1.一种超高性能混凝土，包括水泥、水、骨料、矿物掺合料、外加剂以及纤维，其特征在于：所述骨料分为粗骨料以及细骨料，按质量份数由以下组分组成：其中水泥为30.5‑35份，水为10‑12份，粗骨料90‑100份，细骨料70‑80份，矿物掺合料5‑8份，外加剂0.8‑10份，纤维
1.1‑1.5份；
还包括以下生产步骤：
S1：将粗骨料90‑100份、细骨料70‑80份以及矿物掺合料5‑8份放入搅拌设备内部搅拌混合，使搅拌设备持续搅拌2‑3min，得到粗骨料、细骨料以及矿物掺合料的混合物料；
S2：向在搅拌的搅拌设备内部缓慢加入水10‑12份，在缓慢加入水的过程中，向搅拌设备内部加入纤维1.1‑1.5份，再缓慢加入水泥30.5‑35份，缓慢加入水以及水泥的过程持续
2‑3min，得到水泥、水、粗骨料、细骨料、矿物掺合料以及纤维混合物料；
S3：在向搅拌设备加入水泥完毕后，此时步骤S2中搅拌设备还在持续加入剩余的水，这时向搅拌设备内部加入外加剂0.8‑10份，当步骤S2中的水添加完毕后，使搅拌设备再持续搅拌8‑16min获得超高性能混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土的生产设备，其特征在于：所述搅拌设备包括搅拌箱，所述搅拌箱上端固定设有驱动电机，所述搅拌箱上侧设有进料筒，所述搅拌箱下侧设有出料管，所述出料管装配有电磁阀，所述进料筒下侧装配有装配块，所述装配块与所述搅拌箱之间转动连接有传动环，所述搅拌箱内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括对称设于所述传动环两侧的搅拌组件，所述搅拌组件包括立杆以及刮条，所述立杆上下滑动装配于所述传动环侧边，所述传动环上端固定设有第一齿环，所述驱动电机输出端固定设有与所述第一齿环啮合的第一齿轮，所述刮条固定装配于所述立杆下端，所述立杆与所述搅拌箱内侧顶部之间设有调节组件，所述调节组件包括环形凸起以及支撑杆，所述环形凸起固定设于所述搅拌箱内侧顶部，所述环形凸起前后两侧均设有弧形凹槽，所述立杆顶部一侧与所述环形凸起下端相匹配，所述环形凸起与所述搅拌箱侧壁之间设有环形滑槽，所述支撑杆滑动设于所述环形滑槽内部，所述立杆上端开设有装配槽，所述支撑杆与所述装配槽上下滑动连接，所述支撑杆与所述立杆之间设有弹性复位件。
3.根据权利要求2所述的一种超高性能混凝土的生产设备，其特征在于：所述弹性复位件包括限位环以及拉簧，所述限位环固定设于所述装配槽内部，所述支撑杆中部与所述限位环内侧上下滑动匹配，所述拉簧固定设于所述限位环上端与所述支撑杆之间，所述拉簧套设于所述支撑杆中部。
4.根据权利要求2所述的一种超高性能混凝土的生产设备，其特征在于：所述环形滑槽内部滑动转动设有装配环，所述装配环内侧开设有环形限位槽，所述支撑杆上端滑动设于所述环形限位槽内部，所述搅拌箱上端前后两侧均固定装配有气缸，两个所述气缸的输出端均与所述装配环上端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种超高性能混凝土的生产设备，其特征在于：所述立杆下端开设有齿槽，所述齿槽内部侧边固定装配有齿条，所述立杆侧边转动设有螺旋叶，所述螺旋叶端部转动伸入所述装配槽固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿条啮合。
6.根据权利要求2所述的一种超高性能混凝土的生产设备，其特征在于：所述装配块内部开设有储水槽，所述装配块上端装配有水管，所述装配块下端均匀设有若干与所述储水槽连通的伞形高压喷头。
7.根据权利要求6所述的一种超高性能混凝土的生产设备，其特征在于：所述装配块转动设于所述进料筒下侧，所述装配块与所述传动环转动连接，所述装配块侧边固定设有与所述第一齿轮啮合的第二齿环，所述装配块上端密封转动设有密封环板，所述水管连接于所述密封环板上端。
8.根据权利要求6所述的一种超高性能混凝土的生产设备，其特征在于：所述伞形高压喷头通过扭簧铰接设于所述装配块下侧，所述伞形高压喷头与所述装配块之间固定设有水囊，所述伞形高压喷头通过所述水囊与所述储水槽连通。