会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~

一种瓦楞纸板分批叠垛装置

申请号 CN202311841204.3 申请日 2023-12-28 公开(公告)号 CN117774442A 公开(公告)日 2024-03-29
申请人 广东台一精工机械有限公司; 发明人 罗富文; 曾伟光;
摘要 本 发明 公开了一种 瓦楞纸板 分批叠垛装置,设置在瓦楞纸板裁切压线装置的后方,其包括从前至后依次设置的清缝输送装置、减速输送装置、点数输送装置及叠垛输出装置,供清缝输送装置清除瓦楞纸板上的缝条且将清缝后的瓦楞纸板输送向减速输送装置,减速输送装置将所承接的瓦楞纸板首尾交叠连成一线地减速输送向点数输送装置,点数输送装置对所承接的瓦楞纸板以预设数量的点数与分批地双速输送向叠垛输出装置,叠垛输出装置依次将每一批瓦楞纸板叠垛且将叠垛后的瓦楞纸板对外输出。本发明提高了瓦楞纸板的分批叠垛效率。
权利要求

1.一种瓦楞纸板分批叠垛装置,设置在瓦楞纸板裁切压线装置的后方,其特征在于:包括从前至后依次设置的清缝输送装置(10)、减速输送装置(20)、点数输送装置(30)及叠垛输出装置(40),供清缝输送装置(10)清除瓦楞纸板上的缝条且将清缝后的瓦楞纸板输送向减速输送装置(20),减速输送装置(20)将所承接的瓦楞纸板首尾交叠连成一线地减速输送向点数输送装置(30),点数输送装置(30)对所承接的瓦楞纸板以预设数量的点数与分批地双速输送向叠垛输出装置(40),叠垛输出装置(40)依次将每一批瓦楞纸板叠垛且将叠垛后的瓦楞纸板对外输出;
所述点数输送装置(30)包括衔接机座(31)及固设在衔接机座(31)上的点数输送架(32),所述点数输送架(32)形成有供瓦楞纸板输送的点数输送面(301)、设有用以带动瓦楞纸板沿点数输送面(301)输送的双速输送结构(302)以及设有在点数输送面(301)前端对瓦楞纸板点数的若干光电传感器(33),供瓦楞纸板落入点数输送面(301)的前端时,以光电传感器(33)点数,双速输送结构(302)在达到该批次的预设数量前,将瓦楞纸板匀速输送至叠垛输出装置(40),而在达到该批次的预设数量时,在下一瓦楞纸板落入点数输送面(301)前,双速输送结构(302)将瓦楞纸板提速输送到叠垛输出装置(40);
所述叠垛输出装置(40)包括主框座(41)、升降输出座(42)、进退挡板(43)、往复夹臂模块(44)、往复抵板模块(45)及进退隔叉模块(46),所述主框座(41)的内部在点数输送装置(30)的输出端下方依次形成有接料工位(411)与出料工位(412),所述接料工位(411)在邻近点数输送装置(30)的一端形成有接料区(413);所述主框座(41)内设有升降驱动结构(401),所述升降输出座(42)设置在升降驱动结构(401)上,使其能够在接料工位(411)与出料工位(412)往复升降地设置在主框座(41)内;所述进退挡板模块(43)能够相对接料区(413)的后端进退地设置在主框座(41)的顶部后端;所述往复夹臂模块(44)能够相对接料区(413)的两侧往复抵推地设置在主框座(41)的顶部前端;所述往复抵板模块(45)能够相对接料区(413)的前端往复抵推地设置在主框座(41)邻近点数输送装置(30)的一端;所述进退隔叉模块(46)能够相对接料区(413)进退地设置在主框座(41)邻近点数输送装置(30)的一端外,供点数输送装置(30)将一批次的瓦楞纸板输入到主框座(41)内的过程中,进退挡板模块(43)移动至接料区(413)的后端,升降输出座(42)上升至接料工位(411),承托落入接料区(413)的瓦楞纸板,随瓦楞纸板的输入,往复夹臂模块(44)相对接料区(413)的两侧往复抵推,往复抵板模块(45)相对接料区(413)的前端往复抵推,升降输出座(42)从接料工位(411)逐渐向出料工位(412)下移;该批次的瓦楞纸板全输入后,升降输出座(42)下移至出料工位(412)且将瓦楞纸板对外输出,而进退隔叉模块(46)穿入至接料区(413),承托后一批次的瓦楞纸板,待对外输出后的升降输出座(42)上升回接料工位(411)。