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一种高强度砂浆的生产设备及其生产方法

申请号 CN202311676626.X 申请日 2023-12-08 公开(公告)号 CN117697956A 公开(公告)日 2024-03-15
申请人 浙江湖州长湖实业有限公司; 发明人 林祖平; 柏春林; 胡爱月; 梁侃;
摘要 本 发明 公开了一种高强度 砂浆 的生产设备及其生产方法,旨在提供一种功能多样化、能够适用于高强度连续加工、便于快速配比提高砂浆强度和设备生产效率的高强度砂浆的生产设备及其生产方法。它包括底座,底座上连接有上料结构、搅拌结构、集料箱、储料箱、定量 开关 和接料桶,上料结构包括出料开关、导料板和进 水 管,底座上移动连接有 支架 ,导料板和进水管均与支架连接,出料开关通过导料板与接料桶活动连接,搅拌结构包括搅拌筒和拌料结构,拌料结构的另一端置于搅拌筒内,搅拌筒的内壁上滑动连接有刮料环,集料箱置于搅拌筒下方。本发明的有益效果是:功能多样化、能够适用于高强度连续加工、便于快速配比提高砂浆强度和设备生产效率。
权利要求

1.一种高强度砂浆的生产设备,其特征是,包括底座(1),所述底座(1)上连接有上料结构(2)、搅拌结构(3)、集料箱(4)、储料箱(5)、定量开关(6)和接料桶(7),所述储料箱(5)和接料桶(7)均与定量开关(6)连接,所述上料结构(2)包括出料开关(8)、导料板(9)和进管(10),所述底座(1)上移动连接有支架(11),所述导料板(9)和进水管(10)均与支架(11)连接,所述出料开关(8)通过导料板(9)与接料桶(7)活动连接,所述搅拌结构(3)包括搅拌筒(12)和拌料结构(13),所述拌料结构(13)的一端与支架(11)转动连接,所述拌料结构(13)的另一端置于搅拌筒(12)内,所述搅拌筒(12)和集料箱(4)均与底座(1)拆卸连接,所述搅拌筒(12)的内壁上滑动连接有刮料环(14),所述集料箱(4)置于搅拌筒(12)下方。
2.根据权利要求1所述的一种高强度砂浆的生产设备,其特征是,所述储料箱(5)上设有出料口一(15),所述定量开关(6)包括伸缩机构一(16)和开关板(17),所述底座(1)上连接有支撑架(59),所述伸缩机构一(16)和储料箱(5)均与支撑架(59)连接,所述开关板(17)与伸缩机构一(16)连接,所述开关板(17)置于出料口一(15)的下方并与储料箱(5)相贴,所述储料箱(5)内连接有引流板一(18),所述引流板一(18)上设有导流斜面一(19),所述导流斜面一(19)与出料口一(15)相衔接。
3.根据权利要求2所述的一种高强度砂浆的生产设备,其特征是,所述支撑架(59)上连接有支撑感应机构,所述支撑感应机构包括安装座(20)、固定板(21)、感应板和稳定轴(23),所述安装座(20)的一端与接料桶(7)连接,所述安装座(20)的另一端与稳定轴(23)的一端连接,所述固定板(21)上设有插孔(24),所述稳定轴(23)的另一端与插孔(24)插接,所述稳定轴(23)上套接有弹性机构一(25),所述弹性机构一(25)的一端与安装座(20)连接,所述弹性机构一(25)的另一端与固定板(21)连接,所述感应板包括感应板一(22)和感应板二(58),所述感应板一(22)与稳定轴(23)连接,所述感应板二(58)与支撑架(59)移动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高强度砂浆的生产设备,其特征是,所述支撑架(59)上设有导向滑槽(26),所述安装座(20)的端头插入导向滑槽(26)与导向滑槽(26)滑动连接,所述支撑架(59)上设有安装孔(27)和限位槽(28),所述安装孔(27)与导向滑槽(26)相连通,所述安装孔(27)与安装座(20)相适配,所述固定板(21)的端头处连接有支撑(29),所述支撑块(29)与限位槽(28)插接。
