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一种可直喷热熔胶的烫画膜及其制备工艺
申请号	CN202410113986.7	申请日	2024-01-27	公开(公告)号	CN117901573A	公开(公告)日	2024-04-19
申请人	东莞市赛越新材料科技有限公司;			发明人	金朋冬; 周艺飞;
摘要	本申请涉及烫画膜领域，公开一种可直喷热熔胶的烫画膜及其制备工艺。一种可直喷热熔胶的烫画膜，包括依次设置的背哑层、PET层、离型层和可直喷吸墨层，可直喷吸墨层由以下重量份原料制成的吸墨剂固化制得：水性聚氨酯树脂 45‑65份、吸附填充料15‑25份、稀释剂10‑20份、稳定剂3‑6份、固化剂0.4‑1份；吸附填充料由长链硅烷偶联剂、含有长链醚基的化合物和表面活性剂对填充料改性制得；制备方法：背哑层和离型层分别复合于PET层的一面，在靠近离型层的一面涂覆吸墨剂，烘干；本申请制得的烫画膜在印刷油墨时不易流墨，可以直喷热熔胶溶液，对热熔胶溶液吸附性好，不溢胶，制得的烫画膜成品图案精度高，不易变形。
权利要求	1.一种可直喷热熔胶的烫画膜，其特征在于，包括依次贴合设置的背哑层、PET层、离型层和可直喷吸墨层，所述可直喷吸墨层由吸墨剂固化而成，所述吸墨剂由以下重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂 45‑65份吸附填充料 15‑25份稀释剂 10‑20份稳定剂 3‑6份固化剂 0.4‑1份；所述吸附填充料由长链硅烷偶联剂、含有长链醚基的化合物和表面活性剂对填充料进行改性制得。 2.根据权利要求1所述的一种可直喷热熔胶的烫画膜，其特征在于，所述吸附填充料由以下步骤制得：按重量份计，将0.5‑1.5份表面活性剂加入至10‑15份水中，后加入5‑8份填充料，分散均匀后加入0.5‑1份长链硅烷偶联剂和0.3‑0.8份含有长链醚基的化合物，在温度为40‑60℃的温度下搅拌30‑60min，后进行过滤、干燥，制得吸附填充料；所述填充料为气相二氧化硅和球形氧化铝，所述长链烷基硅烷偶联剂为十二烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷中的任意一种，所述含有长链醚基的化合物为聚丙三醇缩水甘油醚，所述表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚。 3.根据权利要求2所述的一种可直喷热熔胶的烫画膜，其特征在于，所述气相二氧化硅和球形氧化铝的重量比为1:（0.2‑0.5）。 4.根据权利要求3所述的一种可直喷热熔胶的烫画膜，其特征在于，所述气相二氧化硅和所述球形氧化铝的粒径比为1:（1.5‑2），所述气相二氧化硅的粒径为50‑100nm。 5.根据权利要求1所述的一种可直喷热熔胶的烫画膜，其特征在于，所述稀释剂由重量比为1:（0.2‑0.4）的蓖麻油改性多元醇和丙二醇嵌段聚醚组成。 6.根据权利要求1所述的一种可直喷热熔胶的烫画膜，其特征在于，所述稳定剂由重量比为1:（0.1‑0.3）的二甘醇和Si‑69硅烷偶联剂组成。 7.根据权利要求1所述的一种可直喷热熔胶的烫画膜，其特征在于，所述固化剂为二异氰酸酯类固化剂。 8.根据权利要求1‑7任一项所述的一种可直喷热熔胶的烫画膜，其特征在于，所述吸墨剂由以下步骤制得： A1、将水性聚氨酯树脂、稀释剂和稳定剂加入至反应设备中，搅拌均匀，制得混合物A； A2、向混合物A中加入吸附填充料和固化剂，搅拌均匀后制得吸墨剂。 9.