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木地板纹理辊饰技术及辊饰装置
申请号	CN202311709825.6	申请日	2023-12-12	公开(公告)号	CN117698327A	公开(公告)日	2024-03-15
申请人	浙江上臣家居科技有限公司;			发明人	顾国华; 顾正豪;
摘要	本发明公开了一种木地板纹理辊饰技术及辊饰装置，利用环形且具有多处折弯的胶带 (1) 挤压木地板(2)上的油漆，胶带(1)的外周面上设有凹凸纹路，使木地板(2)上形成纹理；辊饰装置包括机架 (3)，机架(3)的顶部设有木地板(2)的通道(4)，通道(4)的上方设有环形的胶带(1)和挤压辊(5)，挤压辊(5)的上侧设有多个导向辊(6)，胶带(1)绕过挤压辊(5)和所有导向辊(6)，胶带(1)的张力 50‑300N；机架(3)的两侧均设有支撑板(7)，挤压辊(5)和导向辊(6)均与支撑板(7)转动连接。本发明具有能极大增加印刷循环周期、使用寿命长、辊饰质量好、使用方便和适用范围较广的优点。
权利要求	1.木地板纹理辊饰技术，其特征在于：利用环形且具有多处折弯的胶带(1)挤压木地板(2)上的油漆，胶带(1)的外周面上设有凹凸纹路，使木地板(2)上形成纹理。 2.木地板纹理辊饰装置，其特征在于：包括机架(3)，机架(3)的顶部设有木地板(2)的通道(4)，通道(4)的上方设有环形的胶带(1)和挤压辊(5)，挤压辊(5)的上侧设有多个导向辊(6)，胶带(1)绕过挤压辊(5)和所有导向辊(6)，胶带(1)的外周面上设有凹凸纹路，胶带(1)的张力50‑300N。 3.根据权利要求2所述的木地板纹理辊饰装置，其特征在于：机架(3)的两侧均设有支撑板(7)，挤压辊(5)和导向辊(6)均与支撑板(7)转动连接。 4.根据权利要求2所述的木地板纹理辊饰装置，其特征在于：机架(3)上设有驱动机构，驱动机构包括第一电机(8)，第一电机(8)的输出端连接挤压辊(5)。 5.根据权利要求4所述的木地板纹理辊饰装置，其特征在于：部分导向辊(6)与挤压辊(5)之间设有联动机构。 6.根据权利要求3所述的木地板纹理辊饰装置，其特征在于：两个支撑板(7)之间设有蒸汽箱(9)，所有导向辊(6)均位于蒸汽箱(9)内，蒸汽箱(9)的底部设有两个胶带(1)的进出口(10)，进出口(10)处设有向上的围板(11)，蒸汽箱(9)的底部设有排水管(12)。 7.根据权利要求2所述的木地板纹理辊饰装置，其特征在于：所述通道(4)的一侧设有多个联动的主动辊(13)，其中一个主动辊(13)上连接有第二电机(14)，通道(4)的另一侧设有多个随动辊(15)。 8.根据权利要求7所述的木地板纹理辊饰装置，其特征在于：随动辊(15)的底部设有转板(19)，随动辊(15)与转板(19)转动连接，转板(19)与机架(3)转动连接，转板(19)与机架(3)之间设有弹簧(20)。 9.根据权利要求2所述的木地板纹理辊饰装置，其特征在于：胶带(1)具有三层结构，包括位于中部的钢丝网带(16)、位于钢丝网带(16)内侧的硬质胶层(17)和位于钢丝网带(16)外侧的软质胶层(18)。 10.根据权利要求9所述的木地板纹理辊饰装置，其特征在于：所述硬质胶层(17)的材质和软质胶层(18)的材质均为橡胶，硬质胶层(17)邵氏硬度70‑80，软质胶层(18)邵氏硬度 50‑60。
说明书全文	木地板纹理辊饰技术及辊饰装置技术领域 [0001] 本发明属于米地板纹理辊饰领域，尤其涉及一种木地板纹理辊饰技术及辊饰装置。背景技术 [0002] 很多的木地板的天然纹理上存在缺陷，如疤结，外观不好，因此会在其上印刷上一层纹理，用于覆盖原有缺陷。 [0003] 在木地板上印刷纹理有两种方式，第一方式是喷饰，即采用打印的方式在木地板上喷上油漆，优点是，在理论上可以做到无限长的印刷循环周期，即使每个木地板上的印刷纹理可以是不一样的，缺点是设备价格高，且容易出现喷头堵塞等情况，故障率较高。第二种方式是辊饰，其基本的原理是将已经均匀喷涂油漆的木地板从一个转印辊下通过，转印辊贴合木地板上表面旋转，利用转印辊外周面上的凹凸纹路挤压油漆，在木地板上形成纹理，优点是，设备成本低，故障率也较低，缺点是印刷循环周期短，以转印辊的直径周长为一个印刷循环周期，而转印辊的直径不可能非常大，导致印刷出来的木地板纹理重复率高。 [0004] 木地板纹理重复率高是一个需要解决的问题，客户在发现多个木地板存在重复纹理后，会质疑木地板并非天然木材原料，因为天然木材原料的木地板天然纹理是不会出现重复的，从而给销售带来不便。发明内容 [0005] 本发明的目的在于，提供一种木地板纹理辊饰技术及辊饰装置。本发明具有能极大增加印刷循环周期、使用寿命长、辊饰质量好、使用方便和适用范围较广的优点。 [0006] 本发明的技术方案：一种木地板纹理辊饰技术，利用环形且具有多处折弯的胶带挤压木地板上的油漆，胶带的外周面上设有凹凸纹路，使木地板上形成纹理。 [0007] 木地板纹理辊饰装置，包括机架，机架的顶部设有木地板的通道，通道的上方设有环形的胶带和挤压辊，挤压辊的上侧设有多个导向辊，胶带绕过挤压辊和所有导向辊，胶带的外周面上设有凹凸纹路，胶带的张力50‑300N。 [0008] 前述的木地板纹理辊饰装置中，机架的两侧均设有支撑板，挤压辊和导向辊均与支撑板转动连接。 [0009] 前述的木地板纹理辊饰装置中，机架上设有驱动机构，驱动机构包括第一电机，第一电机的输出端连接挤压辊。 [0010] 前述的木地板纹理辊饰装置中，部分导向辊与挤压辊之间设有联动机构。 [0011] 前述的木地板纹理辊饰装置中，两个支撑板之间设有蒸汽箱，所有导向辊均位于蒸汽箱内，蒸汽箱的底部设有两个胶带的进出口，进出口处设有向上的围板，蒸汽箱的底部设有排水管。 [0012] 前述的木地板纹理辊饰装置中，所述通道的一侧设有多个联动的主动辊，其中一个主动辊上连接有第二电机，通道的另一侧设有多个随动辊。 [0013] 前述的木地板纹理辊饰装置中，随动辊的底部设有转板，随动辊与转板转动连接，转板与机架转动连接，转板与机架之间设有弹簧。 [0014] 前述的木地板纹理辊饰装置中，胶带具有三层结构，包括位于中部的钢丝网带、位于钢丝网带内侧的硬质胶层和位于钢丝网带外侧的软质胶层。 [0015] 前述的木地板纹理辊饰装置中，所述硬质胶层的材质和软质胶层的材质均为橡胶，硬质胶层邵氏硬度70‑80，软质胶层邵氏硬度50‑60。 [0016] 与现有技术相比，本发明具有如下优点： [0017] 1)、通过设置有凹凸纹路的胶带挤压木地板，在木地板上形成纹理，通过设置多个导向辊，在对胶带进行多处折弯，在没有过多增加装置体积的基础上，可以使用较长的胶带，从而使印刷循环周期极大增加。 [0018] 2)、在采用较长胶带后，通过将部分导向辊与挤压辊联动，在采用单电机驱动胶带运转，降低装置成本的基础上，胶带具有多个驱动点，胶带的受力均匀，不易被拉长变形，提高了装置的使用寿命。 [0019] 3)、对胶带的结构优化，胶带的内层为高硬材质，耐磨，且能够与导向辊、挤压辊之间建立更好的摩擦连接，使胶带获取到更多的驱动力，避免胶带在木地板上打滑，从而提高辊饰质量；胶带的外层为低硬材质，易于变形，与可能存在变形的木地板之间可以更好的贴合，保持充分的接触，避免漏印，提高辊饰质量，同时给到木地板的移动阻力比较稳定，使木地板的移动速度稳定，胶带与木地板之间的速度差稳定，从而进一步的提高辊饰质量。中部的钢丝网带，具有丰富孔眼，表面粗糙，使软硬胶层结合良好，避免分离，同时并极大提高胶带的抗拉性能，胶带的使用寿命更长。 [0020] 4)、通过在通道的两侧分别设置多个主动辊和多个随动辊，不但限定了木地板的前进方向，确保木地板从胶带下方经过，避免漏印，提高辊饰质量，而且给木地板的前进提高了动力，木地板可以自动穿过通道，减少了工人工作量，使用上比较方便。而且，主动辊与随动辊之间的距离可以与木地板的宽度自动配合，使本发明可以用于不同宽度范围的木地板辊饰，适用范围较广。 [0021] 5)、通过设置蒸汽箱，使大部分的胶带处于蒸汽向内，胶带上附着的油漆不易在气流作用下硬结成小颗粒，避免小颗粒附着到木地板上，从而提高辊饰质量。 [0022] 综上所述，本发明具有能极大增加印刷循环周期、使用寿命长、辊饰质量好、使用方便和适用范围较广的优点。附图说明 [0023] 图1是本发明的正视结构示意图。 [0024] 图2是驱动机构的左视示意图。 [0025] 图3是通道的俯视图。 [0026] 图4是主动辊的正视结构示意图。 [0027] 图5是随动辊的正视结构示意图。 [0028] 图6是图3在A‑A处的示意图。 [0029] 图7是胶带的截面示意图。 [0030] 附图中的标记为：1‑胶带，2‑木地板，3‑机架，4‑通道，5‑挤压辊，6‑导向辊，7‑支撑板，8‑第一电机，9‑蒸汽箱，10‑进出口，11‑围板，12‑排水管，13‑主动辊，14‑第二电机，15‑随动辊，16‑钢丝网带，17‑硬质胶层，18‑软质胶层，19‑转板，20‑弹簧，21‑第一链轮，22‑第二链轮，23‑第一链条，24‑支架，25‑第三链轮，26‑第四链轮，27‑第二链条，28‑支架。具体实施方式 [0031] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。 [0032] 实施例1。木地板纹理辊饰技术，利用环形且具有多处折弯的胶带1挤压木地板2上的油漆，胶带1的外周面上设有凹凸纹路，使木地板2上形成纹理。 [0033] 实施例2。实现上述木地板纹理辊饰技术所用到的木地板纹理辊饰装置，如图1所示，包括机架3，机架3的顶部设有木地板2的通道4，通道4的上方设有环形的胶带1和挤压辊5，挤压辊5的上侧设有多个导向辊6，胶带1绕过挤压辊5和所有导向辊6，胶带1的外周面上设有凹凸纹路，胶带1的张力50‑300N，导向辊6的数量为九个时，优选120N。 [0034] 机架3的两侧均设有支撑板7，挤压辊5和导向辊6均与支撑板7转动连接。 [0035] 机架3上设有驱动机构，驱动机构包括第一电机8，第一电机8的输出端连接挤压辊5。部分导向辊6与挤压辊5之间设有联动机构，联动机构包括位于导向辊6端部的第一链轮 21和位于挤压辊5端部的第二链轮22，第一链轮21和第二链轮22之间设有第一链条23。联动机构有多少个，挤压辊5的端部就有多少个第二链轮22。第一电机8驱动挤压辊5旋转，挤压辊5带动胶带1旋转，挤压辊5带动第二链轮22旋转，第二链轮22通过第一链条23带动第二链轮22旋转，第二链轮22为胶带1旋转提供助力，使胶带1多点受力驱动，避免作用力集中而导致拉长、损坏。 [0036] 两个支撑板7之间设有蒸汽箱9，蒸汽箱9连接至蒸汽发生器，使蒸汽箱9内充满高温水蒸气。所有导向辊6均位于蒸汽箱9内，蒸汽箱9的底部设有两个胶带1的,进出口10与胶带1的截面形状配合，进出口10处设有向上的围板11，蒸汽箱9的底部设有排水管12，冷凝水从排水管12排出，两个支撑板7构成蒸汽箱9的两个侧板。 [0037] 所述通道4的一侧设有多个主动辊13，主动辊13的下端与机架3转动连接，其中一个主动辊13上连接有第二电机14，第二电机14通过U型的支架28连接机架3，相邻主动辊13的之间，其中一根主动辊13上设有第三链轮25，另一根主动辊13上设有第四链轮26，第三链轮25通过第二链条27连接第四链轮26。第二电机14其中一根主动辊13旋转，并通过第三链轮25、第二链条27和第四链轮26带动相邻的主动辊13旋转。 [0038] 通道4的另一侧设有多个随动辊15。随动辊15的底部设有转板19，随动辊15与转板19的一端转动连接，转板19的另一端与机架3转动连接，转板19与机架3之间设有弹簧20。 [0039] 胶带1具有三层结构，包括位于中部的钢丝网带16、位于钢丝网带16内侧的硬质胶层17和位于钢丝网带16外侧的软质胶层18。软质胶层18为橡胶硫化在钢丝网带16外侧形成，邵氏硬度50‑60，硬质胶层17为橡胶硫化在钢丝网带16内侧形成，邵氏硬度70‑80。 [0040] 工作原理：木地板2的使用面，即上表面，均匀喷涂油漆后，从通道4穿过，在弹簧20的拉力作用下，随动辊15贴合木地板2的一侧，木地板2的另一侧贴合主动辊13。主动辊13受第二电机14驱动而旋转，使木地板2保持匀速前进，木地板2前进过程中，随动辊15旋转，减少木地板2的前进阻力，使装置的能耗低，且木地板2的前进速度恒定，提高辊饰质量。 [0041] 木地板2从挤压辊5下方经过，被挤压辊5在第一电机8作用下旋转，使胶带1旋转，胶带1挤压木地板2，使木地板2上的油漆变成纹理。 [0042] 位于蒸汽箱9内的胶带1，处于高温高湿环境，其上附着的油漆不会硬化成细小颗粒，不会将细小颗粒涂抹到下一个木地板2上，使木地板2的辊饰质量好。 [0043] 实施例3。在实施例2的基础上去除蒸汽箱9。冬季低温环境下使用时，可能会在胶带1的两侧形成细小颗粒，然后带到木地板上，良品率较低。