5.根据权利要求4所述的一种高强度砂浆的生产设备,其特征是,所述支撑架(59)上设有滑孔(30),所述感应板(22)二设有移动板(31),所述移动板(31)的一端与感应板二(58)连接,所述移动板(31)的另一端与滑孔(30)滑动连接,所述支撑架(59)上连接有支撑板一(32),所述支撑板一(32)设有控制杆(33),所述控制杆(33)与支撑板一(32)螺纹连接,所述控制杆(33)的另一端与移动板(31)转动连接,所述控制杆(33)上套接有限位环(34)。
6.根据权利要求1或5所述的一种高强度砂浆的生产设备,其特征是,所述接料桶(7)上设有出料口二(35),所述出料开关(8)包括开关滑块(36)、弹性机构二(37)和支撑板二(38),所述开关滑块(36)置于出料口二(35)处,所述支撑板二(38)与接料桶(7)连接,所述支撑板二(38)上设有连接杆(39),所述连接杆(39)的一端与开关滑块(36)连接,所述连接杆(39)的另一端与支撑板二(38)连接,所述弹性机构二(37)与连接杆(39)套接,所述弹性机构二(37)的一端与开关滑块(36)连接,所述弹性机构二(37)的另一端与支撑板二(38)连接,所述开关滑块(36)通过导料板(9)与接料桶(7)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种高强度砂浆的生产设备,其特征是,所述底座(1)上连接有伸缩机构二(40),所述伸缩机构二(40)与支架(11)连接,所述开关滑块(36)上设有滑动斜面(41),所述支架(11)上连接有固定支杆(42),所述导料板(9)包括侧板(43)和底板(44),所述底板(44)的侧边均连接有侧板(43),所述固定支杆(42)与侧板(43)连接,所述导料板(9)的一端与滑动斜面(41)相对布置,所述导料板(9)的另一端置于搅拌筒(12)上方,所述导料板(9)呈倾斜布置,所述接料桶(7)内连接有引流板二(45),所述引流板二(45)上设有导流斜面二(46),所述导流斜面二(46)与出料口二(35)衔接。
8.根据权利要求7所述的一种高强度砂浆的生产设备,其特征是,所述支架(11)上连接有旋转机构(47),所述拌料结构(13)包括搅拌轴(48)和搅拌叶(49),所述搅拌轴(48)的一端与旋转机构(47)连接,所述搅拌轴(48)的另一端与搅拌叶(49)连接,所述搅拌叶(49)设有若干个且位置交错布置,所述搅拌轴(48)垂直连接有搅拌底杆(50)。
9.根据权利要求8所述的一种高强度砂浆的生产设备,其特征是,所述搅拌筒(12)包括筒体(51)和下盖(52),所述底座(1)上连接固定支架(11),所述固定支架(11)与筒体(51)连接,所述筒体(51)上连接有限位条一(53),所述下盖(52)上设有安装槽(54),所述安装槽(54)的槽壁上设有限位条二(55),所述限位条一(53)上设有卡槽(56),所述限位条二(55)与卡槽(56)卡接,所述安装槽(54)内嵌接有密封环(57),所述筒体(51)与安装槽(54)插接,所述集料箱(4)与下盖(52)竖向相对布置。
10.一种高强度砂浆生产方法,其特征是,具体包括如下步骤:
步骤一:定量:通过定量开关(6)定量释放干料,使定量的干料由储料箱(5)转移至接料桶(7)内;
步骤二:上料:移动支架(11)使导料板(9)打开出料开关(8),使接料桶(7)内的所有干料沿着导料板(9)进入搅拌筒(12),进水管(10)加水;
步骤三:搅拌:转动搅拌轴(48)使搅拌叶(49)和搅拌底杆(50)对干料和水混合搅拌;
步骤四:下料:转动下盖(52)撤离,移动刮料环(14),混合后的砂浆进入集料箱(4);
