1.一种匀质自保温砌块，其特征在于，其由如下重量百分比的原料制成，硅酸盐水泥
30％；火力电厂焦渣15％；钢厂水渣25.62％；硅灰9％；可发性聚苯乙烯颗粒1.83％；免烧脱硫石膏9％；高性能减水剂0.3％；激发剂0.15％；粘合剂0.1％；水9％，其中，可发性聚苯乙烯颗粒重量为15kg，其制备方法如下：
(1)提供一个容器，加10‑12kg水后，将水温加热到40℃，将所需粘合剂材料加入水中，边加边搅拌，搅拌2min，使其充分溶解，配制成粘合剂溶液；之后将聚羧酸高性能减水剂、激发剂和上述粘合剂溶液加入到20.8‑22.8kg水中，边加边搅拌，使其充分溶解，配制成水溶液；
(2)将重量百分比为5％的水加入浆体搅拌机中；
(3)将重量百分比为30％硅酸盐水泥、15％火力电厂焦渣、25.62％钢厂水渣、9％硅灰和9％免烧脱硫石膏加入上述浆体搅拌机中，并搅拌2min使其混合均匀；
(4)将步骤(1)得到的水溶液加入上述浆体搅拌机中；
(5)将可发性聚苯乙烯颗粒加入上述浆体搅拌机中；
(6)开启浆体搅拌机，搅拌5min，使各种材料混合均匀，得到所述轻质高强匀质自保温混凝土浆体；
(7)将搅拌好的轻质高强匀质自保温混凝土浆体注入不同形状的模具中，经过40‑60℃的蒸汽养护，3h后进行脱模，再经过23‑25℃恒温养护8h后，抗压强度达到3.0Mpa；
(8)将养护好的混凝土砌块用不同尺寸、不同形状的切割机切割成不同尺寸、规格、形状的匀质自保温砌块成品，28天后抗压强度达到5.3MPa。
2.根据权利要求1所述的匀质自保温砌块，其特征在于，所述激发剂中含有质量浓度为
85％的三乙醇胺0.08％、质量浓度为85％的三异丙醇胺0.05％、二乙酰胺0.02％；所述粘合剂中含有乳胶粉0.05％、聚丙烯酰胺0.03％、聚丙烯酸0.02％。
3.根据权利要求1所述的匀质自保温砌块，其特征在于，所述可发性聚苯乙烯颗粒为经过硅酸钠溶液混合烘干后获得的高强度颗粒。
4.根据权利要求3所述的匀质自保温砌块，其特征在于，所述可发性聚苯乙烯颗粒为将可发性聚苯乙烯颗粒原料和硅酸钠溶液投入烘干搅拌机，按照体积比计算，硅酸钠溶液的投入量是可发性聚苯乙烯颗粒的体积的0.6‑0.8倍，将烘干搅拌机的温度控制在50℃左右，混合搅拌30‑40分钟左右，最终形成的高强度颗粒。
5.根据权利要求3所述的匀质自保温砌块，其特征在于，所述可发性聚苯乙烯颗粒采用如下方法制得，
提供一个烘干搅拌机和一种预混合设备，所述预混合设备包括筒体，底板和盖板，所述筒体的顶部直径大于底部直径，且底面与轴线倾斜设置，所述筒体的内部设置有多组环状凸起，所述盖板在轴心处设置有用于连接喷淋工业硅酸钠溶液的雾化喷头的管道正好穿过的孔，所述雾化喷头可以与所述盖板的轴心处的管道可拆卸连接，所述盖板在一侧设置有用于连接喷射可发性聚苯乙烯颗粒的L型喷管的管道的孔，所述L型喷管的管道可以与所述盖板焊接连接。所述L型喷管的出口朝向所述盖板的轴线，所述底板的轴心处设置有与所述筒体同轴的反射板，所述底板的位置低处可拆卸设置有用于延伸至烘干搅拌机内腔的投料管。提供可发性聚苯乙烯颗粒，以及按照体积比计算，与所述可发性聚苯乙烯颗粒的体积的
0.3‑0.4倍的硅酸钠溶液，在所述筒体内启动雾化喷头喷淋硅酸钠溶液的同时，利用增压气体携带可发性聚苯乙烯颗粒喷向被喷淋出的硅酸钠溶液，附着了硅酸钠液滴的可发性聚苯乙烯颗粒最后经由所述投料管进入所述烘干搅拌机，待原料完全进入烘干搅拌机后，在温度控制在50℃左右时，混合搅拌5分钟左右，获得高强度颗粒。
6.根据权利要求5所述的匀质自保温砌块，其特征在于，在进行雾化前，在液体硅酸钠中按照体积比添加10％左右的水进行稀释。
7.根据权利要求4或5之一所述的匀质自保温砌块，其特征在于，所述烘干搅拌机为两立方左右容量的立式烘干搅拌机。
8.根据要求4或5之一所述的匀质自保温砌块，其特征在于，所述硅酸钠溶液为采用液‑
2或液‑3或液‑4标准的工业硅酸钠产品。
9.根据权利要求5所述的匀质自保温砌块，其特征在于，在进行雾化前，在液体硅酸钠中按照体积比添加10％左右的水进行稀释。
10.根据权利要求9所述的匀质自保温砌块，其特征在于，所述筒体为上大下小的坛型结构，内部容积控制在0.5‑0.8立方米。