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板分批叠垛装置,其特征在于:所述清缝输送装置(10)包括导轨机座(11)及能够前后进退地设置在导轨机座(11)上的清缝主机(12),所述清缝主机(12)包括清缝下座(121)及能够相对清缝下座(121)升降调节地设置在清缝下座(121)上方的清缝上座(122),所述清缝下座(121)与清缝上座(122)之间形成供瓦楞纸板输送的清缝输送道(123),清缝输送道(123)依次形成有第一吹位(1231)、转顶位(1232)及第二吹风位(1233);所述清缝下座(121)与清缝上座(122)均在其内设有若干件将瓦楞纸板输送向减速输送装置(20)的输送单元(13)以及在其后端设有用以驱动若干输送单元(13)的轴转驱动结构(14);所述清缝下座(121)在其内的与转顶位(1232)对应处设有旋转抵顶结构(15),所述清缝上座(122)在其内的与第一吹风位(1231)及第二吹风位(1233)对应处各设有出风结构(16)。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板分批叠垛装置,其特征在于:所述减速输送装置(20)包括固定机座(21)及能够升降与转摆地设置在固定机座(21)上的转摆输送架(22),所述转摆输送架(22)形成有供瓦楞纸板从低向高输送的斜向输送面(201)及设有用以带动瓦楞纸板沿斜向输送面(201)输送的斜向输送结构(202),且斜向输送面(201)的入料端位于清缝输送道(123)的末端下方,斜向输送面(201)的出料端位于点数输送装置(30)的上方。
4.根据权利要求3所述的瓦楞纸板分批叠垛装置,其特征在于:所述清缝上座(122)在其顶部设有用以对两组出风结构(16)送风的送风结构(106);所述转摆输送架(22)包括可升降地设置在固定机座(21)上的升降支架(221)及可转摆地铰接在升降支架(221)顶部的输送支架(222),所述输送支架(222)形成有从低向高输送的斜向输送段(2221),所述斜向输送段(2221)间距地设有若干第一吸风条座(203);所述点数输送架(32)包括间距地设置在衔接机座(31)顶部的若干件第二吸风条座(303);所述清缝输送装置(10)、减速输送装置(20)、点数输送装置(30)共用一供风系统,供风系统的出风端与送风结构(106)连通,供风系统的吸风端分别与第一吸风条座(203)及第二吸风条座(303)连通。
5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板分批叠垛装置,其特征在于:所述进退隔叉模块(46)包括固设在点数输送架(32)下方的牵引架(461)、可转动的设置在牵引架(461)两端的两根牵引转轴(462)、设置在牵引架(461)一侧的用以带动一牵引转轴(462)转动的牵引驱动单元(463)、间距地设置在每一牵引转轴(462)上的若干牵引轮(464)、套设在两根牵引转轴(462)对应的牵引轮(464)上的牵引带(465)、以及能够沿牵引架(461)进退地间距地设置在牵引架(461)上的若干根叉杆(466),每一叉杆(466)的底部对应一牵引带(465)设有电控夹座(467),供牵引驱动单元(463)带动牵引转轴(462)转动,使若干牵引带(465)同步运作,需要穿入至接料区(413)的叉杆(466)以电控夹座(467)夹持牵引带(465),在其随牵引带(465)的运作而穿入到接料区(413)后,电控夹座(467)松开牵引带(465)。
6.根据权利要求1所述的瓦楞纸板分批叠垛装置,其特征在于:所述往复抵板模块(45)包括能够往复活动地设置在接料区(413)前端的抵板主体(451)、固设在衔接机座(31)邻近主框座(41)一端的偏心轮传动结构(452)及连接抵板主体(451)与偏心轮传动结构(452)的连接架(453),供偏心轮传动结构(452)与连接架(453)相配合,带动抵板主体(451)相对接料区(413)前端往复活动。
