一种带式输送机用双层密封降尘导料槽专利检索-输送包装贮存搬运薄的或细丝状材料专利检索查询-专利查询网

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一种带式输送机用双层密封降尘导料槽
申请号	CN202311778483.3	申请日	2023-12-22	公开(公告)号	CN117735280A	公开(公告)日	2024-03-22
申请人	衡阳运输机械有限公司;			发明人	王枚; 陈依; 廖纯德; 张晓华; 贺小飞; 向军; 杨敏; 曹彦斌; 李新宇; 刘艳;
摘要	本发明公开了一种带式输送机用双层密封降尘导料槽，涉及物料输送设备领域，包括安装座，所述侧连架上设置有摆位压连件，所述侧连架的下方通过摆位压连件连接有防溢裙板。本发明通过设置摆位压连件，长时间使用后U型安装板的底部会受到一定的磨损，此时挤位弹簧通过自身弹性持续对U型安装板进行按压，以此来使防溢裙板与输送带的顶部贴合，此时挤位弹簧推动活动导向板下移的距离便是防溢裙板底部的磨损量，以此来通过防溢裙板的下移对防溢裙板与输送带之间因磨损产生的缝隙进行填补，保证了防溢裙板与输送带顶部始终处于贴合状态，以此来提高防溢裙板对侧板两侧的粉尘的遮挡效果，同时可通过将L型转位板转动九十度来对防溢裙板进行更换。
权利要求	1.一种带式输送机用双层密封降尘导料槽，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部安装有托辊(2)，所述安装座(1)的顶部安装有位于托辊(2)上方的顶盖(4)，所述顶盖(4)的两侧设置有侧板(3)，所述托辊(2)上转动连接有输送带(601)，所述顶盖(4)的底部设置有位于输送带(601)上方的降尘帘(5)，所述侧板(3)远离降尘帘(5)的衣蛾固定有托板(603)，所述托板(603)的顶部安装有位于输送带(601)下方的PE滑板(602)，所述侧板(3)远离降尘帘(5)的一侧固定有侧连架(605)，所述侧连架(605)上设置有摆位压连件，所述侧连架(605)的下方通过摆位压连件连接有防溢裙板(610)，所述侧连架(605)远离侧板(3)的一侧设置有与摆位压连件相连的警示件，所述顶盖(4)的顶部安装有电机(604)，所述电机(604)的输出端连接有位于侧板(3)靠近降尘帘(5)一侧的拨料件。 2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用双层密封降尘导料槽，其特征在于，所述防溢裙板(610)为Y型结构，所述防溢裙板(610)靠近侧板(3)的一侧与侧板(3)相贴合。 3.根据权利要求1所述的一种带式输送机用双层密封降尘导料槽，其特征在于，所述摆位压连件包括有通过转轴与侧连架(605)相连的L型转位板(623)，所述L型转位板(623)的底部固定有限位导向杆(609)，所述限位导向杆(609)上套设有活动导向板(608)，所述活动导向板(608)的顶部设置有与L型转位板(623)相连的挤位弹簧(607)，所述活动导向板(608)上固定有位于限位导向杆(609)一侧的U型安装板(616)，所述U型安装板(616)的内侧通过螺栓连接有防溢裙板(610)，所述L型转位板(623)的一侧插接有定连插销(624)，所述定连插销(624)远离L型转位板(623)的一端固定有拉板(606)，所述拉板(606)上设置有与L型转位板(623)相连的限位弹簧(625)，所述侧连架(605)的一侧开设有第一插孔(626)，所述侧连架(605)的顶部开设有第二插孔(627)。 4.根据权利要求3所述的一种带式输送机用双层密封降尘导料槽，其特征在于，所述定连插销(624)与第一插孔(626)、第二插孔(627)的直径大小相等，所述第二插孔(627)与第一插孔(626)沿着侧连架(605)的圆心呈九十度分布。 