一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备专利检索-..液体配料的供给或配比专利检索查询-专利查询网

IPRDB

API 数据接口

专利申请

使用指引 chat嘟嘟

会员体验

联系我们

交流群

现在联系顾问~

一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备
申请号	CN202410143324.4	申请日	2024-02-01	公开(公告)号	CN117901256A	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	潮州市悦洁科技有限公司;			发明人	苏潮鹏; 蔡烁珊; 苏晓冰;
摘要	本发明涉及黏土混合设备技术领域，具体的公开了一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备，包括罐体，所述罐体的内壁两端分别安装有顶板和底板，底板的顶部开设有出料孔，顶板的内底部转动安装有支撑筒，支撑筒的底端位于出料孔的内部，支撑筒内滑动安装有出料管，出料管的底端贯穿支撑筒，支撑筒的内顶部与出料管的顶端之间安装有弹簧，支撑筒的底端两侧外壁上均按长度方便开设有连接孔，出料管的中端两侧外壁上均安装有限位块，限位块滑动安装在连接孔内。本发明黏土混合完毕后可直接进行模具注料使用，无需进行黏土存放，防止混合完毕的黏土在存放时出现水分蒸发的情况，能保证混合完毕的黏土水分不变。
权利要求	1.一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内壁两端分别安装有顶板(9)和底板(8)，底板(8)的顶部开设有出料孔(21)，顶板(9)的内底部转动安装有支撑筒(17)，支撑筒(17)的底端位于出料孔(21)的内部，支撑筒(17)内滑动安装有出料管(22)，出料管(22)的底端贯穿支撑筒(17)，支撑筒(17)的内顶部与出料管(22)的顶端之间安装有弹簧(25)，支撑筒(17)的底端两侧外壁上均按长度方便开设有连接孔(23)，出料管(22)的中端两侧外壁上均安装有限位块(16)，限位块(16)滑动安装在连接孔(23)内，出料管(22)的外壁上位于两个限位块(16)的底部均开设有与连接孔(23)相匹配的输料孔(24)，支撑筒(17)的外壁上安装有若干个搅拌叶(18)。 2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备，其特征在于，所述支撑筒(17)的外壁上安装有若干个支撑杆(20)，支撑杆(20)远离支撑筒(17)的一端安装有漏斗形的研磨板(15)，研磨板(15)的顶端与顶板(9)的底部抵接，研磨板(15)的底端外壁与罐体(1)的内壁设有缝隙，罐体(1)的内壁上安装有研磨片(26)，研磨片(26)位于研磨板(15)的顶端侧面，研磨片(26)的顶端安装在顶板(9)的底部。 3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备，其特征在于，所述顶板(9)的底部安装有若干个喷雾口(19)，若干个喷雾口(19)均位于研磨板(15)的内部，喷雾口(19)的顶端与顶板(9)的顶部相互连通，若干个搅拌叶(18)均位于研磨板(15)的下方，顶板(9)位于底板(8)的上方。 4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备，其特征在于，所述罐体(1)的顶部靠近边角的位置均开设有存储腔(5)，罐体(1)的内壁上安装有若干个与存储腔(5)相匹配的流量控制阀(10)，流量控制阀(10)与存储腔(5)的内部相互连通，流量控制阀(10)位于顶板(9)的顶部。 5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备，其特征在于，所述罐体(1)的顶部安装有罐盖(2)，罐盖(2)的顶部安装有电机(6)，电机(6)的输出轴底端贯穿罐盖(2)，并通过联轴器连接有固定轴(11)，固定轴(11)的底端贯穿顶板(9)，并与支撑筒(17)的顶端相互连接。 