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一种轻骨料混凝土制备系统
申请号	CN202410104043.8	申请日	2024-01-25	公开(公告)号	CN117817853A	公开(公告)日	2024-04-05
申请人	郑州大学综合设计研究院有限公司; 河南鑫亚地质矿产有限公司;			发明人	于秋波; 于天峰; 刘吉; 孙嘉琪; 高婉予; 曾勋; 王琦; 王建强; 龚拓; 张波;
摘要	本发明属于绿色建筑材料技术领域，具体公开一种轻骨料混凝土制备系统，包括储料仓和混凝土混合装置；储料仓内设置有预湿装置；预湿装置包括在储料仓的顶部设置的驱动机构，还包括与驱动机构连接的循环加湿机构；循环加湿机构包括加水组件和抽水组件；加水组件包括在储料仓内均布的加水管；加水管均竖直设置，加水管的外周面上均布有出水孔；加水管连接有加水泵，加水管与加水泵的出水口连接；加水泵的进水口连接有水箱；抽水组件包括在在储料仓内均布的抽水管；抽水管均竖直设置，抽水管的底端均开设有抽水口；本发明提供了一种能够提高轻骨料预湿效率及搅拌均匀度的轻骨料混凝土制备系统。
权利要求	1.一种轻骨料混凝土制备系统，包括储料仓和混凝土混合装置，其特征在于，所述储料仓内设置有预湿装置；所述预湿装置包括在储料仓的顶部设置的驱动机构，还包括与驱动机构连接的循环加湿机构；所述循环加湿机构包括加水组件和抽水组件；所述加水组件包括在储料仓内均布的加水管；所述加水管均竖直设置，所述加水管的外周面上均布有出水孔；所述抽水组件包括在在储料仓内均布的抽水管；所述抽水管均竖直设置，所述抽水管的底端均开设有抽水口。 2.如权利要求1所述的轻骨料混凝土制备系统，其特征在于，所述出水孔沿着加水管的长度方向成列设置；每列出水孔的两侧均设置有一对滑槽，每个滑槽均与加水管的长度方向一致；每对所述滑槽之间均滑动连接有孔盖板；所述孔盖板均连接有升降组件；每个所述孔盖板上均开设有一列连通孔，所述连通孔均与出水孔相配合。 3.如权利要求2所述的轻骨料混凝土制备系统，其特征在于，所述驱动机构包括升降器；所述升降器连接有升降平台；所述升降平台上固连有转动电机；所述转动电机连接有主动齿轮；所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮；所述预湿装置包括与从动齿轮连接的开孔管。 4.如权利要求3所述的轻骨料混凝土制备系统，其特征在于，所述开孔管包括支撑管片，还包括与支撑管片同轴的活动管片；所述活动管片与支撑管片转动连接；所述支撑管片的横截面为优弧形；所述活动管片的横截面为劣弧形；所述活动管片连接有驱动组件，还连接有复位组件；所述驱动组件包括与活动管片连接的拉绳，所述拉绳远离活动管片的一端连接有移动块；所述支撑管片内设置有与拉绳相配合的转向滑轮。 5.如权利要求4所述的轻骨料混凝土制备系统，其特征在于，所述复位组件包括在支撑管片内固连的滑桶；所述滑桶为弧形管状结构，一端开口，另一端封闭；所述滑桶与支撑管片同轴；所述滑桶内设置有压簧，所述压簧远离滑桶封闭的一端与活动管片连接。 6.如权利要求5所述的轻骨料混凝土制备系统，其特征在于，所述开孔管包括开孔头，所述开孔头与开孔管片的底端连接；所述开孔头为倒置的锥形结构，所述开孔头是空心结构；所述开孔头包括至少两个开孔板；每个开孔板均与支撑管片转动连接，所述开孔板的转动轴线均水平设置；每个所述开孔板与开孔管片之间均连接有竖直的拉簧。 7.如权利要求6所述的轻骨料混凝土制备系统，其特征在于，所述抽水管的抽水口设置有骨料滤网；所述骨料滤网的底端连接有支撑杆，所述支撑杆均在抽水管的下方竖直设置；所有支撑杆的底端连接有同一个支撑环，所述支撑环与开孔管片同轴。 