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一种混凝土制备装置
申请号	CN202311436467.6	申请日	2023-10-30	公开(公告)号	CN117719073A	公开(公告)日	2024-03-19
申请人	安徽长青建筑制品有限公司;			发明人	吴长春; 杨长高; 吴耀;
摘要	本发明属于混凝土混合搅拌技术领域，一种混凝土制备装置，包括给料装置、排放装置和混合搅拌装置，给料装置设置在排放装置上，排放装置置于混合搅拌装置上，排放装置通过连接管和储存装置连接，排放装置通过控制装置和混合搅拌装置连接，混合搅拌装置上设有给水装置，控制装置控制给水装置是否向混合搅拌装置内部补充水，输出轴驱动排放装置和混合搅拌装置，输出轴设有配套电机，通过给料装置储存混凝土所用的固定材料，然后输出轴驱动排放装置将给料装置内部的材料按照一定的比例排放到混合搅拌装置补充的水进行混合排放，排放装置会先排放到储存装置内部，当储存装置内没有材料补充时控制装置就会驱动给水装置不在向混合搅拌装置内部补充水避免混凝土的黏稠度下。
权利要求	1.一种混凝土制备装置，包括给料装置(1)、排放装置(2)和混合搅拌装置(8)，所述给料装置(1)设置在排放装置(2)上，排放装置(2)置于混合搅拌装置(8)上，其特征在于，所述排放装置(2)通过连接管(4)和储存装置(5)连接，排放装置(2)通过控制装置(6)和混合搅拌装置(8)连接，混合搅拌装置(8)上设有给水装置(7)，控制装置(6)控制给水装置(7)是否向混合搅拌装置(8)内部补充水，输出轴(3)驱动排放装置(2)和混合搅拌装置(8)，输出轴(3)设有配套电机。 2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备装置，其特征在于，所述给料装置(1)包括给料箱(1‑1)、第一储存腔(1‑2)和第二储存腔(1‑3)，所述给料箱(1‑1)上设有用于收集沙子和水泥的第一储存腔(1‑2)和第二储存腔(1‑3)，给料箱(1‑1)设置在排放装置(2)上。 3.根据权利要求2所述的一种混凝土制备装置，其特征在于，所述排放装置(2)包括固定外壳(2‑1)、弧形槽(2‑2)、第一连通孔(2‑3)、第二连通孔(2‑4)、排放孔(2‑5)、第一收集腔(2‑6)、第二收集腔(2‑7)、第一排放量控制装置(2‑8)、第二排放量控制装置(2‑9)和转动盘(2‑10)，所述固定外壳(2‑1)上设有给料箱(1‑1)，固定外壳(2‑1)上设有弧形槽(2‑2)和第一连通孔(2‑3)，弧形槽(2‑2)和第一连通孔(2‑3)分别对应第一储存腔(1‑2)和第二储存腔(1‑3)，转动盘(2‑10)在固定外壳(2‑1)内部转动，转动盘(2‑10)上设有第一收集腔(2‑6)和第二收集腔(2‑7)，转动盘(2‑10)内部设有控制第一收集腔(2‑6)和第二收集腔(2‑7)容量的第一排放量控制装置(2‑8)和第二排放量控制装置(2‑9)，透过设置在固定外壳(2‑1)上的弧形槽(2‑2)调节第一排放量控制装置(2‑8)和第二排放量控制装置(2‑9)，出轴(3)驱动转动盘(2‑10)转动，第一收集腔(2‑6)和第二收集腔(2‑7)内部的材料通过排放孔(2‑5)排放和连接管(4)向的储存装置(5)中。 4.