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一种超精细金刚线生产用辅助装置
申请号	CN202311814799.3	申请日	2023-12-27	公开(公告)号	CN117735331A	公开(公告)日	2024-03-22
申请人	江苏茂硕新材料科技有限公司;			发明人	周林; 杨崇秋; 吉成东; 李甲雷; 孙国庆;
摘要	本发明公开的一种超精细金刚线生产用辅助装置，包括用于上料的辅助装置，所述辅助装置包括驱动板，所述驱动板上壁连接有用于抬升的抬升组件，所述抬升组件上壁安装有用于提供驱动力的驱动组件以及用于安装放线辊的固定组件；所述驱动组件包括固定板，所述固定板设于抬升组件上壁上，所述固定板上对称设有两组固定槽，两组所述固定槽内分别设有液压杆一，所述驱动组件还包括卡接组件，所述卡接组件设有两组，两组所述卡接组件的下端均活动设于抬升组件上壁上，所述卡接组件分别与液压杆相对放置。本发明属于金刚线制造技术领域，尤其涉及一种超精细金刚线生产用辅助装置，能够实现快速便捷的自动上料的功能，减少人力物力的损耗。
权利要求	1.一种超精细金刚线生产用辅助装置，其特征在于，包括用于上料的辅助装置，所述辅助装置包括驱动板，所述驱动板上壁连接有用于抬升的抬升组件，所述抬升组件上壁安装有用于提供驱动力的驱动组件以及用于安装放线辊的固定组件；所述驱动组件包括固定板，所述固定板设于抬升组件上壁上，所述固定板上对称设有两组固定槽，两组所述固定槽内分别设有液压杆一，所述驱动组件还包括卡接组件，所述卡接组件设有两组，两组所述卡接组件的下端均活动设于抬升组件上壁上，所述卡接组件分别与液压杆相对放置。 2.根据权利要求1所述的一种超精细金刚线生产用辅助装置，其特征在于，所述卡接组件包括滑动件，所述滑动件活动卡接设于抬升组件上壁上，所述卡接组件还包括卡接板，所述卡接板活动设于抬升组件上壁上，所述滑动件和卡接板相对侧壁上安装有伸缩杆，所述卡接板的一侧呈弧形结构。 3.根据权利要求2所述的一种超精细金刚线生产用辅助装置，其特征在于，所述固定组件包括支撑板，所述支撑板设于抬升组件上，所述支撑板上设有支撑辊，放线辊和收线辊均可活动设于支撑辊上，两组卡接组件分别呈对称设于支撑辊的两侧上。 4.根据权利要求3所述的一种超精细金刚线生产用辅助装置，其特征在于，所述卡接板侧壁上设有卡槽，所述液压杆的活动端活动卡接设于卡槽内。 5.根据权利要求4所述的一种超精细金刚线生产用辅助装置，其特征在于，所述抬升组件包括液压杆二，所述液压杆二的活动端设于驱动板的上壁上，所述液压杆二的活动端连接有抬升板，所述驱动组件和固定组件均设于抬升板上壁上。 6.根据权利要求5所述的一种超精细金刚线生产用辅助装置，其特征在于，所述抬升板上呈对称设有两组限位槽，所述滑动件的下端分别活动卡接设于限位槽内。 7.根据权利要求6所述的一种超精细金刚线生产用辅助装置，其特征在于，所述驱动板底壁设有用于驱动的车轮，所述驱动板侧壁设有推动用把手。
说明书全文	一种超精细金刚线生产用辅助装置技术领域 [0001] 本发明属于金刚线制造技术领域，尤其涉及一种超精细金刚线生产用辅助装置。背景技术 [0002] 金刚石线是将高硬度、高耐磨性的金刚石磨粒通过一定工艺牢固地固定在钢丝基体上而制成的一种切割工具，多面体状的金刚石磨粒被固结在钢线表面后，在金刚石磨粒的保护下，钢线不直接与工件接触，不易损伤，可大大提高钢线的使用寿命、切割效率和精度。 [0003] 目前主流的金刚线主要有电镀金刚线和树脂金刚线两种，电镀金刚石线具有切割效率高、锯切力小、锯缝整齐、切面光整、出材率高、对环境污染小等优点，广泛应用于硅块切割，用于切割的金刚线通常都有数百千米之长，在对母线进行加工处理时，为了节省成本，提高效率，需要对多组母线同步处理，在处理前需要将带有母线的放线辊设于旋转轴上进行放线，母线进行一系列的加工后，在收线端通过收线辊将加工处理后的母线进行收卷处理，在将放线辊放置在相应转轴上时，通常需要人为进行操作，由于母线为钢丝结构，重量大，该操作难度大，而且需要耗费大量的人力物力。