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一种可移动的离线测厚仪

申请号 CN202410182304.8 申请日 2024-02-19 公开(公告)号 CN117739881A 公开(公告)日 2024-03-22
申请人 钛玛科(北京)工业科技有限公司; 发明人 杨牧; 许佳;
摘要 本 发明 提供了一种可移动的离线测厚仪,涉及 薄膜 生产技术领域,包括有薄膜放置板,薄膜放置板设在架体中段,架体底部设有福 马 轮,架体底部和顶部分别固定有大理石上横梁合件和大理石下横梁合件,薄膜放置板上下分别设有上 探头 合件和下探头合件,架体上设有调节升降组件,架体在左右两端设有导向张紧组件,架体顶部设有平铺组件,架体左端上方设有裁剪组件,架体右端上方设有除尘组件,薄膜放置板在侧面上固定有固定组件。本发明能够同时兼备在线测量和离线测量两种方式,且福马轮的设计使得测厚仪能够随意进行移动,调节升降组件的设计能够对薄膜放置板进行升降,满足任意生产线的高度要求,同时裁剪组件的设计,避免了二次的搬运提高了工作效率。
权利要求

1.一种可移动的离线测厚仪,其特征在于:包括有薄膜放置板(1),薄膜放置板(1)设在架体(11)中段,架体(11)底部设有福轮(12),架体(11)底部和顶部分别固定有大理石上横梁合件(13)和大理石下横梁合件(14),薄膜放置板(1)上下分别设有上探头合件(15)和下探头合件(16),架体(11)上设有调节升降组件(3),架体(11)在左右两端设有导向张紧组件(2),架体(11)顶部设有平铺组件(6),架体(11)左端上方设有裁剪组件(9),架体(11)右端上方设有除尘组件(5),薄膜放置板(1)在侧面上固定有固定组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种可移动的离线测厚仪,其特征在于:导向张紧组件(2)包括有两上下布置的对向辊轴(21)和两上下布置的张紧辊轴(23),对向辊轴(21)均转动连接在转轴架(22)上,转轴架(22)设在调节升降组件(3)上,左右两侧的转轴架(22)上均固定有导轨(24),张紧辊轴(23)上下滑动连接在导轨(24)内,张紧辊轴(23)和对向辊轴(21)相互错缝布置,导轨(24)上设有中缝(25),张紧辊轴(23)两端面螺纹连接有紧固转轮(26),紧固转轮(26)上下滑动连接在中缝(25)内。
3.根据权利要求1所述的一种可移动的离线测厚仪,其特征在于:调节升降组件(3)包括有升降板(31),升降板(31)上下滑动连接在垂直轨道(32)内,升降板(31)底部固定在调节螺母一(33)上,薄膜放置板(1)固定连接在升降板(31)顶部,升降板(31)远离调节螺母一(33)的一侧固定有导向张紧组件(2),升降板(31)下方设有托底平台(34),托底平台(34)固定连接在架体(11)上,垂直轨道(32)固定在托底平台(34)上,托底平台(34)上设有两个通孔(35),托底平台(34)下方设有调节部件(4)。
4.根据权利要求3所述的一种可移动的离线测厚仪,其特征在于:调节部件(4)包括有丝杠螺杆一(41),两个通孔(35)内分别贯穿有丝杠螺杆一(41),调节螺母一(33)螺纹连接在丝杠螺杆一(41)上,丝杠螺杆一(41)底部贯穿并转动连接在折座(42)顶部,折角座(42)固定在托底平台(34)上,丝杠螺杆一(41)底端均固定有平锥齿轮(43),两折角座(42)侧面均贯穿并转动连接有连杆(44),连杆(44)上靠近两个水平锥齿轮(43)处均固定有垂直锥齿轮(45),垂直锥齿轮(45)与水平锥齿轮(43)相互啮合,连杆(44)右端固定有手摇转轮(46)。