根据权利要求3所述的一种混凝土制备装置，其特征在于，所述第一排放量控制装置(2‑8)包括第一调节件(2‑8‑1)、第一转动齿环(2‑8‑2)、第一传动齿轮组(2‑8‑3)、第一带轮组(2‑8‑4)、第一丝杠(2‑8‑5)和移动块(2‑8‑6)，两个所述移动块(2‑8‑6)在转动盘(2‑10)内部控制第一收集腔(2‑6)的大小，第一丝杠(2‑8‑5)和移动块(2‑8‑6)螺纹配合，第一调节件(2‑8‑1)设置在转动盘(2‑10)内部调节第一转动齿环(2‑8‑2)，第一转动齿环(2‑8‑2)和第一传动齿轮组(2‑8‑3)啮合，第一传动齿轮组(2‑8‑3)通过第一带轮组(2‑8‑4)和第一丝杠(2‑8‑5)连接。 5.根据权利要求3所述的一种混凝土制备装置，其特征在于，所述第二排放量控制装置(2‑9)包括第二调节件(2‑9‑1)、第二转动齿环(2‑9‑2)、第二传动齿轮组(2‑9‑3)、第二带轮组(2‑9‑4)、第二丝杠(2‑9‑5)和移动块(2‑9‑6)，两个所述移动块(2‑9‑6)在转动盘(2‑10)内部控制第二收集腔(2‑7)的大小，第二丝杠(2‑9‑5)和移动块(2‑9‑6)螺纹配合，第二调节件(2‑9‑1)设置在转动盘(2‑10)内部调节第二转动齿环(2‑9‑2)，第二转动齿环(2‑9‑2)和第二传动齿轮组(2‑9‑3)啮合，第二传动齿轮组(2‑9‑3)通过第二带轮组(2‑9‑4)和第二丝杠(2‑9‑5)连接。 6.根据权利要求3所述的一种混凝土制备装置，其特征在于，所述储存装置(5)包括连接储存筒(5‑1)、滑动腔(5‑2)、移动漏斗(5‑3)和第一弹簧(5‑4)，所述连接储存筒(5‑1)设置在连接管(4)上，滑动腔(5‑2)设置在连接储存筒(5‑1)内部，移动漏斗(5‑3)在滑动腔(5‑ 2)内部滑动，第一弹簧(5‑4)设置在移动漏斗(5‑3)和滑动腔(5‑2)间，移动漏斗(5‑3)挤压控制装置(6)。 7.根据权利要求6所述的一种混凝土制备装置，其特征在于，所述控制装置(6)包括连接套筒(6‑1)、移动斜面环(6‑2)、连接固定筒(6‑3)、挤压球头柱(6‑4)、第二弹簧(6‑5)和推动弯杆(6‑6)，所述连接套筒(6‑1)设置在混合搅拌装置(8)上，移动漏斗(5‑3)在连接套筒(6‑1)内部滑动，移动斜面环(6‑2)设置在移动漏斗(5‑3)上，连接套筒(6‑1)上设有连接固定筒(6‑3)，挤压球头柱(6‑4)在连接固定筒(6‑3)内部滑动，移动斜面环(6‑2)挤压挤压球头柱(6‑4)，第二弹簧(6‑5)设置在连接固定筒(6‑3)和挤压球头柱(6‑4)间，挤压球头柱(6‑ 4)通过推动弯杆(6‑6)和给水装置(7)连接。 8.根据权利要求7所述的一种混凝土制备装置，其特征在于，所述给水装置(7)包括给水管(7‑1)、移动板(7‑2)、排水孔(7‑3)和防漏套(7‑4)，所述给水管(7‑1)设置在混合搅拌装置(8)上，移动板(7‑2)在给水管(7‑1)和防漏套(7‑4)内部滑动，移动板(7‑2)和推动弯杆(6‑6)连接，移动板(7‑2)上设有和给水管(7‑1)连通的排水孔(7‑3)。 9.根据权利要求8所述的一种混凝土制备装置，其特征在于，所述混合搅拌装置(8)包括搅拌筒(8‑1)、转动筒(8‑2)、从动轴(8‑3)、搅拌螺纹板(8‑4)、密封环(8‑5)、锥齿轮(8‑ 6)、配合环(8‑7)、推料螺旋板(8‑8)和排放管(8‑9)，所述搅拌筒(8‑1)上设置有连接套筒(6‑1)和给水管(7‑1)，转动筒(8‑2)设置在搅拌筒(8‑1)内部，转动筒(8‑2)设置在输出轴(3)上，从动轴(8‑3)设置转动筒(8‑2)上，从动轴(8‑3)上设有搅拌螺纹板(8‑4)和锥齿轮(8‑6)，密封环(8‑5)设置在从动轴(8‑3)上在搅拌筒(8‑1)内部转动，锥齿轮(8‑6)和设置在搅拌筒(8‑1)内部的配合环(8‑7)啮合，推料螺旋板(8‑8)设置在转动筒(8‑2)内部，排放管(8‑9)设置在搅拌筒(8‑1)内部，排放管(8‑9)置于推料螺旋板(8‑8)内部。