5.根据权利要求3所述的一种带式输送机用双层密封降尘导料槽，其特征在于，所述U型安装板(616)远离侧板(3)的一侧设置有多个螺纹孔，且多个螺纹孔并排设置，所述防溢裙板(610)的顶部与推料板(611)顶部贴合。 6.根据权利要求3所述的一种带式输送机用双层密封降尘导料槽，其特征在于，所述警示件包括有固定于U型安装板(616)远离侧板(3)一侧的L型活动块(621)，所述L型转位板(623)上设置有位于拉板(606)与L型转位板(623)之间的连接仓(620)，所述L型活动块(621)的顶部延伸至连接仓(620)内，所述L型活动块(621)的顶端安装有位于连接仓(620)内侧的第二触片(629)，所述连接仓(620)的内壁安装有位于第二触片(629)下方的第一触片(628)，所述连接仓(620)的外侧设置有蜂鸣器(622)。 7.根据权利要求6所述的一种带式输送机用双层密封降尘导料槽，其特征在于，所述第二触片(629)通过导线与蜂鸣器(622)电性连接，所述第一触片(628)通过导线与外置电源电性连接。 8.根据权利要求6所述的一种带式输送机用双层密封降尘导料槽，其特征在于，所述拨料件包括有连接于电机(604)输出端的连杆(617)，所述连杆(617)的底端固定有第一传动锥齿轮(618)，所述侧板(3)的一侧设置有位于顶盖(4)下方的连接定块(615)，所述连接定块(615)的一侧通过转轴转动连接有同步轮(613)，所述同步轮(613)上设置有同步带(614)，所述同步带(614)的一侧连接有安装柱(612)，所述安装柱(612)的一端固定有推料板(611)，所述同步轮(613)与连接定块(615)连接的转轴一端固定有与第一传动锥齿轮(618)相啮合的第二传动锥齿轮(619)，所述连接定块(615)的顶部安装有竖直连板竖直连板(631)，所述竖直连板竖直连板(631)上设置有吸尘单元，所述连接定块(615)远离侧板(3)一侧的斜面倾斜角度与输送带(601)斜面的倾斜角度相等。 9.根据权利要求8所述的一种带式输送机用双层密封降尘导料槽，其特征在于，所述吸尘单元包括有安装于连杆(617)上且位于第一传动锥齿轮(618)上方的第三传动锥齿轮(630)，所述竖直连板(631)的顶端通过轴承转动连接有往复丝杆(633)，所述竖直连板(631)的顶端设置有与往复丝杆(633)并排设置的导向定杆(632)，所述往复丝杆(633)上套接有与导向定杆(632)滑动连接的(646)，所述导向定杆(632)远离竖直连板(631)的一端安装有卡板(634)，所述(646)上设置有与卡板(634)滑动连接的活动滑块(645)，所述活动滑块(645)远离(646)的一端安装有活塞套筒(637)，所述卡板(634)上设置有延伸至活塞套筒(637)内部的活塞杆(635)，所述活塞套筒(637)上安装有压气仓(639)，所述压气仓(639)上安装有排气斗(644)，所述排气斗(644)的一端安装有过滤板(643)，所述排气斗(644)的外侧通过轴承转动连接有直齿轮环(638)，所述直齿轮环(638)上设置有与过滤板(643)相贴合的清洁毛刷(641)，所述卡板(634)上安装有与直齿轮环(638)相啮合的定位齿条(636)，所述排气斗(644)的外壁设置有位于清洁毛刷(641)下方的集料仓(642)，所述往复丝杆(633)的一端设置有与第三传动锥齿轮(630)相啮合的第四传动锥齿轮(640)。 10.根据权利要求8所述的一种带式输送机用双层密封降尘导料槽，其特征在于，所述连接定块(615)上设置有两个同步轮(613)，两个同步轮(613)通过同步带(614)传动连接。