8.如权利要求7所述的轻骨料混凝土制备系统，其特征在于，所述抽水管连接有抽水泵；所述循环加湿机构还包括在抽水泵与加水管之间设置的泥沙过滤组件；所述泥沙过滤组件包括与加水管连接的净水池，还包括在净水池的上方设置的过滤池；所述过滤池与抽水泵的出水口连通；所述过滤池内设置有过滤网组，还设置有泥沙清理组件。 9.如权利要求8所述的轻骨料混凝土制备系统，其特征在于，所述过滤池的底端设置有一对沉淀过滤槽；所述过滤网组包括一对对称的泥沙滤网；每个所述泥沙滤网均倾斜设置，每个所述泥沙滤网的底端均与沉淀过滤槽的顶端连接；所述泥沙清理组件包括一对螺旋输送机；所述螺旋输送机的进料口均设置在沉淀过滤槽内，所述螺旋输送机的出料口均设置在过滤池外。 10.如权利要求9所述的轻骨料混凝土制备系统，其特征在于，所述泥沙清理组件包括水流换向板；所述水流换向板设置在两个泥沙滤网之间，所述水流换向板设置在两个泥沙滤网的上方；所述水流换向板与过滤池转动连接；所述水流换向板上固连有一对挡水板；所述水流换向板转动连接有连杆；所述连杆远离水流换向板的一端转动连接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆远离连杆的一端在过滤池上转动连接。
说明书全文	一种轻骨料混凝土制备系统技术领域 [0001] 本发明属于绿色建筑材料技术领域，具体涉及一种轻骨料混凝土制备系统。背景技术 [0002] 轻骨料混凝土是指采用轻骨料的混凝土，其表观密度不大于1950kg/m3。所谓轻骨料是为了减轻混凝土的质量以及以提高热工效果为目的而采用的骨料，其表观密度要比普通骨料低。轻骨料具有表面多孔粗糙、吸水性强的特点，轻骨料吸水会导致混凝土塌落度损失，而且混凝土收缩大于普通混凝土，制作混凝土前将轻骨料进行预湿处理能够改善上述问题。 [0003] 现有的轻骨料预湿处理一般采用人工洒水的方式对轻骨料进行预湿，这种方法轻骨料吸水不均匀，而且工作效率低；为解决这一问题，申请号为201911131221.1的专利提出将轻骨料放在输送带上进行预湿，但是这种方式需要将所有轻骨料均放到输送带上，工作量大，而且处理效率较低。发明内容 [0004] 本发明的目的在于提供一种能够对轻骨料均匀预湿且预湿效率高的轻骨料混凝土制备系统。 [0005] 基于上述目的，本发明采用如下技术方案：一种轻骨料混凝土制备系统，包括储料仓和混凝土混合装置；储料仓内设置有预湿装置；预湿装置包括在储料仓的顶部设置的驱动机构，还包括与驱动机构连接的循环加湿机构；循环加湿机构包括加水组件和抽水组件；加水组件包括在储料仓内均布的加水管；加水管均竖直设置，加水管的外周面上均布有出水孔；加水管连接有加水泵，加水管与加水泵的出水口连接；加水泵的进水口连接有水箱；抽水组件包括在在储料仓内均布的抽水管；抽水管均竖直设置，抽水管的底端均开设有抽水口。 [0006] 进一步的，出水孔沿着加水管的长度方向成列设置，且多列出水孔环绕加水管的轴线方向均布；同列的相邻两个出水孔之间的距离大于出水孔的竖直方向尺寸；每列出水孔的两侧均设置有一对滑槽，每个滑槽均与加水管的长度方向一致，每对滑槽均相对设置；每对滑槽之间均滑动连接有孔盖板，孔盖板与滑槽平行；孔盖板均连接有升降组件；每个孔盖板上均开设有一列连通孔，连通孔均与出水孔相配合，连通孔大于等于出水孔，每列连通孔对应一列出水孔。 [0007] 进一步的，驱动机构包括升降器；升降器连接有升降平台；升降平台上固连有转动电机；转动电机连接有主动齿轮；主动齿轮啮合连接有从动齿轮；预湿装置包括与从动齿轮连接的开孔管。 [0008] 进一步的，开孔管包括支撑管片，还包括与支撑管片同轴的活动管片；活动管片与支撑管片转动连接，活动管片的转动轴线与自身同轴；支撑管片的横截面为优弧形；活动管片的横截面为劣弧形；活动管片连接有驱动组件，还连接有复位组件；驱动组件包括与活动管片连接的拉绳，拉绳设置有至少两根，两个拉绳分别与活动管片的顶端和底端连接，拉绳远离活动管片的一端连接有移动块；支撑管片内设置有与拉绳相配合的转向滑轮。支撑管片的上下两端均固连有与其同轴的转动槽，活动管片的上下两端位于转动槽内并绕转动槽的轴线与转动槽转动连接。 [0009] 进一步的，复位组件包括在支撑管片内固连的滑桶；滑桶为弧形管状结构，一端开口，另一端封闭；滑桶与支撑管片同轴；滑桶内设置有压簧，压簧远离滑桶封闭的一端与活动管片连接；滑桶封闭的一端开设有穿绳孔，滑桶与转动槽设置在活动管片的同一侧。 [0010] 进一步的，开孔管包括开孔头，所述开孔头与开孔管片的底端连接；开孔头为倒置的锥形结构，开孔头是空心结构，开孔头与开孔管连通；开孔头包括至少两个开孔板；开孔板均与支撑管片转动连接，开孔板的转动轴线均水平设置；每个开孔板与开孔管片之间均连接有竖直的拉簧；每个开孔板由上到下宽度逐渐缩小，所有的开孔板均绕开孔管片的轴线呈圆周分布。 [0011] 进一步的，抽水管的抽水口设置有骨料滤网；骨料滤网的底端连接有至少两个支撑杆，支撑杆均在抽水管的下方竖直设置；所有支撑杆的底端连接有同一个支撑环，支撑环与开孔管片同轴。 [0012] 进一步的，抽水管连接有抽水泵；循环加湿机构还包括在抽水泵与加水管之间设置的泥沙过滤组件；泥沙过滤组件包括与加水管连接的净水池，还包括在净水池的上方设置的过滤池；过滤池与抽水泵的出水口连通；过滤池内设置有过滤网组，还设置有泥沙清理组件。 [0013] 进一步的，过滤池的底端设置有一对沉淀过滤槽；过滤网组包括一对对称的泥沙滤网；每个泥沙滤网均倾斜设置；每个泥沙滤网的底端均与沉淀过滤槽的顶端连接，泥沙滤网的顶端与另一泥沙滤网的顶端连接；泥沙清理组件包括一对螺旋输送机，螺旋输送机的进料口均设置在沉淀过滤槽内，螺旋输送机的出料口均设置在过滤池外。 [0014] 进一步的，泥沙清理组件包括水流换向板；水流换向板设置在两个泥沙滤网之间，水流换向板设置在两个泥沙滤网的上方；水流换向板与过滤池转动连接，水流换向板的转动轴线与泥沙滤网平行；水流换向板上固连有一对挡水板，挡水板与其转动轴线垂直；水流换向板转动连接有连杆；连杆远离水流换向板的一端转动连接有电动伸缩杆；电动伸缩杆远离连杆的一端在过滤池上转动连接。 [0015] 进一步的，轻骨料混凝土制备系统用于制作保温墙板；制作保温墙板的轻骨料混凝土配比为：复合胶凝材料22%～30%、水8%～16%、中砂30%～50%、建筑垃圾粉料5%～15%、轻骨料6%～13%、减水剂0.2%～0.6%；其中轻骨料可使用由建筑渣土、市政污泥与粉煤灰等混合制成的陶粒，实现废弃资源再利用。泥沙清理组件包括在过滤槽池内设置的两个液位传感器，每个液位传感器均与沉淀过滤槽对应；液位传感器与电动伸缩杆连接有一个控制器；控制器与升降器、转动电机、驱动组件和抽水泵连接。 [0016] 本申请的轻骨料混凝土制备系统能够应用于建筑的保温、减重和防火等领域，能够应用于保温墙体、楼板、屋顶和耐火墙体的制作；根据不同的需求可调整不同的轻骨料混凝土配比。 [0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、循环加湿机构的加水管通过出水孔能够对任意高度的轻骨料加水预湿，保证对储料仓内的轻骨料进行全面预湿；轻骨料上层的水流容易在储料仓底部聚集，导致轻骨料上层含水量低，底层含水量高，轻骨料整体预湿不均匀，难以控制预湿用水量；抽水管能够将流到储料仓底端的水抽出，避免轻骨料底层水流聚集，进而使轻骨料整体预湿均匀，方便控制轻骨料最终的整体含水量，制备轻骨料混凝土的加水量能够更加准确，提高了制备的轻骨料混凝土的质量。