说明书全文	一种混凝土制备装置技术领域 [0001] 本发明属于混凝土混合搅拌技术领域，尤其涉及一种混凝土制备装置。背景技术 [0002] 城市道路桥梁的建设离不开混凝土，混凝土起着至关重要的作用，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点。 [0003] 现在混凝土的主要制备方式就是单次向搅拌其中加入定量的材料和水进行搅拌，这样的方式每次搅拌出混凝土的程度都不同而且单次所搅拌出混凝土的量也是固定的，在生产量大的混凝土时需要多台设备进行工作。发明内容 [0004] 本发明目的在于提供一种混凝土制备装置，以解决混凝土配合的比例和持续对混凝土进行制备排出。 [0005] 为实现上述目的，本发明的一种混凝土制备装置的具体技术方案如下： [0006] 一种混凝土制备装置，包括给料装置、排放装置和混合搅拌装置，所述给料装置设置在排放装置上，排放装置置于混合搅拌装置上，其特征在于，所述排放装置通过连接管和储存装置连接，排放装置通过控制装置和混合搅拌装置连接，混合搅拌装置上设有给水装置，控制装置控制给水装置是否向混合搅拌装置内部补充水，输出轴驱动排放装置和混合搅拌装置，输出轴设有配套电机。 [0007] 进一步，所述给料装置包括给料箱、第一储存腔和第二储存腔，所述给料箱上设有用于收集沙子和水泥的第一储存腔和第二储存腔，给料箱设置在排放装置上。 [0008] 进一步，所述排放装置包括固定外壳、弧形槽、第一连通孔、第二连通孔、排放孔、第一收集腔、第二收集腔、第一排放量控制装置、第二排放量控制装置和转动盘，所述固定外壳上设有给料箱，固定外壳上设有弧形槽和第一连通孔，弧形槽和第一连通孔分别对应第一储存腔和第二储存腔，转动盘在固定外壳内部转动，转动盘上设有第一收集腔和第二收集腔，转动盘内部设有控制第一收集腔和第二收集腔容量的第一排放量控制装置和第二排放量控制装置，透过设置在固定外壳上的弧形槽调节第一排放量控制装置和第二排放量控制装置，出轴驱动转动盘转动，第一收集腔和第二收集腔内部的材料通过排放孔排放和连接管向的储存装置中。 [0009] 进一步，所述第一排放量控制装置包括第一调节件、第一转动齿环、第一传动齿轮组、第一带轮组、第一丝杠和移动块，两个所述移动块在转动盘内部控制第一收集腔的大小，第一丝杠和移动块螺纹配合，第一调节件设置在转动盘内部调节第一转动齿环，第一转动齿环和第一传动齿轮组啮合，第一传动齿轮组通过第一带轮组和第一丝杠连接。 [0010] 进一步，所述混凝土混合搅拌技术领域包括第二调节件、第二转动齿环、第二传动齿轮组、第二带轮组、第二丝杠和移动块，两个所述移动块在转动盘内部控制第二收集腔的大小，第二丝杠和移动块螺纹配合，第二调节件设置在转动盘内部调节第二转动齿环，第二转动齿环和第二传动齿轮组啮合，第二传动齿轮组通过第二带轮组和第二丝杠连接。 [0011] 进一步，所述储存装置包括连接储存筒、滑动腔、移动漏斗和第一弹簧，所述连接储存筒设置在连接管上，滑动腔设置在连接储存筒内部，移动漏斗在滑动腔内部滑动，第一弹簧设置在移动漏斗和滑动腔间，移动漏斗挤压控制装置。 [0012] 进一步，所述控制装置包括连接套筒、移动斜面环、连接固定筒、挤压球头柱、第二弹簧和推动弯杆，所述连接套筒设置在混合搅拌装置上，移动漏斗在连接套筒内部滑动，移动斜面环设置在移动漏斗上，连接套筒上设有连接固定筒，挤压球头柱在连接固定筒内部滑动，移动斜面环挤压挤压球头柱，第二弹簧设置在连接固定筒和挤压球头柱间，挤压球头柱通过推动弯杆和给水装置连接。 [0013] 进一步，所述给水装置包括给水管、移动板、排水孔和防漏套，所述给水管设置在混合搅拌装置上，移动板在给水管和防漏套内部滑动，移动板和推动弯杆连接，移动板上设有和给水管连通的排水孔。 [0014] 进一步，所述混合搅拌装置包括搅拌筒、转动筒、从动轴、搅拌螺纹板、密封环、锥齿轮、配合环、推料螺旋板和排放管，所述搅拌筒上设置有连接套筒和给水管，转动筒设置在搅拌筒内部，转动筒设置在输出轴上，从动轴设置转动筒上，从动轴上设有搅拌螺纹板和锥齿轮，密封环设置在从动轴上在搅拌筒内部转动，锥齿轮和设置在搅拌筒内部的配合环啮合，推料螺旋板设置在转动筒内部，排放管设置在搅拌筒内部，排放管置于推料螺旋板内部。 [0015] 本发明的优点在于： [0016] 本发明通过给料装置储存混凝土所用的固定材料，然后输出轴驱动排放装置将给料装置内部的材料按照一定的比例排放到混合搅拌装置补充的水进行混合排放，排放装置会先排放到储存装置内部，当储存装置内没有材料补充时控制装置就会驱动给水装置不在向混合搅拌装置内部补充水避免混凝土的黏稠度下降。附图说明 [0017] 图1为本发明的整体结构示意图； [0018] 图2为本发明的整体结构剖视图； [0019] 图3为本发明的给料装置结构示意图； [0020] 图4为本发明的排放装置结构示意图一； [0021] 图5为本发明的排放装置结构示意图二 [0022] 图6为本发明的排放装置剖视图； [0023] 图7为本发明的排放装置局部结构示意图； [0024] 图8为本发明的第一排放量控制装置和第二排放量控制装置结构示意图； [0025] 图9为本发明的储存装置结构示意图； [0026] 图10为本发明的储存装置剖视图； [0027] 图11为本发明的混合搅拌装置结构示意图； [0028] 图12为本发明的混合搅拌装置剖视图； [0029] 图13为本发明的混合搅拌装置局部结构示意图； [0030] 图中标记说明： [0031] 给料装置1；给料箱1‑1；第一储存腔1‑2；第二储存腔1‑3；排放装置2；固定外壳2‑1；弧形槽2‑2；第一连通孔2‑3；第二连通孔2‑4；排放孔2‑5；第一收集腔2‑6；第二收集腔2‑ 7；第一排放量控制装置2‑8；第一调节件2‑8‑1；第一转动齿环2‑8‑2；第一传动齿轮组2‑8‑ 3；第一带轮组2‑8‑4；第一丝杠2‑8‑5；移动块2‑8‑6；第二排放量控制装置2‑9；第二调节件 2‑9‑1；第二转动齿环2‑9‑2；第二传动齿轮组2‑9‑3；第二带轮组2‑9‑4；第二丝杠2‑9‑5；移动块2‑9‑6；转动盘2‑10；输出轴3；连接管4；储存装置5；连接储存筒5‑1；滑动腔5‑2；移动漏斗5‑3；第一弹簧5‑4；控制装置6；连接套筒6‑1；移动斜面环6‑2；连接固定筒6‑3；挤压球头柱6‑4；第二弹簧6‑5；推动弯杆6‑6；给水装置7；给水管7‑1；移动板7‑2；排水孔7‑3；防漏套 7‑4；搅拌装置8；搅拌筒8‑1；转动筒8‑2；从动轴8‑3；搅拌螺纹板8‑4；密封环8‑5；锥齿轮8‑ 6；配合环8‑7；推料螺旋板8‑8；排放管8‑9。