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一种节能型混凝土搅拌站
申请号	CN202311540757.5	申请日	2023-11-17	公开(公告)号	CN117532744A	公开(公告)日	2024-02-09
申请人	北京青年路建材有限公司;			发明人	邹振华; 孔维渠; 石开畅; 谷光;
摘要	本申请涉及一种节能型混凝土搅拌站，其包括水箱，所述水箱设有进水口和出水口，所述水箱内部设置加热器及温度传感器，所述温度传感器与所述加热器电连接；保温组件，所述保温组件包括保温层，以及设置在所述保温层外侧的保温板，所述保温层紧密包裹在所述水箱外侧且避让所述进水口及所述出水，通过将保温组件设置在水箱外侧对水箱进行保温，保温层紧密贴合水箱外侧，减少热量传导，防止因水箱加热后水温下降过快，为保持水箱温度对水箱内部的水进行频繁加热的情况。本申请具有节约对水箱内部的水频繁加热时使用的能源的效果。
权利要求	1.一种节能型混凝土搅拌站，其特征在于：包括水箱（1），所述水箱（1）设有进水口（11）和出水口（12），所述水箱（1）内部设置加热器（13）及温度传感器（14），所述温度传感器（14）与所述加热器（13）电连接；保温组件（2），所述保温组件（2）包括保温层（21），以及设置在所述保温层（21）外侧的保温板（22），所述保温层（21）紧密包裹在所述水箱（1）外侧且避让所述进水口（11）及所述出水口（12）。 2.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：所述保温层（21）厚度可设置成10‑15cm。 3.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：所述保温层（21）使用聚氨酯发泡胶填充在所述保温板（22）与所述水箱（1）之间。 4.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：所述保温板（22）为拼接板，由多个弧形板（221）及设置在所述水箱（1）两端的封板（222）拼接在一起。 5.根据权利要求4所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：相邻两块所述弧形板（221）设置一上一下的搭接块（2211），并通过所述搭接块（2211）搭接在一起，所述封板（222）与拼接好的所述弧形板（221）胶粘在一起。 6.根据权利要求5所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：所述相邻两块弧形板（221）搭接时的搭接块（2211）相对接触的一侧设置锯齿状长条。 7.根据权利要求6任一条所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：还包括设置在所述保温板（22）与所述水箱（1）之间的安装件（3），所述安装件（3）用于将所述弧形板（221）固定安装在所述水箱（1）外侧，所述安装件（3）包含沿所述水箱（1）外侧周向设置的安装环（31），及设置在所述固定环圆周的固定件（32），所述固定件（32）与所述弧形板（221）一一对应设置，且所述固定件（32）为轴线与所述安装环（31）轴线垂直，并与所述弧形板（221）螺纹固定连接。 8.根据权利要求7所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：所述安装件（3）沿所述水箱（1）轴线方向设置多个。 9.根据权利要求1所述的节能型混凝土搅拌站，其特征在于：还包括太阳能储电机构（4），所述太阳能储电机构（4）包括设置在所述水箱（1）一侧的太阳能电池板（41）及与所述太阳能电连接的蓄电池（42）；所述蓄电池（42）与所述水箱（1）中的加热器（13）电连接。
说明书全文	一种节能型混凝土搅拌站技术领域 [0001] 本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种节能型混凝土搅拌站。背景技术 [0002] 混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程，随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。 [0003] 冬季气温过低，混凝土搅拌站容易结冰，影响搅拌站的作业效率和生产出的混凝土品质。