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一种彩印纸箱油墨喷涂工艺及印刷纸箱的生产方法
申请号	CN202410004160.7	申请日	2024-01-02	公开(公告)号	CN117799227A	公开(公告)日	2024-04-02
申请人	苏州市新世纪彩印有限公司;			发明人	施之昊;
摘要	本发明涉及纸箱制备技术领域，具体地说是指一种彩印纸箱油墨喷涂工艺及印刷纸箱的生产方法，包括以下步骤：将纸板固定在传送带上，并对纸板的位置进行校准；利用传送带将纸板输送至喷墨设备下方；利用喷墨设备对纸板进行彩色喷墨；将传送带区分为整平区、喷墨区以及下料区三个区域，将纸板放置在传送带上，利用传送带将纸板送至整平区，利用垫板和压辊，对纸板进行整平，然后利用传送带将整平后的纸板送喷墨区，利用喷墨模块对纸板进行喷墨处理，最后利用传送带将纸板送至下料区内，对加工完成的纸板进行下料即可，以实现对发生形变的纸板进行整平的效果，达到降低生产成本，提高生产效率的目的。
权利要求	1.一种彩印纸箱油墨喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤： S1：将纸板固定在传送带(1)上，并对纸板的位置进行校准； S2：利用传送带(1)将纸板输送至喷墨设备下方； S3：利用喷墨设备对纸板进行彩色喷墨； S4：再次利用传送带(1)将喷墨后的纸板进行输送，然后下料。 2.根据权利要求1所述的一种彩印纸箱油墨喷涂工艺，其特征在于：所述传送带(1)中部上方设置有喷墨模块(10)；所述传送带(1)上料端滑动连接有固定架(2)；所述固定架(2)对应于传送带(1)上表面的位置固接有垫板(3)；所述固定架(2)靠近传送带(1)上料端的位置转动连接有多个第一轴杆(4)；所述固定架(2)对应于垫板(3)中部的位置转动连接有多个等距设置的压辊(5)。 3.根据权利要求2所述的一种彩印纸箱油墨喷涂工艺，其特征在于：所述垫板(3)两端为楔形；所述垫板(3)为不锈钢材质；所述垫板(3)内部设置有多个等距布置的加热丝(31)。 4.根据权利要求3所述的一种彩印纸箱油墨喷涂工艺，其特征在于：所述传送带(1)中部设置有对称布置的固定板(9)；所述固定板(9)对应于喷墨模块(10)两侧的位置均固接有多个等距布置的第二轴杆(91)；所述第二轴杆(91)上转动连接有多个等距设置的滚轮(92)。 5.根据权利要求4所述的一种彩印纸箱油墨喷涂工艺，其特征在于：所述传送带(1)下方对应于固定架(2)中部的位置固定设置有第一伸缩气缸(11)，且第一伸缩气缸(11)输出端与固定架(2)固接；所述固定板(9)共同固接有连接板(12)；所述传送带(1)对应于连接板(12)正下方的位置固定设置有第二伸缩气缸(13)，且第二伸缩气缸(13)输出端与连接板(12)固接。 6.根据权利要求5所述的一种彩印纸箱油墨喷涂工艺，其特征在于：所述传送带(1)表面开设有等距布置的多个透气孔(14)；所述传送带(1)内部对应于第二轴杆(91)的位置固接有腔体围板(141)，且腔体围板(141)所形成的腔体空间与互相对应的透气孔(14)连通；所述腔体围板(141)侧面开设有对称布置的通气管(142)，且通气管(142)贯穿传送带(1)侧壁。 7.根据权利要求6所述的一种彩印纸箱油墨喷涂工艺，其特征在于：所述固定架(2)顶部靠近传送带(1)上料端的一侧固接有横板(7)；所述横板(7)上固接有多个传感器(8)，且传感器(8)与工控机电性连接；所述第一伸缩气缸(11)以及第二伸缩气缸(13)均与工控机电性连接。 