1.一种PVC自由发泡共挤板材，其特征在于，共挤板材包括发泡的芯层和覆盖在芯层表面的皮层，所述皮层包括覆盖在芯层上表面的上皮层和覆盖在芯层下表面的下皮层，上皮层和下皮层原料组成与用量均相同；所述皮层包括以下重量份的原料：
PVC树脂Ⅰ 75‑90份、氯化聚乙烯 3‑6份、三盐基硫酸铅1‑2份、三盐基硬脂酸铅1‑2份、硬脂酸丁酯0.5‑1份、氧化聚乙烯蜡0.5‑1份、硬脂酸锌0.2‑1份、偶联剂 1‑3份、硫酸钙晶须 
4‑8份、石墨烯 4‑8份、纳米二氧化硅颗粒 4‑8份；其中，纳米二氧化硅颗粒粒径以激光散射测量方式测量，按体积计其平均粒径D50为100‑300nm，其中，所述PVC树脂Ⅰ聚合度为900‑
1100；
所述芯层包括以下重量份的原料：
PVC树脂Ⅱ 65‑85份、氯化聚乙烯 3‑6份、碳酸钙粉体 15‑25份、三盐基硫酸铅1‑2份、三盐基硬脂酸铅1‑2份、AC发泡剂0.5‑1.5份、发泡调节剂 2‑5份、硬脂酸丁酯0.5‑1份、氧化聚乙烯蜡0.5‑1份、硬脂酸锌0.2‑1份，其中，所述PVC树脂Ⅱ聚合度为650‑750。
2.如权利要求1所述PVC自由发泡共挤板材，其特征在于，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或多种的混合物。
3.如权利要求1所述PVC自由发泡共挤板材，其特征在于，所述碳酸钙粉体粒径为3500‑
4000目。
4.如权利要求1所述PVC自由发泡共挤板材，其特征在于，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类共聚物。
5.如权利要求1所述PVC自由发泡共挤板材，其特征在于，所述PVC树脂Ⅰ聚合度为1000。
6.如权利要求1所述PVC自由发泡共挤板材，其特征在于，所述PVC树脂Ⅱ聚合度为700。
7.如权利要求1所述PVC自由发泡共挤板材，其特征在于，硫酸钙晶须、石墨烯、纳米二氧化硅颗粒三者重量比为1:1:1。
8.如权利要求1所述PVC自由发泡共挤板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量份数称取芯层原料，将芯层原料加入温度为80‑100℃的热混机，控制搅拌混合速度为800‑1400r/min，混合8‑25min后，将混合物料送入冷混机中，控制搅拌混合速度为
150‑300r/min，冷却至30‑45℃，得芯层混合料；
S2、按重量份数称取皮层原料，将皮层原料加入温度为90‑100℃的热混机，控制搅拌混合速度为900‑1300r/min，混合10‑25min后，将混合物料送入冷混机中，控制搅拌混合速度为150‑350r/min，冷却至25‑45℃，得皮层混合料；
S3、将S1中制备的芯层混合料加入主锥形双螺杆挤出机中，将S2中制备的皮层混合料加入辅锥形双螺杆挤出机中，同时挤出；
S4、将S3中挤出的芯层熔体、皮层熔体通过分配器输送至模具中，冷却、定型、牵引，计量切割后即得PVC自由发泡共挤板材。
9.如权利要求8所述PVC自由发泡共挤板材的制备方法，其特征在于，所述主锥形双螺杆挤出机五个区的温度分别为：一区150‑155℃、二区155‑160℃、三区160‑165℃、四区165‑
175℃、五区175‑185℃；所述辅锥形双螺杆挤出机五个区的温度分别为：一区155‑160℃、二区160‑165℃、三区165‑170℃、四区170‑180℃、五区180‑190℃。