步骤五:批量收集:重复上述步骤,收集足够批次砂浆,从底座(1)上撤出集料箱(4),完成砂浆批量生产收集。

说明书全文

一种高强度砂浆的生产设备及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及砂浆生产技术领域,尤其指一种高强度砂浆的生产设备及其生产方法。

背景技术

[0002] 砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质,由一定比例的沙子和胶结材料(泥、石灰膏、黏土等)加水混合制成,也叫灰浆,也作沙浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。砂浆的制作方法是将各种成分按比例称量后通过搅拌机进行混合制得的。建筑工程中,砂浆的常见作用为:一是基础和墙体砌筑,用做状砌体材料的粘合剂,比如砌毛石、红砖就要用水泥砂浆;二是用于室内外抹灰;现有的砂浆需求量大,需要高强度的砂浆生产设备进行生产以及时供应。
[0003] 中国专利授权公告号:CN 217834158 U,授权公告日2022年11月18日,本发明涉及一种砂浆搅拌机,属于搅拌机技术领域。它包括机体和盖板,所述的机体上设有与盖板相连的升降机构,所述的机体内设置有搅拌室和出料室,所述的搅拌室的截面呈圆形,出料室的截面呈圆环形且位于搅拌室的外侧,所述的搅拌室和出料室的轴心线重合。该技术方案的不足之处在于:1.机构的功能单一、难以适应于连续性高强度批量生产;2.对于干料和水的加量难以快速定量、配比困难,影响砂浆自身强度;3. 生产效率低。
[0004] 综上所述,设备的功能单一、难以批量高强度生产、难以定量配比加料、降低设备生产强度效率和砂浆强度的不足。

发明内容

[0005] 本发明是为了克服现有技术中设备的功能单一、难以批量高强度生产、难以定量配比加料、降低设备生产强度效率和砂浆强度的不足,提供了一种功能多样化、能够适用于高强度连续加工、便于快速配比提高砂浆强度和设备生产效率的高强度砂浆的生产设备及其生产方法。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种高强度砂浆的生产设备,包括底座,底座上连接有上料结构、搅拌结构、集料箱、储料箱、定量开关和接料桶,储料箱和接料桶均与定量开关连接,上料结构包括出料开关、导料板和进水管,底座上移动连接有支架,导料板和进水管均与支架连接,出料开关通过导料板与接料桶活动连接,搅拌结构包括搅拌筒和拌料结构,拌料结构的一端与支架转动连接,拌料结构的另一端置于搅拌筒内,搅拌筒和集料箱均与底座拆卸连接,搅拌筒的内壁上滑动连接有刮料环,集料箱置于搅拌筒下方。
[0007] 定量开关安装在底座上,储料箱用于存储大量干粉,接料桶通过定量开关批量承接干粉,使放料能够批量性进行,上料结构中导料管通过移动的支架打开出料开关,使干料通过导料板进入搅拌结构中的搅拌筒内,出水管外接有水,用于与干料混合,通过拌料结构的转动对搅拌筒内进行搅拌混匀,定量的干粉和水量控制使砂浆配比精确,同时结构适用于连续性高强度生产,另外搅拌筒内滑动连接刮料环,在搅拌结束后可将筒壁挂壁的余料一起刮下收集、防止影响下一批物料生产。搅拌筒和集料箱均可从底座上拆卸,以便于维护更换和转移下料。达到功能多样、提高连续生产强度、便于高效批量性生产、定量配比精度、提高砂浆作业强度和便于装卸维护以及集料提高整体生产效率的效果。