发明内容 [0004] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种超精细金刚线生产用辅助装置，能够实现快速便捷的自动上料的功能，减少人力物力的损耗。 [0005] 本发明采用的技术方案如下：一种超精细金刚线生产用辅助装置，包括用于上料的辅助装置，所述辅助装置包括驱动板，所述驱动板上壁连接有用于抬升的抬升组件，所述抬升组件上壁安装有用于提供驱动力的驱动组件以及用于安装放线辊的固定组件；所述驱动组件包括固定板，所述固定板设于抬升组件上壁上，所述固定板上对称设有两组固定槽，两组所述固定槽内分别设有液压杆一，所述驱动组件还包括卡接组件，所述卡接组件设有两组，两组所述卡接组件的下端均活动设于抬升组件上壁上，所述卡接组件分别与液压杆相对放置；液压杆的活动端伸长，插进相应的卡接组件内，推动卡接组件沿抬升组件滑动。 [0006] 其中，所述卡接组件包括滑动件，所述滑动件活动卡接设于抬升组件上壁上，所述卡接组件还包括卡接板，所述卡接板活动设于抬升组件上壁上，所述滑动件和卡接板相对侧壁上安装有伸缩杆，所述卡接板的一侧呈弧形结构；伸缩杆的设置，使得卡接板的位置可以调整，靠近或远离滑动件。 [0007] 进一步地，所述固定组件包括支撑板，所述支撑板设于抬升组件上，所述支撑板上设有支撑辊，放线辊和收线辊均可活动设于支撑辊上，两组卡接组件分别呈对称设于支撑辊的两侧上，当卡接板推动至最靠近滑动件侧壁的位置时，卡接板上插进相邻两组放线辊之间。 [0008] 优选地，所述卡接板侧壁上设有卡槽，所述液压杆的活动端活动卡接设于卡槽内，当卡接板推动至最靠近滑动件侧壁的位置时，液压杆的活动端与卡槽相对放置，便于插进卡槽内。 [0009] 其中，所述抬升组件包括液压杆二，所述液压杆二的活动端设于驱动板的上壁上，驱动板对液压杆二进行支撑和固定，所述液压杆二的活动端连接有抬升板，所述驱动组件和固定组件均设于抬升板上壁上。 [0010] 作为本发明优选地，所述抬升板上呈对称设有两组限位槽，所述滑动件的下端分别活动卡接设于限位槽内。 [0011] 进一步地，所述驱动板底壁设有用于驱动的车轮，所述驱动板侧壁设有推动用把手。 [0012] 采用上述结构后，本发明有益效果如下： [0013] (1)抬升组件的设置，能够调整支撑辊的高度，抬升板带动支撑辊上移或下移，使得支撑辊与生产装置上的转轴相连，便于将支撑辊上的放线辊推动至转轴上。 [0014] (2)卡接板和滑动件之间的设置的伸缩杆，能够调整卡接板到滑动件之间的间距，当卡接板移动至最靠近滑动件侧壁的位置时，卡接板上插进相邻两组放线辊之间，便于液压杆一对卡接板进行推动，从而实现放线辊的位移，当卡接板移动至最远离滑动件侧壁的位置时，便于调整卡接板的位置，使其能够再次卡接至相邻两组放线辊之间。附图说明 [0015] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。 [0016] 图1本发明提出的一种超精细金刚线生产用辅助装置的结构示意图； [0017] 图2为本发明提出的一种超精细金刚线生产用辅助装置的卡接组件的结构示意图； [0018] 图3为图2的A处的局部放大图； [0019] 图4为本发明提出的一种超精细金刚线生产用辅助装置的驱动组件的结构示意图； [0020] 图5为本发明提出的一种超精细金刚线生产用辅助装置的工作示意图。 [0021] 在附图中：1、辅助装置，2、驱动板，3、抬升组件，4、驱动组件，5、固定组件，6、固定板，7、固定槽，8、液压杆一，9、卡接组件，10、滑动件，11、卡接板，12、伸缩杆，13、支撑板，14、支撑辊，15、卡槽，16、液压杆二，17、抬升板，18、限位槽，19、车轮，20、把手。具体实施方式 [0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0023] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0024] 如图1‑图5所示，一种超精细金刚线生产用辅助装置，包括用于上料的辅助装置1，所述辅助装置1包括驱动板2，所述驱动板2上壁连接有用于抬升的抬升组件3，所述抬升组件3上壁安装有用于提供驱动力的驱动组件4以及用于安装放线辊的固定组件5；所述驱动组件4包括固定板6，所述固定板6设于抬升组件3上壁上，所述固定板6上对称设有两组固定槽7，两组所述固定槽7内分别设有液压杆一8，所述驱动组件4还包括卡接组件9，所述卡接组件9设有两组，两组所述卡接组件9的下端均活动设于抬升组件3上壁上，所述卡接组件9分别与液压杆相对放置；液压杆的活动端伸长，插进相应的卡接组件9内，推动卡接组件9沿抬升组件3滑动。 [0025] 所述卡接组件9包括滑动件10，所述滑动件10活动卡接设于抬升组件3上壁上，所述卡接组件9还包括卡接板11，所述卡接板11活动设于抬升组件3上壁上，所述滑动件10和卡接板11相对侧壁上安装有伸缩杆12，所述卡接板11的一侧呈弧形结构；伸缩杆12的设置，使得卡接板11的位置可以调整，靠近或远离滑动件10；所述卡接板11侧壁上设有卡槽15，所述液压杆的活动端活动卡接设于卡槽15内，当卡接板11推动至最靠近滑动件10侧壁的位置时，液压杆的活动端与卡槽15相对放置，便于插进卡槽15内。 [0026] 所述固定组件5包括支撑板13，所述支撑板13设于抬升组件3上，所述支撑板13上设有支撑辊14，放线辊和收线辊均可活动设于支撑辊14上，两组卡接组件9分别呈对称设于支撑辊14的两侧上，当卡接板11推动至最靠近滑动件10侧壁的位置时，卡接板11上插进相邻两组放线辊之间。 [0027] 所述抬升组件3包括液压杆二16，所述液压杆二16的活动端设于驱动板2的上壁上，驱动板2对液压杆二16进行支撑和固定，所述液压杆二16的活动端连接有抬升板17，所述驱动组件4和固定组件5均设于抬升板17上壁上；所述抬升板17上呈对称设有两组限位槽18，所述滑动件10的下端分别活动卡接设于限位槽18内。 [0028] 所述驱动板2底壁设有用于驱动的车轮19，所述驱动板2侧壁设有推动用把手20。 [0029] 具体使用如下：首先将需要放线的放线辊依次放置在支撑辊14上，放线辊彼此间间隔一定距离，然后将驱动板2推动至需要使用的放线辊的超精细金刚线生产装置的放线端上的转轴处，根据转轴的高度调整抬升板17的位置，液压杆二16工作能够带动抬升板17上升或下降，抬升板17带动支撑辊14上移或下移，使得支撑辊14与生产装置上的转轴相连，然后移动滑动件10，滑动件10卡在最外侧和次外侧的放线辊之间，然后推动卡接板11，由于伸缩杆12的设置，卡接板11靠近滑动件10，推动至最靠近滑动件10侧壁的位置，卡接板11上插进相邻两组放线辊之间，液压杆伸长，活动端插进卡槽15内，随着液压杆的继续工作，卡接板11推动最外侧的放线辊从支撑辊14上移动至生产装置的转轴上，然后移动驱动板2至下一组需要安装的转轴处，液压杆回缩，手动调节卡接板11的位置，使得伸缩杆12呈拉伸状态，卡接板11远离支撑辊14，然后手动将卡接组件9再次移动至最外侧和次外侧的放线辊之间，然后推动卡接板11，卡接板11靠近滑动件10，推动至最靠近滑动件10侧壁的位置，卡接板11上插进相邻两组放线辊之间，重复上述步骤。 [0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。