抽出的水能够再次用于轻骨料预湿，方便控制轻骨料预湿整体用水量。驱动机构能够带动加水管和抽水管移动，使加水管或抽水管能够伸入或移出轻骨料。 [0018] 2、加水管没有通水时内部压力较小，加水管外部的小颗粒轻骨料以及泥沙容易进入加水管中，堵塞出水孔；因此本申请设置孔盖板能够将出水孔封闭，避免出水孔堵塞；升降组件能够带动孔盖板移动，在加水管通水时打开出水孔，使出水孔能够稳定工作。出水孔成列设置方便与孔盖板配合，当孔盖板上的一个连通孔与出水孔连通时，此盖板上的其他连通孔与此列其他出水孔均连通。 [0019] 3、设置升降平台和转动电机能够带动开孔管向下移动时进行转动，使开孔管容易向下插入轻骨料中，由于加水管和抽水管难以直接插入轻骨料中，设置开孔管能够作为通道，使加水管和抽水管从开孔管中轻松插入轻骨料，使加水管和抽水管能够稳定工作。 [0020] 4、设置活动管片与支撑管片既能保证骨料无法从侧面进入开孔管内，又能在抽出开孔管时转动支撑管片，避免支撑管片与加水管或抽水管干涉，可方便取出开孔管。将拉绳与活动管片的顶端和底端连接，使活动管片的两端受力，方便拉动活动管片整体转动。 [0021] 5、设置弧形的滑桶并在滑桶内设置压簧，能够与活动管片的转动方向一致，使压簧对活动管片的弹力能够带动活动管片移动，并且弧形的滑桶能够延着支撑管片的内弧面设置，减少对开孔管靠近轴线位置空间的占用，避免滑桶与加水管和抽水管干涉。开设穿绳孔可在压簧中设置6、设置上大下小的开孔板组成锥形开孔头，使开孔管的底端更容易插入轻骨料中；开孔板转动设置并连接开孔管内的拉簧，使开孔板外部被轻骨料挤压的情况下无法转动，开孔头保持闭合，避免轻骨料进入开孔管；当加水管或抽水管插入开孔管后，从内部挤压开孔板，使开孔板向外转动，打开开孔头，方便开孔头抽出。 [0022] 7、骨料滤网能够在抽水口对轻骨料进行过滤，避免轻骨料进入抽水管；设置支撑杆能够避免抽水口与储料仓的底面接触，使出水口不被储料仓的底面堵住，保证抽水管能够稳定吸水；设置支撑环能够稳定与开孔板接触，挤压开孔板，使开孔板稳定转动。 [0023] 8、由于轻骨料中混有泥沙，预湿时会将部分泥沙冲到轻骨料底端进而被抽水管抽出，设置泥沙过滤组件能够将泥沙过滤出来，使用过滤后的水进行循环预湿，对轻骨料中的泥沙进行清理，提高了轻骨料的质量，进而提高制备出的轻骨料混凝土的质量。 [0024] 9、将过滤网组设置为两个倾斜的泥沙滤网，能够将泥沙冲到泥沙滤网底端的沉淀过滤槽内；水流换向板可以使抽出的水从水流换向板流到其中一个泥沙滤网上，使两个泥沙滤网和沉淀过滤槽交替使用，方便对沉淀过滤槽中的泥沙进行清理。 [0025] 10、设置螺旋输送机能够将沉淀池内的泥沙自动输送出来，提供泥沙的清理效率；设置伸缩杆能够带动换向板转动，方便控制换向板改变水流方向；设置挡水板能够保证水流从换向板的底端流出，避免从换向板的两侧流出，使水流稳定流向其中一个泥沙滤网。 [0026] 综上所述，本申请通过抽取轻骨料底部积水进行过滤，能够均匀预湿轻骨料，通过泥沙过滤组件清理轻骨料中的泥沙，能够提高轻骨料的质量；将过滤的水循环用于轻骨料预湿，能够控制轻骨料预湿的总用水量，进而能够控制轻骨料的整体含水量；通过对轻骨料清理以及含水量的控制能够更精确地控制轻骨料混凝土的加水量，提高制备的轻骨料混凝土的质量。