[0008] 作为优选,储料箱上设有出料口一,定量开关包括伸缩机构一和开关板,底座上连接有支撑架,伸缩机构一和储料箱均与支撑架连接,开关板与伸缩机构一连接,开关板置于出料口一的下方并与储料箱相贴,储料箱内连接有引流板一,引流板一上设有导流斜面一,导流斜面一与出料口一相衔接。储料箱的箱底中心处设有出料口一,定量开关包括了伸缩机构一和开关板,底座上连接了支撑架以连接了支撑储料箱和伸缩机构一,使伸缩机构一安装在支撑架上并与开关板连接,以为开关板的移动提供动,开关板置于出料口一的下方并与储料箱的箱底面相贴,以通过移动关闭出料口一或打开出料口一,实现储料箱的自动化开关。储料箱的内壁上连接了引流板一,引流板一上与出料口一衔接的表面导流斜面一,进而使下料流畅同时防止干料在储料箱内沉积。达到提高操作自动化、持续性上料和提高上料效率的效果。
[0009] 作为优选,支撑架上连接有支撑感应机构,支撑感应机构包括安装座、固定板、感应板和稳定轴,安装座的一端与接料桶连接,安装座的另一端与稳定轴的一端连接,固定板上设有插孔,稳定轴的另一端与插孔插接,稳定轴上套接有弹性机构一,弹性机构一的一端与安装座连接,弹性机构一的另一端与固定板连接,感应板包括感应板一和感应板二,感应板一与稳定轴连接,感应板二与支撑架移动连接。支撑架上连接了安装座,用于稳定放置接料桶,安装座上连接了插接在固定板上的稳定轴上,稳定轴外套接了弹性机构一,使安装座受接料桶的压力使弹性机构一变形收缩,进而稳定轴带着感应板一继续下移直至与感应板二贴合,感应板一和感应板二与伸缩机构一均外接控制器,受到控制器信号接收,使伸缩机构一启动关闭开关板,进而实现自动控制定量,其中感应板二与支撑架位移动连接,进而可适应定量的更改操作以适应需求。达到提高定量取料操作自动化、便于适应性调节提高实用性的效果。
[0010] 作为优选,支撑架上设有导向滑槽,安装座的端头插入导向滑槽与导向滑槽滑动连接,支撑架上设有安装孔和限位槽,安装孔与导向滑槽相连通,安装孔与安装座相适配,固定板的端头处连接有支撑块,支撑块与限位槽插接。支撑架上设置了相对布置的导向滑槽,安装座的两端的端头插入导向滑槽,使安装座在支撑架上的移动稳定性加强,以适应高强度的连续生产。支撑架上设置了与导向滑槽相连通的安装孔,使安装座可通过安装孔过渡插入导向滑槽,同时从安装孔拆卸取出,支撑架上设有限位槽用于固定板的插入,固定板受上方重力限位在限位槽内,同时便于取出。达到提高结构稳定性、保障连续生产强度、便于装配和拆卸维护的效果。
[0011] 作为优选,支撑架上设有滑孔,感应板二设有移动板,移动板的一端与感应板二连接,移动板的另一端与滑孔滑动连接,支撑架上连接有支撑板一,支撑板一设有控制杆,控制杆与支撑板一螺纹连接,控制杆的另一端与移动板转动连接,控制杆上套接有限位环。支撑架上设有滑孔,用于与感应板二连接的移动板插接,使移动板在滑孔内往复移动进而带动感应板二上下移动以控制干料的出料量,移动板上垂直连接有控制杆,控制杆转动连接在支撑架上连接的支撑板一上,通过控制杆在支撑板一上的螺纹连接使控制杆上下移动,限位环设有一对且呈夹持移动板状布置,进而带动转动连接的移动板且通过限位环限位夹持的移动板,限位环与控制杆固定套接并贴接在移动板的两侧面,进而在控制杆的转动中夹持移动板进行同步移动。达到精确、便捷调节定量出料以使砂浆的配比更具适应性的效果。
[0012] 作为优选,接料桶上设有出料口二,出料开关包括开关滑块、弹性机构二和支撑板二,开关滑块置于出料口二处,支撑板二与接料桶连接,支撑板二上设有连接杆,连接杆的一端与开关滑块连接,连接杆的另一端与支撑板二连接,弹性机构二与连接杆套接,弹性机构二的一端与开关滑块连接,弹性机构二的另一端与支撑板二连接,开关滑块通过导料板与接料桶滑动连接。接料桶的侧面与导料板相对处设有出料口二,出料开关中开关滑块通过与支撑板二上的连接杆连接、配合弹性机构二在接料桶的侧面往复移动,使接料桶内的干料进入导料板进行出料,以及合上出料口二使接料桶封闭继续接料,其中开关滑块通过导料板的移动实现打开进而流畅过渡干料,同时通过导料板的反向移动在弹性机构的作用力下合上再接料、防止物料撒出遗漏。达到提高连续导料操作的流畅度和稳定性的效果。