5.根据权利要求1所述的一种可移动的离线测厚仪,其特征在于:除尘组件(5)包括有管(51),风管(51)固定在架体(11)上,风管(51)另一端固定有风机(52),风管(51)远离风机(52)的一侧设有若干短板(53),短板(53)转动连接在风管(51)上。
6.根据权利要求1所述的一种可移动的离线测厚仪,其特征在于:平铺组件(6)包括有电动转轴一(61),电动转轴一(61)垂直贯穿并转动连接在平行架(62)上,电动转轴一(61)两端上均固定有Y轴锥齿轮(63),平行架(62)的两横杠内均转动连接有丝杠螺杆二(64),丝杠螺杆二(64)一端固定有X轴锥齿轮(65),X轴锥齿轮(65)和Y轴锥齿轮(63)相互啮合,丝杠螺杆二(64)上转动连接有调节螺母二(66),调节螺母二(66)之间固定有连接轴(67),连接轴(67)上转动连接有压膜辊轴(68),平行架(62)上方设有扫平折叠部件(7)。
7.根据权利要求6所述的一种可移动的离线测厚仪,其特征在于:扫平折叠部件(7)包括有滑杆一(71),滑杆一(71)固定在平行架(62)顶面,滑杆一(71)上滑动连接有扫平刷(72),扫平刷(72)侧面固定有推动弧杆(73),推动弧杆(73)滑动连接在压膜辊轴(68)上,平行架(62)两侧均转动连接有转动杆(74),转动杆(74)另一端转动连接有支撑杆(75),支撑杆(75)另一端转动连接在大理石上横梁合件(13)上,平行架(62)左右两侧中段固定有环(76),大理石上横梁合件(13)左右两侧上转动连接有锁钩(77)。
8.根据权利要求1所述的一种可移动的离线测厚仪,其特征在于:固定组件(8)包括有折角压板(81),折角压板(81)上下滑动连接在薄膜放置板(1)左右两侧面,折角压板(81)底部间隔固定有两个推板(82),推板(82)下方均铰链连接有转动(83),转动块(83)中心固定有转轴二(84),转轴二(84)贯穿并转动连接在架体(11)上,转轴二(84)一端固定在把手(85)。
9.根据权利要求1所述的一种可移动的离线测厚仪,其特征在于:裁剪组件(9)包括有电动转轴二(91),电动转轴二(91)转动连接在折角箱体(92)上,折角箱体(92)固定在架体(11)上,电动转轴二(91)一端固定有转盘(93),转盘(93)上设有导轨凹槽(94),导轨凹槽(94)上设有凹坑(99),导轨凹槽(94)内滑动连接有转轮(95),转轮(95)端面转动连接有横杆(96),横杆(96)固定在双杆套筒(97)上,双杆套筒(97)转动连接在转轴三(98)上,转轴三(98)转动连接在折角箱体(92)上,双杆套筒(97)另一端上设有裁刀部件(10)。
10.根据权利要求9所述的一种可移动的离线测厚仪,其特征在于:裁刀部件(10)包括有推杆(101),推杆(101)固定在双杆套筒(97)远离横杆(96)的一端,推杆(101)另一端铰链有锁链(102),锁链(102)另一端铰链连接在辅助拉板(103)侧面上,辅助拉板(103)另一侧面上固定有滑杆二(104),滑杆二(104)贯穿并滑动连接在折角箱体(92)内,滑杆二(104)另一端固定有合板(105),折角箱体(92)右侧面固定有左裁刀(106),合板(105)上固定有右裁刀(107)。

说明书全文

一种可移动的离线测厚仪

技术领域

[0001] 本发明属于薄膜生产领域,具体涉及一种可移动的离线测厚仪。

背景技术

