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EVA文件袋成型机
申请号	CN202311608036.3	申请日	2023-11-29	公开(公告)号	CN117799228A	公开(公告)日	2024-04-02
申请人	义乌市铭宽文具有限公司;			发明人	黄天罡; 黄迪;
摘要	本申请公开了EVA文件袋成型机，涉及文件袋加工技术领域；本申请包括基座，所述基座上设置有导料架，所述导料架上转动设置有两个呈上下分布的导料辊；两个横向框架，所述基座上设置有两个竖向框架；本申请通过两个平整辊对塑料膜进行展平去褶皱，再将塑料膜过渡传输至第一传输带上，两个第一传输带分别对两个塑料膜进行平整绷直的输送，并使得两个塑料膜平整的贴合，贴合后的两个塑料膜从第一传输带过渡传输至第二传输带上，第二传输带再对贴合后的两个塑料膜进行牵拉输送，使得其在进行热压合时保持平整绷直的状态，使得热压合后的塑料膜体表面平整，后续再经过裁切机构裁切截断，加工完成的文件袋体表面平整光滑无褶皱，从而提高了生产质量。
权利要求	1.EVA文件袋成型机，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)上设置有导料架(2)，所述导料架(2)上转动设置有两个呈上下分布的导料辊(3)；两个横向框架(4)，所述基座(1)上设置有两个竖向框架(5)，两个所述横向框架(4)呈上下分布设置在两个所述竖向框架(5)之间，所述横向框架(4)上转动设置有四个传输辊(6)，其中两个所述传输辊(6)上传动套设有第一传输带(7)，另两个所述传输辊(6)上传动套设有两个第二传输带(8)，所述横向框架(4)上转动设置有两个与所述第一传输带(7)对应的平整辊(9)，所述平整辊(9)的两端分别开设有旋向相反的螺旋槽(10)；两个放料架(11)，分别设置在两个所述横向框架(4)上，所述放料架(11)上转动设置有放料辊(12)；热压合机构(13)，设置在所述基座(1)上且与所述第二传输带(8)对应，其用于对贴合后的EVA塑料膜热压合；裁切机构(14)，设置在所述导料架(2)上，其用于对热压合后的EVA塑料膜体进行裁切。 2.根据权利要求1所述的EVA文件袋成型机，其特征在于，所述热压合机构(13)包括：门形架(1301)，设置在所述基座(1)上，所述门形架(1301)的两侧内壁均设置有第一滑杆(1302)；两个活动板(1303)，均滑动套设在两个所述第一滑杆(1302)上，两个所述活动板(1303)的相对侧均设置有热压板(1304)，所述热压板(1304)呈U形构造；调节件(1305)，设置在所述门形架(1301)上，其用于驱动两个所述活动板(1303)同步反向滑动。 3.根据权利要求2所述的EVA文件袋成型机，其特征在于，所述调节件(1305)包括：连接板(13051)，设置在所述门形架(1301)上，所述连接板(13051)上转动设置有轴杆(13052)，所述轴杆(13052)上固设有齿轮(13053)；两个齿条(13054)，分别固设在两个所述活动板(1303)上且与所述齿轮(13053)齿牙啮合；第一电动推杆(13055)，设置在所述门形架(1301)上且其活塞端与其中一个所述活动板(1303)连接。 4.根据权利要求2所述的EVA文件袋成型机，其特征在于，两个所述活动板(1303)之间安装有套设在所述第一滑杆(1302)上的第一弹簧(21)。 5.根据权利要求1所述的EVA文件袋成型机，其特征在于，所述裁切机构(14)包括：安装板(1401)，设置在所述放料架(11)上，所述安装板(1401)上设置有第二电动推杆(1402)，所述第二电动推杆(1402)的活塞端设置有移动板(1403)，所述移动板(1403)的底部设置有裁切刀(1404)，所述移动板(1403)上设置有端部活动贯穿所述安装板(1401)的导向杆(1405)；承托板(1406)，设置在所述放料架(11)上且位于所述安装板(1401)的下方，所述承托板(1406)上贯穿开设有与所述裁切刀(1404)对应的刀槽(1407)。 6.根据权利要求5所述的EVA文件袋成型机，其特征在于，所述移动板(1403)上且位于所述裁切刀(1404)的两侧均滑动贯穿有连接杆(16)，两个所述连接杆(16)的底端均设置有抵触板(17)，所述移动板(1403)与所述抵触板(17)之间安装有套设在所述连接杆(16)上的第二弹簧(18)。 