说明书全文	一种带式输送机用双层密封降尘导料槽技术领域 [0001] 本发明涉及物料输送设备领域，具体是一种带式输送机用双层密封降尘导料槽。背景技术 [0002] 带式输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山、冶金、建材、化工、电力、港口等领域，双层密封降尘导料槽主要是用在带式输送机转载处，在很多情况下，由于物料特性、自然环境等原因，物料转载会产生大量扬尘，不可避免的会对周边环境产生污染，也使工人的操作环境变得恶劣，在不增加大量成本的情况下，双层密封降尘导料槽可以很好的解决这个问题。 [0003] 双层密封降尘导料槽两侧通过防溢裙板与输送带贴合，以此来实现对输送带两侧的遮挡，而在输送带运作过程中其顶部会与防溢裙板的底部发生摩擦，使用一段时间后会造成防溢裙板底部磨损，如此便会导致输送带与防溢裙板之间的空隙增大，如此便会影响设备整体的密封降尘效果，同时当物料堆积至侧板一侧时，随着输送带的输送，堆积的物料也会对防溢裙板进行挤压，如此便会导致防溢裙板与输送带之间发生错位，从而影响输送带与防溢裙板之间的密封效果。发明内容 [0004] 本发明的目的在于：为了解决Y型聚氨酯胶板与输送带之间的空隙会随着输送带转动逐渐增大的问题，提供一种带式输送机用双层密封降尘导料槽。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带式输送机用双层密封降尘导料槽，包括安装座，所述安装座的顶部安装有托辊，所述安装座的顶部安装有位于托辊上方的顶盖，所述顶盖的两侧设置有侧板，所述托辊上转动连接有输送带，所述顶盖的底部设置有位于输送带上方的降尘帘，所述侧板远离降尘帘的衣蛾固定有托板，所述托板的顶部安装有位于输送带下方的PE滑板，所述侧板远离降尘帘的一侧固定有侧连架，所述侧连架上设置有摆位压连件，所述侧连架的下方通过摆位压连件连接有防溢裙板，所述侧连架远离侧板的一侧设置有与摆位压连件相连的警示件，所述顶盖的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有位于侧板靠近降尘帘一侧的拨料件。 [0006] 作为本发明再进一步的方案：所述防溢裙板为Y型结构，所述防溢裙板靠近侧板的一侧与侧板相贴合。 [0007] 作为本发明再进一步的方案：所述摆位压连件包括有通过转轴与侧连架相连的L型转位板，所述L型转位板的底部固定有限位导向杆，所述限位导向杆上套设有活动导向板，所述活动导向板的顶部设置有与L型转位板相连的挤位弹簧，所述活动导向板上固定有位于限位导向杆一侧的U型安装板，所述U型安装板的内侧通过螺栓连接有防溢裙板，所述L型转位板的一侧插接有定连插销，所述定连插销远离L型转位板的一端固定有拉板，所述拉板上设置有与L型转位板相连的限位弹簧，所述侧连架的一侧开设有第一插孔，所述侧连架的顶部开设有第二插孔。 [0008] 作为本发明再进一步的方案：所述定连插销与第一插孔、第二插孔的直径大小相等，所述第二插孔与第一插孔沿着侧连架的圆心呈九十度分布。 [0009] 作为本发明再进一步的方案：所述U型安装板远离侧板的一侧设置有多个螺纹孔，且多个螺纹孔并排设置，所述防溢裙板的顶部与推料板顶部贴合。 [0010] 作为本发明再进一步的方案：所述警示件包括有固定于U型安装板远离侧板一侧的L型活动块，所述L型转位板上设置有位于拉板与L型转位板之间的连接仓，所述L型活动块的顶部延伸至连接仓内，所述L型活动块的顶端安装有位于连接仓内侧的第二触片，所述连接仓的内壁安装有位于第二触片下方的第一触片，所述连接仓的外侧设置有蜂鸣器。 [0011] 作为本发明再进一步的方案：所述第二触片通过导线与蜂鸣器电性连接，所述第一触片通过导线与外置电源电性连接。 [0012] 作为本发明再进一步的方案：所述拨料件包括有连接于电机输出端的连杆，所述连杆的底端固定有第一传动锥齿轮，所述侧板的一侧设置有位于顶盖下方的连接定块，所述连接定块的一侧通过转轴转动连接有同步轮，所述同步轮上设置有同步带，所述同步带的一侧连接有安装柱，所述安装柱的一端固定有推料板，所述同步轮与连接定块连接的转轴一端固定有与第一传动锥齿轮相啮合的第二传动锥齿轮，所述连接定块的顶部安装有竖直连板竖直连板，所述竖直连板竖直连板上设置有吸尘单元，所述连接定块远离侧板一侧的斜面倾斜角度与输送带斜面的倾斜角度相等。 [0013] 作为本发明再进一步的方案：所述吸尘单元包括有安装于连杆上且位于第一传动锥齿轮上方的第三传动锥齿轮，所述竖直连板的顶端通过轴承转动连接有往复丝杆，所述竖直连板的顶端设置有与往复丝杆并排设置的导向定杆，所述往复丝杆上套接有与导向定杆滑动连接的，所述导向定杆远离竖直连板的一端安装有卡板，所述上设置有与卡板滑动连接的活动滑块，所述活动滑块远离的一端安装有活塞套筒，所述卡板上设置有延伸至活塞套筒内部的活塞杆，所述活塞套筒上安装有压气仓，所述压气仓上安装有排气斗，所述排气斗的一端安装有过滤板，所述排气斗的外侧通过轴承转动连接有直齿轮环，所述直齿轮环上设置有与过滤板相贴合的清洁毛刷，所述卡板上安装有与直齿轮环相啮合的定位齿条，所述排气斗的外壁设置有位于清洁毛刷下方的集料仓，所述往复丝杆的一端设置有与第三传动锥齿轮相啮合的第四传动锥齿轮。 [0014] 作为本发明再进一步的方案：所述连接定块上设置有两个同步轮，两个同步轮通过同步带传动连接。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0016] 1、通过设置摆位压连件，长时间使用后U型安装板的底部会受到一定的磨损，此时挤位弹簧通过自身弹性持续对U型安装板进行按压，以此来使防溢裙板与输送带的顶部贴合，此时挤位弹簧推动活动导向板下移的距离便是防溢裙板底部的磨损量，以此来通过防溢裙板的下移对防溢裙板与输送带之间因磨损产生的缝隙进行填补，保证了防溢裙板与输送带顶部始终处于贴合状态，以此来提高防溢裙板对侧板两侧的粉尘的遮挡效果，同时可通过将L型转位板转动九十度来对防溢裙板进行更换； [0017] 2、通过设置警示件，当防溢裙板的底部发生磨损时挤位弹簧推动活动导向板进行下移，此时L型活动块随着U型安装板的下移进行移动，以此来使第二触片向着第一触片进行移动，随着防溢裙板的磨损量增加第二触片与第一触片之间的距离缩短，当第二触片与第一触片接触时蜂鸣器进行运作，以此来对工作人员起到提醒效果，使得工作人员对防溢裙板进行及时更换，为后续设备物料的输送提供了便利； [0018] 3、通过设置拨料件，当电机进行运作时会通过连杆带动第一传动锥齿轮进行转动，此时同步轮随着第二传动锥齿轮的转动的同步带进行转动，如此便可使同步带通过安装柱带动推料板进行转动，当推料板向着远离侧板的方向进行移动时推料板对靠近防溢裙板的物料进行推动，使得物料沿着输送带的斜面向下滑动，以此来防止物料在防溢裙板的一侧堆积，从而防止在对物料进行输送时物料对防溢裙板进行挤压，以此来防止顶盖、侧板之间的粉尘通过防溢裙板与输送带之间排出，以此来提高设备的降尘效果； [0019] 4、通过设置吸尘单元，当连杆进行转动时通过第四传动锥齿轮带动往复丝杆进行转动，此时受到导向定杆限位的便会沿着往复丝杆进行往复移动，此时通过活动滑块带动活塞套筒进行水平往复移动，当活塞套筒相对活塞杆进行移动时通过活塞杆的配合来对降尘帘之间带有粉尘的空气进行抽取，此时由于压气仓内部的空气的流速较大，此时排气斗的一端便会呈负压状态，如此便可使得降尘帘之间带有粉尘的空气进入排气斗内，在此过程中通过过滤板对粉尘进行过滤，同时直齿轮环在随着活塞套筒移动的过程中沿着定位齿条进行转动，如此便可使得清洁毛刷对过滤板的表面进行清理使得过滤出的粉尘在重力的作用下落至集料仓内，以此来提高设备的降尘效果。