[0002] 薄膜测厚仪是一种用于测量薄膜或涂层厚度的仪器,它通常使用非接触式测量原理,薄膜测厚仪的工作原理通常是基于光学、声波X射线,其中,光学测量原理是应用透射、反射或干涉现象来测量薄膜的厚度,超声波测量原理是利用超声波在材料中传播的速度与材料密度和厚度之间的关系来测量薄膜厚度,X射线测量原理是通过测量X射线在薄膜上经过后的衍射或散射现象来确定薄膜厚度;现有的测厚仪通常采用固定式,设备高度无法进行调节,且设备较为沉重,无法进
行便捷的移动,设备测量时,只能够单独进行离线测量,或者单独进行在线测量,设备适应性太差,同时,现有设备在离线测量时,薄膜需要在其它设备上进行裁剪完毕后才能进行测量,延长了测量所用时间,降低了工作效率。

发明内容

[0003] 本发明提供一种可移动的离线测厚仪,用以解决上述提出的至少一项技术问题。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明公开了一种可移动的离线测厚仪,包括有薄膜放置板,薄膜放置板设在架体中段,架体底部设有福轮,架体底部和顶部分别固定有大理石上横梁合件和大理石下横梁合件,薄膜放置板上下分别设有上探头合件和下探头合件,架体上设有调节升降组件,架体在左右两端设有导向张紧组件,架体顶部设有平铺组件,架体左端上方设有裁剪组件,架体右端上方设有除尘组件,薄膜放置板在侧面上固定有固定组件。
[0005] 优选的,导向张紧组件包括有对向辊轴,两个对向辊轴分别设在架体左右两侧,对向辊轴均转动连接在转轴架上,转轴架设在调节升降组件上,左右两侧的转轴架上均固定有导轨,导轨内均滑动连接有张紧辊轴,张紧辊轴和对向辊轴相互错缝布置,导轨上设有中缝,张紧辊轴两端面螺纹连接有紧固转轮,紧固转轮上下滑动连接在中缝内。
[0006] 优选的,调节升降组件包括有升降板,升降板上下滑动连接在垂直轨道内,升降板底部固定在调节螺母一上,薄膜放置板固定连接在升降板顶部,升降板远离调节螺母一的一侧固定有导向张紧组件,升降板下方设有托底平台,托底平台固定连接在架体上,垂直轨道固定在托底平台上,托底平台上设有两个通孔,托底平台下方设有调节部件。
[0007] 优选的,调节部件包括有丝杠螺杆一,两个通孔内分别贯穿有丝杠螺杆一,调节螺母一螺纹连接在丝杠螺杆一上,丝杠螺杆一底部贯穿并转动连接在折座顶部,折角座固定在托底平台上,丝杠螺杆一底端均固定有平锥齿轮,两折角座侧面均贯穿并转动连接有连杆,连杆上靠近两个水平锥齿轮处均固定有垂直锥齿轮,垂直锥齿轮与水平锥齿轮相互啮合,连杆右端固定有手摇转轮。
[0008] 优选的,除尘组件包括有管,风管固定在架体上,风管另一端固定有风机,风管远离风机的一侧设有若干短板,短板转动连接在风管上。
[0009] 优选的,平铺组件包括有电动转轴一,电动转轴一垂直贯穿并转动连接在平行架上,电动转轴一两端上均固定有Y轴锥齿轮,平行架的两横杠内均转动连接有丝杠螺杆二,丝杠螺杆二一端固定有X轴锥齿轮,X轴锥齿轮和Y轴锥齿轮相互啮合,丝杠螺杆二上转动连接有调节螺母二,调节螺母二之间固定有连接轴,连接轴上转动连接有压膜辊轴,平行架上方设有扫平折叠部件。
[0010] 优选的,扫平折叠部件包括有滑杆一,滑杆一固定在平行架顶面,滑杆一上滑动连接有扫平刷,扫平刷侧面固定有推动弧杆,推动弧杆滑动连接在压膜辊轴上,平行架两侧均转动连接有转动杆,转动杆另一端转动连接有支撑杆,支撑杆另一端转动连接在大理石上横梁合件上,平行架左右两侧中段固定有环,大理石上横梁合件左右两侧上转动连接有锁钩。
[0011] 优选的,固定组件包括有折角压板,折角压板上下滑动连接在薄膜放置板左右两侧面,折角压板底部间隔固定有两个推板,推板下方均铰链连接有转动,转动块中心固定有转轴二,转轴二贯穿并转动连接在架体上,转轴二一端固定在把手。