7.根据权利要求6所述的瓦楞纸板分批叠垛装置,其特征在于:所述抵板主体(451)上间距地开设有若干通口(4511)以及若干出气孔(4512),每一通口(4511)对应的供一叉杆(466)穿入到接料区(413),每一出气孔(4512)设有一朝向接料区(413)吹气的吹气单元,以提高瓦楞纸板的落料效率。

说明书全文

一种瓦楞纸板分批叠垛装置

技术领域

[0001] 本发明涉及瓦楞纸板加工设备技术领域,尤其是涉及一种瓦楞纸板分批叠垛装置。

背景技术

[0002] 瓦楞纸板是一种应用非常广泛的包装纸板,现有的瓦楞纸板一般在制成连续片状的瓦楞纸板后,会依据所需要的尺寸进行裁切、压线,最终制成既定规格的瓦楞纸板,且在瓦楞纸板制成既定规格后,瓦楞纸板堆叠成垛,再对叠垛后的瓦楞纸板绑带固定、包装及对外运输等。
[0003] 目前,瓦楞纸板以瓦楞纸板裁切压线装置进行裁切与压线加工,且在裁切压线加工后的瓦楞纸板通过后续的输送环节与叠垛环节进行叠垛,但其在输送环节中,对瓦楞纸板分批需要人介入,当瓦楞纸板输送到叠垛环节的数量达到预设数量后,人工对输送环节减速,待该批瓦楞纸板叠垛完成且对外输出后,再调回原速。但这种人力介入式的瓦楞纸板分批效率较低。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板分批叠垛装置。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0006] 一种瓦楞纸板分批叠垛装置,设置在瓦楞纸板裁切压线装置的后方,包括从前至后依次设置的清缝输送装置、减速输送装置、点数输送装置及叠垛输出装置,供清缝输送装置清除瓦楞纸板上的缝条且将清缝后的瓦楞纸板输送向减速输送装置,减速输送装置将所承接的瓦楞纸板首尾交叠连成一线地减速输送向点数输送装置,点数输送装置对所承接的瓦楞纸板以预设数量的点数与分批地双速输送向叠垛输出装置,叠垛输出装置依次将每一批瓦楞纸板叠垛且将叠垛后的瓦楞纸板对外输出;
[0007] 所述点数输送装置包括衔接机座及固设在衔接机座上的点数输送架,所述点数输送架形成有供瓦楞纸板输送的点数输送面、设有用以带动瓦楞纸板沿点数输送面输送的双速输送结构以及设有在点数输送面前端对瓦楞纸板点数的若干光电传感器,供瓦楞纸板落入点数输送面的前端时,以光电传感器点数,双速输送结构在达到该批次的预设数量前,将瓦楞纸板匀速输送至叠垛输出装置,而在达到该批次的预设数量时,在下一瓦楞纸板落入点数输送面前,双速输送结构将瓦楞纸板提速输送到叠垛输出装置;
[0008] 所述叠垛输出装置包括主框座、升降输出座、进退挡板、往复夹臂模块、往复抵板模块及进退隔叉模块,所述主框座的内部在点数输送装置的输出端下方依次形成有接料工位与出料工位,所述接料工位在邻近点数输送装置的一端形成有接料区;所述主框座内设有升降驱动结构,所述升降输出座设置在升降驱动结构上,使其能够在接料工位与出料工位往复升降地设置在主框座内;所述进退挡板模块能够相对接料区的后端进退地设置在主框座的顶部后端;所述往复夹臂模块能够相对接料区的两侧往复抵推地设置在主框座的顶部前端;所述往复抵板模块能够相对接料区的前端往复抵推地设置在主框座邻近点数输送装置的一端;所述进退隔叉模块能够相对接料区进退地设置在主框座邻近点数输送装置的一端外,供点数输送装置将一批次的瓦楞纸板输入到主框座内的过程中,进退挡板模块移动至接料区的后端,升降输出座上升至接料工位,承托落入接料区的瓦楞纸板,随瓦楞纸板的输入,往复夹臂模块相对接料区的两侧往复抵推,往复抵板模块相对接料区的前端往复抵推,升降输出座从接料工位逐渐向出料工位下移;该批次的瓦楞纸板全输入后,升降输出座下移至出料工位且将瓦楞纸板对外输出,而进退隔叉模块穿入至接料区,承托后一批次的瓦楞纸板,待对外输出后的升降输出座上升回接料工位。
[0009] 作为本发明进一步技术方案:所述清缝输送装置包括导轨机座及能够前后进退地设置在导轨机座上的清缝主机,所述清缝主机包括清缝下座及能够相对清缝下座升降调节地设置在清缝下座上方的清缝上座,所述清缝下座与清缝上座之间形成供瓦楞纸板输送的清缝输送道,清缝输送道依次形成有第一吹位、转顶位及第二吹风位;所述清缝下座与清缝上座均在其内设有若干件将瓦楞纸板输送向减速输送装置的输送单元以及在其后端设有用以驱动若干输送单元的轴转驱动结构;所述清缝下座在其内的与转顶位对应处设有旋转抵顶结构,所述清缝上座在其内的与第一吹风位及第二吹风位对应处各设有出风结构。
