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一种高落差减压降尘系统
申请号	CN202410109628.9	申请日	2024-01-26	公开(公告)号	CN117735281A	公开(公告)日	2024-03-22
申请人	鸿浩(辽宁省)环境工程有限公司;			发明人	李江; 石青川; 赵萍; 王明浩;
摘要	本发明提供一种高落差减压降尘系统，涉及物料运输技术领域。该高落差减压降尘系统，包括导料槽总成架，所述导料槽总成架的架身头部固定设置有回流装置，所述导料槽总成架前端靠尾部处固定设置有控制箱；所述导料槽总成架架身靠中部处固定设置有多个一号阻尼装置。本发明设备主要由导料槽总成、呼吸减压装置、阻尼装置、微动力除尘本体、回流装置、头封机构、尾封机构部分组成，具有除尘效果好，完全满足现行环保要求，无占地，无电，无水，无二次污染，无维护，无需人工操作，终身跟踪服务，一次投资性，终身受益，运行可靠，降低物料的流失，减少物料损耗，最适应高温，高湿物料，滤筒终身使用制。
权利要求	1.一种高落差减压降尘系统，包括导料槽总成架(2)，其特征在于：所述导料槽总成架(2)的架身头部固定设置有回流装置(1)，所述导料槽总成架(2)前端靠尾部处固定设置有控制箱(7)；所述导料槽总成架(2)架身靠中部处固定设置有多个一号阻尼装置(4)，位于所述一号阻尼装置(4)两侧处的导料槽总成架(2)架身上分别固定有微动力除尘本体(5)和多个呼吸减压装置(3)，位于所述微动力除尘本体(5)和控制箱(7)之间的导料槽总成架(2)架身上固定设置有多个二号阻尼装置(6)；所述导料槽总成架(2)的头部固定设置有头封机构(9)，所述导料槽总成架(2)的尾部固定设置有尾封机构(8)。 2.根据权利要求1所述的一种高落差减压降尘系统，其特征在于：多个所述呼吸减压装置(3)位于回流装置(1)和一号阻尼装置(4)之间。 3.根据权利要求1所述的一种高落差减压降尘系统，其特征在于：所述导料槽总成架(2)包括架体和传送机构，所述架体由顶板、底板、侧板和支撑结构通过螺栓固定设置，所述传送机构是由电动机、减速器、输送辊筒和输送链条组成。 4.根据权利要求1所述的一种高落差减压降尘系统，其特征在于：所述呼吸减压装置(3)是由呼吸阀、减压阀、管道和连接件组成。 5.根据权利要求1所述的一种高落差减压降尘系统，其特征在于：所述微动力除尘本体(5)是由除尘器、风机、滤袋或滤筒、清灰系统和控制系统组成。 6.根据权利要求1所述的一种高落差减压降尘系统，其特征在于：所述回流装置(1)是由排料阀、密封装置、管道和连接件组成。
说明书全文	一种高落差减压降尘系统技术领域 [0001] 本发明涉及物料运输技术领域，具体为一种高落差减压降尘系统。背景技术 [0002] 原煤输送是指将原煤从矿区或煤炭加工厂的原料库存地点运送到加工设备或其他目的地的过程。在煤炭加工和利用过程中，原煤的输送是一个重要的环节。原煤输送系统通常包括输送带、输送管道、输送车辆等设备。其中，输送带是最常见的原煤输送设备，适用于中长距离的大量输送。输送带可以将原煤从一个地点传送到另一个地点，通常运用摩擦力和重力来驱动。输送带在煤炭生产和运输中广泛应用，效率较高，能够减少人工搬运和提高工作效率。此外，输送管道也是一种常见的原煤输送方式。通过建设输送管道系统，原煤可以以高速流动的形式输送。输送管道可以避免煤炭粉尘的扬尘问题，降低运输成本和能源消耗。此外，一些场合也使用输送车辆进行原煤的短距离输送。例如，在矿区或加工厂内部，使用装有原煤的卡车或装载机进行原煤的短距离搬运。原煤输送的目的是提高煤炭生产和利用过程中的效率，减少人工搬运和能源消耗。通过合理设计和管理输送系统，可以降低成本、提高运输效率，并确保煤炭的安全输送。 [0003] 物料(比如原煤)在输送过程中，上级输送带往下级输送带输送过程一般有高度差，物料通过落料筒进入导料槽，从而进入下级输送带运输。物料运输过程中落料筒中料流下落，带动空气进入导料槽，使导料槽内部压力升高，导致物料粉尘从导料槽物料出口处喷出，造成现场环境污染。发明内容 [0004] (一)解决的技术问题 [0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种高落差减压降尘系统，解决了物料在高空下落过程中会形成粉尘源以及落到收料点的瞬间正压逸尘的问题。 [0006] (二)技术方案 [0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高落差减压降尘系统，包括导料槽总成架，所述导料槽总成架的架身头部固定设置有回流装置，所述导料槽总成架前端靠尾部处固定设置有控制箱； [0008] 所述导料槽总成架架身靠中部处固定设置有多个一号阻尼装置，位于所述一号阻尼装置两侧处的导料槽总成架架身上分别固定有微动力除尘本体和多个呼吸减压装置，位于所述微动力除尘本体和控制箱之间的导料槽总成架架身上固定设置有多个二号阻尼装置； [0009] 所述导料槽总成架的头部固定设置有头封机构，所述导料槽总成架的尾部固定设置有尾封机构。 [0010] 优选的，多个所述呼吸减压装置位于回流装置和一号阻尼装置之间。 [0011] 优选的，所述导料槽总成架包括架体和传送机构，所述架体由顶板、底板、侧板和支撑结构通过螺栓固定设置，所述传送机构是由电动机、减速器、输送辊筒和输送链条组成。 [0012] 优选的，所述呼吸减压装置是由呼吸阀、减压阀、管道和连接件组成。 [0013] 优选的，所述微动力除尘本体是由除尘器、风机、滤袋或滤筒、清灰系统和控制系统组成。 [0014] 优选的，所述回流装置是由排料阀、密封装置、管道和连接件组成。 [0015] (三)有益效果 [0016] 本发明提供了一种高落差减压降尘系统。具备以下有益效果： [0017] 本发明提供了一种高落差减压降尘系统，该除尘装置由呼吸减压装置、阻尼装置、微动力除尘本体与控制箱构成，含尘气体先经过呼吸减压装置设置在落料点的下游，经过阻尼装置，再进入微动力除尘本体内，最后通过阻尼装置，进行降尘，本发明可使物料在输送过程中因高空下落所产生的气流正压进行阻挡和释放、治理，以降低气流正压和物料所产生的粉尘源，本发明根据空气动力学原理，采用物理减压方式，不外设任何动力，合理利用空气压力转换成除尘动力，将物料下落过程中的冲击压力逐次泄压降低，粉尘在全封闭导料槽内按设计方向运动，有效导入微除尘器主体，经过除尘器主体进行多级分离，实现消除皮带转运过程中产生的冲击性粉尘，最终达到空气动力的能量平衡，本发明的优点在于除尘效果好，完全满足现行环保要求，无占地，无电，无水，无二次污染，无维护，无需人工操作，终身跟踪服务，一次投资性，终身受益，运行可靠，降低物料的流失，减少物料损耗，最适应高温，高湿物料，滤筒终身使用制。附图说明 [0018] 图1为本发明主体结构正视示意图； [0019] 图2为本发明的俯视示意图； [0020] 图3为本发明的侧剖截面示意图； [0021] 图4为本发明尾部侧视示意图； [0022] 图5为本发明头部侧视示意图； [0023] 图6为本发明图3中A处放大示意图。 [0024] 其中，1、回流装置；2、导料槽总成架；3、呼吸减压装置；4、一号阻尼装置；5、微动力除尘本体；6、二号阻尼装置；7、控制箱；8、尾封机构；9、头封机构。具体实施方式 [0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 实施例： [0027] 如图1‑6所示，本发明实施例提供一种高落差减压降尘系统，包括导料槽总成架2，导料槽总成架2的架身头部固定设置有回流装置1，导料槽总成架2前端靠尾部处固定设置有控制箱7； [0028] 导料槽总成架2架身靠中部处固定设置有多个一号阻尼装置4，位于一号阻尼装置4两侧处的导料槽总成架2架身上分别固定有微动力除尘本体5和多个呼吸减压装置3，位于微动力除尘本体5和控制箱7之间的导料槽总成架2架身上固定设置有多个二号阻尼装置6； [0029] 导料槽总成架2的头部固定设置有头封机构9，导料槽总成架2的尾部固定设置有尾封机构8。 [0030] 多个呼吸减压装置3位于回流装置1和一号阻尼装置4之间，导料槽总成架2包括架体和传送机构，架体由顶板、底板、侧板和支撑结构通过螺栓固定设置，传送机构是由电动机、减速器、输送辊筒和输送链条组成。 [0031] 电动机安装在传送机构的一端，利用电能转换为机械能，驱动传送机构运行。减速器则与电动机连接在一起，用于减速电动机的输出转速，并提供足够的扭矩以推动输送机构运动。 [0032] 输送辊筒是传送机构中的关键部件，通过辊筒的转动将物料推送到目标位置。输送辊筒由驱动辊和从动辊组成，它们通过轴承固定在输送机构的端部，确保稳定的转动。 [0033] 输送链条用于连接输送辊筒，形成闭合的传输链路。传送链条由金属环节构成，而传送带则由耐磨、耐压的橡胶或其他合成材料制成。它们通过连接件或接头连接成环，并沿着输送机构的路径运行。 [0034] 传送机构的输送辊筒直接安装在导料槽总成的底部或侧面。此外，在连接处可能使用螺栓、固定夹具或焊接方式来确保传送机构与导料槽的稳固连接，以便有效地将原煤输送到目标位置。 [0035] 呼吸减压装置3是由呼吸阀、减压阀、管道和连接件组成。 [0036] 呼吸阀：呼吸阀用于调节系统内外的气体压力平衡，防止系统内产生负压或过高压力，保护系统安全稳定运行。 [0037] 减压阀：减压阀用于在系统内部压力超过设定值时释放多余的气体，以确保系统压力保持在安全范围内。 [0038] 管道：管道用于连接呼吸减压装置3的各个部分，输送气体到需要的位置以及保持整个系统的通气畅通。 [0039] 连接件：连接件如法兰、螺纹接头，用于连接各个部件和管道，确保其紧密连接并防止气体泄漏。 [0040] 微动力除尘本体5是由除尘器、风机、滤袋或滤筒、清灰系统和控制系统组成。 [0041] 除尘器：除尘器是微动力除尘本体5的核心设备，用于收集和清除输送过程中产生的粉尘和颗粒物。除尘器通常具有结构紧凑、高效过滤和防止粉尘外泄的设计。 [0042] 风机：风机提供必要的气流，将输送过程中产生的粉尘和颗粒物抽出除尘器，使其进入到过滤袋或滤筒中进行过滤和收集。风机通常通过连接管道与除尘器连接。 [0043] 过滤袋或滤筒：过滤袋或滤筒用于捕捉和过滤输送过程中的粉尘颗粒。它们通常由耐高温、抗腐蚀的滤料制成，具有较大的表面积以提高过滤效率。 [0044] 清灰系统：清灰系统用于定期清理过滤袋或滤筒上的粉尘，以保持其过滤效率。清灰系统通常包括振动装置、脉冲喷吹装置或机械刮板清灰设备，可以通过定时或按需清除堆积在过滤袋或滤筒上的粉尘。 [0045] 控制系统：控制系统用于监测和控制微动力除尘设备的运行状态，包括风机的运行、清灰系统的工作以及报警系统。控制系统通常采用自动化控制，可以实现智能化的操作和管理。 [0046] 这些结构通常通过螺栓、法兰连接或丝扣连接方式进行连接，以确保本体的稳固性和密封性。 [0047] 回流装置1是由排料阀、密封装置、管道和连接件组成。 [0048] 回流装置1用于控制原煤输送系统中的流量和防止物料倒灌的重要设备。 [0049] 排料阀：排料阀用于控制物料的流动和防止倒灌。它具有开启和关闭两个状态，当需要回流时，排料阀打开，允许物料流回系统中；而当不需要回流时，排料阀关闭，阻止物料倒灌。密封装置：密封装置用于确保排料阀在关闭状态时能够有效防止物料泄漏或倒灌。它采用密封圈、密封垫材料，保证排料阀与管道之间的密封性。 [0050] 管道：管道用于连接回流装置1的各个部分，并将物料回流到相应的位置。它由耐磨、耐压的管道材料制成，以应对原煤输送系统中的高压和磨损。 [0051] 连接件：连接件如法兰、螺纹接头，用于连接排料阀、密封装置和管道，确保它们之间的紧密连接并防止物料泄漏。 [0052] 如图5所示，为详细的密封结构设计意图。 [0053] 本发明基本特性为： [0054] (1)物料运动自然产生物理特性运动，相互碰撞凝聚沉降。 [0055] (2)在重力作用下沉降。 [0056] (3)通过阻击及反作用力执行惯性降尘。 [0057] (4)空气继续上升进入扩容减压装置，在导向板的作用下空气进行回旋(扩容)运动，粉尘在离心力的作用下，进行分离状态，空气通过大气联通口排出密封装置，降低密闭室内有效压力，加速粉尘沉降。 [0058] 除尘器除尘工作原理： [0059] 物料输送机转运站上级物料向下级皮带(辊筒)排放时，物料在离开皮带瞬间产生大量粉尘及运动空气，(即诱导风)随同物料落向下级皮带(辊筒)，在剪切与反作用力的作用下，粉尘向四周扩散，粉尘在全封闭导料槽内按设计方向运动，有效导入除尘器主体，经过除尘器主体进行多级分离，完成除尘目的。导料槽与皮带结合部采用耐磨材料软连接，密封合理，有效防止输送带受损。 [0060] 第一级分离：粉尘进入除尘器后，主体设备开始工作，一级分离装置可使20um以上粉尘颗粒，(统称可降尘)得到有效初级分离，分离效率可达70％。 [0061] 第二级泄压分离：粉尘在运动空气压力作用下，粉尘进入二级泄压分离装置，空气开始向空间释放，(即泄压)20um以下粉尘颗粒在低压状态得到有效的第二次分离。 [0062] 第三级回旋分离装置：含尘气体进入三级回旋装置，在导流叶片作用下，含尘气体进入旋转状态，在离心效应作用下，可降尘与飘尘得到完全有效分离。除尘率可达95％以上。 [0063] 其余粉尘在全封闭导料槽内，通过阻尘装置使粉尘在运动中互相亲和凝聚，增大粉尘质量使之沉降，随同物料运至终点。最终除尘效率可达99％以上。 [0064] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。