[0012] 优选的,裁剪组件包括有电动转轴二,电动转轴二转动连接在折角箱体上,折角箱体固定在架体上,电动转轴二一端固定有转盘,转盘上设有导轨凹槽,导轨凹槽上设有凹坑,导轨凹槽内滑动连接有转轮,转轮端面转动连接有横杆,横杆固定在双杆套筒上,双杆套筒转动连接在转轴三上,转轴三转动连接在折角箱体上,双杆套筒另一端上设有裁刀部件。
[0013] 优选的,裁刀部件包括有推杆,推杆固定在双杆套筒远离横杆的一端,推杆另一端铰链有锁链,锁链另一端铰链连接在辅助拉板侧面上,辅助拉板另一侧面上固定有滑杆二,滑杆二贯穿并滑动连接在折角箱体内,滑杆二另一端固定有合板,折角箱体右侧面固定有左裁刀,合板上固定有右裁刀。
[0014] 与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:1.本发明利用福马轮和薄膜放置板的组合,使得测厚仪能够随意进行移动,便于
对任意生产线的薄膜进行测量,而且能够同时兼备在线测量和离线测量两种方式,而调节升降组件的设计能够对薄膜放置板进行升降,保证了测厚仪在进行测量时,能够满足任意生产线的高度要求,提高了测厚仪的通用性,同时裁剪组件的设计,使得薄膜能够直接在测厚仪上进行裁剪,裁剪完毕直接进行测量,不必进行二次的搬运,提高了工作效率,且使得测厚仪功能具有多样性;
2.本发明利用对薄膜表面进行清理,使得薄膜表面时刻保持着平整干净,避
免了在测量时因为灰尘导致测量发生偏差,同时,利用排列的短板在风管上进行转动,能够对风力进行导向,当薄膜放置板发生上下位移时,只需要转动对应位置的短板即可进行风力清理,提高了除尘组件的通用性;
3.本发明利用推动弧杆和扫平刷的设计,能够对薄膜碾压前进行扫平,使得薄膜
放置在薄膜放置板后,不会被碾压出褶皱,导致测量精度出现误差,同时支撑杆、转动杆、锁钩和锁环的设计在不使用平铺组件时,能够向上进行折叠,避免平铺组件对设备使用造成影响,而使用时又能够便捷的进行使用,不必再进行搬运,提高了工作效率;
4.本发明利用转盘和导轨凹槽的设计,使得转盘转动一周后,对薄膜进行裁剪,转
盘转动一周即薄膜的裁剪长度,本设计可以通过调整转盘转动速度即可对裁剪薄膜的长度进行调整,同时双杆套筒、导轨凹槽设计能够使得双杆套筒自动进行复位,不会影响薄膜的通过,实现了半自动化的薄膜裁剪;利用锁链连接推杆和辅助拉板,使得推杆和辅助拉板之间,不会因为推杆的转动发生自锁现象,能够有效的进行推拉,同时滑杆二和合板的设计能够使得在裁剪时稳定的对薄膜进行切割,确保薄膜切割边缘不存在毛刺和破损。
附图说明
[0015] 附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:图1为本发明的三维示意图;
图2为本发明的三维局部示意图一;
图3为本发明的图2的A处局部放大图;
图4为本发明的正视局部示意图;
图5为本发明的平铺组件的局部三维示意图;
图6为本发明的平铺组件的三维示意图;
图7为本发明的三维局部示意图二;
图8为本发明的图7的B处局部放大图;
图9为本发明的三维局部示意图三;
图10为本发明的裁剪组件的三维示意图;
图11为本发明图10的C处局部放大图;
图12为本发明的裁剪组件的侧视图;
图13为本发明的裁剪组件的结构示意图。
