1.一种阻燃地毯用面料，其特征在于，所述阻燃地毯用面料是将聚氨酯基布和腈纶基布压合制得；所述聚氨酯基布包括聚氨酯、自制阻燃剂、含氢硅油、木质素纤维素、消泡剂和乙醇；所述腈纶基布是由改性聚丙烯腈纤维编织而成；所述消泡剂是聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种或多种混合。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃地毯用面料，其特征在于，所述自制阻燃剂是硫脲基咪唑啉季铵铜配合物与端氨基超支化聚硅氧烷反应制得；所述硫脲基咪唑啉季铵铜配合物是硫脲基咪唑啉季铵盐与乙酸铜‑水合物反应制得。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃地毯用面料，其特征在于，所述硫脲基咪唑啉季铵盐是以硬脂酸和二乙烯三胺为反应原料，通过酰胺化反应、环化反应后，与氯化苄进行季铵化反应，最后引入硫脲制备。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃地毯用面料，其特征在于，所述改性聚丙烯腈纤维是在聚丙烯腈纤维表面聚合苯胺后，先进行碱处理，再用带有纤维素的离子液体进行后处理制得。
5.一种阻燃地毯用面料的制备方法，其特征在于，所述阻燃地毯用面料的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)将超支化聚硅氧烷与去离子水按质量比1:1.3～1:1.6混合，搅拌均匀后，用盐酸调节pH至5，升温至50～55℃，反应4～6h，旋蒸并在55～65℃下真空干燥，制得端氨基超支化聚硅氧烷；
(2)将硫脲基咪唑啉季铵盐与乙醇按质量比1:25～1:50混合，搅拌至溶解后加入硫脲基咪唑啉季铵盐质量0.4～0.6倍的乙酸铜‑水合物，在100～200rpm下搅拌反应20～40min，升温至110～120℃后，回流反应24h，过滤并用无水乙醇和去离子水洗涤3～5次，干燥至恒重，制得硫脲基咪唑啉季铵铜配合物；
(3)将端氨基超支化聚硅氧烷与硫脲基咪唑啉季铵铜配合物按质量比50:1～80:3混合置于密炼机中，密炼5～8h，制得自制阻燃剂；
(4)将聚氨酯置于反应釜中，在70～80℃下预热5～8min，依次加入自制阻燃剂、含氢硅油、木质素纤维素、消泡剂和乙醇，升温至100～120℃，保温30～50min，转移至织布机上，制得聚氨酯基布；
(5)将苯胺与质量分数为2～4％的盐酸按质量比1:8～1:10混合，搅拌均匀制得苯胺溶液，将聚丙烯腈纤维浸没在苯胺溶液中，在100～200rpm下搅拌，并以1～2ml/min的速率滴加苯胺质量0.03～0.06倍的引发剂过硫酸铵，继续搅拌反应至颜色转变为墨绿色后，继续反应2～3h，捞出进行碱处理和离子液体后处理，制得改性聚丙烯腈纤维；经倍捻、纺线、机
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织后，制得克重为200～400g/m腈纶基布；
(6)将聚氨酯基布与腈纶基布置于压合机中，在110～120℃压合2～4min，制得阻燃地毯用面料。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃地毯用面料的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中：超支化聚硅氧烷的制备方法为：将硅氧烷单体、甲醇和四氢呋喃按质量比1:5:15～1:5:
20混合搅拌均匀，升温至52～55℃，保温10～20min，再以3～5ml/min的速率滴加硅氧烷单体2～4的质量分数为0.5～1.5％的盐酸，继续反应4～6h，用碳酸氢钠调节pH至6.8～7.2，再在55～65℃下旋蒸，制得超支化聚硅氧烷。
7.根据权利要求5所述的一种阻燃地毯用面料的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中：硫脲基咪唑啉季铵盐的制备方法为：将硬脂酸与二乙烯三胺按质量比1:1～1:1.2混合，升温至150～160℃并控制反应压力为8～8.3kPa，反应3～5h后，继续升温至190～200℃，控制压力为5.05～5.07kPa，转移至氮气氛围下，继续反应3～5h，再以1～2ml/min的速率滴加硬脂酸质量0.2～0.4倍的氯化苄，转移至油浴并在105～115℃下保温反应2～3h，然后冷却至室温并加入硬脂酸质量1.1～1.3倍的硫脲，继续反应1～2h，制得硫脲基咪唑啉季铵盐。
8.根据权利要求5所述的一种阻燃地毯用面料的制备方法，其特征在于，上述步骤(4)中：聚氨酯、自制阻燃剂、含氢硅油、木质素纤维素、消泡剂和乙醇的质量比为7:1:0.5:1:
0.002:2～9:1.5:0.8:2:0.012:3。
9.根据权利要求5所述的一种阻燃地毯用面料的制备方法，其特征在于，上述步骤(5)中：碱处理的过程为：浸没在质量分数为4～6％的氢氧化钠溶液中，升温至70～80℃，处理
20～30min，再用去离子水冲洗2～3min。
10.根据权利要求5所述的一种阻燃地毯用面料的制备方法，其特征在于，上述步骤(5)中：离子液体后处理的过程为：将棉纤维与离子液氯化1‑丁基‑3‑甲基咪唑按质量比1:10～
1:20混合，升温至90～110℃，在100～200rpm下搅拌反应5～6h后，过滤，再将碱处理后的聚丙烯腈纤维浸没，静置处理8～12h。