[0010] 作为本发明进一步技术方案:所述减速输送装置包括固定机座及能够升降与转摆地设置在固定机座上的转摆输送架,所述转摆输送架形成有供瓦楞纸板从低向高输送的斜向输送面及设有用以带动瓦楞纸板沿斜向输送面输送的斜向输送结构,且斜向输送面的入料端位于清缝输送道的末端下方,斜向输送面的出料端位于点数输送装置的上方。
[0011] 作为本发明进一步技术方案:所述清缝上座在其顶部设有用以对两组出风结构送风的送风结构;所述转摆输送架包括可升降地设置在固定机座上的升降支架及可转摆地铰接在升降支架顶部的输送支架,所述输送支架形成有从低向高输送的斜向输送段,所述斜向输送段间距地设有若干第一吸风条座;所述点数输送架包括间距地设置在衔接机座顶部的若干件第二吸风条座;所述清缝输送装置、减速输送装置、点数输送装置共用一供风系统,供风系统的出风端与送风结构连通,供风系统的吸风端分别与第一吸风条座及第二吸风条座连通。
[0012] 作为本发明进一步技术方案:所述进退隔叉模块包括固设在点数输送架下方的牵引架、可转动的设置在牵引架两端的两根牵引转轴、设置在牵引架一侧的用以带动一牵引转轴转动的牵引驱动单元、间距地设置在每一牵引转轴上的若干牵引轮、套设在两根牵引转轴对应的牵引轮上的牵引带、以及能够沿牵引架进退地间距地设置在牵引架上的若干根叉杆,每一叉杆的底部对应一牵引带设有电控夹座,供牵引驱动单元带动牵引转轴转动,使若干牵引带同步运作,需要穿入至接料区的叉杆以电控夹座夹持牵引带,在其随牵引带的运作而穿入到接料区后,电控夹座松开牵引带。
[0013] 作为本发明进一步技术方案:所述往复抵板模块包括能够往复活动地设置在接料区前端的抵板主体、固设在衔接机座邻近主框座一端的偏心轮传动结构及连接抵板主体与偏心轮传动结构的连接架,供偏心轮传动结构与连接架相配合,带动抵板主体相对接料区前端往复活动。
[0014] 作为本发明进一步技术方案:所述抵板主体上间距地开设有若干通口以及若干出气孔,每一通口对应的供一叉杆穿入到接料区,每一出气孔设有一朝向接料区吹气的吹气单元,以提高瓦楞纸板的落料效率。
[0015] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提出一种瓦楞纸板分批叠垛装置通过清缝输送装置、减速输送装置、点数输送装置及叠垛输出装置之间的配合,有效地实现对瓦楞纸板的清缝与分批叠垛,使瓦楞纸板的分批无需人力介入,提高了瓦楞纸板的分批叠垛效率。附图说明
[0016] 图1为瓦楞纸板分批叠垛装置的立体图。
[0017] 图2为瓦楞纸板分批叠垛装置的侧视图。
[0018] 图3为瓦楞纸板分批叠垛装置的俯视图。
[0019] 图4为图3的A1‑A2剖视图。
[0020] 图5为图3的A2‑A3剖视图。
[0021] 图6为图3的A3‑A4剖视图。
[0022] 图7为清缝输送装置的第一视图。
[0023] 图8为清缝输送装置的第二视角图。
[0024] 图9为减速输送装置的第一视角图。
[0025] 图10为减速输送装置的第二视角图。
[0026] 图11为点数输送装置与叠垛输出装置的第一视角图。
[0027] 图12为点数输送装置与叠垛输出装置的第二视角图。
[0028] 图13为点数输送装置与叠垛输出装置的第三视角图。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明的保护范围。
[0030] 请参阅图1、图2及图3,一种瓦楞纸板分批叠垛装置,设置在瓦楞纸板裁切压线装置的后方,其包括从前至后依次设置的清缝输送装置10、减速输送装置20、点数输送装置30及叠垛输出装置40,供清缝输送装置10清除瓦楞纸板上的缝条且将清缝后的瓦楞纸板输送向减速输送装置20,减速输送装置20将所承接的瓦楞纸板首尾交叠连成一线地减速输送向点数输送装置30,点数输送装置30对所承接的瓦楞纸板以预设数量的点数与分批地双速输送向叠垛输出装置40,叠垛输出装置40依次将每一批瓦楞纸板叠垛且将叠垛后的瓦楞纸板对外输出;