[0016] 图中:1、薄膜放置板;11、架体;12、福马轮;13、大理石上横梁合件;14、大理石下横梁合件;15、上探头合件;16、下探头合件;2、导向张紧组件;21、对向辊轴;22、转轴架;23、张紧辊轴;24、导轨;25、中缝;26、紧固转轮;3、调节升降组件;31、升降板;32、垂直轨道;33、调节螺母一;34、托底平台;35、通孔;4、调节部件;41、丝杠螺杆一;42、折角座;43、水平锥齿轮;44、连杆;45、垂直锥齿轮;46、手摇转轮;5、除尘组件;51、风管;52、风机;53、短板;6、平铺组件;61、电动转轴一;62、平行架;63、Y轴锥齿轮;64、丝杠螺杆二;65、X轴锥齿轮;66、调节螺母二;67、连接轴;68、压膜辊轴;7、扫平折叠部件;71、滑杆一;72、扫平刷;73、推动弧杆;74、转动杆;75、支撑杆;76、锁环;77、锁钩;8、固定组件;81、折角压板;82、推板;83、转动块;84、转轴二;85、把手;9、裁剪组件;91、电动转轴二;92、折角箱体;93、转盘;94、导轨凹槽;95、转轮;96、横杆;97、双杆套筒;98、转轴三;99、凹坑;10、裁刀部件;101、推杆;102、锁链;103、辅助拉板;104、滑杆二;105、合板;106、左裁刀;107、右裁刀。

具体实施方式

[0017] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0018] 另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本发明,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
[0019] 本发明提供如下实施例实施例1
本发明实施例提供了一种可移动的离线测厚仪,如图1‑13 所示, 包括有薄膜放
置板1,薄膜放置板1设在架体11中段,架体11底部设有福马轮12,架体11底部和顶部分别固定有大理石上横梁合件13和大理石下横梁合件14,薄膜放置板1上下分别设有上探头合件
15和下探头合件16,架体11上设有调节升降组件3,架体11在左右两端设有导向张紧组件2,架体11顶部设有平铺组件6,架体11左端上方设有裁剪组件9,架体11右端上方设有除尘组件5,薄膜放置板1在侧面上固定有固定组件8。
[0020] 可选的,上探头合件15和下探头合件16是采用超声波技术实现的,根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
[0021] 上述技术方案的工作原理及有益效果为:在线测量时,薄膜经过导向张紧组件2薄膜输入端进入薄膜放置板1上方后,再通过导向张紧组件2薄膜输出端穿出,在此期间除尘组件5对薄膜进行除尘,同时上探头合件15和下探头合件16对薄膜的厚度进行测量,而当进行离线测量时,薄膜通过裁剪组件9进行裁切后,将其放置在薄膜放置板1上,随后通过平铺组件6对薄膜进行平铺,随后通过固定组件8对薄膜进行固定后,之后上探头合件15和下探头合件16对薄膜进行测量;本发明利用福马轮12和薄膜放置板1的组合,使得测厚仪能够随意进行移动,便于
对任意生产线的薄膜进行测量,而且能够同时兼备在线测量和离线测量两种方式,而调节升降组件3的设计能够对薄膜放置板1进行升降,保证了测厚仪在进行测量时,能够满足任意生产线的高度要求,提高了测厚仪的通用性,同时裁剪组件9的设计,使得薄膜能够直接在测厚仪上进行裁剪,裁剪完毕直接进行测量,不必进行二次的搬运,提高了工作效率,且使得测厚仪功能具有多样性。
[0022] 实施例2在实施例1的基础上, 导向张紧组件2包括有对向辊轴21,两个对向辊轴21分别设
在架体11左右两侧,对向辊轴21均转动连接在转轴架22上,转轴架22设在调节升降组件3上,左右两侧的转轴架22上均固定有导轨24,导轨24内均滑动连接有张紧辊轴23,张紧辊轴
