1.一种充气缓冲包装体，包括：第一外膜、第二外膜，其特征在于，
一片内膜位于第一外膜与第二外膜之间；
内膜上每间隔一段距离涂覆有油墨，内膜的涂覆有油墨的一面与第一外膜接触；内膜纵向尺寸小于外膜纵向尺寸；内膜横向尺寸等于外膜横向尺寸；
两片外膜顶部横向边界密封贴合形成第一密封边，两片外膜的另一端为二者的底部横向边界，为二者的共同横向边界，形成密封贴合的第二密封边；
热封线包括热封内膜与外膜的横向热封线和纵向热封线；横向热封线位于第一、第二密封边之间，并跨越所述的油墨印刷区域，油墨印刷区域形成气道；
纵向热封线包括多个纵向热封线，用于封闭外膜与内膜的两侧的纵向边界，其中纵向热封线的长度从横向热封线到达第二密封边，形成多个纵向的独立的存气空间；存气空间上，内膜的底部横向边界与第一外膜进行间隔式热密封，热密封的间隔的部分形成进气道；
第一密封边与横向热封线之间形成开有充气口的气道。
2.根据权利要求1所述的一种充气缓冲包装体，其特征在于，每个所述的进气道采用点或线或点线组合热封，进气道与油墨印刷形成的气道相通。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种充气缓冲包装体，其特征在于，所述的每个存气空间上的进气道，每相邻的点或线之间的距离为4mm到15mm。
4.根据权利要求3所述的一种充气缓冲包装体，其特征在于，所述的第一、第二密封边采用热封线方式实现密封；所述的进气道的形成采用至少一对短纵向进气热封线实现，短纵向进气热封线与所述的横向热封线相交，短纵向进气热封线向存气空间方向延伸。
5.根据权利要求4所述的一种充气缓冲包装体，其特征在于，所述的短纵向进气热封线不超过内膜的底部横向边界。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种充气缓冲包装体，其特征在于，所述的一对短纵向进气热封线的两个线之间的横向距离随着进气充入到存气空间的方向而减小，形成开口减缩型的进气道。
7.根据权利要求1至6任一所述的一种充气缓冲包装体，其特征在于，所述的内膜与第一外膜形成紧贴面，内膜或第一外膜或二者采用带粘度树脂，或者在该紧贴面上添加增粘剂。
8.根据权利要求1至7任一所述的一种充气缓冲包装体，其特征在于，所述的内膜采用高阻隔性的多层共挤膜。
9.一种充气缓冲包装体的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：先准备好两片外膜(1,3)和一片内膜(2)；内膜纵向尺寸小于外膜，横向尺寸与外膜相同；
步骤2：用油墨在内膜的顶部区域处印刷所需的进气区域，形成油墨气道(4)，所述油墨气道的形状及大小以及间隔视充气存气空间的需要而定，内膜印刷有油墨的面与第一外膜紧贴；或者在用油墨在第一外膜的顶部区域处印刷所需的油墨气道，内膜与第一外膜印刷有油墨的面紧贴；
步骤3：将内膜的底部间隔式热封在第一外膜上；
步骤4：将外膜(1,3)和内膜(2)进行第一、第二、第三横向热封线式热封，以及进行多个纵向热封，制成大小相等或大小不一样的相对独立的密闭的空间；其中，横向热封时，第一横向热封线(E1)、第三横向热封线实现包装体的横向边界的顶部和底部的密封，第二横向热封线(E2)线横跨所述的油墨气道(4)；纵向密封时，纵向边界处不完全密封，在第一、第二横向热封线之间留有开口。
10.根据权利要求9所述的一种充气缓冲包装体的加工方法，其特征在于，在上述的步骤3中，间隔式热封方法为，在多个纵向热封形成的每个存气空间上，将内膜的底部采用局部的点或线或点线组合的热封方式而热封在第一外膜上，形成连通油墨气道和存气空间的进气道，该进气道热封形成的横向距离范围为4到15mm。
11.根据权利要求9或10任一所述的一种充气缓冲包装体的加工方法，其特征在于，所述的步骤1中选取的内膜为高阻隔性的多层共挤膜；所述的步骤3、4中采用第一热封模具(201)、第二热封模具(202)加工完成。