[0031] 结合参阅图4,所述清缝输送装置10包括导轨机座11及能够前后进退地设置在导轨机座11上的清缝主机12,所述清缝主机12包括清缝下座121及能够相对清缝下座121升降调节地设置在清缝下座121上方的清缝上座122,所述清缝下座121与清缝上座122之间形成供瓦楞纸板输送的清缝输送道123,清缝输送道123依次形成有第一吹风位1231、转顶位1232及第二吹风位1233;所述清缝下座121与清缝上座122均在其内设有若干件将瓦楞纸板输送向减速输送装置20的输送单元13以及在其后端设有用以驱动若干输送单元13的轴转驱动结构14;所述清缝下座121在其内的与转顶位1232对应处设有旋转抵顶结构15,所述清缝上座122在其内的与第一吹风位1231及第二吹风位1233对应处各设有出风结构16,供清缝下座121与清缝上座122的输送单元13带动瓦楞纸板从清缝输送道123输送向减速输送装置20时,第一吹风位1231的出风结构16对瓦楞纸板残留在切缝中的缝条吹风,使缝条松动,转顶位1232的旋转抵顶结构15随转动而以预定频率抵顶瓦楞纸板,使缝条脱落,第二吹风位1233的出风结构16将缝条从瓦楞纸板上吹落,实现清缝;
[0032] 结合参阅图5,所述减速输送装置20包括固定机座21及能够升降与转摆地设置在固定机座21上的转摆输送架22,所述转摆输送架22形成有供瓦楞纸板从低向高输送的斜向输送面201、设有用以带动瓦楞纸板沿斜向输送面201输送的斜向输送结构202及设有在斜向输送面201对瓦楞纸板下压定向的下压结构23,且斜向输送面201的入料端位于清缝输送道123的末端下方,斜向输送面201的出料端位于点数输送装置30的上方,供在高低落差下,其入料与出料均减速,且所承接的瓦楞纸板能够首尾交叠,通过下压结构23的定向,连成一线地落入到点数输送装置30;
[0033] 结合参阅图6,所述点数输送装置30包括衔接机座31及固设在衔接机座31上的点数输送架32,所述点数输送架32形成有供瓦楞纸板输送的点数输送面301、设有用以带动瓦楞纸板沿点数输送面301输送的双速输送结构302以及设有在点数输送面301前端对瓦楞纸板点数的若干光电传感器33,供瓦楞纸板落入点数输送面301的前端时,以光电传感器33点数,双速输送结构302在达到该批次的预设数量前,将瓦楞纸板匀速输送至叠垛输出装置40,而在达到该批次的预设数量时,在下一瓦楞纸板落入点数输送面301前,双速输送结构
302将瓦楞纸板提速输送到叠垛输出装置40;
[0034] 所述叠垛输出装置40包括主框座41、升降输出座42、进退挡板模块43、往复夹臂模块44、往复抵板模块45及进退隔叉模块46,所述主框座41的内部在点数输送装置30的输出端下方依次形成有接料工位411与出料工位412,所述接料工位411在邻近点数输送装置30的一端形成有接料区413;所述主框座41内设有升降驱动结构401,所述升降输出座42设置在升降驱动结构401上,使其能够在接料工位411与出料工位412往复升降地设置在主框座41内;所述进退挡板模块43能够相对接料区413的后端进退地设置在主框座41的顶部后端;
所述往复夹臂模块44能够相对接料区413的两侧往复抵推地设置在主框座41的顶部前端;
所述往复抵板模块45能够相对接料区413的前端往复抵推地设置在主框座41邻近点数输送装置30的一端;所述进退隔叉模块46能够相对接料区413进退地设置在主框座41邻近点数输送装置30的一端外,供点数输送装置30将一批次的瓦楞纸板输入到主框座41内的过程中,进退挡板模块43移动至接料区413的后端,升降输出座42上升至接料工位411,承托落入接料区413的瓦楞纸板,随瓦楞纸板的输入,往复夹臂模块44相对接料区413的两侧往复抵推,往复抵板模块45相对接料区413的前端往复抵推,升降输出座42从接料工位411逐渐向出料工位412下移;该批次的瓦楞纸板全输入后,升降输出座42下移至出料工位412且将瓦楞纸板对外输出,而进退隔叉模块46穿入至接料区413,承托后一批次的瓦楞纸板,待对外输出后的升降输出座42上升回接料工位411。