23和对向辊轴21相互错缝布置,导轨24上设有中缝25,张紧辊轴23两端面螺纹连接有紧固转轮26,紧固转轮26上下滑动连接在中缝25内。
[0023] 上述技术方案的工作原理及有益效果为:在线测量时,将薄膜呈倒S型绕入一侧的张紧辊轴23后,从两上下布置的对向辊轴21之间穿过,进入薄膜放置板1上方,之后再从另一侧的对向辊轴21支架穿过后,呈倒S型进入另一侧的张紧辊轴23中绕出,对向辊轴21用于对薄膜进行导向,薄膜穿过上下两对向辊轴21之间,在薄膜放置板1上方1mm处经过时,由于重力作用存在一定的下垂性,此时可以通过调节张紧辊轴23对薄膜进行张紧,旋转紧固转轮26放松张紧辊轴23后,使张紧辊轴23沿导轨24进行上下移动,对两张紧辊轴23之间的距离进行调节实现对薄膜的张紧,调节完毕后旋紧紧固转轮26对张紧辊轴23进行固定;本发明采用对向辊轴21对薄膜进行导向,辊轮的圆润和顺滑可以对薄膜起到保护
作用,防止设备的棱角对薄膜造成损坏,同时,利用张紧辊轴23的对向张拉作用,对薄膜进行张紧,保证了薄膜在跨度较长时的平整度,避免薄膜在经过薄膜放置板1时下垂,导致测量精度的不准确。
[0024] 实施例3在实施例1的基础上, 调节升降组件3包括有升降板31,升降板31上下滑动连接在
垂直轨道32内,升降板31底部固定在调节螺母一33上,薄膜放置板1固定连接在升降板31顶部,升降板31远离调节螺母一33的一侧固定有导向张紧组件2,升降板31下方设有托底平台
34,托底平台34固定连接在架体11上,垂直轨道32固定在托底平台34上,托底平台34上设有两个通孔35,托底平台34下方设有调节部件4。
[0025] 上述技术方案的工作原理及有益效果为:升降板31沿垂直轨道32进行上下滑动,升降板31顶部的薄膜放置板1随着升降板31的滑动进行升降,同时导向张紧组件2也随着升降板31进行升降,而升降板31通过调节螺母一33进行升降,调节部件4经过通孔35对调节螺母一33进行上下调节;本发明利用升降板31对薄膜放置板1和导向张紧组件2进行升降,导向张紧组件2
和薄膜放置板1跟随升降板31同步进行升降,保证了薄膜经过导向张紧组件2时距离薄膜放置板1距离保持不变,同时升降板31进行升降能够使得测厚仪跟随薄膜生产设备进行调节高度,保证设备的通用性。
[0026] 实施例4在实施例3的基础上, 调节部件4包括有丝杠螺杆一41,两个通孔35内分别贯穿有
丝杠螺杆一41,调节螺母一33螺纹连接在丝杠螺杆一41上,丝杠螺杆一41底部贯穿并转动连接在折角座42顶部,折角座42固定在托底平台34上,丝杠螺杆一41底端均固定有水平锥齿轮43,两折角座42侧面均贯穿并转动连接有连杆44,连杆44上靠近两个水平锥齿轮43处均固定有垂直锥齿轮45,垂直锥齿轮45与水平锥齿轮43相互啮合,连杆44右端固定有手摇转轮46。
[0027] 上述技术方案的工作原理及有益效果:人工转动手摇转轮46时,带动连杆44进行转动,连杆44带动垂直锥齿轮45进行转动,垂直锥齿轮45与水平锥齿轮43相互啮合进行传动,水平锥齿轮43带动上方的丝杠螺杆一41进行转动,丝杠螺杆一41与调节螺母一33螺纹连接使得调节螺母一33沿丝杠螺杆一41进行上下位移,最终实现对升降板31的升降调节;本发明利用锥齿轮进行传动,该传动机构可以进行无极调节,只要在限定范围内,
则任意高度都可以通过转动连杆进行调节高度,保证了设备的使用的便捷性,同时利用丝杠螺杆一41和调节螺母一33进行升降调节,具有较高的定位精度和重复精度,可以实现精确的位置控制和定位,机械效率较高,能够将较大比例的输入转换为输出动力,具有良好的负载能力,能够承受较大的轴向和径向负载。