混凝土是使用骨料、粉料和水按一定比例混合，水的温度直接影响混凝土的温度，当水温过低会影响混凝土的生产质量，直接造成产品质量问题。 [0004] 例如PC专用搅拌站恒温热水箱，该专利的主要技术原理是通过PC专用搅拌站恒温热水箱，实现搅拌站恒温热水的作用。该热水箱包括水箱箱体、热管路、气动蝶阀、温度传感器、控制系统，其中热管路在水箱箱体内成多重弯曲管形状，内通入的热介质为热蒸汽，水箱箱体设有保温层，减少热损失。控制系统调节的温度为55‑60度，工作时，水箱箱体内装上水、打开气动蝶阀，往热管路内通入水蒸气，伴随水蒸汽通入，水温升高，当水温加热到60度时，控制系统发出指令，关闭气动蝶阀，停止水蒸气加入，当水温降至55度时，再次开启气动蝶阀，进行加热。 [0005] 此种采用电加热的方式对水箱中的水进行加热，将水箱中水温保持在一个温度范围内，需要消耗大量的电力能源，提升了混凝土搅拌成本。发明内容 [0006] 为了降低电力能源消耗，节约生产成本，本申请提供一种节能型混凝土搅拌站。 [0007] 本申请提供的一种节能型混凝土搅拌站采用如下的技术方案：一种节能型混凝土搅拌站，包括水箱，所述水箱设有进水口和出水口，所述水箱内部设置加热器及温度传感器，所述温度传感器与所述加热器电连接；保温组件，所述保温组件包括保温层，以及设置在所述保温层外侧的保温板，所述保温层紧密包裹在所述水箱外侧且避让所述进水口及所述出水口。 [0008] 通过采用上述技术方案，冬季水箱内的水需保持一定的温度，通过在水箱内部设置加热器对水箱中的水进行加热，并使用温度传感器对水箱中的水温进行监测，当水温低于温度传感器所设阙值时，水箱中的加热器对水箱中的水进行加热，加热到温度传感器中所设的温度上线后停止加热，通过将保温组件设置在水箱外侧对水箱进行保温，保温层紧密贴合水箱外侧，减少热量传导，防止因水箱加热后水温下降过快，为保持水箱温度对水箱内部的水进行频繁加热的情况，节约了对水箱内部的水频繁加热时使用的能源。 [0009] 优选的，所述保温层厚度可设置成10‑15cm。 [0010] 通过采用上述技术方案，保温层的厚度设置为10‑15cm,保温层厚度厚可提升水箱保温性能，进一步降低能源消耗。 [0011] 优选的，所述保温层使用聚氨酯发泡胶填充在所述保温板与所述水箱之间。 [0012] 通过采用上述技术方案，聚氨酯发泡胶的热工性能好、导热系数低，且通过泡胶进行对保温板与水箱之间进行填充可将保温板与水箱之间的缝隙填充效果好，可将水箱外侧填充严密，保证了水箱外侧的密封性，降低水箱内热气的传导，提升保温性能，减少对水箱内水的加热次数，降低电能消耗。 [0013] 优选的，所述保温板为拼接板，由多个弧形板及所述水箱两端的封板拼接在一起。 [0014] 通过采用上述技术方案，搅拌站搅拌时用水量大，所用水箱很大，至少要储存10‑15吨清水，保温板直接按照水箱的形状大小加工比较麻烦，且费用较高，将保温板设置呈拼接板，保温板通过拼接的方式设置在一起，便于保温板的安装，并降低了保温板安装成本。 [0015] 优选的，相邻两块所述弧形板设置一上一下的搭接块，并通过所述搭接块搭接在一起，所述封板与拼接好的所述弧形板胶粘在一起。 [0016] 通过采用上述技术方案，相邻两块弧形板通过搭接的方式拼合在一起，避免拼接时相邻两板之间产生缝隙降低保温板的保温性，可更好的对水箱更好的进行保温。 [0017] 优选的，所述相邻两块弧形板搭接时的搭接块相对接触的一侧设置锯齿状长条。 [0018] 通过采用上述技术方案，在弧形板的搭接块上设置成相对的锯齿状长条，相邻两块弧形板搭接时密封性更好，对水箱的保温效果更好，进一步降低了保持水温的能源消耗。 [0019] 优选的，还包括设置在所述保温板与所述水箱之间的安装件，所述安装件用于将所述弧形板固定安装在所述水箱外侧，所述安装件包含沿所述水箱外侧周向设置的安装环，及设置在所述固定环圆周的固定件，所述固定件与所述弧形板一一对应设置，且所述固定件为轴线与所述安装环轴线垂直，并与所述弧形板螺纹固定连接。 [0020] 通过采用上述技术方案，保温板与水箱之间有距离，为保证保温层填充顺利需先将保温板位置固定，安装件的安装环固定套设在水箱外侧，固定件固定设置在安装环外侧且设置多个，每个固定件均可固定一块弧形板，并通过固定件将弧形板固定在水箱外侧，弧形板固定安装后，保温板和水箱之间的空隙即为保温层需填充的地方，便于对中间的保温层进行填充，以保证水箱外的保温效果。 [0021] 优选的，所述安装件沿所述水箱轴线方向设置多个。 [0022] 通过采用上述技术方案，通过设置多个安装件，可沿水箱轴线方向对弧形板进行多点定位，保证了弧形板的稳定性。 [0023] 优选的，还包括太阳能储电机构，所述太阳能储电机构包括设置在所述水箱一侧的太阳能电池板及与所述太阳能电连接的蓄电池，所述蓄电池与所述水箱中的加热器电连接。 [0024] 通过采用上述技术方案，加热器所使用的电能可有两个电源提供，其一是整个搅拌站的主电源，其二是与太阳能储电机构的蓄电池电连接，加热器对电源的使用顺序是太阳能蓄电池的供电先使用，太阳能蓄电池所提供的电能不充足时，加热器使用搅拌站主电源对水箱中的水进行加热，通过将加热器设置两个电源的加热方式，在太阳能储电机构能提供电源时优先使用蓄电池内的电，节省了对水箱中水频繁加热时用电量，进一步降低能源消耗。 [0025] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.冬季水箱内的水需保持一定的温度，通过在水箱内部设置加热器对水箱中的水进行加热，并使用温度传感器对水箱中的水温进行监测，当水温低于温度传感器所设阙值时，水箱中的加热器对水箱中的水进行加热，加热到温度传感器中所设的温度上线后停止加热，通过将保温组件设置在水箱外侧对水箱进行保温，保温层紧密贴合水箱外侧，减少热量传导，防止因水箱加热后水温下降过快，为保持水箱温度对水箱内部的水进行频繁加热的情况，节约了对水箱内部的水频繁加热时使用的能源； 2.保温板与水箱之间有距离，为保证保温层填充顺利需先将保温板位置固定，安装件的安装环固定套设在水箱外侧，固定件固定设置在安装环外侧且设置多个，每个固定件均可固定一块弧形板，并通过固定件将弧形板固定在水箱外侧，弧形板固定安装后，保温板和水箱之间的空隙即为保温层需填充的地方，便于对中间的保温层进行填充，以保证水箱外的保温效果； 3.加热器所使用的电能可有两个电源提供，其一是整个搅拌站的主电源，其二是与太阳能储电机构的蓄电池电连接，加热器对电源的使用顺序是太阳能蓄电池的供电先使用，太阳能蓄电池所提供的电能不充足时，加热器使用搅拌站主电源对水箱中的水进行加热，通过将加热器设置两个电源的加热方式，在太阳能储电机构能提供电源时优先使用蓄电池内的电，节省了对水箱中水频繁加热时用电量，进一步降低能源消耗。附图说明 [0026] 图1是本申请一种节能型混凝土搅拌站结构示意图。 [0027] 图2是本申请剖视图。 [0028] 图3是图1A‑A剖视图。 [0029] 附图标记说明：1、水箱；11、进水口；12、出水口；13、加热器；131、控制器；132、加热管；14、温度传感器；15、支撑架；151、支撑板；152、支撑柱；153、肋板；2、保温组件；21、保温层；22、保温板；221、弧形板；2211、搭接块；222、封板；3、安装件；31、安装环；32、固定件；321、圆弧板；4、太阳能储电机构；41、太阳能电池板；42、蓄电池。具体实施方式 [0030] 以下结合附图1‑3对本申请作进一步详细说明。 [0031] 为降低冬季搅拌站用水加热时电力能源消耗，本申请实施例公开一种节能型混凝土搅拌站。参照图1，一种节能型混凝土搅拌站包括水箱1、保温组件2、安装件3和太阳能储电机构4。 [0032] 参考图1、图2，水箱1为圆柱型PE水箱1，水箱1为轴线与地面垂直设置，水箱1内部可容纳10‑15吨清水，水箱1顶部设置进水口11，底部设置出水口12，水箱1底部设置支撑架15，支撑架15包含沿水箱1底部设置的支撑板151和设置在支撑板151下方的支撑柱152，其中支撑板151沿水箱1底部设置，且与水箱1底部直径相等，支撑板151中心开设供水箱1出水口12所连接水管的避让槽，支撑住沿支撑板151底部周向设置四根，相邻两根支撑柱152之间设置交叉的肋板153，肋板153与支撑柱152刚性连接。 [0033] 参考图2，水箱1内部加热器13，加热器13包含设置在水箱1内部的加热管132和设置在水箱1顶部的控制器131，控制器131与加热管132电连接，并控制加热管132在水箱1内加热。 [0034] 加热管132可设置成螺旋形加热管132，水箱1顶部开设供加热管132穿设的孔，加热管132穿过孔与控制器131固定连接，控制器131固定设置在水箱1顶部。 [0035] 水箱1内部还设置有温度传感器14，温度传感器14上设置有最低温度和最高温度的阙值，温度传感器14与加热器13的控制器131电连接，控制器131接收温度传感器14对水箱1内部水温的监测，当水温低于温度传感器14所设阙值时，水箱1中的加热管132对水箱1中的水进行加热，加热到温度传感器14中所设的温度上线后加热管132停止加热，如此，当水箱1温度下降后对水箱1内水进行再次加热，保证搅拌用水的水温保持在所设定范围内，不会因水温过低或过高造成混凝土成品质量问题。 [0036] 参考图2，保温组件2包括保温层21和保温板22，保温层21与水箱1外部贴合，保温板22设置在保温层21外侧。 [0037] 保温层21设置在水箱1外侧，并将水箱1外部除了进水口11和出水口12之外全部包裹，且保温层21厚度可达到10‑15cm。 [0038] 水箱1外侧一般有凹凸不平的调温，为保证保温层21与水箱1外部紧密贴合，保温层21使用聚氨酯发泡胶填充在保温板22与水箱1外壁之间。聚氨酯发泡胶的热工性能好、导热系数低，且通过泡胶进行对保温板22与水箱1之间进行填充可将保温板22与水箱1之间的缝隙填充效果好，可将水箱1外侧填充严密，保证了水箱1外侧的密封性，降低水箱1内热气的传导，提升保温性能，通过增强水箱1的保温性能减慢水箱1中水温的下降速度，进一步减少对水箱1中的水加热频率，来降低水箱1对电能的消耗。 [0039] 保温板22设置在保温层21外侧，内侧与保温层21抵接，外侧喷射保温涂料，保温板22内侧与水箱1固定连接。 [0040] 参考图3，搅拌站搅拌时用水量大，所用水箱1很大，至少要储存10‑15吨清水，保温板22直接按照水箱1的形状大小加工比较麻烦，且费用较高，所以保温板22为拼接在一起的板，保温板22由多个弧形板221及设置在水箱1两端的封板222拼接在一起，弧形板221的具体个数可设置成6个、8个、10个、12个等，本实施例中弧形板221的个数可设置成8个，弧形板221一侧内圆弧侧开设安装槽，另一侧外圆弧侧开设安装槽，为搭接块2211，相邻两个弧形板221通过搭接的方式拼接在一起。搭接块2211的搭接面沿弧形板221轴线长度方向设置锯齿状长条，且相互搭接一起的搭接块2211之间的长条对应设置，搭接后弧形板221的密封性更好，对水箱1的保温效果更好。 [0041] 参考图2、图3，安装件3设置在保温板22与水箱1之间用于将保温板22固定安装在水箱1上，包括安装环31和固定件32。 [0042] 安装环31为金属圆环，套设在水箱1外壁上，为保证安装环31能够牢固的套设在水箱1外壁上，安装环31可设置成卡箍，并通过对卡箍的调节调节安装环31的松紧度。 [0043] 固定件32为螺杆，螺杆距离水箱1中心轴的距离大于弧形板221侧半径，固定设置在安装环31外侧并沿安装环31圆周均匀设置，具体的固定件32可焊接在安装环31上，固定件32远离安装环31的一端靠近端部位置设置挡板，挡板为圆弧板321，挡板外侧直径与弧形板221内侧直径相同。 [0044] 固定件32个数与弧形板221个数相同，设置成8个，弧形板221开设供固定件32穿设的安装孔，安装时固定件32穿过安装孔，弧形板221与固定件32上的挡板抵接，在弧形板221外侧安装固定螺母。 [0045] 安装件3沿水箱1轴线长度方向设置多组，具体的可设置成五组，对应的每个弧形板221上开设五个安装孔，可保持弧形板221的稳定性，弧形板221安装好后将设置在水箱1底部的封板222先与拼接好的弧形板221通过胶水胶粘成一体，之后通过上方留的缝隙将发泡胶填充在内部，在填充发泡胶时需将水箱1的进水口11和出水口12通过设置管道的方式预留出，避免发泡胶将水箱1的进水口11和出水口12封上。 [0046] 发泡胶填充完毕后将设置在水箱1顶部的封板222与拼接好的弧形板221通过胶水胶粘成一体，粘结时预留一个缝隙，将发泡胶通过预留的缝隙再次填充，直至水箱1与保温板22之间全部填充上发泡胶，保温效果更好。 [0047] 参考图1，太阳能储电机构4包括设置在水箱1一侧的太阳能电池板41及与太阳能电连接的蓄电池42。 [0048] 蓄电池42与加热器13的控制器131电连接，蓄电池42内有电时加热器13优先使用蓄电池42内电量，蓄电池42电量不足时加热器13使用搅拌站主电源的电量，节省了对主电源电量的使用，降低对主电源处能量的消耗。 [0049] 本申请实施例一种节能型混凝土搅拌站的实施原理为：冬季水箱1内的水需保持一定的温度，通过在水箱1内部设置加热器13对水箱1中的水进行加热，并使用温度传感器14对水箱1中的水温进行监测，当水温低于温度传感器14所设阙值时，水箱1中的加热器13对水箱1中的水进行加热，加热到温度传感器14中所设的温度上线后停止加热，通过将保温组件2设置在水箱1外侧对水箱1进行保温，保温层21紧密贴合水箱1外侧，减少热量传导，防止因水箱1加热后水温下降过快，为保持水箱1温度对水箱1内部的水进行频繁加热的情况，节约了对水箱1内部的水频繁加热时使用的能源。 [0050] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。