽进行浇注混凝土。 [0020] 本发明的有益效果为： [0021] 1.通过第一工型钢和第二工型钢的配合使用，在梁板内设置第一工型钢和第二工型钢可以对梁板本身的质量进行加强，同时对梁板和钢梁的空接处进行加强，提高了梁板整体的质量。 [0022] 2.通过插块的设置，将插块通过混凝土浇筑在对位槽内，方便对两个梁板之间进行定位组装，节省了工作人员组装梁板的时间，提高了工作效率。 [0023] 3.通过梁体的设置，梁体可以对梁板进行支撑，同时还能够避免梁板与地面之间接触，对梁板造成损坏，提高了梁板的使用效果。附图说明 [0024] 图1为本发明提出的一种钢与再生混凝组合梁板的立体结构示意图； [0025] 图2为本发明提出的一种钢与再生混凝组合梁板的局部剖视结构示意图； [0026] 图3为本发明提出的一种钢与再生混凝组合梁板的局部放大结构示意图。 [0027] 图中：1、梁板本体；2、浇筑槽；3、梁体；4、固定架；5、安装孔；6、对位槽；7、插块；8、第一钢筋；9、第二钢筋；10、第三钢筋；11、第一工型钢；12、安装槽；13、第二工型钢。具体实施方式 [0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并非是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 参照图1‑图3，一种钢与再生混凝组合梁板，包括梁板本体1，梁板本体1内设有多个第一工型钢11，多个第一工型钢11的两端均开设有安装槽12，相同一侧的安装槽12内焊接有同一第二工型钢13，第一工型钢11内设有多个第二钢筋9和多个第三钢筋10，且第二钢筋9和第三钢筋10交错分布，在梁板内设置第一工型钢11和第二工型钢13可以对梁板本身的质量进行加强，同时第一工型钢11和第二工型钢13还可以对梁板和钢梁的空接处进行加强，提高了梁板整体的质量。 [0030] 本发明中，梁板本体1的底部焊接有多个梁体3，相邻的两个梁体3之间焊接有固定架4，且固定架4与梁板本体1相固定，多个梁体3的底部均开设有多个安装孔5，梁板本体1的上表面开设有多个浇筑槽2，多个浇筑槽2内均设有两个第一钢筋8，且第一钢筋8与梁体3相固定，梁板本体1的两侧均开设有多个对位槽6，多个对位槽6内均设有插块7，将插块7通过混凝土浇筑在对位槽6内，方便对两个梁板之间进行定位组装，节省了工作人员组装梁板的时间，提高了工作效率。 [0031] 本发明还提出了一种钢与再生混凝组合梁板装配方法，包括以下步骤： [0032] S1：首先在相邻的两个梁体3之间焊接固定架4，在梁体3和固定架4的上方浇筑一层再生混凝土； [0033] S2：然后将第二钢筋9和第三钢筋10组成的钢筋网放在再生混凝土内，之后再放入由第一工型钢11和第二工型钢13组成的钢架； [0034] S3：在钢架的上方再放入由第二钢筋9和第三钢筋10组成的钢筋网，共同组成梁板，在梁板内设置第一工型钢11和第二工型钢13对梁板本身的质量进行加强，同时第一工型钢11和第二工型钢13还可以对梁板和钢梁的空接处进行加强； [0035] S4：组成梁板后，将插块7通过混凝土浇筑在对位槽6内，方便对两个梁板之间进行定位组装； [0036] S5：最后通过浇注槽2进行浇注混凝土。 [0037] 最后应说明的是：对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。