6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备，其特征在于，所述固定轴(11)的外壁上安装有安装套(12)，安装套(12)位于顶板(9)的顶部，安装套(12)的外壁上安装有若干个搅拌杆(13)，搅拌杆(13)的外壁与顶板(9)的顶部抵接，存储腔(5)位于罐盖(2)的侧面。 7.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备，其特征在于，所述罐体(1)的侧面开设有若干个进料孔(14)，进料孔(14)的一端贯穿研磨片(26)，进料孔(14)位于研磨板(15)的顶端侧面，罐体(1)的侧面安装有若干个与进料孔(14)相匹配的进料斗(4)，进料斗(4)的内部通过进料孔(14)与罐体(1)的内部相互连通。 8.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备，其特征在于，所述罐体(1)的顶部两侧均安装有支撑板(3)，罐体(1)的两端均开设有固定孔(7)，固定孔(7)位于底板(8)的下方，固定孔(7)位于两个支撑板(3)之间，两个支撑板(3)的相对面均按长度方向开设有安装槽(27)，安装槽(27)的内部转动安装有若干个电动滚轮(28)，电动滚轮(28)远离安装槽(27)内壁的一端位于固定孔(7)的下方。 9.根据权利要求8所述的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备，其特征在于，两个所述支撑板(3)之间安装有加固板(29)，加固板(29)的两端分别安装在两个支撑板(3)相对面中端，加固板(29)的顶部安装有若干个液压缸(30)，液压缸(30)的顶部安装有升降板(31)。 10.根据权利要求9所述的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备，其特征在于，所述升降板(31)位于出料管(22)的下方，加固板(29)位于电动滚轮(28)的下方，若干个液压缸(30)均位于两个支撑板(3)相对面上的若干个电动滚轮(28)之间。
说明书全文	一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备技术领域 [0001] 本发明涉及黏土混合设备技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备。背景技术 [0002] 陶瓷黏土是适用于作陶瓷原料用的黏土总称。主要由高岭土组成，高岭土除了主要用在陶瓷业外，造纸业也将是高岭土的最大用户，此外在橡胶、塑料、耐火材料等工业部门也得到应用。80年代以来，在尖端工业领域，也开始使用高岭土作为耐高温的复合材料的重要成分。在对陶瓷马桶进行生产时，会提前通过混合设备对水和黏土进行混合，待使用时便直接把混合完毕的黏土浆注入指定马桶模具内部，等待模具内部的黏土浆凝固并阴干后便可直接焙烧。 [0003] 常用的黏土混合设备在对黏土混合完毕后均会把混合完毕的黏土浆进行短时间的存放，待需要进行马桶模具浇筑使用时再把黏土浆注入模具内部，而存放后的黏土浆会出现沉淀和水分蒸发的情况，常用的黏土混合设备在混合完毕后无法直接进行模具浇筑使用，导致模具内部黏土浆中的黏土量不均匀，且在对黏土进行混合时，会出现体积较大的黏土，常用的混合设备在对黏土进行混合时无法对黏土的体积进行检测和粉碎，导致黏土的混合效果不好。发明内容 [0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备，包括罐体，所述罐体的内壁两端分别安装有顶板和底板，底板的顶部开设有出料孔，顶板的内底部转动安装有支撑筒，支撑筒的底端位于出料孔的内部，支撑筒内滑动安装有出料管，出料管的底端贯穿支撑筒，支撑筒的内顶部与出料管的顶端之间安装有弹簧，支撑筒的底端两侧外壁上均按长度方便开设有连接孔，出料管的中端两侧外壁上均安装有限位块，限位块滑动安装在连接孔内，出料管的外壁上位于两个限位块的底部均开设有与连接孔相匹配的输料孔，支撑筒的外壁上安装有若干个搅拌叶。 [0007] 优选的，所述支撑筒的外壁上安装有若干个支撑杆，支撑杆远离支撑筒的一端安装有漏斗形的研磨板，研磨板的顶端与顶板的底部抵接，研磨板的底端外壁与罐体的内壁设有缝隙，罐体的内壁上安装有研磨片，研磨片位于研磨板的顶端侧面，研磨片的顶端安装在顶板的底部。 [0008] 优选的，所述顶板的底部安装有若干个喷雾口，若干个喷雾口均位于研磨板的内部，喷雾口的顶端与顶板的顶部相互连通，若干个搅拌叶均位于研磨板的下方，顶板位于底板的上方。 [0009] 优选的，所述罐体的顶部靠近边角的位置均开设有存储腔，罐体的内壁上安装有若干个与存储腔相匹配的流量控制阀，流量控制阀与存储腔的内部相互连通，流量控制阀位于顶板的顶部。 [0010] 优选的，所述罐体的顶部安装有罐盖，罐盖的顶部安装有电机，电机的输出轴底端贯穿罐盖，并通过联轴器连接有固定轴，固定轴的底端贯穿顶板，并与支撑筒的顶端相互连接。 [0011] 优选的，所述固定轴的外壁上安装有安装套，安装套位于顶板的顶部，安装套的外壁上安装有若干个搅拌杆，搅拌杆的外壁与顶板的顶部抵接，存储腔位于罐盖的侧面。 [0012] 优选的，所述罐体的侧面开设有若干个进料孔，进料孔的一端贯穿研磨片，进料孔位于研磨板的顶端侧面，罐体的侧面安装有若干个与进料孔相匹配的进料斗，进料斗的内部通过进料孔与罐体的内部相互连通。 [0013] 优选的，所述罐体的顶部两侧均安装有支撑板，罐体的两端均开设有固定孔，固定孔位于底板的下方，固定孔位于两个支撑板之间，两个支撑板的相对面均按长度方向开设有安装槽，安装槽的内部转动安装有若干个电动滚轮，电动滚轮远离安装槽内壁的一端位于固定孔的下方。 [0014] 优选的，两个所述支撑板之间安装有加固板，加固板的两端分别安装在两个支撑板相对面中端，加固板的顶部安装有若干个液压缸，液压缸的顶部安装有升降板。 [0015] 优选的，所述升降板位于出料管的下方，加固板位于电动滚轮的下方，若干个液压缸均位于两个支撑板相对面上的若干个电动滚轮之间。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0017] 1、本发明中在马桶模具上移时，马桶模具的注入孔内壁推动出料管的底端，出料管外壁上的限位块会随着出料管的移动在支撑筒外壁连接孔的内部进行滑动，直至出料管外壁上的输料孔与支撑筒外壁上的连接孔相互重叠，位于罐体内部混合完毕的黏土浆便可通过连接孔和输料孔移动至出料管的内部，并通过出料管输送至马桶模具的内部，在使用时无需工作人员手动向马桶模具内部进行黏土注料，使用时更加方便，可对模具内部进行定量注入黏土浆，当模具内部注满后，罐体内部的黏土浆便不会再向模具内部注入，且位于罐体内部的黏土浆可向模具内部进行挤压，增大模具内部黏土浆的压强，防止模具内部出现气泡的情况，且黏土混合完毕后可直接进行模具注料使用，无需进行黏土存放，防止混合完毕的黏土在存放时出现水分蒸发的情况，能完整的保证混合完毕的黏土水分不变。 [0018] 2、本发明中工作人员把待混合的黏土投放至罐体侧面的若干个进料斗的内部，进入罐体内部的黏土在使用时位于研磨板顶端外壁与罐体内壁上的研磨片之间，当研磨板转动时带动其侧面的黏土在罐体的内壁上进行移动，在使用时研磨板与研磨片相互配合，对黏土进行碾压和研磨，当黏土的体积较大时，研磨板和研磨片便可时黏土形成粉状黏土，在使用时能对体积较大的黏土进行粉碎和研磨，使黏土能更好的与水相互混合，防止体积较大的黏土其内部吸水效率较慢，导致体积较小的黏土已经与水相互混合，而体积较大的黏土内部还处于干燥状态。 [0019] 3、本发明中当支撑筒转动时，不仅能带动研磨板转动，也能带动其外壁上的若干个搅拌叶进行转动，若干个搅拌叶在转动时吹动掉落的粉状黏土，使粉状黏土向顶板的方向进行吹动，喷雾口把混合添加剂的水向漂浮在罐体内部的粉状黏土进行喷出，与水接触的粉状黏土会因为自身重量增加使粉状黏土沉落在底板的顶部，而未与水雾接触的粉状黏土依旧漂浮在罐体的内部，直至罐体内部的粉状黏土全部沉积在底板的顶部，在使用时能使水预先均匀的与黏土相互接触，能使水更好的与黏土相互混合，防止在对水和黏土搅拌混合时出现罐体内壁边角位置有黏土堆积。 [0020] 4、本发明中用于对黏土混合用的水和添加剂位于顶板的顶部，若干个搅拌杆对位于顶板顶部的水和添加剂进行搅拌混合，在水和黏土混合前提前对水和添加剂进行搅拌，便于添加剂更加均与的与黏土进行混合，提升黏土的混合效率，而位于罐体顶部的若干个存储腔可对用于对黏土混合用的水进行存储，方便自动向罐体的内部进行注水，使用时更加方便。附图说明 [0021] 图1为本发明提出的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备的立体图； [0022] 图2为本发明提出的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备的罐体剖视图； [0023] 图3为本发明提出的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备的顶板安装结构示意图； [0024] 图4为本发明提出的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备的研磨板结构示意图； [0025] 图5为本发明提出的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备的顶板底部结构示意图； [0026] 图6为本发明提出的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备的支撑筒结构示意图； [0027] 图7为本发明提出的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备的支撑筒剖视图； [0028] 图8为本发明提出的一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备的支撑板结构示意图。 [0029] 图中：1、罐体；2、罐盖；3、支撑板；4、进料斗；5、存储腔；6、电机；7、固定孔；8、底板；9、顶板；10、流量控制阀；11、固定轴；12、安装套；13、搅拌杆；14、进料孔；15、研磨板；16、限位块；17、支撑筒；18、搅拌叶；19、喷雾口；20、支撑杆；21、出料孔；22、出料管；23、连接孔； 24、输料孔；25、弹簧；26、研磨片；27、安装槽；28、电动滚轮；29、加固板；30、液压缸；31、升降板。具体实施方式 [0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0032] 参照图1‑8，一种用于陶瓷马桶生产的陶瓷原料黏土混合设备，包括罐体1，罐体1的内壁两端分别安装有顶板9和底板8，底板8的顶部开设有出料孔21，顶板9的内底部转动安装有支撑筒17，支撑筒17的底端位于出料孔21的内部，支撑筒17内滑动安装有出料管22，出料管22的底端贯穿支撑筒17，支撑筒17的内顶部与出料管22的顶端之间安装有弹簧25，支撑筒17的底端两侧外壁上均按长度方便开设有连接孔23，出料管22的中端两侧外壁上均安装有限位块16，限位块16滑动安装在连接孔23内，出料管22的外壁上位于两个限位块16 的底部均开设有与连接孔23相匹配的输料孔24，支撑筒17的外壁上安装有若干个搅拌叶 18。 [0033] 作为本发明的一种技术优化方案，支撑筒17的外壁上安装有若干个支撑杆20，支撑杆20远离支撑筒17的一端安装有漏斗形的研磨板15，研磨板15的顶端与顶板9的底部抵接，研磨板15的底端外壁与罐体1的内壁设有缝隙，罐体1的内壁上安装有研磨片26，研磨片 26位于研磨板15的顶端侧面，研磨片26的顶端安装在顶板9的底部；在使用时研磨板15和研磨片26可相互配合，对于体积较大的黏土块进行研磨，使黏土形成细小的粉状，便于工作人员对水和黏土进行混合，便于黏土对水进行吸收。 [0034] 作为本发明的一种技术优化方案，顶板9的底部安装有若干个喷雾口19，若干个喷雾口19均位于研磨板15的内部，喷雾口19的顶端与顶板9的顶部相互连通，若干个搅拌叶18均位于研磨板15的下方，顶板9位于底板8的上方；喷雾口19在使用时能对漂浮在罐体1内部中的粉状黏土进行混合，同时工作人员可对喷雾口19的出水量进行控制。 [0035] 作为本发明的一种技术优化方案，罐体1的顶部靠近边角的位置均开设有存储腔5，罐体1的内壁上安装有若干个与存储腔5相匹配的流量控制阀10，流量控制阀10与存储腔 5的内部相互连通，流量控制阀10位于顶板9的顶部；在使用时工作人员可通过存储腔5对外壁水进行存储，并在水中添加黏土混合用添加剂，便于工作人员对黏土中进行添加剂放置，使添加剂和水能与黏土更好的混合。 [0036] 作为本发明的一种技术优化方案，罐体1的顶部安装有罐盖2，罐盖2的顶部安装有电机6，电机6的输出轴底端贯穿罐盖2，并通过联轴器连接有固定轴11，固定轴11的底端贯穿顶板9，并与支撑筒17的顶端相互连接；电机6的输出轴可通过固定轴11和支撑筒17带动若干个搅拌叶18对罐体1内部的黏土和水进行混合。 [0037] 作为本发明的一种技术优化方案，固定轴11的外壁上安装有安装套12，安装套12位于顶板9的顶部，安装套12的外壁上安装有若干个搅拌杆13，搅拌杆13的外壁与顶板9的顶部抵接，存储腔5位于罐盖2的侧面；搅拌杆13能对位于顶板9上方的水和多种添加剂进行搅拌混合，使添加剂和水能均匀的与黏土混合。 [0038] 作为本发明的一种技术优化方案，罐体1的侧面开设有若干个进料孔14，进料孔14的一端贯穿研磨片26，进料孔14位于研磨板15的顶端侧面，罐体1的侧面安装有若干个与进料孔14相匹配的进料斗4，进料斗4的内部通过进料孔14与罐体1的内部相互连通；在使用时工作人员可通过进料斗4和进料孔14把待混合的黏土放置在罐体1内部，方便对体积较大的黏土块进行研磨粉碎。 [0039] 作为本发明的一种技术优化方案，罐体1的顶部两侧均安装有支撑板3，罐体1的两端均开设有固定孔7，固定孔7位于底板8的下方，固定孔7位于两个支撑板3之间，两个支撑板3的相对面均按长度方向开设有安装槽27，安装槽27的内部转动安装有若干个电动滚轮 28，电动滚轮28远离安装槽27内壁的一端位于固定孔7的下方；在使用时工作人员可把陶瓷马桶生产用的模具放置在若干个电动滚轮28的顶部，通过电动滚轮28带动马桶模具进行移动，方便工作人员向模具内部注入黏土浆。 [0040] 作为本发明的一种技术优化方案，两个支撑板3之间安装有加固板29，加固板29的两端分别安装在两个支撑板3相对面中端，加固板29的顶部安装有若干个液压缸30，液压缸 30的顶部安装有升降板31；液压缸30可通过升降板31带动马桶模具进行上移，使出料管22 的底端插入马桶模具的注入孔内，便于工作人员对马桶模具内部进行黏土浆浇筑。 [0041] 作为本发明的一种技术优化方案，升降板31位于出料管22的下方，加固板29位于电动滚轮28的下方，若干个液压缸30均位于两个支撑板3相对面上的若干个电动滚轮28之间；加固板29在使用时不仅能通过液压缸30带动升降板31和马桶模具进行升降，也能对两个支撑板3的连接起到较好的加固作用，使支撑板3在使用时更加稳定。 [0042] 本发明在使用时，工作人员把用于混合黏土用的水存储至罐体1顶部靠近边角位置的四个存储腔5的内部，在使用时工作人员可在存储腔5的内部注入黏土混合用的添加剂，使黏土的粘结力更强，且防止黏土在焙烧时出现开裂的情况。工作人员可通过与存储腔 5相互连接的流量控制阀10把存储腔5内部存储的水和添加剂输送至罐体1内部顶板9的底部，在使用时工作人员可启动电机6，电机6的输出轴带动固定轴11进行转动，而当固定轴11转动时，便可通过其外壁上的安装套12带动若干个搅拌杆13进行转动，使若干个搅拌杆13 对位于顶板9顶部的水和添加剂进行搅拌混合，在水和黏土混合前提前对水和添加剂进行搅拌，便于添加剂更加均与的与黏土进行混合，提升黏土的混合效率。 [0043] 工作人员把待混合的黏土投放至罐体1侧面的若干个进料斗4的内部，在使用时进料斗4通过进料孔14与罐体1的内部相互连通，使位于进料斗4内部的黏土通过进料孔14进入罐体1的内部。进入罐体1内部的黏土在使用时位于研磨板15顶端外壁与罐体1内壁上的研磨片26之间。