附图说明 [0027] 图1为本发明实施例1的示意图；图2为本发明实施例1的储料仓内部结构示意图；图3为本发明实施例1的开孔管与驱动机构连接示意图；图4为本发明实施例1的开孔管内部结构示意图；图5为图4的局部放大图；图6为图5的局部放大图；图7为本发明实施例1的复位组件示意图；图8为本发明实施例1的开孔头示意图；图9为本发明实施例1的加水管的出水孔关闭状态示意图；图10为图9的局部放大图；图11为本发明实施例1的加水管的出水孔打开状态示意图；图12为图11的局部放大图；图13为本发明实施例1的抽水管位于开孔管内的示意图；图14为图13的局部放大图；图15为本发明实施例1的骨料滤网与支撑环连接示意图；图16为本发明实施例1的泥沙过滤组件与水箱连接示意图；图17为图16的局部放大图A；图18为图16的局部放大图B；图19为本发明实施例1的水流换向板与挡水板连接示意图；图20为本发明实施例1的螺旋叶片与沉淀过滤槽连接示意图。 [0028] 图中：储料仓1、混凝土混合装置2、物料输送机构3、储料层4、设备层5、加水管6、抽水管7、出水孔8、送水软管9、水箱10、排水软管11、排水管道12、主电动伸缩杆13、降平台14、转动电机15、主动齿轮16、从动齿轮17、开孔管18、副电动伸缩杆19、支撑横梁20、支撑管片21、活动管片22、转动槽23、滑桶24、压簧25、滑动板26、连接杆27、穿绳孔28、拉绳29、移动块 30、拉绳电动伸缩杆31、转向滑轮32、开孔头33、开孔板34、拉簧35、连接板36、滑槽37、孔盖板38、连通孔39、盖板电动伸缩杆40、骨料滤网41、支撑杆42、支撑环43、净水池44、中间水管 45、过滤池46、沉淀过滤槽47、排水孔48、滤网49、泥沙滤网50、螺旋输送机51、出料口52、进料口53、螺旋叶片54、输送电机55、水流换向板56、支撑轴57、挡水板58、连杆59、换向电动伸缩杆60、抽水软管61。具体实施方式 [0029] 实施例1一种轻骨料混凝土制备系统，如图1‑20所示，包括储料仓1和混凝土混合装置2，储料仓1和混凝土混合装置2之间设置有物料输送机构3，混凝土混合装置2可使用混凝土搅拌站；如图2所示，储料仓1分为上下两层，下层为储料层4，上层为设备层5；设备层5内设置有预湿装置，储料层4的底面和下部的侧面设置有防水层，减少水的流失损耗，方便控制预湿用水量；预湿装置包括在设备层5的顶部设置的驱动机构，还包括与驱动机构连接的循环加湿机构。循环加湿机构包括加水组件和抽水组件，加水组件包括在储料仓1内均布的硬质加水管6，加水管6均竖直设置，加水管6的外周面上均布有出水孔8，加水管6连接有加水泵，加水管6的顶部通过送水软管9与加水泵的出水口连接，加水泵的进水口通过抽水软管61连接有水箱10；抽水组件包括在在储料仓1内均布的硬质抽水管7，抽水管7均竖直设置，抽水管7的底端均开设有抽水口，抽水管7的顶端通过排水软管11连接有抽水泵；抽水管7和加水管6均连接软管，方便移动时带动软管移动。加水管6和抽水管7沿着纵向设置有多列，沿着横向设置有多排，加水管6与抽水管7间隔分布。 [0030] 循环加湿机构还包括在抽水泵与加水管6之间设置的泥沙过滤组件，抽水泵的出水口连接有排水管道12，排水管道12的出水口与泥沙过滤组件配合，向泥沙过滤组件中加入抽出的污水。每个加水管6均连接有两个以上送水软管9，送水软管9均沿竖向成列分布，每个抽水管7连接有两个以上排水软管11，排水软管11均沿竖向成列分布；通过增加数量减小送水软管9与排水软管11的直径。 [0031] 如图3所示，驱动机构包括竖直设置的主电动伸缩杆13，主电动伸缩杆13的底端固定连接有升降平台14，升降平台14上固连有转动电机15，转动电机15连接有主动齿轮16，主动齿轮16啮合连接有从动齿轮17，主动齿轮16与从动齿轮17的轴线相平行；预湿装置还包括与从动齿轮17固连的开孔管18，开孔管18为竖直设置的硬质金属管；开孔管18与从动齿轮17同轴，开孔管18绕其轴线与升降平台14转动连接。