[0013] 作为优选,底座上连接有伸缩机构二,伸缩机构二与支架连接,开关滑块上设有滑动斜面,支架上连接有固定支杆,导料板包括侧板和底板,底板的侧边均连接有侧板,固定支杆与侧板连接,导料板的一端与滑动斜面相对布置,导料板的另一端置于搅拌筒上方,导料板呈倾斜布置,接料桶内连接有引流板二,引流板二上设有导流斜面二,导流斜面二与出料口二衔接。底座上连接有伸缩机构二,伸缩机构二的伸缩部连接在支架上用于推动支架在底座上移动,进而推动导料板跟随移动与接料桶接触衔接物料过渡。其中开关滑块上设有导料板平行接近时接触的滑动斜面,使导料板的推力沿着滑动斜面使开关滑块在接料桶上滑动、进而露出出料口二,干料从倾斜布置的导料板在重力下过渡至搅拌筒内,接料桶内设置了与导料板相同倾斜方向的引流板二,使导流斜面二可将所有干料过渡至与之表面相衔接的出料口二外,进而防止物料滞留在接料桶内导致配比出错。达到提高结构配合流畅度、提高配比精度和操作便利性的效果。
[0014] 作为优选,支架上连接有旋转机构,拌料结构包括搅拌轴和搅拌叶,搅拌轴的一端与旋转机构连接,搅拌轴的另一端与搅拌叶连接,搅拌叶设有若干个且位置交错布置,搅拌轴垂直连接有搅拌底杆。支架上连接有旋转机构,使旋转机构稳定安装,旋转机构的旋转部为连接的搅拌轴提供旋转动力,使搅拌轴的带动连接的搅拌叶转动,进而使若干交错布置的搅拌叶在搅拌筒内对干料和水进行充分的混合搅拌,同时搅拌轴置于搅拌筒内的一侧端头处垂直连接有搅拌底杆,防止沉底的物料无法得到搅拌,进而提高混合均匀度。达到提高结构连接稳定性、搅拌均匀度和效率的效果。
[0015] 作为优选,搅拌筒包括筒体和下盖,底座上连接固定支架,固定支架与筒体连接,筒体上连接有限位条一,下盖上设有安装槽,安装槽的槽壁上设有限位条二,限位条一上设有卡槽,限位条二与卡槽卡接,安装槽内嵌接有密封环,筒体与安装槽插接,集料箱与下盖竖向相对布置。搅拌筒包括了筒体和下盖,通过筒体为两端开口的圆筒状结构,下盖与筒体的下端通过限位条二插入限位条一的卡槽内进行安装,进而使筒体下料时可完全拆卸下盖以最大限度开始下料,另外筒体通过固定支架悬空固定在集料箱上方,以使筒体稳定安装同时便于下盖和集料箱的活动拿取。筒体与下盖间设置了密封环,以防止搅拌过程水溢出。达到提高结构稳定性、密封性和加快生产效率的效果。
[0016] 本发明还提供了一种高强度砂浆生产方法,具体包括如下步骤:步骤一:定量:通过定量开关定量释放干料,使定量的干料由储料箱转移至接料桶内;
步骤二:上料:移动支架使导料板打开出料开关,使接料桶内的所有干料沿着导料板进入搅拌筒,进水管加水;
步骤三:搅拌:转动搅拌轴使搅拌叶和搅拌底杆对干料和水混合搅拌;
步骤四:下料:转动下盖撤离,移动刮料环,混合后的砂浆进入集料箱;
步骤五:批量收集:重复上述步骤,收集足够批次砂浆,从底座上撤出集料箱,完成砂浆批量生产收集。
[0017] 储料箱内储存大量干料,进水管外界水泵开关。启动伸缩机构一(采用气缸结构),使伸缩机构一连接的开关板向左移动露出出料口一,进而干料从储料箱内流出并在重力下进入下方的接料桶内,接料桶受到干料的增加重量而下移,期间安装座在导向滑槽内下移,使稳定轴带着感应板一下移靠近感应板二,弹性机构一(采用弹簧结构)受到压缩。直到感应板一和感应板相贴,通过外接的控制器接受相贴信号对伸缩机构一指令启动,伸缩机构一带着开关板复位时出料口一封堵,进而实现了定量。移动后的出料口二与导料板相对,控制器启动伸缩机构二使支架带着导料板朝向开关滑块的滑动斜面在导料板的推动下逐渐克服弹性机构二的弹力并下移露出出料口二,接料桶内的干料经导流斜面二和开关滑块的过渡进入导料板内,由导料板输送至搅拌筒内。启动水泵使进水管加入相应定量配比的水后并关闭。启动旋转机构(采用旋转电机)使搅拌轴带动搅拌也转动,进而对干粉和水进行混料。充分混料后停止旋转机构,使搅拌轴停下,转动下盖使限位条二离开卡槽,进而使下盖离开筒体,即可使筒体内的砂浆重力下进入集料箱内,通过下移刮料环,使筒体的内壁砂浆也被刮下进入集料箱内,将下盖上的砂浆也清理进入集料箱内,实现完全下料。集料箱内充复多次收集砂浆后直接从底座上取下进行收集使用,以实现批量高强度的连续生产高精度配比砂浆。