[0035] 进一步的,结合参阅图7、图8,本实施例中,所述清缝下座121在其内的底部与清缝上座122在其内的顶部均前后相对的设有两根连接柱101以及在两根连接柱101之间设有传动带结构102,每一连接柱101上设有供输送单元13可滑动地设置在其上的调位导轨1011,每一输送单元13对应传动带结构102设有一电控夹爪103,通过电控夹爪103夹持传动带结构102的带体,以传动带结构102带动输送单元13沿调位导轨1011滑动,进而调节输送单元13之间的间距。
[0036] 进一步的,本实施例中,所述输送单元13包括输送座131、若干传动轮132及输送环带133,所述输送座131形成有基座段1311、在基座段1311的两端各朝向清缝输送道123延伸形成有两段座臂段1312以及在两段座臂段1312之间预留有供旋转抵顶结构15或出风结构16装入的安装空间134;所述基座段1311在其后端延伸形成有与该端的座臂段1312上下相对的下臂段1313,所述下臂段1313与相对的座臂段1312之间预留有供轴转驱动结构14安装的穿口135;若干传动轮132间距地设置在基座段1311的两端、座臂段1312的顶部两端及下臂段1313上,供输送环带133套设至在若干传动轮132与轴转驱动结构14上,供轴转驱动结构14的转动,带动输送环带133在若干传动轮132上转动,输送环带133在清缝输送道123抵贴瓦楞纸板,进而带动瓦楞纸板沿清缝输送道123输送。其中,所述基座段1311的底部或顶部两端各设有与调位导轨1011匹配的滑块,基座段1311的底部或顶部中段设有所述电控夹爪103。
[0037] 进一步的,本实施例中,所述旋转抵顶结构15包括可转动地设置在清缝下座121内的矩形转轴151及设置在清缝下座121外壁的驱动矩形转轴151转动的旋转驱动单元152,供旋转驱动单元152驱动矩形转轴151转动,矩形转轴151的边沿随转动依次抵顶清缝下座121的输送单元13的输送环带133,进而以预定频率抵顶瓦楞纸板。
[0038] 进一步的,本实施例中,所述清缝下座121在其外壁底部间距地设有若干升降驱动缸104,每一升降驱动缸104的伸缩杆上立设有升降导轨1041,所述升降导轨1041的顶部固定在清缝上座122的外壁上;所述清缝下座121在其外壁顶部对应每一升降驱动缸104设有供升降导轨1041可滑动地穿设的一定位座105,供升降驱动缸104的伸缩杆伸缩,带动清缝上座122相对清缝下座121升降,从而调整清缝输送道123的高度。
[0039] 进一步的,本实施例中,所述清缝上座122在其顶部设有用以对两组出风结构16送风的送风结构106,所述送风结构106上设有用以对其分别向两组出风结构16送风的出风口开关幅度调节的两组推拉单元107。
[0040] 进一步的,本实施例中,所述导轨机座11上设有用以驱动清缝主机12沿其进退滑动的调位驱动缸111,供在需要对瓦楞纸板裁切压线装置的出料端检修时,减速输送装置20上的转摆输送架22转摆,且调位驱动缸111驱动清缝主机12向减速输送装置20移动,进而在瓦楞纸板裁切压线装置与清缝输送装置10之间腾出检修空间。
[0041] 进一步的,结合参阅图9、图10,本实施例中,所述固定机座21形成有相对设置的两座支撑座211及连接两座支撑座211的连杆212,每一支撑座211在其内侧面的中部设有固定柱213,每一固定柱213在其一侧固设有升降齿条214及在其另一侧外设有支架升降缸215,且支架升降缸215的底部与连杆212铰接;所述转摆输送架22包括可升降地设置在两座支撑座211的固定柱213之间的升降支架221及可转摆地铰接在升降支架221顶部的输送支架222,升降支架221在其一侧可转动地设有与两根固定柱213的升降齿条214啮合的平衡轴单元2211、在其另一侧的顶部与支架升降缸215的伸缩杆铰接以及在其另一侧的中段铰接地设有转摆驱动缸2212,所述转摆驱动缸2212的伸缩杆与输送支架222的一端底部铰接,供支架升降缸215的伸缩杆伸缩,带动升降支架221与输送支架222升降,转摆驱动缸2212的伸缩杆伸缩,摆动输送支架222在升降支架221上转摆。