每个加水管6或抽水管7均位于一个开孔管18内，加水管6和抽水管7的直径均小于开孔管18的外径。驱动机构还包括竖直设置的副电动伸缩杆19，副电动伸缩杆19的底端与加水管6或抽水管7的顶端固定连接。设备层5的顶部固连有支撑横梁20，主电动伸缩杆13与副电动伸缩杆19的顶端均在支撑横梁20上固连。加水管6、抽水管7和开孔管18的长度均大于储料层4的高度。 [0032] 如图4‑7所示，开孔管18包括竖直的支撑管片21，还包括与支撑管片21同轴的活动管片22，支撑管片21的横截面为优弧形，活动管片22的横截面为劣弧形；支撑管片21的上下两端均固连有与其同轴的转动槽23，活动管片22的上下两端位于转动槽23内并绕转动槽23的轴线与转动槽23转动连接。活动管片22连接有驱动组件和复位组件；复位组件包括在支撑管片21内固连的四个滑桶24，滑桶24与转动槽23设置在活动管片22的同一侧，滑桶24为一端开口且另一端封闭的弧形方管结构，滑桶24与支撑管片21同轴，滑桶24内设置有压簧25，压簧25的一端与滑桶24封闭的一端固连，压簧25远离滑桶24封闭的一端连接有滑动板 26，滑动板26在滑桶24内滑动设置，滑动板26远离压簧25的一端固连有弧形的连接杆27，连接杆27与活动管片22同轴，连接杆27的两端分别与滑动板26和活动管片22固连。 [0033] 滑桶24封闭的一端开设有穿绳孔28；驱动组件包括与滑动板26固连的拉绳29，拉绳29通过滑动板26和连接杆27与活动管片22连接；拉绳29设置有四根，且四根拉绳29与四个滑桶24分别位于活动管片22的顶端、底端以及中上部和中下部位置，所有拉绳29远离活动管片22的一端穿过穿绳孔28连接有同一个移动块30，移动块30的底端连接有拉绳电动伸缩杆31，拉绳电动伸缩杆31竖直设置，拉绳电动伸缩杆31安装在升降平台14上。支撑管片21内设置有与拉绳29相配合的转向滑轮32，每个滑桶24封闭的一端均连接有一个转向滑轮32，转向滑轮32设置在滑桶24外，与滑桶24连接的转向滑轮32的轴线均水平设置。 [0034] 如图8所示，开孔管18包括在开孔管18片的底端连接的开孔头33，开孔头33为上大下小的锥形结构，开孔头33是顶端与开孔管18连通的空心结构；开孔头33由两个与支撑管片21转动连接的开孔板34组成，开孔板34是顶端大、底端小的回转体结构，两个开孔板34均绕开孔管18片的轴线呈圆周分布。开孔板34绕支撑管片21转动的转动轴线均水平设置，每个开孔板34与开孔管18片之间均连接有竖直的拉簧35，拉簧35位于开孔管18内，支撑管片21上固连有与其垂直的连接板36，拉簧35的顶端与连接板36固连，拉簧35的底端与开孔板 34固连。 [0035] 如图9‑12所示，每个加水管6上的出水孔8均沿着加水管6的长度方向成列设置，每个加水管6上设置有三列出水孔8，三列出水孔8环绕加水管6的轴线方向呈圆周均布；出水孔8均为圆孔，同列的相邻两个出水孔8之间的距离大于出水孔8的直径，使孔盖板38能够稳定控制出水孔8的开闭。每列出水孔8的两侧均相对设置有滑槽37，滑槽37均竖直设置，滑槽37均在加水管6的外周面上固连；每列出水孔8两侧的滑槽37为一对，每对滑槽37之间均滑动连接有孔盖板38，孔盖板38均竖直设置；每个孔盖板38上均开设有一列连通孔39，同列相邻连通孔39之间的距离大于出水孔8的直径，保证能够挡住出水孔8；连通孔39与出水孔8相配合，连通孔39是直径大于等于出水孔8的圆孔，每列连通孔39对应一列出水孔8；孔盖板38连接有升降组件，升降组件是底端与孔盖板38的顶端连接的盖板电动伸缩杆40，盖板电动伸缩杆40竖直设置，盖板电动伸缩杆40的顶端通过水平的支撑板与加水管6固连。