[0018] 本发明的有益效果是:设备功能多样、提高连续生产强度;便于高效批量性生产;定量配比精度,提高砂浆作业强度;便于装卸维护以及集料;提高整体生产效率;提高结构稳定性;提高操作自动化、持续性上料和提高上料效率;提高定量取料操作自动化、便于适应性调节提高实用性和密封性。
附图说明
[0019] 图1 是本发明的立体图;图2是图1的侧视图;
图3是图1的剖视图;
图4是图3中A处的放大图;
图5是图3中B处的放大图;
图6是图3中C处的放大图。
[0020] 图中:1.底座,2.上料结构,3.搅拌结构,4.集料箱,5.储料箱,6.定量开关,7.接料桶,8.出料开关,9.导料板,10.进水管,11.支架,12.搅拌筒,13.拌料结构,14. 刮料环,15.出料口一,16.伸缩机构一,17.开关板,18.引流板一,19.导流斜面一,20.安装座,21.固定板,22.感应板一,23.稳定轴,24.插孔,25.弹性机构一,26.导向滑槽,27.安装孔,28.限位槽,29.支撑块,30.滑孔,31.移板,32.支撑板一,33.控制杆,34.限位环,35.出料口二,36.开关滑块,37.弹性机构二,38.支撑板二,39.连接杆,40.伸缩机构二,41.滑动斜面,42.固定支杆,43.侧板,44.底板,45.引流板二,46.导流斜面二,47.旋转机构,48.搅拌轴,49.搅拌叶,50.搅拌底杆,51.筒体,52.下盖,53.限位条一,54.安装槽,55.限位条二,56.卡槽,57.密封环,58.感应板二,59.支撑架,60.拉手块,61.拉槽,62.放置槽,63.限位板,64.导向杆,65.导向口。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0022] 需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0023] 除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。为了易于说明,实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语,用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是,除了图中示出的方位之外,空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如,如果图中的装置被倒置,被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将固定在其他元件或特征“上”。因此,示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式固定(旋转90度或位于其他方位),这里所用的空间相对说明可相应地解释。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、工艺和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,技术、工艺和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0024] 此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
