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一种用于分隔不同标号混凝土的装置及施工方法
申请号	CN202311450316.6	申请日	2023-11-02	公开(公告)号	CN117445188A	公开(公告)日	2024-01-26
申请人	中铁十七局集团(广州)建设有限公司; 广东工业大学;			发明人	田小朋; 马洪龙; 许成宇; 蔡善明; 熊哲; 李丽娟; 刘锋;
摘要	本发明属于建筑技术领域，具体的说是一种用于分隔不同标号混凝土的装置及施工方法，包括：分隔箱；下料板，下料板固接在所述分隔箱的内部，下料板的底端开设有多个孔洞；限位卡板，限位卡板固接在所述下料板的中部顶端；磁性板，磁性板插接在所述限位卡板与分隔箱的内部，磁性板设置有多个；通过设置的多个磁性板将分隔箱分隔，能够存放不同标号的混凝土，降低多个混凝土存储容器堆积造成的施工妨碍，方便选取不同标号混泥土使用，利用二号磁块对一号磁块磁吸，能够对磁性板限位固定，依靠堵塞板旋转封堵下料板孔洞，能够对不同标号的混凝土控制下料，利用导流盒对混凝土下料导流，以连接杆带动多个搅动叶转动，从而降低混凝土的粘稠程度。
权利要求	1.一种用于分隔不同标号混凝土的装置，其特征在于：包括：分隔箱（1）；下料板（11），下料板（11）固接在所述分隔箱（1）的内部，下料板（11）的底端开设有多个孔洞；限位卡板（12），限位卡板（12）固接在所述下料板（11）的中部顶端；磁性板（13），磁性板（13）插接在所述限位卡板（12）与分隔箱（1）的内部，磁性板（13）设置有多个；限位组件，限位组件设置在限位卡板（12）的内部，限位组件用于对磁性板（13）固定；封堵组件，封堵组件设置在下料板（11）的底部，封堵组件用于对下料板（11）封堵；所述限位组件包括一号磁块（2）、一号弹性件（21）和二号磁块（22）；所述一号磁块（2）滑动连接在限位卡板（12）的内部；所述一号弹性件（21）固接在一号磁块（2）的外部，且一号弹性件（21）远离一号磁块（2）的一端固接一号磁块（2）；所述二号磁块（22）固接在限位卡板（12）的内部；所述二号磁块（22）分别能够与磁性板（13）和一号磁块（2）磁性相吸。 2.根据权利要求1所述的一种用于分隔不同标号混凝土的装置，其特征在于：所述封堵组件包括转动电机和堵塞板（3）；所述转动电机固接在限位卡板（12）的内部；所述堵塞板（3）固接在转动电机的输出端外部，且转动电机的输出端贯穿下料板（11）。 3.根据权利要求2所述的一种用于分隔不同标号混凝土的装置，其特征在于：所述分隔箱（1）的底端固接有导流盒（4）；所述导流盒（4）的底端固接有料筒。 4.根据权利要求3所述的一种用于分隔不同标号混凝土的装置，其特征在于：所述导流盒（4）的内部固接有支撑架（5）；所述支撑架（5）的内部固接有伺服电机（51）；所述伺服电机（51）的底端固接有连接杆（52），且连接杆（52）位于料筒内；所述连接杆（52）的外部固接有搅动叶（53），且搅动叶（53）设置有多个。 5.根据权利要求3所述的一种用于分隔不同标号混凝土的装置，其特征在于：所述导流盒（4）的内部开设有蓄水腔（6）；所述导流盒（4）的内部固接有电控喷头，且电控喷头与蓄水腔（6）连通；所述导流盒（4）的外部安装有塞子（61），且塞子（61）设置有多个。 6.根据权利要求3所述的一种用于分隔不同标号混凝土的装置，其特征在于：所述导流盒（4）靠近电控喷头处固接有遮挡块（7）；所述遮挡块（7）的内部为空心，且遮挡块（7）靠近电控喷头处开设有喷孔。 7.根据权利要求5所述的一种用于分隔不同标号混凝土的装置，其特征在于：所述导流盒（4）的内部固接有隔板（8）；所述隔板（8）的外部固接有二号电磁阀（81）；所述隔板（8）和二号电磁阀（81）能够将蓄水腔（6）分隔为两个槽。 8.