[0042] 进一步的,本实施例中,所述输送支架222形成有从低向高输送的斜向输送段2221及垂直连接在斜向输送段2221下方的输送驱动段2222,所述斜向输送段2221间距地设有若干第一吸风条座203;所述斜向输送结构202包括设置在每一第一吸风条座203的两端的第一转轮2021、在输送驱动段2222顶部可转动设置的辅助转轴2022、在输送驱动段2222底端内侧对应每一第一吸风条座203设置的第二转轮2023、在输送驱动段2222底端外侧可转动地设置的驱动转轴2024、在驱动转轴2024上对应每一第二转轮2023设置的第三转轮2025、在输送驱动段2222一侧设置的用以驱动驱动转轴2024转动的输送驱动单元2026、以及在每对应的第一吸风条座203、第一转轮2021、第二转轮2023及第三转轮2025上均套设的第一透气套带2027,供输送驱动单元2026驱动带动第一透气套带2027运作,第一透气套带2027的透气孔在运作过程中与第一吸风条座203的吸风孔重合,将瓦楞纸板吸附在斜向输送段2221所形成的斜向输送面201上,并带动瓦楞纸板沿斜向输送面201输送向点数输送装置
30。
[0043] 进一步的,本实施例中,所述斜向输送段2221在其两侧相对地架设有两件齿条架204;所述下压结构23能够沿齿条架204进退地设置在两件齿条架204之间,其包括相对设置在两件齿条架204上的两件啮合滑座231、可转动地设置在两件啮合滑座231之间的角度调节轴232、相对固设在角度调节轴232两端的两件固定片233及可转动地设置在两件固定片
233之间的下压转轴234,所述下压转轴234对应每一第一吸风条座203设有一下压转轮235;
所述啮合滑座231在其上设有用以驱动角度调节轴232转动的调角驱动单元236,供调角驱动单元236驱动角度调节轴232转动,以带动下压转轴234转摆,进而调整压转轮与第一吸风条座203之间的间距。
[0044] 进一步的,结合参阅图11、图12及图13,本实施例中,所述点数输送架32包括间距地设置在衔接机座31顶部的若干件第二吸风条座303;所述双速输送结构302包括相对设置在第二吸风条座303两端的第一滚轮3021、对应每一第二吸风条座303吊装在衔接机座31前端的第二滚轮3022、在第二滚轮3022下方的可转动地设置在衔接机座31前端内侧的辅助滚轴3023、在辅助滚轴3023下方的可转动地设置在衔接机座31前端内侧的驱动滚轴3024、在驱动滚轴3024上对应每一第二滚轮3022固设的第三滚轮3025、在衔接机座31外侧设置的用以驱动驱动滚轴3024转动的双速驱动单元3026、以及在每对应的第二吸风条座303、第一滚轮3021、第二滚轮3022、辅助滚轴3023及第三滚轮3025上均套设的第二透气套带3027,供双速驱动单元3026驱动带动第二透气套带3027运作,第二透气套带3027的透气孔在运作过程中与第二吸风条座303的吸风孔重合,将瓦楞纸板吸附在点数输送架32所形成的点数输送面301上,并带动瓦楞纸板沿点数输送面301输送向叠垛输出装置40。
[0045] 进一步的,本实施例中,所述清缝输送装置10、减速输送装置20、点数输送装置30共用一供风系统(图未示),供风系统的出风端与清缝输送装置10的送风结构106连通,供风系统的吸风端分别与减速输送装置20的第一吸风条座203及点数输送装置30的第二吸风条座303连通。
[0046] 进一步的,本实施例中,所述进退隔叉模块46包括固设在点数输送架32下方的牵引架461、可转动的设置在牵引架461两端的两根牵引转轴462、设置在牵引架461一侧的用以带动一牵引转轴462转动的牵引驱动单元463、间距地设置在每一牵引转轴462上的若干牵引轮464、套设在两根牵引转轴462对应的牵引轮464上的牵引带465、以及能够沿牵引架461进退地间距地设置在牵引架461上的若干根叉杆466,每一叉杆466的底部对应一牵引带
465设有电控夹座467,供牵引驱动单元463带动牵引转轴462转动,使若干牵引带465同步运作,需要穿入至接料区413的叉杆466以电控夹座467夹持牵引带465,在其随牵引带465的运作而穿入到接料区413后,电控夹座467松开牵引带465。