附图说明 [0020] 图1为本发明的结构示意图； [0021] 图2为本发明的正视图； [0022] 图3为本发明的图2中A处放大图； [0023] 图4为本发明的拨料件的结构示意图； [0024] 图5为本发明的摆位压连件的结构示意图； [0025] 图6为本发明的侧连架与拉板的连接示意图； [0026] 图7为本发明的U型安装板与连接仓的连接示意图； [0027] 图8为本发明的连接仓内部结构示意图； [0028] 图9为本发明的连杆与活塞套筒的连接示意图； [0029] 图10为本发明的排气斗与活塞套筒的连接示意图。 [0030] 图中：1、安装座；2、托辊；3、侧板；4、顶盖；5、降尘帘；601、输送带；602、PE滑板；603、托板；604、电机；605、侧连架；606、拉板；607、挤位弹簧；608、活动导向板；609、限位导向杆；610、防溢裙板；611、推料板；612、安装柱；613、同步轮；614、同步带；615、连接定块； 616、U型安装板；617、连杆；618、第一传动锥齿轮；619、第二传动锥齿轮；620、连接仓；621、L型活动块；622、蜂鸣器；623、L型转位板；624、定连插销；625、限位弹簧；626、第一插孔；627、第二插孔；628、第一触片；629、第二触片；630、第三传动锥齿轮；631、竖直连板；632、导向定杆；633、往复丝杆；634、卡板；635、活塞杆；636、定位齿条；637、活塞套筒；638、直齿轮环； 639、压气仓；640、第四传动锥齿轮；641、清洁毛刷；642、集料仓；643、过滤板；644、排气斗； 645、活动滑块；646、插板。具体实施方式 [0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。 [0033] 请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种带式输送机用双层密封降尘导料槽，包括安装座1，安装座1的顶部安装有托辊2，安装座1的顶部安装有位于托辊2上方的顶盖4，顶盖4的两侧设置有侧板3，托辊2上转动连接有输送带601，顶盖4的底部设置有位于输送带601上方的降尘帘5，侧板3远离降尘帘5的衣蛾固定有托板603，托板603的顶部安装有位于输送带601下方的PE滑板602，侧板3远离降尘帘5的一侧固定有侧连架605，侧连架605上设置有摆位压连件，侧连架605的下方通过摆位压连件连接有防溢裙板610，侧连架605远离侧板3的一侧设置有与摆位压连件相连的警示件，顶盖4的顶部安装有电机604，电机604的输出端连接有位于侧板3靠近降尘帘5一侧的拨料件。 [0034] 在本实施例中，当物料落至输送带601的移动来对物料进行输送，当物料移至顶盖4的下方时，通过摆位压连件使得防溢裙板610与输送带601始终处于贴合状态，以此来防止输送的灰尘通过侧板3的一侧排出，同时启动电机604，通过电机604的运作来对靠近侧板3的物料进行拨动，以此来防止物料在侧板3的一侧发生堆积而对防溢裙板610造成挤压，在此过程中可通过警示件对防溢裙板610的磨损量进行监测，以此来使工作人员及时对防溢裙板610进行更换。 [0035] 请着重参阅图2、图3，防溢裙板610为Y型结构，防溢裙板610靠近侧板3的一侧与侧板3相贴合。 [0036] 在本实施例中，通过设置此结构使得防溢裙板610与输送带601贴合时形成两道密封，从而防止粉尘从侧板3的一侧排出。 [0037] 请着重参阅图1、图2、图3、图5、图6，摆位压连件包括有通过转轴与侧连架605相连的L型转位板623，L型转位板623的底部固定有限位导向杆609，限位导向杆609上套设有活动导向板608，活动导向板608的顶部设置有与L型转位板623相连的挤位弹簧607，活动导向板608上固定有位于限位导向杆609一侧的U型安装板616，U型安装板616的内侧通过螺栓连接有防溢裙板610，L型转位板623的一侧插接有定连插销624，定连插销624远离L型转位板623的一端固定有拉板606，拉板606上设置有与L型转位板623相连的限位弹簧625，侧连架 605的一侧开设有第一插孔626，侧连架605的顶部开设有第二插孔627。 [0038] 在本实施例中，在输送带601运作时防溢裙板610在挤位弹簧607弹性复原力的作用下始终与输送带601的顶部贴合，输送带601的顶部与防溢裙板610的底部发生摩擦，长时间使用后U型安装板616的底部会受到一定的磨损，此时挤位弹簧607通过自身弹性持续对U型安装板616进行按压，以此来使防溢裙板610与输送带601的顶部贴合，此时挤位弹簧607推动活动导向板608下移的距离便是防溢裙板610底部的磨损量，以此来通过防溢裙板610的下移对防溢裙板610与输送带601之间因磨损产生的缝隙进行填补，保证了防溢裙板610与输送带601顶部始终处于贴合状态，以此来提高防溢裙板610对侧板3两侧的粉尘的遮挡效果，当防溢裙板610受到较大的磨损时警示件进行运作，此时工作人员拉动拉板606，使得定连插销624与第一插孔626分离，之后转动L型转位板623，当L型转位板623相对侧连架605转动九十度时定连插销624与第二插孔627对齐，此时松开拉板606，定连插销624在限位弹簧625的作用下插入第二插孔627内，此时U型安装板616转至水平状态，之后便可取下磨损严重的防溢裙板610，将全新的防溢裙板610顶部插入U型安装板616内，之后通过螺栓拧入U型安装板616对防溢裙板610进行固定，之后再将U型安装板616转至竖直状态对侧板3的两侧进行遮挡。 [0039] 请着重参阅图6，定连插销624与第一插孔626、第二插孔627的直径大小相等，第二插孔627与第一插孔626沿着侧连架605的圆心呈九十度分布。 [0040] 在本实施例中，通过设置此结构使得L型转位板623在顺时针转动九十度后定连插销624与第二插孔627对齐，从而使得定连插销624插入第二插孔627内时U型安装板616转至水平位置处，以此来为防溢裙板610的更换提供了便利。 [0041] 请着重参阅6，U型安装板616远离侧板3的一侧设置有多个螺纹孔，且多个螺纹孔并排设置，防溢裙板610的顶部与推料板611顶部贴合。 [0042] 在本实施例中，通过设置此结构可将螺栓拧入U型安装板616内，以此来对防溢裙板610的顶部进行挤压，以此来增加防溢裙板610与U型安装板616连接的稳定性，同时通过防溢裙板610顶部与U型安装板616内侧顶部的贴合来保证防溢裙板610底部处于同一水平高度，以此来提高防溢裙板610对侧板3侧面遮挡的密封性。 [0043] 请着重参阅图6、图7、图8，警示件包括有固定于U型安装板616远离侧板3一侧的L型活动块621，L型转位板623上设置有位于拉板606与L型转位板623之间的连接仓620，L型活动块621的顶部延伸至连接仓620内，L型活动块621的顶端安装有位于连接仓620内侧的第二触片629，连接仓620的内壁安装有位于第二触片629下方的第一触片628，连接仓620的外侧设置有蜂鸣器622。 [0044] 在本实施例中，当防溢裙板610的底部发生磨损时挤位弹簧607推动活动导向板608进行下移，此时L型活动块621随着U型安装板616的下移进行移动，以此来使第二触片 629向着第一触片628进行移动，随着防溢裙板610的磨损量增加第二触片629与第一触片 628之间的距离缩短，当第二触片629与第一触片628接触时蜂鸣器622进行运作，以此来对工作人员起到提醒效果，使得工作人员对防溢裙板610进行及时更换，为后续设备物料的输送提供了便利。 [0045] 请着重参阅图8，第二触片629通过导线与蜂鸣器622电性连接，第一触片628通过导线与外置电源电性连接。 [0046] 在本实施例中，通过设置此结构使得第二触片629与第一触片628接触时蜂鸣器622进行运作，以此来对蜂鸣器622的运作时机进行控制。 [0047] 请着重参阅图1、图2、图3、图4、图9、图10，拨料件包括有连接于电机604输出端的连杆617，连杆617的底端固定有第一传动锥齿轮618，侧板3的一侧设置有位于顶盖4下方的连接定块615，连接定块615的一侧通过转轴转动连接有同步轮613，同步轮613上设置有同步带614，同步带614的一侧连接有安装柱612，安装柱612的一端固定有推料板611，同步轮613与连接定块615连接的转轴一端固定有与第一传动锥齿轮618相啮合的第二传动锥齿轮 619，连接定块615的顶部安装有竖直连板竖直连板631，竖直连板竖直连板631上设置有吸尘单元，连接定块615远离侧板3一侧的斜面倾斜角度与输送带601斜面的倾斜角度相等。 [0048] 在本实施例中，当电机604进行运作时会通过连杆617带动第一传动锥齿轮618进行转动，此时同步轮613随着第二传动锥齿轮619的转动的同步带614进行转动，如此便可使同步带614通过安装柱612带动推料板611进行转动，当推料板611向着远离侧板3的方向进行移动时推料板611对靠近防溢裙板610的物料进行推动，使得物料沿着输送带601的斜面向下滑动，以此来防止物料在防溢裙板610的一侧堆积，从而防止在对物料进行输送时物料对防溢裙板610进行挤压，以此来防止顶盖4、侧板3之间的粉尘通过防溢裙板610与输送带601之间排出，以此来提高设备的降尘效果。 [0049] 请着重参阅图4、图9、图10，吸尘单元包括有安装于连杆617上且位于第一传动锥齿轮618上方的第三传动锥齿轮630，竖直连板631的顶端通过轴承转动连接有往复丝杆633，竖直连板631的顶端设置有与往复丝杆633并排设置的导向定杆632，往复丝杆633上套接有与导向定杆632滑动连接的646，导向定杆632远离竖直连板631的一端安装有卡板634， 646上设置有与卡板634滑动连接的活动滑块645，活动滑块645远离646的一端安装有活塞套筒637，卡板634上设置有延伸至活塞套筒637内部的活塞杆635，活塞套筒637上安装有压气仓639，压气仓639上安装有排气斗644，排气斗644的一端安装有过滤板643，排气斗644的外侧通过轴承转动连接有直齿轮环638，直齿轮环638上设置有与过滤板643相贴合的清洁毛刷641，卡板634上安装有与直齿轮环638相啮合的定位齿条636，排气斗644的外壁设置有位于清洁毛刷641下方的集料仓642，往复丝杆633的一端设置有与第三传动锥齿轮630相啮合的第四传动锥齿轮640。 [0050] 在本实施例中，当连杆617进行转动时通过第四传动锥齿轮640带动往复丝杆633进行转动，此时受到导向定杆632限位的646便会沿着往复丝杆633进行往复移动，此时646通过活动滑块645带动活塞套筒637进行水平往复移动，当活塞套筒637相对活塞杆635进行移动时通过活塞杆635的配合来对降尘帘5之间带有粉尘的空气进行抽取，此时由于压气仓639内部的空气的流速较大，此时排气斗644的一端便会呈负压状态，如此便可使得降尘帘5之间带有粉尘的空气进入排气斗644内，在此过程中通过过滤板643对粉尘进行过滤，同时直齿轮环638在随着活塞套筒637移动的过程中沿着定位齿条636进行转动，如此便可使得清洁毛刷641对过滤板643的表面进行清理使得过滤出的粉尘在重力的作用下落至集料仓 642内，以此来提高设备的降尘效果。 [0051] 请着重参阅图2、图3、图4，连接定块615上设置有两个同步轮613，两个同步轮613通过同步带614传动连接。 [0052] 在本实施例中，通过设置此结构使得推料板611随着同步带614的转动进行环形转动，以此来使推料板611对物料进行单向推动。 [0053] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。