1.一种预应力钢绞线自动下料绑扎系统，包括有收线装置（A）、自动绑扎装置（B）、自动切断装置（C）和自动推送装置（D）；其特征在于：还包括有过渡收拢盒（18）；所述收线装置（A）设置在待整理的钢绞线（1）一侧，包括有储存箱（2）和安装架（3）；所述安装架（3）为框架结构，在安装架（3）的底部设置有第一滚轮（4）；所述安装架（3）的右侧下部安装有牵引器（5），在牵引器（5）上沿纵向间隔开设有用以穿过钢绞线（1）的导线孔（6）；所述自动切断装置（C）设置在钢绞线（1）与安装架（3）之间；所述储存箱（2）安装在安装架（3）上，包括有外罩套筒（2.1）和收线筒（2.2）；所述收线筒（2.2）呈柱状，纵向设置在安装架（3）中；该收线筒（2.2）的竖向切面呈环形，在收线筒（2.2）的外表面上、沿纵向间隔设置有储料槽（7），在收线筒（2.2）的内环通道中设置有支架（8）；所述支架（8）的前后两端分别与安装架（3）转动连接；在安装架（3）上、对应支架（8）一端的位置处设置有电机（9）；所述电机（9）与支架（8）连接，且带着支架（8）转动；所述储存箱（2）的每个环形储料槽（7）中设置有卡孔（10）；所述外罩套筒（2.1）套设在储存箱（2）的外侧，并且外罩套筒（2.1）与安装架（3）之间固定连接；在外罩套筒（2.1）的下部、靠近牵引器（5）一侧设置有下条形口（11）；在外罩套筒（2.1）的上部、远离牵引器（5）一侧设置有上条形口（12）；在收线装置（A）远离待安装钢绞线（1）的一侧设置有托架（13）；所述托架（13）的底部设置有第二滚轮（14）；在托架（13）上、靠近收线装置（A）的一端设置有钢绞线接收筒（16）；所述钢绞线接收筒（16）呈筒状，在钢绞线接收筒（16）的底部设置有垫块（17）；所述过渡收拢盒（18）设置在安装架（3）的左侧上部与钢绞线接收筒（16）之间的位置处，且过渡收拢盒（18）内设置有穿线孔道（19）；穿线孔道（19）的上端口朝向上条形口（12），穿线孔道（19）的下端口朝向钢绞线接收筒（16）；所述自动绑扎装置（B）和自动推送装置（D）依次设置在托架（13）上，且自动绑扎装置（B）位于靠近钢绞线接收筒（16）一侧。
2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线自动下料绑扎系统，其特征在于：所述安装架（3）包括有底部框架（3.1）、立柱（3.2）和顶部框架（3.3）；所述底部框架（3.1）呈矩形；所述第一滚轮（4）连接在底部框架（3.1）的底部；所述立柱（3.2）有四根，分别连接在底部框架（3.1）的四个转角位置处；所述顶部框架（3.3）连接在四根立柱（3.2）的顶部；在顶部框架（3.3）的顶部、靠近自动绑扎装置（B）的一侧设置有门型挂接架（3.4）。
3.根据权利要求1所述的预应力钢绞线自动下料绑扎系统，其特征在于：所述垫块（17）为梯形块，与托架（13）固定连接；在垫块（17）的顶部设置有与钢绞线接收筒（16）底部相适应的弧形槽（20）；所述钢绞线接收筒（16）固定连接在弧形槽（20）中。
4.根据权利要求1所述的预应力钢绞线自动下料绑扎系统，其特征在于：所述支架（8）包括有中轴（8.1）和撑板（8.2）；所述中轴（8.1）沿纵向设置在储存箱（2）的中心位置处；所述撑板（8.2）有四块，沿环向间隔布置，且每块撑板（8.2）布置在中轴（8.1）与储存箱（2）之间。
