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一种成型装置
申请号	CN202410027475.3	申请日	2024-01-08	公开(公告)号	CN117863626A	公开(公告)日	2024-04-12
申请人	东莞市明科达自动化有限公司;			发明人	黄振东; 黄振华; 林国双;
摘要	本发明公开了一种成型装置，其包括机架、压模组、承模组、传动机构以及第一驱动件，压模组设于机架，压模组环设有多个第一模具，承模组设于机架，承模组位于压模组的下方，承模组环设有多个第二模具，传动机构连接压模组和承模组，第一驱动件设于机架，压模组或承模组与第一驱动件连接，第一驱动件能够通过传动机构同步地驱使第一模具和第二模具环形移动，其中，移动经过压制工位的预设数量的第一模具和第二模具一一对应地相对设置，移动经过压制工位的预设数量的第一模具和第二模具能够将位于压制工位的预制材料压制成型为填料材料，且能够将该填料材料带离压制工位。通过上述结构，本成型装置无需额外设置移料机构，故能够降低生产的成本。
权利要求	1.一种成型装置，其特征在于：包括机架(100)；压模组(200)，设于所述机架(100)，所述压模组(200)环设有多个第一模具(600)；承模组(300)，设于所述机架(100)，所述承模组(300)位于所述压模组(200)的下方，所述承模组(300)环设有多个第二模具(700)；传动机构(400)，连接所述压模组(200)和所述承模组(300)；第一驱动件(500)，设于所述机架(100)，所述压模组(200)或所述承模组(300)与所述第一驱动件(500)连接，所述第一驱动件(500)能够通过所述传动机构(400)同步地驱使所述第一模具(600)和所述第二模具(700)环形移动，其中，移动经过压制工位(S1)的预设数量的所述第一模具(600)和所述第二模具(700)一一对应地相对设置，移动经过所述压制工位(S1)的预设数量的所述第一模具(600)和所述第二模具(700)能够将位于所述压制工位(S1)的预制材料压制成型为填料材料，且能够将该填料材料带离所述压制工位(S1)。 2.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述压模组(200)包括：第二驱动件(210)，设于所述机架(100)；安装板(220)，设于所述第二驱动件(210)的输出端；连接杆(230)，一端部连接于所述安装板(220)；压模本体(240)，与所述连接杆(230)的另一端部连接，所述压模本体(240)环设有多个所述第一模具(600)，所述压模本体(240)和所述承模组(300)均与所述传动机构(400)连接，所述压模本体(240)或所述承模组(300)与所述第一驱动件(500)连接，其中，所述第二驱动件(210)能够通过所述安装板(220)驱使所述连接杆(230)移动，以驱使所述压模本体(240)升降，来调节位于所述压制工位(S1)的所述第一模具(600)和所述第二模具(700)的间距。 3.根据权利要求2所述的一种成型装置，其特征在于：所述机架(100)设有导向筒(110)，所述连接杆(230)穿设于所述导向筒(110)。 4.根据权利要求2所述的一种成型装置，其特征在于：所述压模本体(240)转动连接有第一转轴件(242)，所述承模组(300)转动连接有第二转轴件(320)，所述第一转轴件(242)和所述第二转轴件(320)均与所述传动机构(400)连接，所述第一转轴件(242)或所述第二转轴件(320)与所述第一驱动件(500)连接，其中，所述第一驱动件(500)能够驱使所述第一转轴件(242)或所述第二转轴件(320)转动，转动的所述第一转轴件(242)或所述第二转轴件(320)能够通过所述传动机构(400)同步地带动对应的所述第二转轴件(320)或所述第一转轴件(242)转动，以同步地驱使所述第一模具(600)和所述第二模具(700)环形移动。 5.