7.根据权利要求1所述的EVA文件袋成型机，其特征在于，所述放料架(11)上设置有两个呈上下分布的支板(19)，位于上方的所述支板(19)的底部两端均设置有切割刀(20)，两个所述切割刀(20)的刀刃端均与位于下方的所述支板(19)搭接。 8.根据权利要求1所述的EVA文件袋成型机，其特征在于，两个所述竖向框架(5)上均设置有第二滑杆(22)，两个所述横向框架(4)滑动套设在两个所述第二滑杆(22)上，其中一个所述竖向框架(5)上设置有用于调节两个所述横向框架(4)同步反向滑动的调节部(23)。 9.根据权利要求8所述的EVA文件袋成型机，其特征在于，所述调节部(23)包括：双向丝杆(2301)，转动贯穿其中一个所述竖向框架(5)，两个所述横向框架(4)分别螺纹套设在所述双向丝杆(2301)的两端；电机(2302)，设置在其中一个所述竖向框架(5)上且其输出轴与所述双向丝杆(2301)的端部固定连接。 10.根据权利要求7所述的EVA文件袋成型机，其特征在于，所述放料架(11)上且位于所述支板(19)的下方设置有安装架(24)，所述安装架(24)上转动设置有卷料辊(15)。
说明书全文	EVA文件袋成型机技术领域 [0001] 本申请涉及文件袋加工技术领域，具体涉及EVA文件袋成型机。背景技术 [0002] 文件袋是指用于对自己的私人物品或身份文件保管等、资料袋、白卷宗，款式分为扣式和文件套式，其中文件袋也有不同的材质，例如纸质文件袋，或者EVA文件袋。 [0003] EVA文件袋在生产过程中，一般采用两个塑料膜，将两个塑料膜传输叠合，再将叠合后的塑料膜体进行热压合，再将热压合后的膜体进行裁切，从而形成单个的文件袋，但是现有使用的EVA文件袋成型机在对EVA文件袋生产制造的过程中，不能够将生产制造的EVA文件袋的膜体绷紧稳定的输送，膜体自身较为柔软且具有一定的弹性，在输送过程中，膜体会受到一定的张力，在张力的影响下，两个膜体叠合后会产生褶皱，影响文件袋制造后的质量，部分文件袋后续会添加指定的文字和图案标识，使得成型后的袋体上标识有文字和图案，而袋体上产生褶皱使得后续印刷图案时影响其质量和美观性，因此，本申请提出一种EVA文件袋成型机。发明内容 [0004] 本申请的目的在于：为解决现有的成型机在对EVA文件袋生产制造的过程中，不能够将生产制造的EVA文件袋的膜体绷紧稳定的输送，使得其易产生褶皱的问题，本申请提供了EVA文件袋成型机。 [0005] 本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案： [0006] EVA文件袋成型机，包括： [0007] 基座，所述基座上设置有导料架，所述导料架上转动设置有两个呈上下分布的导料辊； [0008] 两个横向框架，所述基座上设置有两个竖向框架，两个所述横向框架呈上下分布设置在两个所述竖向框架之间，所述横向框架上转动设置有四个传输辊，其中两个所述传输辊上传动套设有第一传输带，另两个所述传输辊上传动套设有两个第二传输带，所述横向框架上转动设置有两个与所述第一传输带对应的平整辊，所述平整辊的两端分别开设有旋向相反的螺旋槽； [0009] 两个放料架，分别设置在两个所述横向框架上，所述放料架上转动设置有放料辊； [0010] 热压合机构，设置在所述基座上且与所述第二传输带对应，其用于对贴合后的EVA塑料膜热压合； [0011] 裁切机构，设置在所述导料架上，其用于对热压合后的EVA塑料膜体进行裁切。 [0012] 进一步地，所述热压合机构包括： [0013] 门形架，设置在所述基座上，所述门形架的两侧内壁均设置有第一滑杆； [0014] 两个活动板，均滑动套设在两个所述第一滑杆上，两个所述活动板的相对侧均设置有热压板，所述热压板呈U形构造； [0015] 调节件，设置在所述门形架上，其用于驱动两个所述活动板同步反向滑动。 [0016] 进一步地，所述调节件包括： [0017] 连接板，设置在所述门形架上，所述连接板上转动设置有轴杆，所述轴杆上固设有齿轮； [0018] 两个齿条，分别固设在两个所述活动板上且与所述齿轮齿牙啮合； [0019] 第一电动推杆，设置在所述门形架上且其活塞端与其中一个所述活动板连接。 [0020] 进一步地，两个所述活动板之间安装有套设在所述第一滑杆上的第一弹簧。 [0021] 进一步地，所述裁切机构包括： [0022] 安装板，设置在所述放料架上，所述安装板上设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞端设置有移动板，所述移动板的底部设置有裁切刀，所述移动板上设置有端部活动贯穿所述安装板的导向杆； [0023] 承托板，设置在所述放料架上且位于所述安装板的下方，所述承托板上贯穿开设有与所述裁切刀对应的刀槽。 [0024] 进一步地，所述移动板上且位于所述裁切刀的两侧均滑动贯穿有连接杆，两个所述连接杆的底端均设置有抵触板，所述移动板与所述抵触板之间安装有套设在所述连接杆上的第二弹簧。 [0025] 进一步地，所述放料架上设置有两个呈上下分布的支板，位于上方的所述支板的底部两端均设置有切割刀，两个所述切割刀的刀刃端均与位于下方的所述支板搭接。 [0026] 进一步地，两个所述竖向框架上均设置有第二滑杆，两个所述横向框架滑动套设在两个所述第二滑杆上，其中一个所述竖向框架上设置有用于调节两个所述横向框架同步反向滑动的调节部。 [0027] 进一步地，所述调节部包括： [0028] 双向丝杆，转动贯穿其中一个所述竖向框架，两个所述横向框架分别螺纹套设在所述双向丝杆的两端； [0029] 电机，设置在其中一个所述竖向框架上且其输出轴与所述双向丝杆的端部固定连接。 [0030] 进一步地，所述放料架上且位于所述支板的下方设置有安装架，所述安装架上转动设置有卷料辊。 [0031] 本申请的有益效果如下： [0032] 在本申请中，通过两个平整辊对塑料膜进行展平去褶皱，再将塑料膜过渡传输至第一传输带上，两个第一传输带分别对两个塑料膜进行平整绷直的输送，并使得两个塑料膜平整的贴合，贴合后的两个塑料膜从第一传输带过渡传输至第二传输带上，第二传输带再对贴合后的两个塑料膜进行牵拉输送，使得其在进行热压合时保持平整绷直的状态，使得热压合后的塑料膜体表面平整，后续再经过裁切机构裁切截断，形成单个的文件袋体，加工完成的文件袋体表面平整光滑无褶皱，从而提高了生产质量。附图说明 [0033] 图1是本申请立体结构图； [0034] 图2是本申请又一视角立体结构图； [0035] 图3是本申请立体结构剖视图； [0036] 图4是本申请部分立体结构图； [0037] 图5是本申请又一部分立体结构图； [0038] 图6是本申请另一部分立体结构图； [0039] 图7是本申请图2中A处放大图； [0040] 图8是本申请图3中B处放大图； [0041] 图9是本申请图5中C处放大图； [0042] 图10是本申请图6中D处放大图。 [0043] 附图标记：1、基座；2、导料架；3、导料辊；4、横向框架；5、竖向框架；6、传输辊；7、第一传输带；8、第二传输带；9、平整辊；10、螺旋槽；11、放料架；12、放料辊；13、热压合机构；14、裁切机构；15、卷料辊；16、连接杆；17、抵触板；18、第二弹簧；19、支板；20、切割刀；21、第一弹簧；22、第二滑杆；23、调节部；24、安装架；1301、门形架；1302、第一滑杆；1303、活动板； 1304、热压板；1305、调节件；13051、连接板；13052、轴杆；13053、齿轮；13054、齿条；13055、第一电动推杆；1401、安装板；1402、第二电动推杆；1403、移动板；1404、裁切刀；1405、导向杆；1406、承托板；1407、刀槽；2301、双向丝杆；2302、电机。具体实施方式 [0044] 为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0045] 如图1‑图10所示,本申请一个实施例提出的EVA文件袋成型机，包括： [0046] 基座1，基座1上设置有导料架2，导料架2上转动设置有两个呈上下分布的导料辊3； [0047] 两个横向框架4，基座1上设置有两个竖向框架5，两个横向框架4呈上下分布设置在两个竖向框架5之间，横向框架4上转动设置有四个传输辊6，其中两个传输辊6上传动套设有第一传输带7，另两个传输辊6上传动套设有两个第二传输带8，横向框架4上转动设置有两个与第一传输带7对应的平整辊9，平整辊9的两端分别开设有旋向相反的螺旋槽10； [0048] 