8.根据权利要求7所述的一种彩印纸箱油墨喷涂工艺，其特征在于：所述第一轴杆(4)上固接有弹性辊(41)；所述弹性辊(41)为一个长圆柱形或多个短圆柱形其中任意一种。 9.根据权利要求8所述的一种彩印纸箱油墨喷涂工艺，其特征在于：所述第一轴杆(4)的其中一端均经带槽共同转动连接有第一传动皮带(6)；所述压辊(5)靠近第一传动皮带(6)的一端均经带槽共同转动连接有第三传动皮带(62)；互相靠近的所述第一轴杆(4)和压辊(5)之间的端部经带槽共同转动连接有第二传动皮带(61)，且该所述压辊(5)的端部设置有驱动电机(63)，驱动电机(63)输出端与该压辊(5)端部固接；所述驱动电机(63)与工控机电性连接。 10.一种印刷纸箱的生产方法，适用于权利要求1至9中任一所述的一种彩印纸箱油墨喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤： S1：首先对纸板进行分纸处理，将纸板两边的毛边进行分切，然后将纸板上下摇盖的压线压好； S2：然后对纸板进行印刷处理，将纸板放置在传送带(1)上，对其做好定位工作后进行喷墨印刷； S3：再对纸板进行开槽处理，利用开槽机使纸箱顺利成型； S4：最后对纸箱进行装配处理，利用钉子将纸箱进行钉合，再利用胶水对纸箱上胶即可。
说明书全文	一种彩印纸箱油墨喷涂工艺及印刷纸箱的生产方法技术领域 [0001] 本发明涉及纸箱制备技术领域，尤其是指一种彩印纸箱油墨喷涂工艺及印刷纸箱的生产方法。背景技术 [0002] 纸箱是日常生活中应用最广泛的包装产品，按用料不同，可分为瓦楞纸箱、单层纸板箱等，为了使包装更加美观以及为产品附加信息，纸箱生产时会在其表面进行印刷和喷墨处理。 [0003] 传统的纸箱在喷墨过程中，利用传送带将纸板送入喷墨设备下方，然后利用喷墨设备对纸板进行喷涂颜料，使其上色，并呈现出想要的图案，然后再次利用传送带将其进行下料，进入后续的加工工艺即可。 [0004] 然而现有技术中，由于纸箱在生产过程中，分为多个步骤进行，其中在对纸板进行喷墨工艺前，纸板可能具有运输和仓库存储等经历，在此过程中纸板极有可能因为天气变化和环境温度等原因导致纸板产生热胀冷缩等变化，致使纸板需要进行再加工，才能投入喷墨工艺的生产环节中来，降低了生产效率，提高了生产成本，不利于生产作业。发明内容 [0005] 为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中纸板极有可能因为天气变化和环境温度等原因导致纸板产生热胀冷缩等变化，致使纸板需要进行再加工，才能投入喷墨工艺的生产环节中来，降低了生产效率，提高了生产成本，不利于生产作业的问题。 [0006] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种彩印纸箱油墨喷涂工艺，包括以下步骤： [0007] S1：将纸板固定在传送带上，并对纸板的位置进行校准； [0008] S2：利用传送带将纸板输送至喷墨设备下方； [0009] S3：利用喷墨设备对纸板进行彩色喷墨； [0010] S4：再次利用传送带将喷墨后的纸板进行输送，然后下料。 [0011] 在本发明的一个实施例中，所述传送带中部上方设置有喷墨模块；所述传送带上料端滑动连接有固定架；所述固定架对应于传送带上表面的位置固接有垫板；所述固定架靠近传送带上料端的位置转动连接有多个第一轴杆；所述固定架对应于垫板中部的位置转动连接有多个等距设置的压辊。 [0012] 在本发明的一个实施例中，所述垫板两端为楔形；所述垫板为不锈钢材质；所述垫板内部设置有多个等距布置的加热丝。 [0013] 在本发明的一个实施例中，所述传送带中部设置有对称布置的固定板；所述固定板对应于喷墨模块两侧的位置均固接有多个等距布置的第二轴杆；所述第二轴杆上转动连接有多个等距设置的滚轮。 [0014] 在本发明的一个实施例中，所述传送带下方对应于固定架中部的位置固定设置有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸输出端与固定架固接；所述固定板共同固接有连接板；所述传送带对应于连接板正下方的位置固定设置有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸输出端与连接板固接。 [0015] 在本发明的一个实施例中，所述传送带表面开设有等距布置的多个透气孔；所述传送带内部对应于第二轴杆的位置固接有腔体围板，且腔体围板所形成的腔体空间与互相对应的透气孔连通；所述腔体围板侧面开设有对称布置的通气管，且通气管贯穿传送带侧壁。 [0016] 在本发明的一个实施例中，所述固定架顶部靠近传送带上料端的一侧固接有横板；所述横板上固接有多个传感器，且传感器与工控机电性连接；所述第一伸缩气缸以及第二伸缩气缸均与工控机电性连接。 [0017] 在本发明的一个实施例中，所述第一轴杆上固接有弹性辊；所述弹性辊为一个长圆柱形或多个短圆柱形其中任意一种。 [0018] 在本发明的一个实施例中，所述第一轴杆的其中一端均经带槽共同转动连接有第一传动皮带；所述压辊靠近第一传动皮带的一端均经带槽共同转动连接有第三传动皮带；互相靠近的所述第一轴杆和压辊之间的端部经带槽共同转动连接有第二传动皮带，且该所述压辊的端部设置有驱动电机，驱动电机输出端与该压辊端部固接；所述驱动电机与工控机电性连接。 [0019] 一种印刷纸箱的生产方法，适用于权利要求1至9中任一所述的一种彩印纸箱油墨喷涂工艺，包括以下步骤： [0020] S1：首先对纸板进行分纸处理，将纸板两边的毛边进行分切，然后将纸板上下摇盖的压线压好； [0021] S2：然后对纸板进行印刷处理，将纸板放置在传送带上，对其做好定位工作后进行喷墨印刷； [0022] S3：再对纸板进行开槽处理，利用开槽机使纸箱顺利成型； [0023] S4：最后对纸箱进行装配处理，利用钉子将纸箱进行钉合，再利用胶水对纸箱上胶即可。 [0024] 本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点： [0025] 本发明所述的一种彩印纸箱油墨喷涂工艺及印刷纸箱的生产方法，将传送带区分为整平区、喷墨区以及下料区三个区域，将纸板放置在传送带上，利用传送带将纸板送至整平区，利用垫板和压辊，对纸板进行整平，然后利用传送带将整平后的纸板送喷墨区，利用喷墨模块对纸板进行喷墨处理，最后利用传送带将纸板送至下料区内，对加工完成的纸板进行下料即可，以实现对发生形变的纸板进行整平的效果，达到降低生产成本，提高生产效率的目的。 [0026] 本发明所述的一种彩印纸箱油墨喷涂工艺及印刷纸箱的生产方法，通过加热丝对垫板进行加热，使其具有一定的温度，当纸板进入垫板上方时，垫板吸收垫板的温度，有利于垫板在滚压状态发生更好的整平效果；通过有滚轮将纸板压在下方，避免了纸板发生回变，导致压辊的整平效果降低，同时在滚轮的牵引下，配合传送带输送，不易使纸板的输送位置发生改变，导致喷墨效果降低；通过通气管对腔体围板内部吸风，使透气孔处产生负压，将进入传送带喷墨区的纸板牢牢吸住，然后在传送带的作用下实现纸板的移动，同时在对纸板吸附过程中，纸板表面均匀贴合在传送带上，避免了纸板在整平后再次发生形变的可能。 [0027] 通过传感器对进入传送带的纸板进行湿度检测和形状检测，并将检测结果与预设的指定值进行比较，当检测通过时，工控机对第一伸缩气缸发出指令，固定架上升，使其通过直接进行喷墨，若检测不通过，固定架下移，使其进行整平后再进行喷墨，由于纸板为批次进行加工，因此同批次的纸板状态都相类似，因此传感器通常只需对同批次前几个纸板进行检测即可，此外工控机还可以对第二伸缩气缸发出指令，传感器检测纸板的厚度后，自动调节滚轮与传送带之间的距离，较为方便。附图说明 [0028] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细地说明。 [0029] 图1是本发明的工艺流程图； [0030] 图2是本发明的立体图； [0031] 图3是本发明的上视图； [0032] 图4是本发明的剖面图； [0033] 图5是本发明中压辊的爆炸图； [0034] 图6是本发明中腔体围板的爆炸图； [0035] 图7是本发明的方法流程图； [0036] 说明书附图标记说明：1、传送带；2、固定架；3、垫板；31、加热丝；4、第一轴杆；41、弹性辊；5、压辊；6、第一传动皮带；61、第二传动皮带；62、第三传动皮带；63、驱动电机；7、横板；8、传感器；9、固定板；91、第二轴杆；92、滚轮；10、喷墨模块；11、第一伸缩气缸；12、连接板；13、第二伸缩气缸；14、透气孔；141、腔体围板；142、通气管。具体实施方式 [0037] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。 [0038] 请参阅图1－图6，本发明提供一种彩印纸箱油墨喷涂工艺，包括以下步骤： [0039] S1：将纸板固定在传送带1上，并对纸板的位置进行校准； [0040] S2：利用传送带1将纸板输送至喷墨设备下方； [0041] S3：利用喷墨设备对纸板进行彩色喷墨； [0042] S4：再次利用传送带1将喷墨后的纸板进行输送，然后下料。 [0043] 进一步地，如图2和图5所示，所述传送带1中部上方设置有喷墨模块10；所述传送带1上料端滑动连接有固定架2；所述固定架2对应于传送带1上表面的位置固接有垫板3；所述固定架2靠近传送带1上料端的位置转动连接有多个第一轴杆4；所述固定架2对应于垫板3中部的位置转动连接有多个等距设置的压辊5。 [0044] 为了实现对产生形变的纸板进行整平，不影响进行喷墨工艺的效果，在具体作业时，将传送带1区分为整平区、喷墨区以及下料区三个区域，将纸板放置在传送带1上，利用传送带1将纸板送至整平区，利用垫板3和压辊5，对纸板进行整平，然后利用传送带1将整平后的纸板送喷墨区，利用喷墨模块10对纸板进行喷墨处理，最后利用传送带1将纸板送至下料区内，对加工完成的纸板进行下料即可，以实现对发生形变的纸板进行整平的效果，达到降低生产成本，提高生产效率的目的； [0045] 其中，利用垫板3和压辊5对纸板进行整平时，通过第一轴杆4转动，利用摩擦力配合传送带1将纸板送入垫板3上，然后利用压辊5对发生形变的纸板进行滚压，实现对纸板的整平作用，在纸板整平后，利用压辊5的摩擦力将纸板送入传送带1上，然后利用传送带1将纸板送入喷墨模块10内进行喷墨即可，实现对纸板的喷墨上色，最后再次利用传送带1将喷墨后的纸板送入下料区进行下料即可。 [0046] 进一步地，如图5所示，所述垫板3两端为楔形；所述垫板3为不锈钢材质；所述垫板3内部设置有多个等距布置的加热丝31。为了实现对发生形变的纸板有更好的整平效果，在具体作业时，通过加热丝31对垫板3进行加热，使其具有一定的温度，当纸板进入垫板3上方时，垫板3吸收垫板3的温度，有利于垫板3在滚压状态发生更好的整平效果。 [0047] 进一步地，如图2和图6所示，所述传送带1中部设置有对称布置的固定板9；所述固定板9对应于喷墨模块10两侧的位置均固接有多个等距布置的第二轴杆91；所述第二轴杆91上转动连接有多个等距设置的滚轮92。为了实现传送带1对纸板更好的输送效果，在具体作业时，通过有滚轮92将纸板压在下方，避免了纸板发生回变，导致压辊5的整平效果降低，同时在滚轮92的牵引下，配合传送带1输送，不易使纸板的输送位置发生改变，导致喷墨效果降低。 [0048] 进一步地，如图4所示，所述传送带1下方对应于固定架2中部的位置固定设置有第一伸缩气缸11，且第一伸缩气缸11输出端与固定架2固接；所述固定板9共同固接有连接板12；所述传送带1对应于连接板12正下方的位置固定设置有第二伸缩气缸13，且第二伸缩气缸13输出端与连接板12固接。为了在具体作业时，通过第一伸缩气缸11带动固定架2上下移动，通过第二伸缩气缸13带动连接板12上下移动，通过锅固定架2的向上移动，在纸板未发生形变时，可以直接省略整平的步骤，在纸板发生形变时，通过向下移动固定架2，可以实现对纸板的整平效果；通过连接板12的上下移动，可以根据纸板的厚度需要，调节滚轮92与传送带1表面之间的距离，适应不同纸板的加工需求。 [0049] 进一步地，如图2和图6所示，所述传送带1表面开设有等距布置的多个透气孔14；所述传送带1内部对应于第二轴杆91的位置固接有腔体围板141，且腔体围板141所形成的腔体空间与互相对应的透气孔14连通；所述腔体围板141侧面开设有对称布置的通气管 142，且通气管142贯穿传送带1侧壁。为了实现纸板在传送带1上更好的输送效果，在具体作业时，通过通气管142对腔体围板141内部吸风，使透气孔14处产生负压，将进入传送带1喷墨区的纸板牢牢吸住，然后在传送带1的作用下实现纸板的移动，同时在对纸板吸附过程中，纸板表面均匀贴合在传送带1上，避免了纸板在整平后再次发生形变的可能。 [0050] 进一步地，如图2所示，所述固定架2顶部靠近传送带1上料端的一侧固接有横板7；所述横板7上固接有多个传感器8，且传感器8与工控机电性连接；所述第一伸缩气缸11以及第二伸缩气缸13均与工控机电性连接。通过传感器8对进入传送带1的纸板进行湿度检测和形状检测，并将检测结果与预设的指定值进行比较，当检测通过时，工控机对第一伸缩气缸 11发出指令，固定架2上升，使其通过直接进行喷墨，若检测不通过，固定架2下移，使其进行整平后再进行喷墨，由于纸板为批次进行加工，因此同批次的纸板状态都相类似，因此传感器8通常只需对同批次前几个纸板进行检测即可，此外工控机还可以对第二伸缩气缸13发出指令，传感器8检测纸板的厚度后，自动调节滚轮92与传送带1之间的距离，较为方便。 [0051] 进一步地，如图5所示，所述第一轴杆4上固接有弹性辊41；所述弹性辊41为一个长圆柱形或多个短圆柱形其中任意一种。在纸板湿度较大时，采用长圆柱的弹性辊41较为适宜，不会对纸板表面压出痕迹，在纸板湿度较小时，采用短圆柱的弹性辊41较为适宜，重量小，用料少。 [0052] 进一步地，如图5所示，所述第一轴杆4的其中一端均经带槽共同转动连接有第一传动皮带6；所述压辊5靠近第一传动皮带6的一端均经带槽共同转动连接有第三传动皮带62；互相靠近的所述第一轴杆4和压辊5之间的端部经带槽共同转动连接有第二传动皮带 61，且该所述压辊5的端部设置有驱动电机63，驱动电机63输出端与该压辊5端部固接；所述驱动电机63与工控机电性连接。通过第一传动皮带6的配合，实现各个第一轴杆4之间形成同步传动的目的，通过第三传动皮带62的配合，实现各个压辊5之间形成同步传动的目的，通过第二传动皮带61的配合，实现互相靠近的第一轴杆4和压辊5之间同步传动的目的，通过驱动电机63的配合，实现通过第一传动皮带6、第二传动皮带61以及第三传动皮带62带动第一轴杆4和压辊5同步转动的目的，适应纸板在滚压时的速度和上料时的速度需要。 [0053] 进一步地，如图7所示，一种印刷纸箱的生产方法，适用于权利要求1至9中任一所述的一种彩印纸箱油墨喷涂工艺，包括以下步骤： [0054] S1：首先对纸板进行分纸处理，将纸板两边的毛边进行分切，然后将纸板上下摇盖的压线压好； [0055] S2：然后对纸板进行印刷处理，将纸板放置在传送带1上，对其做好定位工作后进行喷墨印刷； [0056] S3：再对纸板进行开槽处理，利用开槽机使纸箱顺利成型； [0057] S4：最后对纸箱进行装配处理，利用钉子将纸箱进行钉合，再利用胶水对纸箱上胶即可。 [0058] 工作原理： [0059] 将传送带1区分为整平区、喷墨区以及下料区三个区域，将纸板放置在传送带1上，利用传送带1将纸板送至整平区，利用垫板3和压辊5，对纸板进行整平，然后利用传送带1将整平后的纸板送喷墨区，利用喷墨模块10对纸板进行喷墨处理，最后利用传送带1将纸板送至下料区内，对加工完成的纸板进行下料即可，以实现对发生形变的纸板进行整平的效果，达到降低生产成本，提高生产效率的目的；其中，利用垫板3和压辊5对纸板进行整平时，通过第一轴杆4转动，利用摩擦力配合传送带1将纸板送入垫板3上，然后利用压辊5对发生形变的纸板进行滚压，实现对纸板的整平作用，在纸板整平后，利用压辊5的摩擦力将纸板送入传送带1上，然后利用传送带1将纸板送入喷墨模块10内进行喷墨即可，实现对纸板的喷墨上色，最后再次利用传送带1将喷墨后的纸板送入下料区进行下料即可； [0060] 通过加热丝31对垫板3进行加热，使其具有一定的温度，当纸板进入垫板3上方时，垫板3吸收垫板3的温度，有利于垫板3在滚压状态发生更好的整平效果；通过滚轮92将纸板压在下方，避免了纸板发生回变，导致压辊5的整平效果降低，同时在滚轮92的牵引下，配合传送带1输送，不易使纸板的输送位置发生改变，导致喷墨效果降低；通过通气管142对腔体围板141内部吸风，使透气孔14处产生负压，将进入传送带1喷墨区的纸板牢牢吸住，然后在传送带1的作用下实现纸板的移动，同时在对纸板吸附过程中，纸板表面均匀贴合在传送带1上，避免了纸板在整平后再次发生形变的可能； [0061] 通过传感器8对进入传送带1的纸板进行湿度检测和形状检测，并将检测结果与预设的指定值进行比较，当检测通过时，工控机对第一伸缩气缸11发出指令，固定架2上升，使其通过直接进行喷墨，若检测不通过，固定架2下移，使其进行整平后再进行喷墨，由于纸板为批次进行加工，因此同批次的纸板状态都相类似，因此传感器8通常只需对同批次前几个纸板进行检测即可，此外工控机还可以对第二伸缩气缸13发出指令，传感器8检测纸板的厚度后，自动调节滚轮92与传送带1之间的距离，较为方便。 [0062] 显然，上述实施例仅仅是为清楚的说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。