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一种危险废物分拣包装方法
申请号	CN202110036209.3	申请日	2021-01-12	公开(公告)号	CN112960219A	公开(公告)日	2021-06-15
申请人	启迪环境科技发展股份有限公司;			发明人	江健; 房建忠; 张南竹; 郑子于;
摘要	本发明公开了一种危险废物分拣包装方法，包括：步骤1，分拣工序：根据危险废物化验结果对应的相态、热值属性和储存要求进行临时存储；步骤2，破碎工序：将同一来源的大块固体物料破碎成尺寸小于20×20mm破碎物料；步骤3，混合工序：按满足焚烧处理要求的配方配伍破碎物料和临时储存的危险废物，将两者充分混合成混合物料；步骤4，挤压成型工序：将混合物料挤压成规则形状结构体；步骤5，涂覆包装工序：对规则形状结构体进行表面涂覆包装，形成整个表面由套膜包装的固体危险废物。该方法能实现危险废物的均质化、成型和包装统一化，不仅便于危险废物暂存，也便于结合现代物流理念，实现智能化物流的操作。
权利要求	1.一种危险废物分拣包装方法，其特征在于，包括：步骤1，分拣工序：根据危险废物化验结果对应的相态、热值属性和储存要求进行临时存储；步骤2，破碎工序：将同一来源的大块固体物料破碎成尺寸小于20×20mm的破碎物料；步骤3，混合工序：按满足焚烧处理要求的配方配伍所述破碎物料和临时储存的危险废物，将所述破碎物料和临时储存的危险废物充分混合形成混合物料；步骤4，挤压成型工序：将所述混合物料挤压成规则形状结构体；步骤5，涂覆包装工序：对所述规则形状结构体进行表面涂覆包装，形成整个表面由套膜包装的固体危险废物。 2.根据权利要求1所述的危险废物分拣包装方法，其特征在于，所述步骤5后，还包括：步骤6，将涂覆包装后的固体危险废物分批次暂存，码垛堆放。 3.根据权利要求1所述的危险废物分拣包装方法，其特征在于，所述步骤2中，通过破碎机和筛分机以剪切破碎对大块固体物料进行破碎。 4.根据权利要求1所述的危险废物分拣包装方法，其特征在于，所述步骤3中，所述混合物料的含液量为10～30％，热值大于3000大卡，氯元素和硫元素总质量分数小于5％，氟元素质量分数小于0.5％。 5.根据权利要求1所述的危险废物分拣包装方法，其特征在于，所述步骤4中，采用成型机将所述混合物料挤压成规则形状结构体；挤压成的规则形状结构体为圆柱体、长方体或规则八面柱体中的任一种。 6.根据权利要求1或5所述的危险废物分拣包装方法，其特征在于，所述步骤4制得的规则形状结构体的尺寸为30～50cm。 7.根据权利要求1至5任一项所述的危险废物分拣包装方法，其特征在于，所述步骤5 中，采用冷收缩包装机对所述规则形状结构体进行整个表面涂覆包装，涂覆包装所用薄膜的单层厚度为0.05～1.5mm。 8.根据权利要求7所述的危险废物分拣包装方法，其特征在于，所述薄膜采用低密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯中的至少一种。 9.根据权利要求1至5任一项所述的危险废物分拣包装方法，其特征在于，所述步骤5 中，形成的是整个表面由单层膜包装的固体危险废物或多层膜包装的固体危险废物。 10.根据权利要求1至5任一项所述的危险废物分拣包装方法，其特征在于，所述步骤4 2 中，采用200～500kg/cm的压力将所述混合物料挤压成规则形状结构体。
说明书全文	一种危险废物分拣包装方法技术领域 [0001] 本发明涉及危险废物处理领域，尤其涉及一种危险废物分拣包装方法。背景技术 [0002] 随着我国经济高速发展的需要，从个人到国家层面的环保意识逐渐加强，危险废物管理及处理处置逐渐成为我国环境保护工作的重点。尤其在“无废城市”的号召下，危险废物的治理更加趋向严格。危险废物暂存作为危险废物集中处置的重要环节，是实现危险废物规范化运营的前提条件，危险废物经过入厂化验后，对不同状态，不同性质的危险废物分类储存，可实现入库，库管，出库标准化管理，并根据生产需要，对某一类或某几类危险废物进行合理处置。 [0003] 然而，在实际的危险废物暂存环节，因危险废物来料状态不一，性质不尽相同，而且包装形式各异，这在危险废物暂存环节上不能实现标准化管理，大多数存在废物散堆，周转箱、吨袋、吨桶等多种包装形式混合堆放，给暂存库清理盘点造成很大的不便。发明内容 [0004] 基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种危险废物分拣包装方法，能解决现有危险废物暂存环节，因危险废物来料状态不一，性质不尽相同，而且包装形式各异，不能实现标准化管理，所存在的给暂存库清理盘点造成很大不便的问题。 [0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： [0006] 本发明实施方式提供一种危险废物分拣包装方法，包括： [0007] 步骤1，分拣工序：根据危险废物化验结果对应的相态、热值属性和储存要求进行临时存储； [0008] 步骤2，破碎工序：将同一来源的大块固体物料破碎成尺寸小于20×20mm的破碎物料； [0009] 步骤3，混合工序：按满足焚烧处理要求的配方配伍所述破碎物料和临时储存的危险废物，将所述破碎物料和临时储存的危险废物充分混合形成混合物料，所述混合物料的含液量为10～30％，热值大于3000大卡，氯元素和硫元素总质量分数小于5％，氟元素质量分数小于0.5％； [0010] 步骤4，挤压成型工序：将所述混合物料挤压成规则形状结构体； [0011] 步骤5，涂覆包装工序：对所述规则形状结构体进行表面涂覆包装，形成整个表面由套膜包装的固体危险废物。 [0012] 由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的危险废物分拣包装方法，其有益效果为： [0013] 通过依次进行的拣工序、破碎工序、混合工序、挤压成型工序和涂覆包装工序配合，能实现危险废物的均质化、成型和包装统一化，不仅便于危险废物暂存，也便于结合现代物流理念，实现智能化物流的操作。附图说明 [0014] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。 [0015] 图1为本发明实施例提供的危险废物分拣包装方法的流程图； [0016] 图2为本发明实施例提供的危险废物分拣包装方法包装的规则形状结构体的示意图；其中，(a)为圆柱体形状的规则形状结构体；(b)为长方体形状的规则形状结构体；(c)为规则八面柱体形状的规则形状结构体； [0017] 图3为本发明实施例提供的危险废物分拣包装的规则形状结构体的剖面图； [0018] 图3中各标记对应的部件为：10‑结构体；20‑套膜。具体实施方式 [0019] 下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 [0020] 如图1所示，本发明实施例提供一种危险废物分拣包装方法，包括： [0021] 步骤1，分拣工序：根据危险废物化验结果对应的相态、热值属性和储存要求进行临时存储； [0022] 步骤2，破碎工序：将同一来源的大块固体物料破碎成尺寸小于20×20mm的破碎物料； [0023] 步骤3，混合工序：按满足焚烧处理要求的配方配伍所述破碎物料和临时储存的危险废物，将所述破碎物料和临时储存的危险废物充分混合形成混合物料； [0024] 步骤4，挤压成型工序：将所述混合物料挤压成规则形状结构体； [0025] 步骤5，涂覆包装工序：对所述规则形状结构体进行表面涂覆包装，形成整个表面由套膜包装的固体危险废物。 [0026] 上述方法的步骤5后，还包括：步骤6，将涂覆包装后的固体危险废物分批次暂存，码垛堆放。 [0027] 上述方法的步骤2中，通过破碎机和筛分机以剪切破碎对大块固体物料进行破碎。 [0028] 上述方法的步骤3中，所述混合物料的含液量为10～30％，热值大于3000大卡，氯元素和硫元素总质量分数小于5％，氟元素质量分数小于0.5％。 [0029] 上述方法的步骤4中，采用成型机将所述混合物料挤压成规则形状结构体；挤压成的规则形状结构体为圆柱体(如图2(a)所示结构)、长方体(如图2(b)所示结构)或规则八面 2 柱体(如图2(c)所示结构)中的任一种。优选的，成型机采用200～500kg/cm的压力将所述混合物料挤压成规则形状结构体。 [0030] 上述方法中，步骤4制得的规则形状结构的尺寸为30～50cm。 [0031] 上述方法的步骤5中，采用冷收缩包装机对所述规则形状结构体进行整个表面涂覆包装，涂覆包装所用薄膜的单层厚度为0.05～1.5mm。优选的，薄膜采用低密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯中的至少一种。 [0032] 上述方法的步骤5中，形成的是整个表面由单层膜包装的固体危险废物或多层膜包装的固体危险废物。 [0033] 本发明的方法，通过依次进行的拣工序、破碎工序、混合工序、挤压成型工序和涂覆包装工序配合，能实现危险废物的均质化、成型和包装统一化，不仅便于危险废物暂存，也便于结合现代物流理念，实现智能化物流的操作。 [0034] 下面对本发明实施例具体作进一步地详细描述。 [0035] 本发明的包装方法，能对危险废物分拣包装，将不同大类、小类的危险废物均质化和包装统一化，该混合包括以下工序：分拣工序、破碎工序、混合工序、挤压成型工序和涂覆包装工序；其中， [0036] 步骤1)分拣工序：根据入厂危险废物化验结果对应的不同相态，不同热值属性以及储存要求进行临时存储； [0037] 步骤2)破碎工序：针对单一来源的大块固体物料通过破碎机、筛分机实现剪切破碎，得到的破碎物料尺寸小于20×20mm； [0038] 步骤3)混合工序：根据生产过程中焚烧处理需要，形成废物配伍菜单对破碎物料和临时储存的危险废物，主要从危险废物固液状态，热值，氯，硫，氟等元素等多因素考虑，通过对破碎物料和临时储存的危险废物在混合搅拌器中充分混合形成混合物料，并保证混合物料的含液量为10～30％，热值＞3000大卡，氯元素和硫元素总质量分数＜5％，氟元素质量分数＜0.5％； [0039] 步骤4)挤压成型工艺：将混合得到的混合物料通过施加设定压力，优选的，设定压2 力范围为200～500kg/cm ，挤压后成规则形状结构体，尺寸为30～50cm，可调整成型机型号形成结构体形状为短圆柱体，长方体或规则八面柱体等多种性状； [0040] 步骤5)涂覆包装工序：在于将挤压成型后的规则体进行表面涂覆包装(包装后的固体危险废物的剖面结构如图3所示，内部为结构体，表面为包覆的套膜)，涂覆包装机采用冷收缩包装机，可以对各种形状的废物砖体进行拉伸套膜，尤其是对温度变化影响较高化工废料进行安全包装，涂覆包装的材料以低密度聚乙烯(LDPE)，高密度聚乙烯(HDPE)为主，单层薄膜厚度为0.05～1.5mm，可依据废料性质调整薄膜厚度，并可实现单层或多层涂覆。 [0041] 将涂覆包装后的废物可分批次暂存，码垛堆放，本发明包装后的危险废物，不仅保证安装，也能最大化有效利用暂存库空间，更能方便结合智能化物流进行实时管控。 [0042] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。