根据权利要求4所述的一种用于分隔不同标号混凝土的装置，其特征在于：所述连接杆（52）的内部滑动连接有触发杆（9）；所述触发杆（9）的外部固接有二号弹性件（91），且二号弹性件（91）远离触发杆（9）的一端固接连接杆（52）；所述连接杆（52）位于触发杆（9）的底部安装有传感器（92），且传感器（92）与电控喷头电连接。 9.根据权利要求3所述的一种用于分隔不同标号混凝土的装置，其特征在于：所述导流盒（4）的外部安装有雾化喷头（10）；所述雾化喷头（10）的内部固接有分流水管；所述分流水管设置两个输出端，且分流水管的一个输出端与雾化喷头（10）连接；所述分流水管远离雾化喷头（10）的一端固接有水泵，且水泵外部套接过滤球（101）；所述分隔箱（1）的顶端内壁开设有多个溢流孔（102），且多个溢流孔（102）与分流水管的另一个输出端连通；所述下料板（11）的内部通过弹簧滑动连接有滑动弧块（103），且堵塞板（3）顶端开设有与滑动弧块（103）对应的凹槽；所述下料板（11）的内部靠近滑动弧块（103）处安装有触发器（104），且触发器（104）与水泵电连接。 10.一种用于分隔不同标号混凝土的施工方法，该方法采用权利要求1‑9中任意一项所述的用于分隔不同标号混凝土装置进行加工，其特征在于：该方法步骤如下： S1：首先将多个磁性板（13）分别插入分隔箱（1）的内部，并位于分隔箱（1）与限位卡板（12）之间，二号磁块（22）与磁性板（13）、一号磁块（2）磁吸限位，转动电机带动堵塞板（3）转动封堵下料板（11）的孔洞，然后将不同标号的混凝土，分别倒入不同分隔槽中存储； S2：随后在不同标号混凝土下料时，将下料板（11）底端一个孔洞打开，混凝土顺着导流盒（4）内部导流下料，随后伺服电机（51）的输出端转动，带动连接杆（52）上的搅动叶（53）搅动下料的混凝土； S3：随后蓄水腔（6）内部注入水，二号电磁阀（81）下溢水分至电控喷头处，触发杆（9）滑动触发传感器（92），电控喷头喷水至导流盒（4）的内部，混凝土与水混合后下流，最终多个搅动叶（53）对混水后的混凝土搅动下料。
说明书全文	一种用于分隔不同标号混凝土的装置及施工方法技术领域 [0001] 本发明属于建筑技术领域，具体的说是一种用于分隔不同标号混凝土的装置及施工方法。背景技术 [0002] 混凝土是通过骨料、水、石灰、石膏和凝胶材料等，按照适当的比例配置，经过一定时间混合硬化而成的复合材料，也是很多人工土木建筑材料中使用率最高的材料。 [0003] 混凝土混合时选用的原料不同，也就会混合出不同标号的混凝土，在核电工程的建设中，会在不同的区域选用不同标号的混凝土进行施工，从而满足核电工程不同区域的施工要求和条件。 [0004] 当在核电工程的建设中，会使用不同标号的混凝土浇灌不同区域，然而不同标号的混凝土通常会装在不同的容器内，多个容器放置施工场地，不仅妨碍施工，而且不方便选用所需标号的混凝土。 [0005] 为此，本发明提供一种用于分隔不同标号混凝土的装置及施工方法。发明内容 [0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。 [0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于分隔不同标号混凝土的装置，包括：分隔箱；下料板，下料板固接在所述分隔箱的内部，下料板的底端开设有多个孔洞；限位卡板，限位卡板固接在所述下料板的中部顶端；磁性板，磁性板插接在所述限位卡板与分隔箱的内部，磁性板设置有多个；限位组件，限位组件设置在限位卡板的内部，限位组件用于对磁性板固定；封堵组件，封堵组件设置在下料板的底部，封堵组件用于对下料板封堵。 [0008] 优选的，所述限位组件包括一号磁块、一号弹性件和二号磁块；所述一号磁块滑动连接在限位卡板的内部；所述一号弹性件固接在一号磁块的外部，且一号弹性件远离一号磁块的一端固接一号磁块；所述二号磁块固接在限位卡板的内部；所述二号磁块分别能够与磁性板和一号磁块磁性相吸。 [0009] 优选的，所述封堵组件包括转动电机和堵塞板；所述转动电机固接在限位卡板的内部；所述堵塞板固接在转动电机的输出端外部，且转动电机的输出端贯穿下料板。 [0010] 优选的，所述分隔箱的底端固接有导流盒；所述导流盒的底端固接有料筒。 [0011] 优选的，所述导流盒的内部固接有支撑架；所述支撑架的内部固接有伺服电机；所述伺服电机的底端固接有连接杆，且连接杆位于料筒内；所述连接杆的外部固接有搅动叶，且搅动叶设置有多个。 [0012] 优选的，所述导流盒的内部开设有蓄水腔；所述导流盒的内部固接有电控喷头，且电控喷头与蓄水腔连通；所述导流盒的外部安装有塞子，且塞子设置有多个。 [0013] 优选的，所述导流盒靠近电控喷头处固接有遮挡块；所述遮挡块的内部为空心，且遮挡块靠近电控喷头处开设有喷孔。 [0014] 优选的，所述导流盒的内部固接有隔板；所述隔板的外部固接有二号电磁阀；所述隔板和二号电磁阀能够将蓄水腔分隔为两个槽。 [0015] 优选的，所述连接杆的内部滑动连接有触发杆；所述触发杆的外部固接有二号弹性件，且二号弹性件远离触发杆的一端固接连接杆；所述连接杆位于触发杆的底部安装有传感器，且传感器与电控喷头电连接。 [0016] 优选的，所述导流盒的外部安装有雾化喷头；所述雾化喷头的内部固接有分流水管；所述分流水管设置两个输出端，且分流水管的一个输出端与雾化喷头连接；所述分流水管远离雾化喷头的一端固接有水泵，且水泵外部套接过滤球；所述分隔箱的顶端内壁开设有多个溢流孔，且多个溢流孔与分流水管的另一个输出端连通；所述下料板的内部通过弹簧滑动连接有滑动弧块，且堵塞板顶端开设有与滑动弧块对应的凹槽；所述下料板的内部靠近滑动弧块处安装有触发器，且触发器与水泵电连接。 [0017] 一种用于分隔不同标号混凝土的施工方法，该方法采用上述的用于分隔不同标号混凝土装置进行加工，该方法步骤如下：S1：首先将多个磁性板分别插入分隔箱的内部，并位于分隔箱与限位卡板之间，二号磁块与磁性板、一号磁块磁吸限位，转动电机带动堵塞板转动封堵下料板的孔洞，然后将不同标号的混凝土，分别倒入不同分隔槽中存储； S2：随后在不同标号混凝土下料时，将下料板底端一个孔洞打开，混凝土顺着导流盒内部导流下料，随后伺服电机的输出端转动，带动连接杆上的搅动叶搅动下料的混凝土； S3：随后蓄水腔内部注入水，二号电磁阀下溢水分至电控喷头处，触发杆滑动触发传感器，电控喷头喷水至导流盒的内部，混凝土与水混合后下流，最终多个搅动叶对混水后的混凝土搅动下料。 [0018] 本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种用于分隔不同标号混凝土的装置及施工方法，通过设置的多个磁性板将分隔箱分隔，能够存放不同标号的混凝土，降低多个混凝土存储容器堆积造成的施工妨碍，方便选取不同标号混泥土使用，利用二号磁块对一号磁块磁吸，能够对磁性板限位固定，依靠堵塞板旋转封堵下料板孔洞，能够对不同标号的混凝土控制下料，利用导流盒对混凝土下料导流，以连接杆带动多个搅动叶转动，从而降低混凝土的粘稠程度。 [0019] 2.本发明所述的一种用于分隔不同标号混凝土的装置及施工方法，通过设置的蓄水腔蓄存水与混凝土混合，从而降低混凝土的粘稠程度，依靠遮挡块对电控喷头遮挡，减少混凝土附着于喷头处堵塞，利用隔板和二号电磁阀将蓄水腔处分隔，便于对不同标号的混凝土加入适量的水混合，利用触发杆受离心力触发传感器，控制电控喷头所喷水量。附图说明 [0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0021] 图1是本发明的立体图；图2是本发明中分隔箱的局部结构剖视图；图3是本发明中堵塞板的结构示意图；图4是本发明中限位卡板的局部结构剖视图；图5是本发明中导流盒的局部结构剖视图；图6是本发明中连接杆的局部结构剖视图；图7是本发明中滑动弧块的结构示意图；图8是本发明一种用于分隔不同标号混凝土的施工方法流程图。 [0022] 图中：1、分隔箱；11、下料板；12、限位卡板；13、磁性板；2、一号磁块；21、一号弹性件；22、二号磁块；3、堵塞板；4、导流盒；5、支撑架；51、伺服电机；52、连接杆；53、搅动叶；6、蓄水腔；61、塞子；7、遮挡块；8、隔板；81、二号电磁阀；9、触发杆；91、二号弹性件；92、传感器；10、雾化喷头；101、过滤球；102、溢流孔；103、滑动弧块；104、触发器。具体实施方式 [0023] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0024] 如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种用于分隔不同标号混凝土的装置，包括：分隔箱1；下料板11，下料板11固接在上述分隔箱1的内部，下料板11的底端开设有多个孔洞；限位卡板12，限位卡板12固接在上述下料板11的中部顶端；磁性板13，磁性板13插接在上述限位卡板12与分隔箱1的内部，磁性板13设置有多个；限位组件，限位组件设置在限位卡板12的内部，限位组件用于对磁性板13固定；封堵组件，封堵组件设置在下料板11的底部，封堵组件用于对下料板11封堵；本发明实施例的具体实施方式是，在核电工程施工中，将不同标号的混凝土分别放置在分隔箱1的内部，并且使用多个磁性板13插在限位卡板12和分隔箱1之间，并且使用限位组件将多个磁性板13限位，多个磁性板13能够将多种标号的混凝土分隔，封堵组件将下料板11底端的多个孔洞封堵，在需要使用某种标号混凝土时，即可依靠封堵组件打开孔洞，将混凝土下放使用，降低多个混凝土存储容器堆积造成的施工妨碍，而且能够方便选取不同标号混泥土使用，同时在某种标号混泥土使用量大时，可取消部分磁性板13的间隔，扩大单种标号混泥土的存积量。 [0025] 上述限位组件包括一号磁块2、一号弹性件21和二号磁块22；上述一号磁块2滑动连接在限位卡板12的内部；上述一号弹性件21固接在一号磁块2的外部，且一号弹性件21远离一号磁块2的一端固接一号磁块2；上述二号磁块22固接在限位卡板12的内部；上述二号磁块22分别能够与磁性板13和一号磁块2磁性相吸；当对磁性板13限位时，磁性板13插入限位卡板12的内部，磁性板13将一号磁块2挤压滑入限位卡板12内部，一号弹性件21收缩受力，当磁性板13的圆孔与一号磁块2对应时，一号弹性件21弹力复位挤压一号磁块2，将一号磁块2卡入磁性板13的对应圆孔中，起到对磁性板13限位的效果，并且二号磁块22能够与磁性板13和一号磁块2磁吸作用，配合限位卡板12内部设置的多个限位组件，提高对磁性板13限位的效果。 [0026] 如图1至图3所示，上述封堵组件包括转动电机和堵塞板3；上述转动电机固接在限位卡板12的内部；上述堵塞板3固接在转动电机的输出端外部，且转动电机的输出端贯穿下料板11；当对存放于分隔箱1内部不同标号的混凝土封堵时，利用转动电机带动堵塞板3转动，堵塞板3能够将下料板11底端开设的孔洞封堵，当对混凝土下料时，转动电机带动堵塞板3快速转动，打开混凝土的下料孔洞，从而能够控制单种混凝土下料。 [0027] 如图1至图3、图5所示，上述分隔箱1的底端固接有导流盒4；上述导流盒4的底端固接有料筒；当核电工程中需要对某区域精准下料时，利用分隔箱1底端安装的导流盒4，在混凝土下料时导流，混凝土从下料板11的孔洞下料至导流盒4的内部，最终由导流盒4底端的小口料筒精准下料，从而提高混凝土下料的精准度。 [0028] 上述导流盒4的内部固接有支撑架5；上述支撑架5的内部固接有伺服电机51；上述伺服电机51的底端固接有连接杆52，且连接杆52位于料筒内；上述连接杆52的外部固接有搅动叶53，且搅动叶53设置有多个；当部分混凝土在分隔箱1的内部，经过长时间放置部分水分蒸发微硬化时，混凝土较为粘稠，利用支撑架5固定在导流盒4的内部，将伺服电机51保护在内，伺服电机51的输出端转动，带动连接杆52上的多个搅动叶53搅动下料的混凝土，从而提高混凝土的下料效果，降低混凝土的硬化程度。 [0029] 上述导流盒4的内部开设有蓄水腔6；上述导流盒4的内部固接有电控喷头，且电控喷头与蓄水腔6连通；上述导流盒4的外部安装有塞子61，且塞子61设置有多个；当混凝土长时间存放，部分水分因天气炎热蒸发后，混凝土处于粘稠状态下料时，首先将多个塞子61打开，分别从不同区域向导流盒4内的蓄水腔6处注入水，在混凝土下料的过程中，少量水分从电控喷头处洒出，从而与下料的混凝土混合，并且通过多个搅动叶53搅动，降低混凝土的粘稠程度。 [0030] 上述导流盒4靠近电控喷头处固接有遮挡块7；上述遮挡块7的内部为空心，且遮挡块7靠近电控喷头处开设有喷孔；当混凝土下料至导流盒4的内部导流时，由于部分混凝土会附着于电控喷头处，从而造成电控喷头处堵塞的情况，利用遮挡块7固定在电控喷头处遮挡，使得电控喷头处于遮挡块7内部空心处，减少混凝土附着于电控喷头处，并且遮挡块7处开设的喷孔朝下，能够方便电控喷头喷水使用。 [0031] 上述导流盒4的内部固接有隔板8；上述隔板8的外部固接有二号电磁阀81；上述隔板8和二号电磁阀81能够将蓄水腔6分隔为两个槽；当混凝土下料时，不同粘稠程度的混凝土需要加入不同的水量，利用隔板8与二号电磁阀81固定在蓄水腔6处分隔，隔板8上方的槽用于正常蓄水，隔板8下方的槽用于少量的暂存水，根据不同粘稠程度的混凝土，通过二号电磁阀81下放不同的水量，从而适用于不同粘稠程度的混凝土下料。 [0032] 如图1至图3、图5、图6所示，上述连接杆52的内部滑动连接有触发杆9；上述触发杆9的外部固接有二号弹性件91，且二号弹性件91远离触发杆9的一端固接连接杆52；上述连接杆52位于触发杆9的底部安装有传感器92，且传感器92与电控喷头电连接；当连接杆52转动的过程中，依靠连接杆52转动的离心力，二号弹性件91被拉伸，带动触发杆9下滑连接杆 52内部，连接杆52不断转动的同时，并挤压触发传感器92，传感器92发送信号给电控喷头，电控喷头开始喷水，当连接杆52停止转动时，二号弹性件91拉拽触发杆9复位，能够起到对电控喷头控制喷水的作用。 [0033] 如图1至图3、图5、图7所示，上述导流盒4的外部安装有雾化喷头10；上述雾化喷头10的内部固接有分流水管；上述分流水管设置两个输出端，且分流水管的一个输出端与雾化喷头10连接；上述分流水管远离雾化喷头10的一端固接有水泵，且水泵外部套接过滤球 101；上述分隔箱1的顶端内壁开设有多个溢流孔102，且多个溢流孔102与分流水管的另一个输出端连通；上述下料板11的内部通过弹簧滑动连接有滑动弧块103，且堵塞板3顶端开设有与滑动弧块103对应的凹槽；上述下料板11的内部靠近滑动弧块103处安装有触发器 104，且触发器104与水泵电连接；当对混凝土下放时，混凝土容易附着在导流盒4的内壁，利用堵塞板3先行转动挤压滑动弧块103，滑动弧块103挤压弹簧收缩，并且挤压到触发器104，触发器104发送信号给水泵，水泵抽水至分流水管中，过滤球101对水泵周围的水过滤，将部分水送至雾化喷头10处喷射，对导流盒4的内壁提前湿润，在混凝土下流导流盒4内壁时润滑，减少混凝土在导流盒4内壁的附着，同时部分水送至溢流孔102处溢流，流至分隔箱1的内壁，并对分隔箱1的内壁湿润清洗，减少分隔箱1内壁的混凝土附着，降低粘附混凝土硬化难以清理的情况。 [0034] 如图8所示，一种用于分隔不同标号混凝土的施工方法，该方法采用上述的用于分隔不同标号混凝土装置进行加工，该方法步骤如下：S1：首先将多个磁性板13分别插入分隔箱1的内部，并位于分隔箱1与限位卡板12 之间，二号磁块22与磁性板13、一号磁块2磁吸限位，转动电机带动堵塞板3转动封堵下料板 11的孔洞，然后将不同标号的混凝土，分别倒入不同分隔槽中存储； S2：随后在不同标号混凝土下料时，将下料板11底端一个孔洞打开，混凝土顺着导流盒4内部导流下料，随后伺服电机51的输出端转动，带动连接杆52上的搅动叶53搅动下料的混凝土； S3：随后蓄水腔6内部注入水，二号电磁阀81下溢水分至电控喷头处，触发杆9滑动触发传感器92，电控喷头喷水至导流盒4的内部，混凝土与水混合后下流，最终多个搅动叶 53对混水后的混凝土搅动下料。 [0035] 工作过程，在核电工程施工中，将不同标号的混凝土分别放置在分隔箱1的内部，并且使用多个磁性板13插在限位卡板12和分隔箱1之间，并且使用限位组件将多个磁性板13限位，多个磁性板13能够将多种标号的混凝土分隔，封堵组件将下料板11底端的多个孔洞封堵，在需要使用某种标号混凝土时，即可依靠封堵组件打开孔洞，将混凝土下放使用，降低多个混凝土存储容器堆积造成的施工妨碍，而且能够方便选取不同标号混泥土使用，同时在某种标号混泥土使用量大时，可取消部分磁性板13的间隔，扩大单种标号混泥土的存积量；当对磁性板13限位时，磁性板13插入限位卡板12的内部，磁性板13将一号磁块2挤压滑入限位卡板12内部，一号弹性件21收缩受力，当磁性板13的圆孔与一号磁块2对应时，一号弹性件21弹力复位挤压一号磁块2，将一号磁块2卡入磁性板13的对应圆孔中，起到对磁性板13限位的效果，并且二号磁块22能够与磁性板13和一号磁块2磁吸作用，配合限位卡板12内部设置的多个限位组件，提高对磁性板13限位的效果；当对存放于分隔箱1内部不同标号的混凝土封堵时，利用转动电机带动堵塞板3转动，堵塞板3能够将下料板11底端开设的孔洞封堵，当对混凝土下料时，转动电机带动堵塞板3快速转动，打开混凝土的下料孔洞，从而能够控制单种混凝土下料；当核电工程中需要对某区域精准下料时，利用分隔箱1底端安装的导流盒4，在混凝土下料时导流，混凝土从下料板11的孔洞下料至导流盒4的内部，最终由导流盒4底端的小口料筒精准下料，从而提高混凝土下料的精准度；当部分混凝土在分隔箱1的内部微硬化时，混凝土较为粘稠，利用支撑架5固定在导流盒4的内部，将伺服电机51保护在内，伺服电机51的输出端转动，带动连接杆52上的多个搅动叶53搅动下料的混凝土，从而提高混凝土的下料效果，降低混凝土的硬化程度；当混凝土处于粘稠状态下料时，首先将多个塞子61打开，分别从不同区域向导流盒4内的蓄水腔6处注入水，在混凝土下料的过程中，水分从电控喷头处洒出，从而与下料的混凝土混合，并且通过多个搅动叶53搅动，降低混凝土的粘稠程度；当混凝土下料至导流盒 4的内部导流时，由于部分混凝土会附着于电控喷头处，从而造成电控喷头处堵塞的情况，利用遮挡块7固定在电控喷头处遮挡，使得电控喷头处于遮挡块7内部空心处，减少混凝土附着于电控喷头处，并且遮挡块7处开设的喷孔朝下，能够方便电控喷头喷水使用；当混凝土下料时，不同粘稠程度的混凝土需要加入不同的水量，利用隔板8与二号电磁阀81固定在蓄水腔6处分隔，隔板8上方的槽用于正常蓄水，隔板8下方的槽用于少量的暂存水，根据不同粘稠程度的混凝土，通过二号电磁阀81下放不同的水量，从而适用于不同粘稠程度的混凝土下料；当连接杆52转动的过程中，依靠连接杆52转动的离心力，二号弹性件91被拉伸，带动触发杆9下滑连接杆52内部，连接杆52不断转动的同时，并挤压触发传感器92，传感器 92发送信号给电控喷头，电控喷头开始喷水，当连接杆52停止转动时，二号弹性件91拉拽触发杆9复位，能够起到对电控喷头控制喷水的作用；当对混凝土下放时，混凝土容易附着在导流盒4的内壁，利用堵塞板3先行转动挤压滑动弧块103，滑动弧块103挤压弹簧收缩，并且挤压到触发器104，触发器104发送信号给水泵，水泵抽水至分流水管中，过滤球101对水泵周围的水过滤，将部分水送至雾化喷头10处喷射，对导流盒4的内壁提前湿润，在混凝土下流导流盒4内壁时润滑，减少混凝土在导流盒4内壁的附着，同时部分水送至溢流孔102处溢流，流至分隔箱1的内壁，并对分隔箱1的内壁湿润清洗，减少分隔箱1内壁的混凝土附着，降低粘附混凝土硬化难以清理的情况。 [0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。