[0025] 实施例1:如图1、2所示,一种高强度砂浆的生产设备,包括底座1,底座1上连接有上料结构
2、搅拌结构3、集料箱4、储料箱5、定量开关6和接料桶7,储料箱5和接料桶7均与定量开关6连接,上料结构2包括出料开关8、导料板9和进水管10,底座1上移动连接有支架11,导料板9和进水管10均与支架11连接,出料开关8通过导料板9与接料桶7活动连接,搅拌结构3包括搅拌筒12和拌料结构13,拌料结构13的一端与支架11转动连接,拌料结构13的另一端置于搅拌筒12内,搅拌筒12和集料箱4均与底座1拆卸连接,搅拌筒12的内壁上滑动连接有刮料环14,集料箱4置于搅拌筒12下方。
[0026] 如图2、3所示,储料箱5上设有出料口一15,定量开关6包括伸缩机构一16和开关板17,底座1上连接有支撑架59,伸缩机构一16和储料箱5均与支撑架59连接,开关板17与伸缩机构一16连接,开关板17置于出料口一15的下方并与储料箱5相贴,储料箱5内连接有引流板一18,引流板一18上设有导流斜面一19,导流斜面一19与出料口一15相衔接。
[0027] 如图2‑4所示,支撑架59上连接有支撑感应机构,支撑感应机构包括安装座20、固定板21、感应板和稳定轴23,安装座20的一端与接料桶7连接,安装座20的另一端与稳定轴23的一端连接,固定板21上设有插孔24,稳定轴23的另一端与插孔24插接,稳定轴23上套接有弹性机构一25,弹性机构一25的一端与安装座20连接,弹性机构一25的另一端与固定板
21连接,感应板包括感应板一22和感应板二58,感应板一22与稳定轴23连接,感应板二58与支撑架59移动连接。
[0028] 如图2、3所示,支撑架59上设有导向滑槽26,安装座20的端头插入导向滑槽26与导向滑槽26滑动连接,支撑架59上设有安装孔27和限位槽28,安装孔27与导向滑槽26相连通,安装孔27与安装座20相适配,固定板21的端头处连接有支撑块29,支撑块29与限位槽28插接。
[0029] 如图3、4所示,支撑架59上设有滑孔30,感应板二58设有移动板31,移动板31的一端与感应板22二连接,移动板31的另一端与滑孔30滑动连接,支撑架59上连接有支撑板一32,支撑板一32设有控制杆33,控制杆33与支撑板一32螺纹连接,控制杆33的另一端与移动板31转动连接,控制杆33上套接有限位环34。
[0030] 如图3、5所示,接料桶7上设有出料口二35,出料开关8包括开关滑块36、弹性机构二37和支撑板二38,开关滑块36置于出料口二35处,支撑板二38与接料桶7连接,支撑板二38上设有连接杆39,连接杆39的一端与开关滑块36连接,连接杆39的另一端与支撑板二38连接,弹性机构二37与连接杆39套接,弹性机构二37的一端与开关滑块36连接,弹性机构二
37的另一端与支撑板二38连接,开关滑块36通过导料板9与接料桶7滑动连接。
[0031] 如图1、3所示,底座1上连接有伸缩机构二40,伸缩机构二40与支架11连接,开关滑块36上设有滑动斜面41,支架11上连接有固定支杆42,导料板9包括侧板43和底板44,底板44的侧边均连接有侧板43,固定支杆42与侧板43连接,导料板9的一端与滑动斜面41相对布置,导料板9的另一端置于搅拌筒12上方,导料板9呈倾斜布置,接料桶7内连接有引流板二
45,引流板二45上设有导流斜面二46,导流斜面二46与出料口二35衔接。支架11上连接有旋转机构47,拌料结构13包括搅拌轴48和搅拌叶49,搅拌轴48的一端与旋转机构47连接,搅拌轴48的另一端与搅拌叶49连接,搅拌叶49设有若干个且位置交错布置,搅拌轴48垂直连接有搅拌底杆50。