[0028] 实施例5在实施例1的基础上,除尘组件5包括有风管51,风管51固定在架体11上,风管51另
一端固定有风机52,风管51远离风机52的一侧设有若干短板53,短板53转动连接在风管51上。
[0029] 上述技术方案的工作原理及有益效果为:在测量时,启动风机52,并推动薄膜放置板1对应位置的短板53,使得短板53转动露出缝隙,风力通过缝隙对薄膜放置板1处的薄膜进行吹拂,将薄膜上方的灰尘清理掉;本发明利用风力对薄膜表面进行清理,使得薄膜表面时刻保持着平整干净,避免
了在测量时因为灰尘导致测量发生偏差,同时,利用排列的短板53在风管51上进行转动,能够对风力进行导向,当薄膜放置板1发生上下位移时,只需要转动对应位置的短板即可进行风力清理,提高了除尘组件5的通用性。
[0030] 实施例6在实施例1的基础上,平铺组件6包括有电动转轴一61,电动转轴一61垂直贯穿并
转动连接在平行架62上,电动转轴一61两端上均固定有Y轴锥齿轮63,平行架62的两横杠内均转动连接有丝杠螺杆二64,丝杠螺杆二64一端固定有X轴锥齿轮65,X轴锥齿轮65和Y轴锥齿轮63相互啮合,丝杠螺杆二64上转动连接有调节螺母二66,调节螺母二66之间固定有连接轴67,连接轴67上转动连接有压膜辊轴68,平行架62上方设有扫平折叠部件7。
[0031] 上述技术方案的工作原理及有益效果为:离线测量时,将薄膜放置在薄膜放置板1上时,电动转轴一61转动带动Y轴锥齿轮63进行转动,Y轴锥齿轮63与X轴锥齿轮65相互啮合进行传动,X轴锥齿轮65带动丝杠螺杆二64进行转动,丝杠螺杆二64转动使得调节螺母二66沿丝杠螺杆二64进行位移,调节螺母二66位移使得压膜辊轴68绕连接轴67进行转动,对放置的薄膜进行滚动碾压,排除薄膜放置板1和薄膜之间的空气;本发明利用丝杠螺杆二64和调节螺母二66进行传动,具有较高的回转平稳性,能
够实现较低的振动和噪音水平,并且结构简单,使用寿命较长,能够在恶劣环境下保持较好的工作性能,维护和保养相对简单,通常只需要定期添加润滑油或脂剂,并保持螺杆表面的清洁,且配合锥齿轮结构,整体结构紧凑,运行平稳,同时压膜辊轴68的设计能够有效使得薄膜贴近薄膜放置板1,保证测量时的精准度。
[0032] 实施例7在实施例6的基础上,扫平折叠部件7包括有滑杆一71,滑杆一71固定在平行架62
顶面,滑杆一71上滑动连接有扫平刷72,扫平刷72侧面固定有推动弧杆73,推动弧杆73滑动连接在压膜辊轴68上,平行架62两侧均转动连接有转动杆74,转动杆74另一端转动连接有支撑杆75,支撑杆75另一端转动连接在大理石上横梁合件13上,平行架62左右两侧中段固定有锁环76,大理石上横梁合件13左右两侧上转动连接有锁钩77。
[0033] 上述技术方案的工作原理及有益效果为:离线测量时,旋转锁钩77,解除锁钩77和锁环76的锁定后,将平行架62通过转动杆74和支撑杆75下放至薄膜放置板1,当压膜辊轴68进行滚动时,压膜辊轴68推动推动弧杆73,推动弧杆73带动扫平刷72沿滑杆一71进行滑动,对薄膜进行扫平;本发明利用推动弧杆73和扫平刷72的设计,能够对薄膜碾压前进行扫平,使得薄
膜放置在薄膜放置板1后,不会被碾压出褶皱,导致测量精度出现误差,同时支撑杆75、转动杆74、锁钩77和锁环76的设计在不使用平铺组件6时,能够向上进行折叠,避免平铺组件6对设备使用造成影响,而使用时又能够便捷的进行使用,不必再进行搬运,提高了工作效率。
[0034] 实施例8在实施例1的基础上,固定组件8包括有折角压板81,折角压板81上下滑动连接在
