1.一种硫酸亚铁分离设备，其特征在于，其包括：
一级离心过滤机，用于将钛液和七水硫酸亚铁晶体分离，得到泥料，泥料送入螺旋压滤器；
螺旋压滤器的底部设有压力感应封盖，当压力达到一定阈值时该压力感应封盖被打开并漏出滤饼；在压力小于该阈值时，螺旋压滤器持续挤压滤饼使滤饼中的水分从螺旋压滤器侧壁的滤网处挤出；在螺旋压滤器下方连接滤饼打碎器，滤饼打碎器底部设有孔径10‑
50mm的筛网；滤饼打碎器连接二级离心风干机；
滤饼打碎器只有在螺旋压滤器输出滤饼之时才开启；
所述二级离心风干机外部设有封闭罩，所述二级离心风干机内设有离心筒，离心筒的四周及底部网孔目数≥60目；所述封闭罩底部为锥形收口，在锥形收口下方设有排水口；在离心筒下方设有出风环，用于向离心筒吹出90‑95℃的热氮气；在所述封闭罩的顶部设有排料口，该排料口连接沉降分离装置，用于收集干燥的一水硫酸亚铁粉末；或者在离心筒下方设有辐射加热环，其加热最高温度不超过120℃，并通入常温氮气，加大出风压力和速度；滤饼在二级离心风干机发生的脱水过程包括离心脱水和热风加热脱水双重脱水作用；
所述二级离心风干机中，位于该离心筒上方设有旋转式刮料器，所述旋转式刮料器为可升降，下降时进入所述离心筒内将离心筒侧壁上粘接的物料刮下并打碎；其上升时又起到选粉器的作用，使颗粒较大的粉粒落回离心筒继续离心干燥；所述旋转式刮料器呈周期性上升和下降；所述离心筒底部设有若干流线型凸棱，各凸棱的一端均连接该离心筒的中心。
2.根据权利要求1所述的硫酸亚铁分离设备，其特征在于，所述螺旋压滤器包括压滤筒和设于压滤筒内的螺旋推进器；所述压滤筒靠近所述压力感应封盖的一端的外壁设为滤网。
3.根据权利要求2所述的硫酸亚铁分离设备，其特征在于，所述压滤筒为竖直放置或水平放置；当所述压滤筒为竖直放置时，所述压力感应封盖上设有导水槽。
4.根据权利要求1所述的硫酸亚铁分离设备，其特征在于，所述压力感应封盖内侧设有压力传感器，所述压力感应封盖的两端设有动力装置；当压力传感器感应的压力达到预设值时，动力装置将压力感应封盖打开，使滤饼从压力感应封盖处输出。
5.根据权利要求1所述的硫酸亚铁分离设备，其特征在于，所述滤饼打碎器包括一个转轴和驱动电机，该转轴上设有剪切力作用端；所述驱动电机运转带动转轴和剪切力作用端将从压滤筒中输出的滤饼打碎，并穿过底部的筛网落入到二级离心风干机中。
6.根据权利要求1所述的硫酸亚铁分离设备，其特征在于，所述二级离心风干机的封闭罩设有玻璃视窗，且封闭罩设有保温层，防止热氮气的温度下降不足以使七水硫酸亚铁丢失结晶水。
7.根据权利要求1所述的硫酸亚铁分离设备，其特征在于，所述离心筒下方设有多个出风环，所述出风环呈同心圆方式分布于所述离心筒下方；所述出风环的出风速度和出风压力为可调，使所述封闭罩顶部的排料口排出干的一水硫酸亚铁。
8.根据权利要求7所述的硫酸亚铁分离设备，其特征在于，所述沉降分离装置包括旋风分离器或袋式粉尘收集器中的一种或两种；在沉降分离装置的末尾连接引风机；所述沉降分离装置的底部为产品收集口。