一种如权利要求1‑8任一项所述的一种可直喷热熔胶的烫画膜的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤： S1、将背哑剂涂覆于PET层的一面，烘干后形成背哑层； S2、在PET层远离背哑层的一面涂覆离型剂，烘干后形成离型层； S3、在离型层远离PET层的一面涂覆吸墨剂，烘干后形成可直喷吸墨剂层，制得可直喷热熔胶的烫画膜。 10.根据权利要求9所述的一种可直喷热熔胶的烫画膜的制备工艺，其特征在于，所述 2 S3步骤中的吸墨剂的涂覆量为3.8‑5g/m ,烘干温度为80‑100℃，烘干时间为1.5‑2.5h。
说明书全文	一种可直喷热熔胶的烫画膜及其制备工艺技术领域 [0001] 本申请涉及烫画膜技术领域，更具体地说，它涉及一种可直喷热熔胶的烫画膜及其制备工艺。背景技术 [0002] 烫画膜是由以下步骤制得的：先将图案或文字预先印刷到烫画膜上，后在图案或文字的一侧面撒上热熔胶粉，并将多余的热熔胶粉抖落，再进行高温烘烤，使得热熔胶粉完全熔融并附着于图案或文字的一侧面，固化后形成粘接层，以此而制得烫画膜；使用时，通过热和压力的作用，再将基材薄膜上的图案或文字转印在承印物上，如衣物等，由于粘接层的存在，图案或文字能够稳定地贴合于承印物，由于烫画膜图案或文字层次丰富、色差小、再现性好，能达到设计图案者需求的效果。 [0003] 然而，在图案或文字印刷时，需要将大量墨水喷涂印刷至基材薄膜的表面，大量的墨水容易出现流墨的情况，使得形成的图案或文字出现变形的问题；在抖落多余的热熔胶粉时，热熔胶粉容易出现抖落不干净或者散落至工作环境中，容易产生烫印不良以及污染环境的问题；上述问题均影响了烫画膜的成品良率和使用性能，因此，对于目前的烫画膜，还需要进一步进行研究。发明内容为了解决上述技术问题，本申请提供一种可直喷热熔胶的烫画膜。 [0005] 第一方面，本申请提供一种可直喷热熔胶的烫画膜，采用如下的技术方案：一种可直喷热熔胶的烫画膜，包括依次贴合设置的背哑层、PET层、离型层和可直喷吸墨层，所述可直喷吸墨层由吸墨剂固化而成，所述吸墨剂由以下重量份的原料制得：所述吸附填充料由长链硅烷偶联剂、含有长链醚基的化合物和表面活性剂对填充料进行改性制得。 [0006] 通过采用上述技术方案，本申请制得的可直喷热熔胶的烫画膜，以背哑层和PET层作为支撑基层，在支撑基层上设置离型层和可直喷吸墨层，可直喷吸墨层能够稳定地吸附打印油墨和热熔胶，使用时，进行热转印，在离型层的作用下，支撑基层和可直喷吸墨层进行分离,完成图案或文字转印；本申请制得的烫画膜相对于常规的烫画膜来说，载墨性更强，印刷形成的图案或者文字不易收缩变形，色彩还原度高，且能够对热熔胶溶液进行稳定吸附，改善了常规需要使用热熔胶粉提升烫画膜和承载物的粘接性的弊端，直接喷涂热熔胶溶液也能够稳定地吸附，且附着力好，不会出现溢胶的情况，提升了烫画膜成品的精度和加工效率。 [0007] 本申请以水性聚氨酯树脂作为吸墨树脂，具有较好的吸墨性和成膜性，向吸墨树脂中加入稀释剂、稳定剂和固化剂，在固化剂的作用下，稀释剂、稳定剂和吸墨树脂进行进一步交联，形成网状分子结构的可直喷吸墨层，吸附填充料能够提升可直喷吸墨层的孔隙率，与网状分子结构相互协同，在具有较大的吸附性的同时，能够对吸附的打印油墨和热熔胶进行稳定承载，降低出现流墨和溢胶的情况，进一步地，为了提升吸附填充料在吸墨树脂体系中的分散性能，使用长链烷基硅烷偶联剂、含有长链醚基的化合物、表面活性剂对填充料进行改性，制得吸附填充料，进一步提升制得的烫画膜的载墨性和热熔胶溶液吸附性。 [0008] 优选的，所述吸附填充料由以下步骤制得：按重量份计，将0.5‑1.5份表面活性剂加入至10‑15份水中，后加入5‑8份填充料，分散均匀后加入0.5‑1份长链硅烷偶联剂和0.3‑0.8份含有长链醚基的化合物，在温度为 40‑60℃的温度下搅拌30‑60min，后进行过滤、干燥，制得吸附填充料；所述填充料为气相二氧化硅和球形氧化铝，所述长链烷基硅烷偶联剂为十二烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷中的任意一种，所述含有长链醚基的化合物为聚丙三醇缩水甘油醚，所述表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚。 [0009] 通过采用上述技术方案，以气相二氧化硅和球形氧化铝作为填充料，两者均具有较大的比表面积，复配使用能够提升制得的可直喷吸墨层的吸附量，本申请中以表面活性剂作为乳化剂和分散剂，加入水中，后加入填充料，对填充料进行充分浸润和分散，后在长链硅烷偶联剂和聚丙三醇缩水甘油醚的作用下，对填充料进行表面改性，使得填充料稳定地与长链硅烷偶联剂和聚丙三醇缩水甘油醚进行偶联接枝，其中，长链硅烷偶联剂具有较长的碳碳键，能够提升填充料与水性聚氨酯树脂体系的相容性，聚丙三醇缩水甘油醚具有网状分子结构，能够与长链烷基硅烷偶联剂形成协同作用，提升填充料在水性聚氨酯树脂体系中的交联分散稳定性，形成稳定的网状交联结构，进一步提升制得的可直喷吸墨层的吸附稳定性，提升制得的烫画膜对打印油墨和热熔胶的吸附性。 [0010] 优选的，所述气相二氧化硅和球形氧化铝的重量比为1:(0.2‑0.5)。 [0011] 优选的，所述气相二氧化硅和所述球形氧化铝的粒径比为1:(1.5‑2)，所述气相二氧化硅的粒径为50‑100nm。 [0012] 通过采用上述技术方案，通过控制填充料的用量比和粒径比，使得填充料的相邻粒子之间的接触空隙的间距变大，提升制得的可直喷吸墨层的孔隙率，使得制得的可直喷吸墨层表面能够形成具有大间距微孔结构的不平整表面，进一步提升制得的烫画膜的载墨性和热熔胶吸附稳定性。 [0013] 优选的，所述稀释剂由重量比为1:(0.2‑0.4)的蓖麻油改性多元醇和丙二醇嵌段聚醚组成。 [0014] 通过采用上述技术方案，以较优比例的蓖麻油改性多元醇和丙二醇嵌段聚醚作为稀释剂，能够稳定地对水性聚氨酯树脂和吸附填充料进行均匀的分散，提升制得的吸墨剂的涂覆均匀性，同时能够与固化剂进行稳定交联，进一步提升制得的可直喷吸墨层的吸附稳定性。 [0015] 优选的，所述稳定剂由重量比为1:(0.1‑0.3)的二甘醇和Si‑69硅烷偶联剂组成。 [0016] 通过采用上述技术方案，采用较优比例的二甘醇和Si‑69硅烷偶联剂，可以提升制得的吸墨剂的分散和流平稳定性，进一步提升制得的可直喷吸墨层的表面微孔结构的均匀性，提升制得的烫画膜的吸附稳定性。 [0017] 优选的，所述固化剂为二异氰酸酯类固化剂。 [0018] 通过采用上述技术方案，上述固化剂能够提升吸墨剂的交联固化性能，进一步提升制得的可直喷吸墨层的吸附性能。 [0019] 优选的，所述吸墨剂由以下步骤制得：A1、将水性聚氨酯树脂、稀释剂和稳定剂加入至反应设备中，搅拌均匀，制得混合物A； A2、向混合物A中加入吸附填充料和固化剂，搅拌均匀后制得吸墨剂。 [0020] 通过采用上述技术方案，制备得到性能稳定，吸附填充料分散均匀且涂覆性能好的吸墨剂。 [0021] 第二方面，本申请提供一种可直喷热熔胶的烫画膜的制备工艺，采用如下的技术方案：一种可直喷热熔胶的烫画膜的制备工艺，包括以下制备步骤： S1、将背哑剂涂覆于PET层的一面，烘干后形成背哑层； S2、在PET层远离背哑层的一面涂覆离型剂，烘干后形成离型层； S3、在离型层远离PET层的一面涂覆吸墨剂，烘干后形成可直喷吸墨剂层，制得可直喷热熔胶的烫画膜。 [0022] 通过采用上述技术方案，制备得到易于转印、且具有较好的吸墨和吸附热熔胶的烫画膜。 [0023] 优选的，所述S3步骤中的吸墨剂的涂覆量为3.8‑5g/m2,烘干温度为80‑100℃，烘干时间为1.5‑2.5h。 [0024] 通过采用上述技术方案，以较优的涂覆量涂覆吸墨剂，并以较优的时间和温度进行固化形成可直喷吸墨层，制得的烫画膜具有较好的载墨量，印刷图案不易变形，同时能够对热熔胶进行稳定吸附，不溢胶。 [0025] 综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请的一种可直喷热熔胶的烫画膜，以水性聚氨酯树脂作为吸墨树脂，复配稀释剂、吸附填充料、稳定剂和固化剂，制得的可直喷吸墨层能够稳定地吸附打印油墨和热熔胶，以此制得的烫画膜相对于常规的烫画膜来说，载墨性更强，印刷形成的图案或者文字不易收缩变形，色彩还原度高，且能够对热熔胶溶液进行稳定吸附，改善了常规需要使用热熔胶粉提升烫画膜和承载物的粘接性的弊端，直接喷涂热熔胶溶液也能够稳定地吸附，且附着力好，不会出现溢胶的情况，提升了烫画膜成品的精度和加工效率。 [0026] 2、通过使用长链烷基硅烷偶联剂、含有长链醚基的化合物、表面活性剂对填充料进行改性，提升填充料在水性聚氨酯树脂体系中的交联分散稳定性，形成稳定的网状交联结构，进一步提升制得的可直喷吸墨层的吸附稳定性，提升制得的烫画膜对打印油墨和热熔胶的吸附性。 [0027] 3、通过控制气相二氧化硅和球形氧化铝的用量比和粒径比，使得填充料的相邻粒子之间形成的空隙的间距变大，提升制得的可直喷吸墨层的孔隙率，使得制得的可直喷吸墨层表面能够形成具有微孔结构的不平整表面，进一步提升制得的烫画膜的吸附性。 [0028] 4、以较优比例的蓖麻油改性多元醇和丙二醇嵌段聚醚作为稀释剂，以较优比例的二甘醇和Si‑69硅烷偶联剂作为稳定剂，两者产生较好的协同作用，能够提升制得的烫画膜的载墨量和对热熔胶的吸附稳定性。 [0029] 5、本申请的制备工艺简单，制得的烫画膜具有均匀的微孔结构表面，具有较好的载墨量和热熔胶吸附稳定性。具体实施方式 [0030] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。 [0031] 以下为本申请的制备例和实施例中使用的部分原料的来源和规格，本申请制备例和实施例中的原料均可以通过市售获得，本申请使用的原料包括但不限于以下公开的具体型号和厂家，具有相同规格参数和性能的原料均可以使用：3 1、水性聚氨酯树脂：品牌迈涂锐，型号：MP‑6415，含量30％，1.06±0.02g/cm； 2、聚丙三醇缩水甘油醚：含量99％，CAS号：25038‑04‑4； 3、蓖麻油改性多元醇：品牌：创业生物，型号CY‑006，羟基含量20‑50％，粘度100‑ 200；4、丙二醇嵌段聚醚：聚醚L‑62。 [0032] 吸附填充料的制备例制备例1 制备例1公开一种吸附填充料，由以下步骤制得：将0.5kgTO‑8作为表面活性剂加入至10kg水中，后加入5kg粒径为50‑100nm的气相二氧化硅作为填充料，分散均匀后加入0.5kg十六烷基三甲氧基硅烷作为长链硅烷偶联剂和0.3kg聚乙二醇二缩水甘油醚作为含有长链醚基的化合物，在温度为40℃的温度下搅拌 30min，后进行过滤，过滤后在温度为80℃、转速为300r/min的条件下搅拌干燥40min，制得吸附填充料。 [0033] 制备例2‑3制备例2‑3与制备例1的区别在于，原料用量和制备条件不同，具体参见下表1。 [0034] 表1制备例1‑3的原料用量和制备条件表制备例4 制备例4与制备例1的区别在于，填充料不同，制备例4中的填充料由重量比为1: 0.2的气相二氧化硅和球形氧化铝组成，气相二氧化硅的粒径为50‑100nm，球形氧化铝的粒径为400‑500nm，其他与制备例1相同。 [0035] 制备例5制备例5与制备例1的区别在于，填充料不同，制备例5中的填充料由重量比为1: 0.5的气相二氧化硅和球形氧化铝组成，气相二氧化硅的粒径为50‑100nm，球形氧化铝的粒径为50‑100nm，其他与制备例1相同。 [0036] 制备例6制备例6与制备例4的区别在于，将聚乙二醇二缩水甘油醚等量替换为聚丙三醇缩水甘油醚，其他与制备例4相同。 [0037] 制备例7制备例7与制备例6的区别在于，将气相二氧化硅的粒径为50‑100nm，球形氧化铝的粒径为100‑200nm。 [0038] 制备对比例1制备对比例1与制备例1的区别在于，将聚乙二醇二缩水甘油醚等量替换为十六烷基三甲氧基硅烷，其他与制备例1相同。 [0039] 制备对比例2制备对比例2与制备例1的区别在于，将长链烷基硅烷偶联剂等量替换为乙基三甲氧基硅烷，其他与制备例1相同。 [0040] 吸墨剂的制备例制备例8 制备例8公开一种吸墨剂，由以下步骤制得： A1、将4.5kg水性聚氨酯树脂、1kg蓖麻油改性多元醇作为稀释剂和0.3kg聚乙二醇作为稳定剂加入至反应设备中，搅拌20min，搅拌均匀，制得混合物A； A2、向混合物A中加入1.5kg制备例1制备的吸附填充料和0.04kg异氟尔酮二异氰酸酯作为固化剂，搅拌40min，搅拌均匀后制得吸墨剂。 [0041] 制备例8‑10制备例9‑10与制备例8的区别在于，原料用量和制备工艺不同，吸附填充料也不同，具体参见下表2。 [0042] 表2制备例8‑10的原料用量和制备工艺、吸附填充料的来源表制备例11‑14 制备例11‑14与制备例8的区别在于，吸附填充料的来源不同，具体参见下表3。 [0043] 表3制备例11‑14的吸附填充料的来源表制备例15 制备例15与制备例14的区别在于，稀释剂不同，制备例15中的稀释剂由重量比为 1:0.2的蓖麻油改性多元醇和丙二醇嵌段聚醚组成，其他与制备例14相同。 [0044] 制备例16制备例16与制备例14的区别在于，稀释剂不同，制备例16中的稀释剂由重量比为 1:0.4的蓖麻油改性多元醇和丙二醇嵌段聚醚组成，其他与制备例14相同。 [0045] 制备例17制备例17与制备例15的区别在于，稳定剂不同，制备例17中的稳定剂由重量比为 1:0.1的二甘醇和Si‑69硅烷偶联剂组成，其他与制备例15相同。 [0046] 制备例18制备例18与制备例15的区别在于，稳定剂不同，制备例18中的稳定剂由重量比为 1:0.3的二甘醇和Si‑69硅烷偶联剂组成，其他与制备例15相同。 [0047] 制备对比例3制备对比例3与制备例8的区别在于，将稳定剂等量替换为稀释剂，其他与制备例 17相同。 [0048] 制备对比例4制备对比例4与制备例8的区别在于，吸附填充料来源于制备对比例1，其他与制备例8相同。 [0049] 制备对比例5制备对比例5与制备例8的区别在于，吸附填充料来源于制备对比例2，其他与制备例8相同。实施例 [0050] 实施例1实施例1公开一种可直喷热熔胶的烫画膜，包括依次贴合设置的背哑层、PET层、离型层和可直喷吸墨层，其中，背哑层为聚四氟乙烯涂层，背哑层的厚度为10‑20μm，PET层的厚度为25‑35μm，离型层为有机硅油涂层，离型层的厚度为10‑20μm，可直喷吸墨层由吸墨剂固化形成。 [0051] 该可直喷热熔胶的烫画膜由以下步骤制得：S1、将背哑剂涂覆于PET层的一面，烘干后形成背哑层； S2、在PET层远离背哑层的一面涂覆离型剂，烘干后形成离型层； 2 S3、在离型层远离PET层的一面以3.8g/m的涂覆量涂覆制备例8制得的吸墨剂，烘干后形成可直喷吸墨剂层，烘干温度为80℃，烘干时间为1.5h，制得可直喷热熔胶的烫画膜；其中，使用的背哑剂为美国杜邦850N，离型剂为四海有机硅淋膜剂630，其他参数均为常规使用参数。 [0052] 实施例2‑3实施例2‑3与实施例1的区别在于，吸墨剂的来源和使用条件不同，具体区别参见下表4。 [0053] 表4实施例2‑3的吸墨剂的来源和使用条件区别表实施例4‑11 实施例4‑11与实施例1的区别在于，吸墨剂的来源不同，具体参见下表5。 [0054] 表5实施例4‑11的吸墨剂的来源表实施例吸墨剂的来源实施例4 制备例11 实施例5 制备例12 实施例6 制备例13 实施例7 制备例14 实施例8 制备例15 实施例9 制备例16 实施例10 制备例17 实施例11 制备例18 对比例对比例1‑3 对比例1‑3与实施例1的区别在于，吸墨剂的来源不同，具体参见下表6。 [0055] 表6对比例1‑3的吸墨剂的来源表对比例吸墨剂的来源对比例1 制备对比例3 对比例2 制备对比例4 对比例3 制备对比例5 性能检测试验以下对本申请的实施例1‑11和对比例1‑3中制得的烫画膜进行性能测试： (1)喷墨打印测试 2 使用白墨打印机，调节出墨量为10ml/m进行印刷，观察印刷区域的吸墨情况，记录是否流墨、印刷图案是否变形的情况，记录测试结果； (2)喷热熔胶测试 2 使用白墨打印机，调节出墨量为5ml/m进行印刷，在可直喷吸墨层上形成印刷图 2 案，后将聚氨酯热熔胶(市售，品牌3M，型号TS230)在125℃的条件下进行熔融，后以25g/m的喷涂量喷涂至印刷图案区域，室温(25℃)固化后，观察是否有溢胶的情况，并按照附着力百格测试法进行附着力测试，检测并记录检测结果；以下为实施例1‑11和对比例1‑3的烫画膜的性能测试数据，具体参见下表7。 [0056] 表7实施例1‑11和对比例1‑3的烫画膜的性能测试数据表结合实施例1‑3和实施例4‑7、对比例2‑3并结合表7可以看出，使用本申请的长链烷基硅烷偶联剂、含有长链醚基的化合物、表面活性剂对较优比例的气相二氧化硅和球形氧化铝进行改性，制得的填充料应用于本申请的吸墨剂中，制得的可直喷吸墨层具有较大的孔隙率和吸附性，可以提升制得的烫画膜对打印油墨和热熔胶的吸附作用，降低出现流墨和溢胶的情况，对比例2中含有长链醚基的化合物，而对比例3中将长链硅烷偶联剂等量替换为短链硅烷偶联剂，制得的烫画膜对打印油墨和热熔胶的吸附性降低，出现溢胶和流墨的情况，这是可能是因为填充料的分散均匀性不好引起的，使得烫画膜的孔隙分散不均匀，出现流墨的情况。 [0057] 结合实施例7和实施例8‑11、对比例1并结合表7可以看出，使用本申请的较优比例的蓖麻油改性多元醇和丙二醇嵌段聚醚作为稀释剂，以较优比例的二甘醇和Si‑69硅烷偶联剂作为稳定剂，能够在固化剂的作用下，进一步进行交联，制得的可直喷吸墨层在具有较大的孔隙率的同时，具有较稳定的网状交联分子结构，能够对吸附于表面的打印油墨和热熔胶稳定吸附，不易出现流墨和溢胶的情况，打印形成的图案不易收缩变形，热熔胶的附着性也较好，对比例1中将稳定剂等量替换为稀释剂，制得的烫画膜对打印油墨和热熔胶的吸附性降低，可能是因为未添加稳定剂，使得热熔胶和打印油墨不能较好地流平和分散而导致的，由此可以看出，本申请的稀释剂和稳定剂具有较好的协同性。 [0058] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。