5.根据权利要求1所述的预应力钢绞线自动下料绑扎系统，其特征在于：所述过渡收拢盒（18）包括顶板（18.1）、底板（18.2）和滚筒（18.3）；所述顶板（18.1）、底板（18.2）的竖向切面均呈S形，且竖向平行间隔布置；顶板（18.1）的宽度和底板（18.2）的宽度均由上而下逐渐减小；所述滚筒（18.3）有两组，分别设置在顶板（18.1）与底板（18.2）的两侧之间；所述滚筒（18.3）的上端与顶板（18.1）连接，滚筒（18.3）的下端与底板（18.2）连接。
6.根据权利要求1所述的预应力钢绞线自动下料绑扎系统，其特征在于：所述自动推送装置（D）包括有架体（21）、上压轮（22）、下压轮（23）和电机（24）；所述架体（21）包括有上框架（21.1）、下框架（21.2）和竖向连接板（21.3）；所述上框架（21.1）设置在下框架（21.2）的正上方，且与下框架（21.2）平行；所述竖向连接板（21.3）有两组，两组竖向连接板（21.3）分别布置在下框架（21.2）和上框架（21.1）前后两侧；每组竖向连接板（21.3）沿横向间隔连接在下框架（21.2）与上框架（21.1）之间；所述上压轮（22）有一组，沿横向间隔设置在架体（21）内，且一组上压轮（22）与一组竖向连接板（21.3）对应设置；所述上压轮（22）的两端分别与两侧的竖向连接板（21.3）转动连接；在上压轮（22）的前后两侧分别设置有上同步传动齿轮（25）；所述下压轮（23）有一组，一组下压轮（23）对应设置在一组上压轮（22）的下方；所述上压轮（22）与下压轮（23）的外表面上分别设置有弹性橡胶层，且上压轮（22）与下压轮（23）之间的间距与钢绞线的直径相适应；所述下压轮（23）的两端分别与两侧的竖向连接板（21.3）转动连接；在下压轮（23）的前后两侧分别设置有下同步传动齿轮（26）；相互对应的上、下同步传动齿轮相互啮合；所述电机（24）有一组，分别安装在一组竖向连接板（21.3）的外侧，且电机（24）与下压轮（23）对应设置；所述电机（24）的输出端与下压轮（23）相连，且带着下压轮（23）转动。
7.根据权利要求6所述的预应力钢绞线自动下料绑扎系统，其特征在于：所述竖向连接板（21.3）的上部、对应上压轮（22）的连接位置处安装有上轴承（27）；所述竖向连接板（21.3）的下部、对应下压轮（23）的连接位置处安装有下轴承（28）；所述上压轮（22）的两端分别连接有上转轴（29），且上转轴（29）与上轴承（27）连接；所述上同步传动齿轮（25）连接在上转轴（29）上；所述下压轮（23）的两端分别连接有下转轴（30），且下转轴（30）与下轴承（28）连接；所述下转轴（30）的端部与电机（24）相连；所述下同步传动齿轮（26）连接在下转轴（30）上。
8.一种权利要求1‑7中任意一项所述的预应力钢绞线自动下料绑扎系统的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，将待整理的钢绞线（1）穿入储料槽（7）的卡孔（10）中，开启电机（9）带动储料槽（7）旋转，将钢绞线（1）卷入储料槽（7）中；
步骤二，钢绞线（1）穿过自动切断装置（C）和牵引器（5），待长度达到设计长度，自动切断装置（C）将钢绞线（1）自动切断；
步骤三，钢绞线（1）下料结束后，转动储料槽（7），使多个储料槽（7）中的钢绞线（1）同步从上部输出，进入过渡收拢盒（18）；
步骤四，多根钢绞线（1）经由过渡收拢盒（18），钢绞线（1）自钢绞线接收筒（16）进入后，输送至自动绑扎装置（B），自动绑扎装置（B）下落，实现钢绞线（1）的自动绑扎；
步骤五，储料槽（7）继续推送直至自动推送装置（D）夹住钢绞线（1）；
步骤六，自动推送装置（D）夹紧钢绞线（1）后，循环向前推送钢绞线直至钢绞线全部进入预应力孔道，完成钢绞线作业。