薄膜放置板1左右两侧面,折角压板81底部间隔固定有两个推板82,推板82下方均铰链连接有转动块83,转动块83中心固定有转轴二84,转轴二84贯穿并转动连接在架体11上,转轴二
84一端固定在把手85。
[0035] 上述技术方案的工作原理及有益效果为:当需要对薄膜进行固定时,转动把手85带动转轴二84转动,转轴二84转动带动转动块83进行转动,转动块83驱动推板82进行向上位移,折角压板81上升离开薄膜放置板,之后将薄膜放置在折角压板81和薄膜放置板1之间,之后停止对把手85施力使折角压板81在重力作用下向下运动压到薄膜上方,由此实现对薄膜的固定;本发明利用折角压板81对薄膜进行固定,能够在离线测量时,保证薄膜不会发生
扰动,从而减小薄膜测量的误差,同时利用转动块83对折角压板81进行上下位移,只需要使用较小的力即可将折角压板81进行抬起,而只要停止施加力即可进行复位。
[0036] 实施例9在实施例1的基础上,裁剪组件9包括有电动转轴二91,电动转轴二91转动连接在
折角箱体92上,折角箱体92固定在架体11上,电动转轴二91一端固定有转盘93,转盘93上设有导轨凹槽94,导轨凹槽94上设有凹坑99,导轨凹槽94内滑动连接有转轮95,转轮95端面转动连接有横杆96,横杆96固定在双杆套筒97上,双杆套筒97转动连接在转轴三98上,转轴三
98转动连接在折角箱体92上,双杆套筒97另一端上设有裁刀部件10。
[0037] 上述技术方案的工作原理及有益效果为:当离线测量时,需要对薄膜进行裁剪,电动转轴二91转动带动转盘93进行转动,转盘93转动时,转轮95沿着导轨凹槽94进行滑动,经过凹坑99时,因为导轨凹槽94的圆周半径发生变化,导致转轮95具有向圆心方向的位移,转轮95通过横杆96带动双杆套筒97绕转轴三98进行转动,双杆套筒97转动时,下方的裁刀部件10进行裁剪;本发明利用转盘93和导轨凹槽94的设计,使得转盘93转动一周后,对薄膜进行裁
剪,转盘93转动一周即薄膜的裁剪长度,本设计可以通过调整转盘93转动速度即可对裁剪薄膜的长度进行调整,同时双杆套筒97、导轨凹槽94设计能够使得双杆套筒97自动进行复位,不会影响薄膜的通过,实现了半自动化的薄膜裁剪。
[0038] 实施例10在实施例9的基础上,裁刀部件10包括有推杆101,推杆101固定在双杆套筒97远离
横杆96的一端,推杆101另一端铰链有锁链102,锁链102另一端铰链连接在辅助拉板103侧面上,辅助拉板103另一侧面上固定有滑杆二104,滑杆二104贯穿并滑动连接在折角箱体92内,滑杆二104另一端固定有合板105,折角箱体92右侧面固定有左裁刀106,合板105上固定有右裁刀107。
[0039] 上述技术方案的工作原理及有益效果为:推杆101在双杆套筒97的作用下进行摆动,推杆101进而带动辅助拉板103进行向左移动,辅助拉板103带动滑杆二104在折角箱体92内滑动,最终使得合板105向左位移,右裁刀107挤压左裁刀106进行裁剪,当双杆套筒97复位时,推杆101推动辅助拉板103和滑杆二104进行复位,使得薄膜通过合板105和折角箱体92之间;
本发明利用锁链102连接推杆101和辅助拉板103,使得推杆101和辅助拉板103之
间,不会因为推杆101的转动发生自锁现象,能够有效的进行推拉,同时滑杆二104和合板
105的设计能够使得在裁剪时稳定的对薄膜进行切割,确保薄膜切割边缘不存在毛刺和破损。
[0040] 显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。