根据权利要求4所述的一种成型装置，其特征在于：所述传动机构(400)包括：第一连接架(410)，设于所述压模本体(240)，所述第一连接架(410)转动连接有第一伞齿件(411)和第二伞齿件(412)，所述第一伞齿件(411)套设于所述第一转轴件(242)，所述第一伞齿件(411)和所述第二伞齿件(412)啮合；第二连接架(420)，设于所述承模组(300)，所述第二连接架(420)转动连接有第三伞齿件(421)和第四伞齿件(422)，所述第三伞齿件(421)套设于所述第二转轴件(320)，所述第三伞齿件(421)和所述第四伞齿件(422)啮合；竖轴件(430)，穿设于所述第四伞齿件(422)，所述第二伞齿件(412)可滑动地套设于所述竖轴件(430)。 6.根据权利要求4所述的一种成型装置，其特征在于：所述压模本体(240)包括：第一安装架(241)，设置为两个，两个所述第一安装架(241)相对设置，所述第一安装架(241)与所述连接杆(230)连接，其中一个所述第一安装架(241)与所述传动机构(400)连接；所述第一转轴件(242)，可转动地穿设于两个所述第一安装架(241)，所述第一转轴件(242)套设有两个第一转轮件(242A)；第三转轴件(243)，可转动地穿设于两个所述第一安装架(241)，所述第一转轴件(242)和所述第三转轴件(243)分设于所述第一安装架(241)的两端，所述第三转轴件(243)套设有两个第二转轮件(243A)；环形的第一拖链件(244)，设置为两个，所述第一拖链件(244)套设于对应的一个所述第一转轮件(242A)和一个所述第二转轮件(243A)，两个所述第一拖链件(244)并排设置，两个所述第一拖链件(244)上环设有多个所述第一模具(600)。 7.根据权利要求4所述的一种成型装置，其特征在于：所述承模组(300)包括：第二安装架(310)，设置为两个，两个所述第二安装架(310)相对设置，所述第二安装架(310)设于所述机架(100)，其中一个所述第二安装架(310)与所述传动机构(400)连接；所述第二转轴件(320)，可转动地穿设于两个所述第二安装架(310)，所述第二转轴件(320)套设有两个第三转轮件(321)；第四转轴件(330)，可转动地穿设于两个所述第二安装架(310)，所述第四转轴件(330)和所述第二转轴件(320)分设于所述第二安装架(310)的两端，所述第四转轴件(330)套设有两个第四转轮件(331)；环形的第二拖链件(340)，设置为两个，所述第二拖链件(340)套设于对应的一个所述第三转轮件(321)和一个所述第四转轮件(331)，两个所述第二拖链件(340)并排设置，两个所述第二拖链件(340)上环设有多个所述第二模具(700)。 8.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：所述机架(100)设有导条(120)，所述导条(120)设有导槽(121)，移动经过所述压制工位(S1)的预设数量的所述第二模具(700)的端部滑动设于所述导槽(121)。 9.根据权利要求8所述的一种成型装置，其特征在于：所述导槽(121)的槽底设有第一腔(121A)，所述第一腔(121A)具有第一敞口，所述第二模具(700)设有真空通道(710)，预设数量的所述第二模具(700)的端部滑动设于所述导槽(121)时，预设数量的所述第二模具(700)封闭所述第一敞口，所述第一腔(121A)与所述真空通道(710)连通。 10.根据权利要求8所述的一种成型装置，其特征在于：所述导槽(121)的槽底设有第二腔(121B)，所述第二腔(121B)具有第二敞口，所述第二模具(700)设有散热通道(720)，预设数量的所述第二模具(700)的端部滑动设于所述导槽(121)时，预设数量的所述第二模具(700)封闭所述第二敞口，所述第二腔(121B)与所述散热通道(720)连通。
说明书全文	一种成型装置技术领域 [0001] 本发明涉及物料成型技术领域，特别涉及一种成型装置。背景技术 [0002] 在现有的技术中，一些成型装置包括压模组和承模组，压模组上的第一模具和承模组上的第二模具能够共同将预制材料压制成型为填料材料(如冷却塔淋水片等)，其中，当预制材料压制成型为填料材料后，成型装置仍需设置移料机构来将上述填料材料移走，因此，移料机构的设置会使成型装置的生产成本增加。发明内容 [0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出一种成型装置，能够降低生产成本。 [0004] 根据本发明的实施例的一种成型装置，包括机架、压模组、承模组、传动机构以及第一驱动件，所述压模组设于所述机架，所述压模组环设有多个第一模具，所述承模组设于所述机架，所述承模组位于所述压模组的下方，所述承模组环设有多个第二模具，所述传动机构连接所述压模组和所述承模组，所述第一驱动件设于所述机架，所述压模组或所述承模组与所述第一驱动件连接，所述第一驱动件能够通过所述传动机构同步地驱使所述第一模具和所述第二模具环形移动，其中，移动经过压制工位的预设数量的所述第一模具和所述第二模具一一对应地相对设置，移动经过所述压制工位的预设数量的所述第一模具和所述第二模具能够将位于所述压制工位的预制材料压制成型为填料材料，且能够将该填料材料带离所述压制工位。 [0005] 根据本发明实施例的一种成型装置，至少具有如下有益效果：通过上述结构，当填料材料在压制工位压制成型后，于压制工位移动经过的第一模具和第二模具能够将该填料材料带离压制工位，因此，本成型装置无需额外设置移料机构，故能够降低生产的成本。 [0006] 根据本发明的一些实施例，所述压模组包括第二驱动件、安装板、连接杆以及压模本体，所述第二驱动件设于所述机架，所述安装板设于所述第二驱动件的输出端，所述连接杆的一端部连接于所述安装板，所述压模本体与所述连接杆的另一端部连接，所述压模本体环设有多个所述第一模具，所述压模本体和所述承模组均与所述传动机构连接，所述压模本体或所述承模组与所述第一驱动件连接，其中，所述第二驱动件能够通过所述安装板驱使所述连接杆移动，以驱使所述压模本体升降，来调节位于所述压制工位的所述第一模具和所述第二模具的间距。 [0007] 根据本发明的一些实施例，所述机架设有导向筒，所述连接杆穿设于所述导向筒。 [0008] 根据本发明的一些实施例，所述压模本体转动连接有第一转轴件，所述承模组转动连接有第二转轴件，所述第一转轴件和所述第二转轴件均与所述传动机构连接，所述第一转轴件或所述第二转轴件与所述第一驱动件连接，其中，所述第一驱动件能够驱使所述第一转轴件或所述第二转轴件转动，转动的所述第一转轴件或所述第二转轴件能够通过所述传动机构同步地带动对应的所述第二转轴件或所述第一转轴件转动，以同步地驱使所述第一模具和所述第二模具环形移动。 [0009] 根据本发明的一些实施例，所述传动机构包括第一连接架、第二连接架以及竖轴件，所述第一连接架设于所述压模本体，所述第一连接架转动连接有第一伞齿件和第二伞齿件，所述第一伞齿件套设于所述第一转轴件，所述第一伞齿件和所述第二伞齿件啮合，所述第二连接架设于所述承模组，所述第二连接架转动连接有第三伞齿件和第四伞齿件，所述第三伞齿件套设于所述第二转轴件，所述第三伞齿件和所述第四伞齿件啮合，所述竖轴件穿设于所述第四伞齿件，所述第二伞齿件可滑动地套设于所述竖轴件。 [0010] 根据本发明的一些实施例，所述压模本体包括第一安装架、所述第一转轴件、第三转轴件以及环形的第一拖链件，所述第一安装架设置为两个，两个所述第一安装架相对设置，所述第一安装架与所述连接杆连接，其中一个所述第一安装架与所述传动机构连接，所述第一转轴件可转动地穿设于两个所述第一安装架，所述第一转轴件套设有两个第一转轮件，所述第三转轴件可转动地穿设于两个所述第一安装架，所述第一转轴件和所述第三转轴件分设于所述第一安装架的两端，所述第三转轴件套设有两个第二转轮件，所述第一拖链件设置为两个，所述第一拖链件套设于对应的一个所述第一转轮件和一个所述第二转轮件，两个所述第一拖链件并排设置，两个所述第一拖链件上环设有多个所述第一模具。 [0011] 根据本发明的一些实施例，所述承模组包括第二安装架、所述第二转轴件、第四转轴件以及环形的第二拖链件，所述第二安装架设置为两个，两个所述第二安装架相对设置，所述第二安装架设于所述机架，其中一个所述第二安装架与所述传动机构连接，所述第二转轴件可转动地穿设于两个所述第二安装架，所述第二转轴件套设有两个第三转轮件，所述第四转轴件可转动地穿设于两个所述第二安装架，所述第四转轴件和所述第二转轴件分设于所述第二安装架的两端，所述第四转轴件套设有两个第四转轮件，所述第二拖链件设置为两个，所述第二拖链件套设于对应的一个所述第三转轮件和一个所述第四转轮件，两个所述第二拖链件并排设置，两个所述第二拖链件上环设有多个所述第二模具。 [0012] 根据本发明的一些实施例，所述机架设有导条，所述导条设有导槽，移动经过所述压制工位的预设数量的所述第二模具的端部滑动设于所述导槽。 [0013] 根据本发明的一些实施例，所述导槽的槽底设有第一腔，所述第一腔具有第一敞口，所述第二模具设有真空通道，预设数量的所述第二模具的端部滑动设于所述导槽时，预设数量的所述第二模具封闭所述第一敞口，所述第一腔与所述真空通道连通。 [0014] 根据本发明的一些实施例，所述导槽的槽底设有第二腔，所述第二腔具有第二敞口，所述第二模具设有散热通道，预设数量的所述第二模具的端部滑动设于所述导槽时，预设数量的所述第二模具封闭所述第二敞口，所述第二腔与所述散热通道连通。附图说明 [0015] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： [0016] 图1为本发明成型装置一实施例的结构图； [0017] 图2为图1中所示成型装置移除部分部件后的结构图； [0018] 图3为图2中所示压模本体的结构图； [0019] 图4为图2中所示承模组的结构图； [0020] 图5为图4中所示第二模具的剖视图； [0021] 图6为图2中所示导条的结构图。 [0022] 附图标记： [0023] 机架100、导向筒110、导条120、导槽121、第一腔121A、第二腔121B； [0024] 压模组200、第二驱动件210、安装板220、连接杆230、压模本体240、第一安装架241、第一连接块241A、第二连接块241B、第一转轴件242、第一转轮件242A、第三转轴件243、第二转轮件243A、第一拖链件244； [0025] 承模组300、第二安装架310、第二转轴件320、第三转轮件321、第四转轴件330、第四转轮件331、第二拖链件340； [0026] 传动机构400、第一连接架410、第一伞齿件411、第二伞齿件412、第二连接架420、第三伞齿件421、第四伞齿件422、竖轴件430； [0027] 第一驱动件500； [0028] 第一模具600； [0029] 第二模具700、真空通道710、散热通道720； [0030] 第一滑轨件810、第二滑轨件820； [0031] 第一中接件910、第二中接件920； [0032] 压制工位S1。具体实施方式 [0033] 本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。 [0034] 在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。 [0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0036] 本发明中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。 [0037] 参照图1至图6，本发明实施例一种成型装置，其包括机架100、压模组200、承模组300、传动机构400以及第一驱动件500。 [0038] 压模组200设于机架100，压模组200环设有多个第一模具600，承模组300设于机架100，承模组300位于压模组200的下方，承模组300环设有多个第二模具700，传动机构400连接压模组200和承模组300，第一驱动件500设于机架100，承模组300与第一驱动件500连接，第一驱动件500能够通过传动机构400同步地驱使第一模具600和第二模具700环形移动，其中，移动经过压制工位S1的预设数量的第一模具600和第二模具700一一对应地相对设置，移动经过压制工位S1的预设数量的第一模具600和第二模具700能够将位于压制工位S1的预制材料压制成型为填料材料，且能够将该填料材料带离压制工位S1。 [0039] 可以理解的是，相对设置的第一模具600和第二模具700之间设有相互配合的凸部和凹口，当预制材料置于压制工位S1时，相对设置的第一模具600和第二模具700能够通过上述凸部和凹口将该预制材料压制成型为填料材料。 [0040] 通过上述结构，当填料材料在压制工位S1压制成型后，于压制工位S1移动经过的第一模具600和第二模具700能够将该填料材料带离压制工位S1，因此，本成型装置无需额外设置移料机构，故能够降低生产的成本。 [0041] 压模组200包括第二驱动件210、安装板220、连接杆230以及压模本体240。 [0042] 参照图1和图2，第二驱动件210设于机架100，安装板220设于第二驱动件210的输出端，连接杆230设置为四个，连接杆230的一端部连接于安装板220，压模本体240与连接杆230的另一端部连接，压模本体240环设有多个上述第一模具600，压模本体240和承模组300均与传动机构400连接，其中，第二驱动件210能够通过安装板220驱使连接杆230移动，以驱使压模本体240升降，来调节位于压制工位S1的第一模具600和第二模具700的间距。 [0043] 为了提高连接杆230在移动时的稳定性，参照图1和图2，机架100设有四个导向筒110，四个连接杆230一一对应地穿设于四个导向筒110。 [0044] 压模本体240包括第一安装架241、第一转轴件242、第三转轴件243以及环形的第一拖链件244。 [0045] 参照图2和图3，第一安装架241设置为两个，两个第一安装架241相对设置，其中一个第一安装架241与其中两个连接杆230连接，另外一个第一安装架241与另外两个连接杆230连接，其中一个第一安装架241与传动机构400连接，第一转轴件242可转动地穿设于两个第一安装架241，第一转轴件242与传动机构400连接，第一转轴件242套设有两个第一转轮件242A，第三转轴件243可转动地穿设于两个第一安装架241，第一转轴件242和第三转轴件243分设于第一安装架241的两端，第三转轴件243套设有两个第二转轮件243A，第一拖链件244设置为两个，第一拖链件244套设于对应的一个第一转轮件242A和一个第二转轮件 243A，两个第一拖链件244并排设置，两个第一拖链件244上环设有多个第一模具600。 [0046] 在本实施例中，参照图3，第一转轴件242和第三转轴件243均设置为花键轴，两个第一转轮件242A的间距、两个第二转轮件243A的间距以及两个第一安装架241的间距均可调节，以能够调节两个第一拖链件244的间距，进而能够适应性地安装对应长度尺寸的第一模具600。 [0047] 为了降低第一拖链件244位于对应的第一转轮件242A和第二转轮件243A之间的两个部分发生变形的概率，参照图3，第一安装架241设有上下设置的两个第一滑轨件810，第一拖链件244位于对应的第一转轮件242A和第二转轮件243A之间的两个部分分别穿设于两个第一滑轨件810。 [0048] 在本实施例中，参照图2和图3，第一安装架241设有第一连接块241A，以及可滑动的第二连接块241B，两个第一连接块241A一一对应地与其中两个连接杆230转动连接，两个第二连接块241B一一对应地与其余两个连接杆230转动连接，其中，连接杆230于安装板220的高度可调，以能够调节压模本体240的倾斜度。 [0049] 第一连接块241A与对应的连接杆230转动连接，具体的，参照图2，第一连接块241A通过第一轴承件(图中未标识)转动连接有第一中接件910，第一中接件910与对应的连接杆230的另一端部固连。 [0050] 第二连接块241B与对应的连接杆230转动连接，具体的，参照图2，第二连接块241B通过第二轴承件(图中未标识)转动连接有第二中接件920，第二中接件920与对应的连接杆230的另一端部固连。 [0051] 承模组300包括第二安装架310、第二转轴件320、第四转轴件330以及环形的第二拖链件340。 [0052] 参照图2和图4，第二安装架310设置为两个，两个第二安装架310相对设置，第二安装架310设于机架100，其中一个第二安装架310与传动机构400连接，第二转轴件320可转动地穿设于两个第二安装架310，第二转轴件320与传动机构400连接，第二转轴件320与第一驱动件500连接，第二转轴件320套设有两个第三转轮件321，第四转轴件330可转动地穿设于两个第二安装架310，第四转轴件330和第二转轴件320分设于第二安装架310的两端，第四转轴件330套设有两个第四转轮件331，第二拖链件340设置为两个，第二拖链件340套设于对应的一个第三转轮件321和一个第四转轮件331，两个第二拖链件340并排设置，两个第二拖链件340上环设有多个第二模具700。 [0053] 在本实施例中，参照图4，第二转轴件320和第四转轴件330均设置为花键轴，两个第三转轮件321的间距、两个第四转轮件331的间距以及两个第二安装架310的间距均可调节，以能够调节两个第二拖链件340的间距，进而能够适应性地安装对应长度尺寸的第二模具700。 [0054] 为了降低第二拖链件340位于对应的第三转轮件321和第四转轮件331之间的两个部分发生变形的概率，参照图4，第二安装架310设有上下设置的两个第二滑轨件820，第二拖链件340位于对应的第三转轮件321和第四转轮件331之间的两个部分分别穿设于两个第二滑轨件820。 [0055] 其中一个第一安装架241与传动机构400连接，第一转轴件242与传动机构400连接，其中一个第二安装架310与传动机构400连接，第二转轴件320与传动机构400连接，具体的，参照图2、图3以及图4，传动机构400包括第一连接架410、第二连接架420以及竖轴件430，第一连接架410设于其中一个第一安装架241，第一连接架410转动连接有第一伞齿件 411和第二伞齿件412，第一伞齿件411套设于第一转轴件242，第一伞齿件411和第二伞齿件 412啮合，第二连接架420设于其中一个第二安装架310，第二连接架420转动连接有第三伞齿件421和第四伞齿件422，第三伞齿件421套设于第二转轴件320，第三伞齿件421和第四伞齿件422啮合，竖轴件430穿设于第四伞齿件422，第二伞齿件412可滑动地套设于竖轴件 430。 [0056] 综上所述，第一转轴件242、第二转轴件320、竖轴件430、第一伞齿件411、第二伞齿件412、第三伞齿件421以及第四伞齿件422共同组成一三轴伞齿传动机构。 [0057] 在一方面，该三轴伞齿传动机构仅与单个驱动件(即第一驱动件500)配合，即能够实现同步地驱动第一模具600和第二模具700环形移动，具体的，参照图2至图4，第一驱动件500驱使第二转轴件320转动，转动的第二转轴件320通过其上的两个第三转轮件321带动两个第二拖链件340运转以驱动第二模具700环形移动，与此同时，转动的第二转轴件320通过第三伞齿件421和第四伞齿件422带动竖轴件430转动，转动的竖轴件430通过第一伞齿件 411和第二伞齿件412带动第一转轴件242转动，转动的第一转轴件242通过其上的两个第一转轮件242A带动两个第一拖链件244运转以驱动第一模具600环形移动。 [0058] 在另一方面，该三轴伞齿传动机构中的第二伞齿件412可滑动地套设于竖轴件430，竖轴件430为花键轴，第二伞齿件412与竖轴件430配合，当压模本体240的高度发生调节改变后，第二伞齿件412随之在竖轴件430上滑动调节，此时，转动的竖轴件430仍可带动滑动调节后的第二伞齿件412转动，因此，在压模本体240的高度调节完成后，第一驱动件 500仍可继续通过该三轴伞齿传动机构同步地驱动第一模具600和第二模具700环形移动。 [0059] 为了提高预设数量的第二模具700通过压制工位S1时的稳定性，参照图1、图2以及图6，机架100设有导条120，导条120设有导槽121，移动经过压制工位S1的预设数量的第二模具700的端部滑动设于导槽121。 [0060] 在本实施例中，参照图2、图5以及图6，导槽121的槽底设有第一腔121A，第一腔121A具有第一敞口(图中未标识)，第二模具700设有真空通道710，预设数量的第二模具700的端部滑动设于导槽121时，预设数量的第二模具700封闭第一敞口，第一腔121A与真空通道710连通。 [0061] 通过上述结构，导条120与外部的抽真空设备连接，抽真空设备能够通过第一腔121A和真空通道710对位于第二模具700上方的预制材料吸附，以能够利于预制材料在第二模具700上的附着定型。 [0062] 在本实施例中，参照图2、图5以及图6，导槽121的槽底设有第二腔121B，第二腔121B具有第二敞口(图中未标识)，第二模具700设有散热通道720，预设数量的第二模具700的端部滑动设于导槽121时，预设数量的第二模具700封闭第二敞口，第二腔121B与散热通道720连通。 [0063] 通过上述结构，导条120与外部的输送设备连接，输送设备能够通过第二腔121B朝散热通道720输送冷却水或冷却油，以能够降低第二模具700的温度，进而能够降低经压制成型后的填料材料的温度。 [0064] 当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。