具体实施方式 [0032] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0034] 如图1‑13所示，一种混凝土制备装置，包括给料装置1、排放装置2和混合搅拌装置8，所述给料装置1设置在排放装置2上，排放装置2置于混合搅拌装置8上，其特征在于，所述排放装置2通过连接管4和储存装置5连接，排放装置2通过控制装置6和混合搅拌装置8连接，混合搅拌装置8上设有给水装置7，控制装置6控制给水装置7是否向混合搅拌装置8内部补充水，输出轴3驱动排放装置2和混合搅拌装置8，输出轴3设有配套电机。 [0035] 通过给料装置1储存混凝土所用的固定材料，然后输出轴3驱动排放装置2将给料装置1内部的材料按照一定的比例排放到混合搅拌装置8内部和给水装置7补充的水进行混合排放，排放装置2会先排放到储存装置5内部，当储存装置5内没有材料补充时控制装置6就会驱动给水装置7不在向混合搅拌装置8内部补充水避免混凝土的粘稠度下降。 [0036] 其中，如图1‑13所示，所述给料装置1包括给料箱1‑1、第一储存腔1‑2和第二储存腔1‑3，所述给料箱1‑1上设有用于收集沙子和水泥的第一储存腔1‑2和第二储存腔1‑3，给料箱1‑1设置在排放装置2上。 [0037] 其中，如图1‑13所示，所述排放装置2包括固定外壳2‑1、弧形槽2‑2、第一连通孔2‑3、第二连通孔2‑4、排放孔2‑5、第一收集腔2‑6、第二收集腔2‑7、第一排放量控制装置2‑8、第二排放量控制装置2‑9和转动盘2‑10，所述固定外壳2‑1上设有给料箱1‑1，固定外壳2‑1上设有弧形槽2‑2和第一连通孔2‑3，弧形槽2‑2和第一连通孔2‑3分别对应第一储存腔1‑2和第二储存腔1‑3，转动盘2‑10在固定外壳2‑1内部转动，转动盘2‑10上设有第一收集腔2‑6和第二收集腔2‑7，转动盘2‑10内部设有控制第一收集腔2‑6和第二收集腔2‑7容量的第一排放量控制装置2‑8和第二排放量控制装置2‑9，透过设置在固定外壳2‑1上的弧形槽2‑2调节第一排放量控制装置2‑8和第二排放量控制装置2‑9，出轴3驱动转动盘2‑10转动，第一收集腔2‑6和第二收集腔2‑7内部的材料通过排放孔2‑5排放和连接管4向的储存装置5中。 [0038] 输出轴3带动转动盘2‑10转动，转动的转动盘2‑10筒通过第一收集腔2‑6和第二收集腔2‑7将第一储存腔1‑2和第二储存腔1‑3内部的材料安装一定比例放到储存装置5中，然后可以通过调节第一排放量控制装置2‑8和第二排放量控制装置2‑9来改变第一收集腔2‑6和第二收集腔2‑7的大小控制材料混合的比例，第一排放量控制装置2‑8和第二排放量控制装置2‑9使得比例系数更多。 [0039] 其中，如图1‑13所示，所述第一排放量控制装置2‑8包括第一调节件2‑8‑1、第一转动齿环2‑8‑2、第一传动齿轮组2‑8‑3、第一带轮组2‑8‑4、第一丝杠2‑8‑5和移动块2‑8‑6，两个所述移动块2‑8‑6在转动盘2‑10内部控制第一收集腔2‑6的大小，第一丝杠2‑8‑5和移动块2‑8‑6螺纹配合，第一调节件2‑8‑1设置在转动盘2‑10内部调节第一转动齿环2‑8‑2，第一转动齿环2‑8‑2和第一传动齿轮组2‑8‑3啮合，第一传动齿轮组2‑8‑3通过第一带轮组2‑8‑4和第一丝杠2‑8‑5连接。 [0040] 其中，如图1‑13所示，所述第二排放量控制装置2‑9包括第二调节件2‑9‑1、第二转动齿环2‑9‑2、第二传动齿轮组2‑9‑3、第二带轮组2‑9‑4、第二丝杠2‑9‑5和移动块2‑9‑6，两个所述移动块2‑9‑6在转动盘2‑10内部控制第二收集腔2‑7的大小，第二丝杠2‑9‑5和移动块2‑9‑6螺纹配合，第二调节件2‑9‑1设置在转动盘2‑10内部调节第二转动齿环2‑9‑2，第二转动齿环2‑9‑2和第二传动齿轮组2‑9‑3啮合，第二传动齿轮组2‑9‑3通过第二带轮组2‑9‑4和第二丝杠2‑9‑5连接。 [0041] 其中，如图1‑13所示，所述储存装置5包括连接储存筒5‑1、滑动腔5‑2、移动漏斗5‑3和第一弹簧5‑4，所述连接储存筒5‑1设置在连接管4上，滑动腔5‑2设置在连接储存筒5‑1内部，移动漏斗5‑3在滑动腔5‑2内部滑动，第一弹簧5‑4设置在移动漏斗5‑3和滑动腔5‑2间，移动漏斗5‑3挤压控制装置6。 [0042] 当有材料放到移动漏斗5‑3内部时，移动漏斗5‑3受到材料的挤压就会向下移动，移动的移动漏斗5‑3通过和控制装置6配合使得给水装置7向混合搅拌装置8添加混合所需的水，当移动漏斗5‑3没有材料时，压缩的第一弹簧5‑4就会推动移动漏斗5‑3复位，复位的移动漏斗5‑3就会挤压控制装置6驱使给水装置7停止给水。 [0043] 其中，如图1‑13所示，所述控制装置6包括连接套筒6‑1、移动斜面环6‑2、连接固定筒6‑3、挤压球头柱6‑4、第二弹簧6‑5和推动弯杆6‑6，所述连接套筒6‑1设置在混合搅拌装置8上，移动漏斗5‑3在连接套筒6‑1内部滑动，移动斜面环6‑2设置在移动漏斗5‑3上，连接套筒6‑1上设有连接固定筒6‑3，挤压球头柱6‑4在连接固定筒6‑3内部滑动，移动斜面环6‑2挤压挤压球头柱6‑4，第二弹簧6‑5设置在连接固定筒6‑3和挤压球头柱6‑4间，挤压球头柱6‑4通过推动弯杆6‑6和给水装置7连接。 [0044] 移动漏斗5‑3带动移动斜面环6‑2移动，移动的就会挤压挤压球头柱6‑4移动，挤压球头柱6‑4通过推动弯杆6‑6驱动给水装置7、 [0045] 其中，如图1‑13所示，所述给水装置7包括给水管7‑1、移动板7‑2、排水孔7‑3和防漏套7‑4，所述给水管7‑1设置在混合搅拌装置8上，移动板7‑2在给水管7‑1和防漏套7‑4内部滑动，移动板7‑2和推动弯杆6‑6连接，移动板7‑2上设有和给水管7‑1连通的排水孔7‑3。 [0046] 当移动板7‑2移动到排水孔7‑3和给水管7‑1连通时进行给水，反之停止给水。 [0047] 其中，如图1‑13所示，所述混合搅拌装置8包括搅拌筒8‑1、转动筒8‑2、从动轴8‑3、搅拌螺纹板8‑4、密封环8‑5、锥齿轮8‑6、配合环8‑7、推料螺旋板8‑8和排放管8‑9，所述搅拌筒8‑1上设置有连接套筒6‑1和给水管7‑1，转动筒8‑2设置在搅拌筒8‑1内部，转动筒8‑2设置在输出轴3上，从动轴8‑3设置转动筒8‑2上，从动轴8‑3上设有搅拌螺纹板8‑4和锥齿轮8‑6，密封环8‑5设置在从动轴8‑3上在搅拌筒8‑1内部转动，锥齿轮8‑6和设置在搅拌筒8‑1内部的配合环8‑7啮合，推料螺旋板8‑8设置在转动筒8‑2内部，排放管8‑9设置在搅拌筒8‑1内部，排放管8‑9置于推料螺旋板8‑8内部。 [0048] 转动的输出轴3带动转动筒8‑2转动，转动筒8‑2带动从动轴8‑3转动，转动的从动轴8‑3通过锥齿轮8‑6和配合环8‑7的配合使得从动轴8‑3自转，自转的从动轴8‑3带动搅拌螺纹板8‑4转动将有从动轴8‑3公转时搅拌的混凝土推向转动筒8‑2，转动筒8‑2在通过推料螺旋板8‑8将混凝土推到排放管8‑9内部排出。 [0049] 可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。