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一种编织袋缝底超声波切线设备
申请号	CN202410039993.7	申请日	2024-01-11	公开(公告)号	CN117774438A	公开(公告)日	2024-03-29
申请人	常州众慧超声波科技有限公司;			发明人	黄雷; 牛永; 孙玉; 黄继国;
摘要	本发明涉及编织袋缝底设备技术领域，公开了一种编织袋缝底超声波切线设备，包括输送架，所述输送架的顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过第一升降组件活动连接有调节板，所述调节板的底部通过往复机构活动连接有超声波切线装置，所述超声波切线装置的两侧均设置有摊平机构，所述调节板的顶部安装有抽气泵和冷却过滤箱，所述调节板的底部活动设置有喷头，使得本装置在利用抽气泵进行抽气的同时可以通过驱动机构和往复机构带动超声波切线装置和喷头往复运动，从而使得本装置可以在均匀切线的同时进行散热处理，进而有效避免了因温度过高而导致编织袋损坏的现象发生，从而大大提高了本装置的切线安全性和切线质量。
权利要求	1.一种编织袋缝底超声波切线设备，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的顶部一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧通过第一升降组件活动连接有调节板(3)，所述调节板(3)的底部通过往复机构活动连接有超声波切线装置(4)，所述超声波切线装置(4)的两侧均设置有摊平机构，所述调节板(3)的顶部安装有抽气泵(22)和冷却过滤箱(23)，所述调节板(3)的底部活动设置有喷头(24)，所述输送架(1)顶部位于固定板(2)的两侧均设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的一侧通过第二升降组件活动连接有横板(6)，所述横板(6)的底部设置有压板(7)。 2.根据权利要求1所述的一种编织袋缝底超声波切线设备，其特征在于：所述第一升降组件包括有安装在固定板(2)顶部的电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)的底部延伸至固定板(2)的内部，所述第一丝杆(9)的外表面活动连接有第一丝杆螺母(10)，所述第一丝杆螺母(10)的一侧固定连接有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)的另一端通过第一滑槽延伸至固定板(2)的外部并与调节板(3)固定连接。 3.根据权利要求2所述的一种编织袋缝底超声波切线设备，其特征在于：所述第二升降组件包括有通过同步带(12)与第一丝杆(9)传动连接的第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)的底部延伸至支撑架(5)的内部，所述第二丝杆(13)的外表面活动连接有第二丝杆螺母(14)，所述第二丝杆螺母(14)的一侧固定连接有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)的另一端通过第二滑槽延伸至支撑架(5)的外部并与横板(6)固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种编织袋缝底超声波切线设备，其特征在于：所述摊平机构包括有开设在超声波切线装置(4)两侧的开槽(28)，所述开槽(28)的内部固定连接有滑杆(29)，所述滑杆(29)的外表面活动连接有滑座(30)，所述滑座(30)的一侧固定连接有固定杆(32)，所述固定杆(32)的另一端铰接有推杆(33)，所述推杆(33)的底部铰接有摊平轮(34)，所述滑杆(29)位于滑座(30)下方的外表面设置有弹簧(31)。 5.根据权利要求1所述的一种编织袋缝底超声波切线设备，其特征在于：所述往复机构包括有安装在调节板(3)内腔上下两侧的滑动齿板(20)，所述滑动齿板(20)的相对一侧啮合连接有半齿轮圆盘(19)，所述半齿轮圆盘(19)的一侧转动连接有移动板(17)，所述移动板(17)的另一侧固定连接有驱动箱(18)，所述驱动箱(18)通过驱动组件与半齿轮圆盘(19)固定连接，所述移动板(17)的底部通过调节槽(21)延伸至固定板(2)的下方并与超声波切线装置(4)固定连接。 6.根据权利要求5所述的一种编织袋缝底超声波切线设备，其特征在于：所述驱动组件包括有设置在驱动箱(18)内部的驱动盘(25)，所述驱动盘(25)的外表面固定连接有多组驱动叶片(26)，所述驱动盘(25)的内部固定连接有驱动轴(27)，所述驱动轴(27)的另一端延伸至移动板(17)的另一侧并与半齿轮圆盘(19)固定连接。 7.根据权利要求6所述的一种编织袋缝底超声波切线设备，其特征在于：所述调节板(3)内壁一侧开设有导向槽(16)，所述驱动轴(27)远离驱动箱(18)的一端于导向槽(16)滑动连接。 8.根据权利要求1所述的一种编织袋缝底超声波切线设备，其特征在于：所述支撑架(5)的外表面固定连接有控制器(35)，所述控制器(35)的外表面固定连接有控制开关。