当电机6带动固定轴11进行转动时，固定轴11的底端可带动位于支撑筒17进行转动，而支撑筒17其外壁上的若干个支撑杆20便可带动研磨板15进行转动，当研磨板15 转动时带动其侧面的黏土在罐体1的内壁上进行移动，在使用时研磨板15与研磨片26相互配合，对黏土进行碾压和研磨。当黏土的体积较大时，研磨板15和研磨片26便可使黏土形成粉状黏土，而粉状的黏土便可随着研磨板15的转动通过研磨板15底端侧面与罐体1内壁之间的缝隙掉落至罐体1的内部。在使用时能对体积较大的黏土进行粉碎和研磨，使黏土能更好的与水相互混合，防止体积较大的黏土其内部吸水的效率较慢，导致体积较小的黏土已经与水相互混合，而体积较大的黏土内部还处于干燥状态。 [0044] 当支撑筒17转动时，不仅能带动研磨板15转动，也能带动其外壁上的若干个搅拌叶18进行转动，当研磨成粉状的黏土掉落至罐体1的内部后，若干个搅拌叶18在转动时便可吹动掉落的粉状黏土，使粉状黏土向顶板9的方向进行吹动。在使用时位于顶板9底部的若干个喷雾口19与顶板9的顶部相互连通，所以在搅拌叶18吹动粉状黏土在罐体1的内部漂浮时，喷雾口19便可把混合添加剂的水向漂浮在罐体1内部的粉状黏土进行喷出，而与水接触的粉状黏土会因为自身重量增加使粉状黏土沉落在底板8的顶部，而未与水雾接触的粉状黏土依旧漂浮在罐体1的内部，直至罐体1内部的粉状黏土全部沉积在底板8的顶部，在使用时能使水预先均匀的与黏土相互接触，能使水更好的与黏土相互混合，防止在对水和黏土搅拌混合时出现罐体1内壁边角位置又黏土堆积。 [0045] 在使用时研磨板15的顶部与顶板9的底部抵接，而若干个喷雾口19均位于研磨板15的内部，在使用时能防止喷雾口19喷出的水雾与研磨板15侧面的黏土接触，在使用时喷雾口19喷出的水雾并不会对研磨板15和研磨片26对黏土的研磨粉碎造成影响。在使用时工作人员可对喷雾口19的喷水量进行调整，当黏土全部与水预先接触后，工作人员便可通过喷雾口19向罐体1的内部注水，而支撑筒17外壁上的若干个搅拌叶18便可对水和黏土进行搅拌混合。 [0046] 工作人员把用于生产陶瓷马桶的模具相互组装，并把组装完毕的马桶模具放置在两个支撑板3相对面的若干个电动滚轮28的顶部，电动滚轮28便可带动马桶模具通过固定孔7向罐体1的内底部进行移动，直至马桶模具移动至升降板31的顶部。位于加固板29顶部的若干个液压缸30推动升降板31进行上移，而升降板31在上移时便可推动马桶模具的底部，使马桶模具通过升降板31向底板8的方向进行移动。在使用时马桶模具的注入孔位于其顶端，当马桶模具上移时，位于底板8底部的出料管22底端便可插入马桶模具顶端的注入孔内部，在使用时位于罐体1内部混合完毕的黏土浆可通过出料管22注入马桶模具内部。 [0047] 在马桶模具上移时，马桶模具的注入孔内壁可推动出料管22的底端，使出料管22向支撑筒17的内部进行滑动，而出料管22外壁上的限位块16会随着出料管22的移动在支撑筒17外壁连接孔23的内部进行滑动，直至出料管22外壁上的输料孔24与支撑筒17外壁上的连接孔23相互重叠，而位于罐体1内部混合完毕的黏土浆便可通过连接孔23和输料孔24移动至出料管22的内部，并通过出料管22输送至马桶模具的内部，在使用时无需工作人员手动向马桶模具内部进行黏土注料，使用时更加方便，且黏土混合完毕后可直接进行模具注料使用，无需进行黏土存放，防止混合完毕的黏土在存放时出现水分蒸发的情况，能完整的保证混合完毕的黏土水分不变。 [0048] 当马桶模具内部黏土注入完毕后，工作人员便可通过液压缸30带动马桶模具下移，且马桶模具断开对出料管22的推动，位于支撑筒17内部的弹簧25通过自身弹性推动出料管22进行下移，使出料管22上的输料孔24与支撑筒17上的连接孔23相互错开，而罐体1内部混合完毕的黏土便可断开对外界的输送，在使用时当工作人员需要对马桶模具内部进行黏土注入时，只需要把模具移动至指定位置后，罐体1内部的黏土浆便可自动注入模具内部，而当马桶模具移开时，出料管22便可自动断开对黏土浆的输送。当马桶模具内部黏土浆注入完毕后，工作人员通过叉车把马桶模具移动至指定位置便可。 [0049] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。