两个放料架11，分别设置在两个横向框架4上，放料架11上转动设置有放料辊12； [0049] 热压合机构13，设置在基座1上且与第二传输带8对应，其用于对贴合后的EVA塑料膜热压合； [0050] 裁切机构14，设置在导料架2上，其用于对热压合后的EVA塑料膜体进行裁切； [0051] 在生产文件袋时，将两卷塑料膜分别放置在两个放料辊12上，再将两个塑料膜的端部分别活动贯穿相对应的两个平整辊9，再将两个塑料膜分别绕设在两个第一传输带7上，再将塑料膜的两个侧边分别用位于同一侧的两个第二传输带8压持，最后再将两个塑料膜活动贯穿两个导料辊3，此时的状态如图3和图8所示，塑料模绕设在第一传输带7上后呈U形状，两个塑料膜呈贴合状态，在生产时，通过驱动设备驱动放料辊12、传输辊6、平整辊9以及导料辊3转动，从而实现对塑料膜的传输，需要说明的是，相对应的两个平整辊9同步反向转动，两个第一传输带7同步反向传输，位于同一侧的两个第二传输带8同步反向传输，当两个平整辊9同步反向转动时，在其上开设的螺旋槽10的作用下，对传送的塑料膜进行展平去除褶皱，展平后的塑料膜过渡传输至第一传输带7上，塑料膜与第一传输带7的接触面积大，使得在对塑料膜进行传输时具有摩擦力，使得展平后的塑料膜紧贴第一传输带7，使得塑料膜在传输时保持展平的状态，两个塑料膜分别受两个第一传输带7的传输并贴合，使得两个塑料膜贴合后均呈展平绷直的状态，当两个塑料膜贴合后又过渡传输至第二传输带8，位于同一侧的两个第二传输带8对贴合后的两个塑料膜的侧边进行压持传输，使得贴合后的两个塑料膜的两侧均具有牵拉点，使得其保持展平绷直的输送，再通过热压合机构13对贴合后的两个塑料膜进行压合，压合后的两个塑料膜体再通过裁切机构14进行裁切，从而形成单个的文件袋体，装置整体的构造，先通过平整辊9对单层塑料膜进行展平去褶皱，再利用第一传输带7使得两层塑料膜平整的贴合，最后再利用第二传输带8对贴合后的两层塑料膜进行平整绷直的输送，最后再利用热压合机构13进行压合，使得塑料膜在传输过程中均保持展平绷直的状态，使得两层塑料膜贴合效果好，同时生产后的文件袋质量好，美观性好，便于后续其他加工，从而提高了实用性。 [0052] 如图2、图3和图5所示，在一些实施例中，热压合机构13包括：门形架1301，设置在基座1上，门形架1301的两侧内壁均设置有第一滑杆1302；两个活动板1303，均滑动套设在两个第一滑杆1302上，两个活动板1303的相对侧均设置有热压板1304，热压板1304呈U形构造；调节件1305，设置在门形架1301上，其用于驱动两个活动板1303同步反向滑动，为了使装置更为合理，需要说明的是，位于同一侧的两个第二传输带8只对贴合后的两侧塑料膜压持一点点侧边，受两个第一传输带7的作用，使得两层塑料膜平整的贴合，第二传输带8只是对贴合后的两侧塑料膜进行牵引输送，在热压合时，停止对塑料膜的输送，通过调节件1305驱动两个活动板1303沿第一滑杆1302上同步反向滑动，从而带动两个热压板1304相互靠近，从而对贴合后的两个塑料膜进行挤压抵触，利用热压板1304的温度和压力，使得两个塑料膜的受压点发生形变并贴合成型，热压板1304呈U形构造，其热压后具有一个U形的成型线，在后续裁切时，以U形成型线的开口裁切，从而形成单个的文件袋。 [0053] 如图5和图9所示，在一些实施例中，调节件1305包括：连接板13051，设置在门形架1301上，连接板13051上转动设置有轴杆13052，轴杆13052上固设有齿轮13053；两个齿条 13054，分别固设在两个活动板1303上且与齿轮13053齿牙啮合；第一电动推杆13055，设置在门形架1301上且其活塞端与其中一个活动板1303连接，第一电动推杆13055做功，其活塞端延展，从而带动位于上方的活动板1303下移，当其下移时，利用两个齿条13054和齿轮 13053的齿牙啮合，从而带动位于下方的活动板1303上移，从而使得两个活动板1303同步滑动靠近，从而使得两个热压板1304对贴合后的两个塑料膜进行压合。 [0054] 如图5所示，在一些实施例中，两个活动板1303之间安装有套设在第一滑杆1302上的第一弹簧21，通过设置的第一弹簧21，当两个活动板1303相互滑动靠近时，两个活动板1303挤压第一弹簧21，利用第一弹簧21的弹力抵触，以用于缓冲，避免两个热压板1304对贴合后的两个塑料膜抵触时初步抵触应力过大，以起到对两个热压板1304防护的作用。 [0055] 如图6和图10所示，在一些实施例中，裁切机构14包括：安装板1401，设置在放料架11上，安装板1401上设置有第二电动推杆1402，第二电动推杆1402的活塞端设置有移动板 1403，移动板1403的底部设置有裁切刀1404，移动板1403上设置有端部活动贯穿安装板 1401的导向杆1405；承托板1406，设置在放料架11上且位于安装板1401的下方，承托板1406上贯穿开设有与裁切刀1404对应的刀槽1407，压合后的两个塑料膜传输至裁切机构14的下方时，停止传输，且裁切刀1404与U形成型线的开口对应，第二电动推杆1402做功，其活塞端延展，从而带动移动板1403下移，从而使得裁切刀1404下移对贴合后的两个塑料膜进行裁切截断，刀槽1407的开设，用于给裁切刀1404错让空间，使得裁切刀1404能够有效的将贴合的两个塑料膜截断，导向杆1405以用于对移动板1403进行导向，使得裁切刀1404能够与刀槽1407进行精准的对位。 [0056] 如图10所示，在一些实施例中，移动板1403上且位于裁切刀1404的两侧均滑动贯穿有连接杆16，两个连接杆16的底端均设置有抵触板17，移动板1403与抵触板17之间安装有套设在连接杆16上的第二弹簧18，当移动板1403下移时，两个抵触板17先于裁切刀1404与塑料膜接触，两个抵触板17对贴合的塑料膜搭接，在反抵触的应力下，连接杆16向上滑动，从而使得抵触板17挤压第二弹簧18，利用第二弹簧18的弹力抵触，使得两个抵触板17配合承托板1406对塑料膜进行有效的压持，且两个压持点分别位于裁切点的两侧，使得塑料膜在裁切时处于压持状态，使得裁切效果更好。 [0057] 如图7所示，在一些实施例中，放料架11上设置有两个呈上下分布的支板19，位于上方的支板19的底部两端均设置有切割刀20，两个切割刀20的刀刃端均与位于下方的支板19搭接，优选的，切割刀20位于热压合机构13和裁切机构14之间，压合后的塑料膜在进行裁切时，先对其两侧的侧边进行切割修边，塑料膜在传输时，位于两侧的两个切割刀20分别对塑料膜的两侧进行修边处理，其具有两个好处，一是将贴合后的两个塑料膜的侧边修剪，使得袋体的侧边更为齐整美观，二是将因第二传输带8压持的多余边部进行修减，减少未压合的多余边部，从而进一步提高美观性。 [0058] 如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，两个竖向框架5上均设置有第二滑杆22，两个横向框架4滑动套设在两个第二滑杆22上，其中一个竖向框架5上设置有用于调节两个横向框架4同步反向滑动的调节部23，由于第一传输带7和第二传输带8均具有较长的传输面，在放置塑料膜时，通过调节部23调节两个横向框架4沿第二滑杆22上同步反向滑动，从而使得相对应的两个第一传输带7之间，相对应的两个第二传输带8之间均具有较大的间隙，预留足够的间隙，便于塑料膜的穿过绕设，当塑料膜绕设后，再通过调节部23调节两个横向框架4复位，从而提高了上料的便捷性。 [0059] 如图2和图3所示，在一些实施例中，调节部23包括：双向丝杆2301，转动贯穿其中一个竖向框架5，两个横向框架4分别螺纹套设在双向丝杆2301的两端；电机2302，设置在其中一个竖向框架5上且其输出轴与双向丝杆2301的端部固定连接，电机2302做功，其输出轴带动双向丝杆2301转动，在双向螺纹的作用下，从而达到带动两个横向框架4同步反向滑动的作用。 [0060] 如图6和图7所示，在一些实施例中，放料架11上且位于支板19的下方设置有安装架24，安装架24上转动设置有卷料辊15，通过设置的安装架24和卷料辊15，可以将塑料膜裁切下来的侧边条绕设在卷料辊15上，利用驱动设备驱动卷料辊15转动，使得塑料膜在进行传输修边时，修边产生的废料边条绕设在卷料辊15上，既提高了工位的美观性，防止边条散落工位，也便于对废料进行收集，同时，也避免废料边条跟随塑料膜传输，影响其后续裁切截断，从而提高了实用性。 [0061] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。