[0047] 进一步的,本实施例中,所述往复抵板模块45包括能够往复活动地设置在接料区413前端的抵板主体451、固设在衔接机座31邻近主框座41一端的偏心轮传动结构452及连接抵板主体451与偏心轮传动结构452的连接架453,供偏心轮传动结构452与连接架453相配合,带动抵板主体451相对接料区413前端往复活动;且所述抵板主体451上间距地开设有若干通口4511以及若干出气孔4512,每一通口4511对应的供一叉杆466穿入到接料区413,每一出气孔4512设有一朝向接料区413吹气的吹气单元,以提高瓦楞纸板的落料效率。
[0048] 进一步的,本实施例中,所述往复夹臂模块44包括能够进退滑动地设置在主框座41顶部前端的夹臂座441、相对地设置在夹臂座441上的能够沿夹臂座441向内移动或向外移动的两根夹臂主体442、设置在每一夹臂主体442上的相对接料区413一侧往复抵推的抵推单元443、设置在夹臂座441上的用以驱动夹臂座441沿主框座41顶部进退滑动的第一驱动结构及设置在夹臂座441上的用以驱动两根夹臂主体442移动的第二驱动结构444,供第一驱动结构与第二驱动结构444运作,带动两根夹臂主体442移动至接料区413的两侧外后,以抵推单元443的运作,对接料区413的两侧往复抵推。
[0049] 进一步的,本实施例中,所述进退挡板模块43包括能够进退滑动地设置在主框座41顶部后端的挡板座431、连接在挡板座431下方的挡板主体432及设置在挡板座431上的用以驱动挡板座431沿主框座41顶部进退滑动的挡板驱动结构,供挡板驱动结构运作,带动挡板主体432移动至接料区413的后端,对瓦楞纸板拦挡。
[0050] 可以理解的,本发明一种瓦楞纸板分批叠垛装置的使用方法,包括以下步骤:第一步,瓦楞纸板裁切压线装置将瓦楞纸板输送至清缝输送装置10,清缝输送装置10中,清缝下座121与清缝上座122的输送单元13带动瓦楞纸板从清缝输送道123输送向减速输送装置20,其中,第一吹风位1231的出风结构16对瓦楞纸板残留在切缝中的缝条吹风,使缝条松动,转顶位1232的旋转抵顶结构15随转动而以预定频率抵顶瓦楞纸板,使缝条脱落,第二吹风位1233的出风结构16将缝条从瓦楞纸板上吹落,实现清缝;第二步,减速输送装置20承接从清缝输送装置10输出的瓦楞纸板,在其与清缝输送装置10及点数输送装置30的高低落差下,其入料与出料均减速,且所承接的瓦楞纸板能够首尾交叠,通过下压结构23的定向,连成一线地落入到点数输送装置30;第三步,点数输送装置30承接从减速输送装置20输出的瓦楞纸板,且在瓦楞纸板落入点数输送面301的前端时,以光电传感器33点数,双速输送结构302在达到该批次的预设数量前,将瓦楞纸板匀速输送至叠垛输出装置40,而在达到该批次的预设数量时,在下一瓦楞纸板落入点数输送面301前,双速输送结构302将瓦楞纸板提速输送到叠垛输出装置40,实现分批;第四步,在叠垛输出装置40中,随点数输送装置30将一批次的瓦楞纸板输入到主框座41内的过程中,进退挡板模块43移动至接料区413的后端,升降输出座42上升至接料工位411,承托落入接料区413的瓦楞纸板,随瓦楞纸板的输入,往复夹臂模块44相对接料区413的两侧往复抵推,往复抵板模块45相对接料区413的前端往复抵推,升降输出座42从接料工位411逐渐向出料工位412下移;该批次的瓦楞纸板全输入后,升降输出座42下移至出料工位412且将瓦楞纸板对外输出,而进退隔叉模块46穿入至接料区413,承托后一批次的瓦楞纸板,待外输出后的升降输出座42上升回接料工位411,进退隔叉模块46回缩从接料区413退出。如此,实现对瓦楞纸板的清缝与分批叠垛,并有效的避免缝条混入到瓦楞纸板的叠垛中,防止瓦楞纸板变形,有效的提高瓦楞纸板的生产质量
[0051] 综上所述,本发明一种瓦楞纸板分批叠垛装置通过清缝输送装置10、减速输送装置20、点数输送装置30及叠垛输出装置40之间的配合,有效地实现对瓦楞纸板的清缝与分批叠垛,使瓦楞纸板的分批无需人力介入,提高了瓦楞纸板的分批叠垛效率。
[0052] 只要不违背本发明创造的思想,对本发明的各种不同实施例进行任意组合,均应当视为本发明公开的内容;在本发明的技术构思范围内,对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合,均应在本发明的保护范围之内。