如图11所示，盖板电动伸缩杆40缩短带动孔盖板38上升，使出水孔8与连通孔39连通，出水孔8打开。 [0036] 如图13‑15所示，抽水管7的抽水口设置有水平的骨料滤网41，骨料滤网41的底端连接有三个支撑杆42，支撑杆42均在抽水管7的下方竖直设置；所有支撑杆42的底端共同连接有一个支撑环43，支撑环43与开孔管18片同轴。 [0037] 如图16‑18和图20所示，泥沙过滤组件包括净水池44，净水池44通过中间水管45与水箱10连通，中间水管45上连接有水泵；泥沙过滤组件还包括在净水池44的上方设置的过滤池46，排水管道12的出水口设置在过滤池46的上方，过滤池46内设置有过滤网组和泥沙清理组件。 [0038] 过滤池46的底端设置有一对沉淀过滤槽47，一对沉淀过滤槽47分别设置在过滤池46的底部左右两端，沉淀过滤槽47上开设有与净水池44连通的排水孔48，沉淀过滤槽47内铺设有滤网49；过滤网组包括一对对称的泥沙滤网50，每个泥沙滤网50均倾斜设置；每个泥沙滤网50的底端均与沉淀过滤槽47的顶端连接，泥沙滤网50的顶端均与另一泥沙滤网50的顶端连接；两个泥沙滤网50连接的位置位于沉淀槽的中部，两个泥沙滤网50由中部向左右两端自上向下倾斜。泥沙清理组件包括一对螺旋输送机51，两个螺旋输送机51的进料口53分别设置在两个沉淀过滤槽47内，螺旋输送机51的出料口52均设置在过滤池46外；螺旋输送机51设置在沉淀过滤槽47的后部，螺旋输送机51的进料口53朝向沉淀过滤槽47的前部，沉淀过滤槽47的横截面为U形，沉淀过滤槽47的底面设置为半圆弧状，沉淀过滤槽47内设置有与其底面同轴的螺旋叶片54（为表示进料口53，图16中隐去螺旋叶片54），螺旋叶片54的前端连接有输送电机55，输送电机55设置在沉淀过滤槽47外，输送电机55的轴与沉淀过滤槽47转动密封连接。 [0039] 如图16和图19所示，泥沙清理组件还包括设置在两个泥沙滤网50之间的水流换向板56，水流换向板56设置在两个泥沙滤网50的上方；水流换向板56通过支撑轴57与过滤池46转动连接，支撑轴57与泥沙滤网50平行，还与沉淀过滤槽47平行；水流换向板56上固连有一对与其垂直的挡水板58，一对挡水板58分别在水流换向板56的前后两端固连；水流换向板56的后端转动连接有连杆59，连杆59的左端与水流换向板56连接，连杆59的右端转动连接有换向电动伸缩杆60，换向电动伸缩杆60的右端在过滤池46上转动连接，连杆59与换向伸缩杆的转动轴线均与支撑轴57平行；泥沙清理组件包括在过滤槽池的左右两侧设置的两个液位传感器，液位传感器通过控制器与换向电动伸缩杆60连接；控制器还与主电动伸缩杆13、转动电机15、副电动伸缩杆19、拉绳电动伸缩杆31、盖板电动伸缩杆40、螺旋输送机 51、输送电机55、以及水泵（包括加水泵和抽水泵）连接。 [0040] 实施例2本实施例为采用如下方法的轻骨料混凝土制备系统，包括以下步骤，步骤1，使用开孔管18插入轻骨料中；控制主电动伸缩杆13与转动电机15启动；主电动伸缩杆13伸长并带动升降平台14下移，升降平台14带动开孔管18下移；同时转动电机 15带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮17和开孔管18转动，开孔管18在下移的同时进行转动，配合倒置的锥形开孔头33，开孔管18向下插入轻骨料中；当主电动伸缩杆13伸长设定距离后停止，转动电机15带动开孔管18转动至设定角度停止；此时开孔头33插入到轻骨料最底部，送水软管9和排水软管11位于活动管片22的正上方。 [0041] 步骤2，将加水管6和抽水管7插入对应的开孔管18中；控制副电动伸缩杆19伸长设定距离，副电动伸缩杆19带动与其连接的加水管6或抽水管7下移至开孔管18中；当加水管6的底端或抽水管7下方的支撑环43下移至开孔板34上后，开孔板34受到加水管6的底端或支撑环43施加的水平方向的压力；此时开孔板34转动，将开孔头33打开，拉簧35伸长；加水管6和支撑环43下移至出料层底部时停止。 [0042] 步骤3，从轻骨料中抽出开孔管18；控制拉绳电动伸缩杆31伸长，拉绳电动伸缩杆31带动移动块30上移；移动块30带动拉绳29的顶端上移，拉绳29的底端拉动滑动板26向穿绳孔28方向转动，滑动板26带动连接杆27和活动管片22转动，活动管片22转动后将开孔管 18的侧面打开；然后控制主电动伸缩杆13缩短，带动开孔管18上移，送水软管9和排水软管 11进入活动管片22中；当开孔板34移动至距离加水管6或抽水管7的顶端达到设定距离后停止，避免脱离加水管6或抽水管7。 [0043] 步骤4，加水管6向轻骨料中加水；控制加水泵和盖板电动伸缩杆40启动；加水泵将水箱10中的水抽到加水管6中；同时盖板电动伸缩杆40缩短并带动孔盖板38上升，连通孔39与出水孔8连通，加水管6中的水从出水孔8喷出，对轻骨料进行加湿，未被轻骨料吸收的水流逐渐流到储料仓1的底面聚集。 [0044] 步骤5，抽水管7将底部的积水抽出并过滤；加水泵启动设定时间后控制抽水泵启动，将带有泥沙的水流从储料仓1的底面抽出，带有泥沙的水流经排水软管11流出至水流换向板56上，再从水流换向板56流到右边的泥沙滤网50上，泥沙滤网50将泥沙滤出，净水向下流到净水箱10中；泥沙滤网50上的泥沙被后续水流冲至右边的沉淀过滤槽47中，沉淀过滤槽47中的水经过滤网49继续流到净水池44中；当右侧的液位传感器感应到过滤池46右侧的水位达到设定值后，换向电动伸缩杆60缩短设定长度，换向电动伸缩杆60通过连杆59带动水流换向板56下部向左转动，直到水流换向板56底端转动到左边的泥沙滤网50正上方后停止，然后水流换向板56上的水流经过左边的泥沙滤网50和沉淀过滤槽47流到净水池44中。过滤池46右边的水流下降至设定水位后，控制输送电机55和螺旋输送机51启动；输送电机 55带动螺旋叶片54转动，螺旋叶片54将沉淀过滤槽47中的泥沙向后推送至螺旋输送机51的进料口53中，螺旋输送机51将泥沙从出料口52输出，完成对泥沙的清理。水泵将净水池44中的水抽入水箱10中循环使用。 [0045] 步骤6，使用预湿后的轻骨料生产混凝土；将预湿后的轻骨料与水泥以及其他配料一同加入混凝土搅拌站中，加水进行搅拌，制作轻骨料混凝土。 [0046] 预湿前根据不同材质的轻骨料计算加水量，控制轻骨料预湿后的含水率；预湿轻骨料时，加水管6呈方形矩阵均匀分布在轻骨料中，通过竖直设置的多列出水孔8同时向轻骨料中加水，使轻骨料被均匀预湿；同时设置多个加水管6可减小加水管6的直径，保证整体加水速度。生产混凝土时，混凝土搅拌站的称量设备对各种物料按计算比例进行称量，然后输送设备将物料输送至搅拌主机，搅拌主机将多种物料搅拌混合，制成轻骨料混凝土；搅拌时通过控制系统设置搅拌时间，保证各种物料充分混合；轻骨料混凝土的中加入适量的减水剂可有效控制塌落度，提高混凝土质量。 [0047] 实施例3本实施例其他部分与实施例1相同，不同之处在于：孔盖板38设置为网状结构，能够保证小颗粒轻骨料不进入出水孔8，并使连通孔39在被孔盖板38遮挡时仍能够出水，避免出水管压力过大。 [0048] 实施例4利用实施例1的轻骨料混凝土制备系统制作保温墙板；制作保温墙板的轻骨料混凝土配比为：复合胶凝材料22%～30%、水8%～16%、中砂42%～60%、轻骨料6%～13%、减水剂 0.2%～0.6%。