说明书全文	一种编织袋缝底超声波切线设备技术领域 [0001] 本发明涉及编织袋缝底设备技术领域，具体为一种编织袋缝底超声波切线设备。背景技术 [0002] 编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100m m×100m m编织物内，经纬纱的根，缝底装置一般由机头、机座、传动和附件四部分组成，其中编织袋的生产流程包括将塑料原料挤出拉丝、收卷、圆织、裁袋、印刷、缝底、打包等过程，而缝底即是编织袋在裁切为两端开口的筒状后，然后将编织袋的一端开口缝合的工艺，目前在对编织袋生产加工时，一般包括对编织袋的织造、编制、冷却、缝口等环节，进而制成编织袋，其中在缝口环节中，通过使用编织袋上缝口设备与超声波热缝装置之间的相互配合下，进而完成对编织袋的缝口。 [0003] 例如专利申请号为202223136988.3的中国专利一种编织袋生产缝底装置，该发明中通过使用升降装置，启动伺服电机带动着滚轮压在编织袋上，过程中便于对编织袋进行压紧固定传送，这样在传送过程中可以更加的平稳，同时便于对大小不同的编织袋进行固定，使用更加的方便，当编织袋缝底完成时，由传送皮带运送，通过使用调宽装置的旋钮，让滑动板滑动带动着导向板滑动，可以根据现场编织袋的宽度大小进行调节，其作用能够将编织袋平稳的滑落下来，防止其弯折翻转，更利于工人对缝底完后的编织袋的收集，提高了缝底效率，自动化程度高。 [0004] 但是上述专利在使用超声波装置进行切线时，一般会释放大量的热量，从而容易因温度过高而导致编织袋损坏，此外现有的编织袋在切线时容易因褶皱而导致切线质量较差，从而严重影响了切线质量。发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供一种编织袋缝底超声波切线设备，解决了背景技术中所提出的问题。 [0006] 本申请实施例提供了一种编织袋缝底超声波切线设备，包括输送架，所述输送架的顶部一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过第一升降组件活动连接有调节板，所述调节板的底部通过往复机构活动连接有超声波切线装置，所述超声波切线装置的两侧均设置有摊平机构，所述调节板的顶部安装有抽气泵和冷却过滤箱，所述调节板的底部活动设置有喷头，所述输送架顶部位于固定板的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的一侧通过第二升降组件活动连接有横板，所述横板的底部设置有压板。 [0007] 通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过超声波切线装置快速对编织袋进行切线处理，从而大大加快了本装置的切线效率，并通过抽气泵和喷头可以对超声波切线装置工作时产生的热量进行散热处理，从而有效避免了因温度过高而导致编织袋损坏的现象发生。 [0008] 可选的，所述第一升降组件包括有安装在固定板顶部的电机，所述电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的底部延伸至固定板的内部，所述第一丝杆的外表面活动连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端通过第一滑槽延伸至固定板的外部并与调节板固定连接。 [0009] 通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过第一升降组件快速对超声波切线装置的高度进行调节，从而使得本装置可以适用于不同厚度的编织袋，进而大大提高了本装置的适用范围。 [0010] 可选的，所述第二升降组件包括有通过同步带与第一丝杆传动连接的第二丝杆，所述第二丝杆的底部延伸至支撑架的内部，所述第二丝杆的外表面活动连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端通过第二滑槽延伸至支撑架的外部并与横板固定连接。 [0011] 通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过一台电机同时带动超声波切线装置和压板进行升降运动，从而可以避免切线时编织袋发生偏移，进而大大提高了本装置的切线质量。 [0012] 可选的，所述摊平机构包括有开设在超声波切线装置两侧的开槽，所述开槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面活动连接有滑座，所述滑座的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端铰接有推杆，所述推杆的底部铰接有摊平轮，所述滑杆位于滑座下方的外表面设置有弹簧。 [0013] 通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过摊平机构快速对编织袋进行摊平处理，从而可以避免在切线时编织袋因褶皱而导致切线效果不佳。 [0014] 可选的，所述往复机构包括有安装在调节板内腔上下两侧的滑动齿板，所述滑动齿板的相对一侧啮合连接有半齿轮圆盘，所述半齿轮圆盘的一侧转动连接有移动板，所述移动板的另一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱通过驱动组件与半齿轮圆盘固定连接，所述移动板的底部通过调节槽延伸至固定板的下方并与超声波切线装置固定连接。 [0015] 通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过往复机构带动超声波切线装置往复运动，从而使得本装置可以更均匀的进行切线处理，从而大大提高了本装置的切线安全性和切线质量。 [0016] 可选的，所述驱动组件包括有设置在驱动箱内部的驱动盘，所述驱动盘的外表面固定连接有多组驱动叶片，所述驱动盘的内部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端延伸至移动板的另一侧并与半齿轮圆盘固定连接。 [0017] 通过采用上述技术方案，使得本装置可以在散热的同时可以通过驱动组件带动半齿轮圆盘转动，从而大大提高了本装置的节能性。 [0018] 可选的，所述调节板内壁一侧开设有导向槽，所述驱动轴远离驱动箱的一端于导向槽滑动连接。 [0019] 通过采用上述技术方案，利用导向槽的限位和导向作用，使得本装置可以左右移动的更稳定。 [0020] 可选的，所述支撑架的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制开关。 [0021] 通过采用上述技术方案，利用控制器可以更方便的对本装置内部的电器进行控制。 [0022] 与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下： [0023] 1.本申请技术方案通过设置抽气泵、冷却过滤箱、喷头、驱动箱、驱动盘、驱动叶片、驱动轴、调节板、导向槽、移动板、半齿轮圆盘、滑动齿板、调节槽和超声波切线装置，使得本装置在利用抽气泵进行抽气的同时可以通过驱动机构和往复机构带动超声波切线装置和喷头往复运动，从而使得本装置可以在均匀切线的同时进行散热处理，进而有效避免了因温度过高而导致编织袋损坏的现象发生，从而大大提高了本装置的切线安全性和切线质量。 [0024] 2.本申请技术方案通过设置电机、第一丝杆、第一丝杆螺母、第一连接杆、同步带、第二丝杆、第二连接杆、第二丝杆螺母、横板、压板、超声波切线装置、开槽、滑杆、滑座、弹簧、固定杆、推杆和摊平轮，使得本装置可以通过一台电机同时带动超声波切线装置和压板进行升降运动，并在升降的同时可以通过摊平机构对编织袋进行摊平处理，从而可以避免在切线时编织袋因褶皱而导致切线效果不佳，进而大大提高了本装置的切线质量。附图说明 [0025] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显： [0026] 图1为本发明一种编织袋缝底超声波切线设备整体的正视图； [0027] 图2为本发明一种编织袋缝底超声波切线设备中调节板的内部结构示意图； [0028] 图3为本发明一种编织袋缝底超声波切线设备中超声波切线装置的侧视图； [0029] 图4为本发明一种编织袋缝底超声波切线设备中图1中A处的放大图； [0030] 图5为本发明一种编织袋缝底超声波切线设备中固定板和支撑架的内部结构示意图； [0031] 图6为本发明一种编织袋缝底超声波切线设备中支撑架和横板连接部分的侧视图； [0032] 图7为本发明一种编织袋缝底超声波切线设备中驱动箱的内部结构示意图。 [0033] 图中：1、输送架；2、固定板；3、调节板；4、超声波切线装置；5、支撑架；6、横板；7、压板；8、电机；9、第一丝杆；10、第一丝杆螺母；11、第一连接杆；12、同步带；13、第二丝杆；14、第二丝杆螺母；15、第二连接杆；16、导向槽；17、移动板；18、驱动箱；19、半齿轮圆盘；20、滑动齿板；21、调节槽；22、抽气泵；23、冷却过滤箱；24、喷头；25、驱动盘；26、驱动叶片；27、驱动轴；28、开槽；29、滑杆；30、滑座；31、弹簧；32、固定杆；33、推杆；34、摊平轮；35、控制器。具体实施方式 [0034] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种编织袋缝底超声波切线设备，包括输送架1，输送架1的顶部一侧固定连接有固定板2，固定板2的一侧通过第一升降组件活动连接有调节板3，调节板3的底部通过往复机构活动连接有超声波切线装置4，超声波切线装置4的两侧均设置有摊平机构，调节板3的顶部安装有抽气泵22和冷却过滤箱23，调节板3的底部活动设置有喷头24，输送架1顶部位于固定板2的两侧均设置有支撑架5，支撑架5的一侧通过第二升降组件活动连接有横板6，横板6的底部设置有压板7。 [0035] 通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过超声波切线装置4快速对编织袋进行切线处理，从而大大加快了本装置的切线效率，并通过抽气泵和喷头可以对超声波切线装置4工作时产生的热量进行散热处理，从而有效避免了因温度过高而导致编织袋损坏的现象发生。 [0036] 在本申请的实施方式中，如图5所示，第一升降组件包括有安装在固定板2顶部的电机8，电机8的输出端固定连接有第一丝杆9，第一丝杆9的底部延伸至固定板2的内部，第一丝杆9的外表面活动连接有第一丝杆螺母10，第一丝杆螺母10的一侧固定连接有第一连接杆11，第一连接杆11的另一端通过第一滑槽延伸至固定板2的外部并与调节板3固定连接。 [0037] 通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过第一升降组件快速对超声波切线装置4的高度进行调节，从而使得本装置可以适用于不同厚度的编织袋，进而大大提高了本装置的适用范围。 [0038] 在本申请的实施方式中，如图5所示，第二升降组件包括有通过同步带12与第一丝杆9传动连接的第二丝杆13，第二丝杆13的底部延伸至支撑架5的内部，第二丝杆13的外表面活动连接有第二丝杆螺母14，第二丝杆螺母14的一侧固定连接有第二连接杆15，第二连接杆15的另一端通过第二滑槽延伸至支撑架5的外部并与横板6固定连接。 [0039] 通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过一台电机8同时带动超声波切线装置4和压板7进行升降运动，从而可以避免切线时编织袋发生偏移，进而大大提高了本装置的切线质量。 [0040] 在本申请的实施方式中，如图1和图3所示，摊平机构包括有开设在超声波切线装置4两侧的开槽28，开槽28的内部固定连接有滑杆29，滑杆29的外表面活动连接有滑座30，滑座30的一侧固定连接有固定杆32，固定杆32的另一端铰接有推杆33，推杆33的底部铰接有摊平轮34，滑杆29位于滑座30下方的外表面设置有弹簧31。 [0041] 通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过摊平机构快速对编织袋进行摊平处理，从而可以避免在切线时编织袋因褶皱而导致切线效果不佳。 [0042] 在本申请的实施方式中，如图1‑2所示，往复机构包括有安装在调节板3内腔上下两侧的滑动齿板20，滑动齿板20的相对一侧啮合连接有半齿轮圆盘19，半齿轮圆盘19的一侧转动连接有移动板17，移动板17的另一侧固定连接有驱动箱18，驱动箱18通过驱动组件与半齿轮圆盘19固定连接，移动板17的底部通过调节槽21延伸至固定板2的下方并与超声波切线装置4固定连接。 [0043] 通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过往复机构带动超声波切线装置往复运动，从而使得本装置可以更均匀的进行切线处理，从而大大提高了本装置的切线安全性和切线质量。 [0044] 在本申请的实施方式中，如图7所示，驱动组件包括有设置在驱动箱18内部的驱动盘25，驱动盘25的外表面固定连接有多组驱动叶片26，驱动盘25的内部固定连接有驱动轴27，驱动轴27的另一端延伸至移动板17的另一侧并与半齿轮圆盘19固定连接。 [0045] 通过采用上述技术方案，使得本装置可以在散热的同时可以通过驱动组件带动半齿轮圆盘19转动，从而大大提高了本装置的节能性。 [0046] 在本申请的实施方式中，如图2所示，调节板3内壁一侧开设有导向槽16，驱动轴27远离驱动箱18的一端于导向槽16滑动连接。 [0047] 通过采用上述技术方案，利用导向槽的限位和导向作用，使得本装置可以左右移动的更稳定。 [0048] 在本申请的实施方式中，如图1所示，支撑架5的外表面固定连接有控制器35，控制器35的外表面固定连接有控制开关。 [0049] 通过采用上述技术方案，利用控制器35可以更方便的对本装置内部的电器进行控制。 [0050] 使用时，操作人员先将编织袋放在输送架1上，然后通过输送架1将编织袋输送至超声波切线装置4底部，之后操作人员通过控制器35启动电机8，使得电机8带动第一丝杆9转动，当第一丝杆9转动时，其会一边在第一连接杆11和第一滑槽的限位作用下带动第一丝杆螺母10向下移动，一边会通过同步带12带动左右两侧的第二丝杆13转动，当第二丝杆13转动时，其会在第二连接杆15和第二滑槽的限位作用下带动第二丝杆螺母14向下移动，从而使得本装置可以同时带动超声波切线装置4和压板7向下移动，而当超声波切线装置4向下移动时，其两侧的摊平轮34会先与编织袋接触，然后在后续下降过程中，摊平轮34会带动推杆33向外张开，从而使得推杆33可以通过固定杆32带动滑座30沿着滑杆29滑动，并同时对弹簧31进行挤压，从而可以避免在切线时编织袋容易因褶皱而导致切线效果不佳，从而大大提高了本装置的切线质量，当压板7正好将编织袋压紧时，操作人员关闭电机8，并同时启动抽气泵22和超声波切线装置4，此时超声波切线装置4会对编织袋进行切线处理，而抽气泵22会通过管道和冷却过滤箱23将冷却过滤后的气体通过喷头24向编织袋处喷出，从而可以避免因温度过高而导致编织袋损坏，在喷气冷却的同时，气体会经过驱动箱18，从而使得驱动箱18内部的驱动叶片26在气压作用下发生转动，进而使得驱动叶片26可以带动驱动盘25转动，当驱动盘25转动时，其会带动驱动轴27转动，从而使得驱动轴27可以带动半齿轮圆盘19转动，当半齿轮圆盘19转动时，其会规律性的分别与上下两侧的滑动齿板20啮合，从而使得半齿轮圆盘19可以带动移动板17在导向槽16内部做往复运动，进而使得移动板17可以带动超声波切线装置4和喷头24左右移动，从而使得本装置可以对编织袋进行更均匀的切线和散热，进而大大提高了本装置的实用性。