[0032] 如图3、6所示,搅拌筒12包括筒体51和下盖52,底座1上连接固定支架11,固定支架11与筒体51连接,筒体51上连接有限位条一53,下盖52上设有安装槽54,安装槽54的槽壁上设有限位条二55,限位条一53上设有卡槽56,限位条二55与卡槽56卡接,安装槽54内嵌接有密封环57,筒体51与安装槽54插接,集料箱4与下盖52竖向相对布置。
[0033] 如图1‑6所示:集料箱4上设有拉手块60,拉手块60连接在集料箱4的侧面上,拉手块60上设有拉槽61,拉槽61为凹陷状,底座1上设有放置槽63,集料箱4置于放置槽62内,通过拉手块60便于将集料箱4从放置槽62拉出。
[0034] 底座1上连接有限位板63,限位板63设有两个且置于支架11两侧与支架11的侧面相贴,进而使伸缩机构二40对支架11推动移动导向性更加流畅,底座1上连接有导向杆64,支架11上设有与导向杆64相匹配的导向口65,导向杆64与导向口65插接,便于提高导向性同时提高支架11的稳定性。
[0035] 感应板一22为红外发射器,感应板二58为红外接收端,通过感应板一22的移动与感应板二58的间距变化实现信号传输,伸缩机构一16、感应板一22和感应板二58均外接控制器(图中未示),控制器内带有控制系统,使控制器接收到感应板一22与感应板二58的间距变化、并通过控制系统控制伸缩机构一16启动移动开关板17,以实现操作便利性。伸缩机构二40与控制器连接,以保障控制自动化。
[0036] 接料桶7内的不同重量影响开关滑块36的移动范围,开关滑块36的移动范围均在导料板9的推动范围内,保障导料板9对开关滑块36的移动控制以使出料口二35顺利出料。
[0037] 本发明还提供了一种高强度砂浆生产方法,具体包括如下步骤:步骤一:定量:通过定量开关6定量释放干料,使定量的干料由储料箱5转移至接料桶7内;
步骤二:上料:移动支架11使导料板9打开出料开关8,使接料桶7内的所有干料沿着导料板9进入搅拌筒12,进水管10加水;
步骤三:搅拌:转动搅拌轴48使搅拌叶49和搅拌底杆50对干料和水混合搅拌;
步骤四:下料:转动下盖52撤离,移动刮料环14,混合后的砂浆进入集料箱4;
步骤五:批量收集:重复上述步骤,收集足够批次砂浆,从底座1上撤出集料箱4,完成砂浆批量生产收集。
[0038] 具体操作如下:储料箱5内储存大量干料,进水管10外界水泵开关。启动伸缩机构一16(采用气缸结构),使伸缩机构一16连接的开关板17向左移动露出出料口一15,进而干料从储料箱5内流出并在重力下进入下方的接料桶7内,接料桶7受到干料的增加重量而下移,期间安装座
20在导向滑槽26内下移,使稳定轴23带着感应板一22下移靠近感应板二58,弹性机构一25(采用弹簧结构)受到压缩。直到感应板一22和感应板58相贴,通过外接的控制器接受相贴信号对伸缩机构一16指令启动,伸缩机构一16带着开关板17复位时出料口一15封堵,进而实现了定量。
[0039] 移动后的出料口二35与导料板9相对,控制器启动伸缩机构二40使支架11带着导料板9朝向开关滑块35的滑动斜面41在导料板9的推动下逐渐克服弹性机构二37的弹力并下移露出出料口二35,接料桶7内的干料经导流斜面二46和开关滑块35的过渡进入导料板9内,由导料板9输送至搅拌筒12内。启动水泵使进水管10加入相应定量配比的水后并关闭。启动旋转机构47(采用旋转电机)使搅拌轴48带动搅拌也49转动,进而对干粉和水进行混料。
[0040] 充分混料后停止旋转机构47,使搅拌轴48停下,转动下盖52使限位条二55离开卡槽56,进而使下盖52离开筒体51,即可使筒体51内的砂浆重力下进入集料箱4内,通过下移刮料环14,使筒体51的内壁砂浆也被刮下进入集料箱4内,将下盖上的砂浆也清理进入集料箱4内,实现完全下料。集料箱4内充复多次收集砂浆后直接从底座1上取下进行收集使用。
[0041] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。