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片材进给装置和成像设备

申请号 CN201610383984.5 申请日 2016-06-02 公开(公告)号 CN106219273B 公开(公告)日 2018-09-04
申请人 佳能株式会社; 发明人 村上笃史; 青木大介; 主滨优;
摘要 本 发明 涉及片材进给装置和成像设备。片材进给装置包括:堆垛片材的堆垛部;第一进给构件,能够在可进给堆垛在堆垛部上的片材的第一 位置 和是从第一位置向上移动后所处位置的第二位置之间移动,第一构件能够将片材进给至第一输送路径;分离构件,其分离由第一进给构件所进给的片材;第二进给单元,其设置在堆垛部上方并且能够进给片材,第二进给单元使通过第二输送路径输送的片材进入第一输送路径;和移动构件,其能够从自第一输送路径缩回的缩回位置移动至伸出到第一输送路径中的伸出位置,其中,当移动构件位于伸出位置的状态中时,第二进给单元进给片材。
权利要求

1.一种片材进给装置,包括:
堆垛片材的堆垛部;
第一进给构件,能够在可进给堆垛在堆垛部上的片材的第一位置和是从第一位置向上移动后所处位置的第二位置之间移动;
分离构件,其分离由第一进给构件所进给的片材;
设置在堆垛部上方的引导部;
第二进给单元,其设置在堆垛部上方并且能够进给由引导部朝分离构件引导的片材;

移动构件,在引导部引导的片材由第二进给单元进给的情况下,移动构件能够移动至朝引导部伸出的伸出位置和移动至从伸出位置朝分离构件缩回的缩回位置,其中,当移动构件位于伸出位置的状态中时,第二进给单元进给片材。
2.根据权利要求1所述的片材进给装置,其中,
移动构件通过从缩回位置移动至伸出位置来将分离构件附近的片材朝向进给方向的上游侧移动。
3.根据权利要求1所述的片材进给装置,其中,
位于伸出位置的移动构件包括另一引导部,该另一引导部引导由第二进给单元所进给片材的底侧。
4.根据权利要求1所述的片材进给装置,其中,
引导部不引导由第一进给构件所进给片材的底侧。
5.根据权利要求1所述的片材进给装置,其中,
形成在引导部中的凹口,用于允许移动构件移动。
6.根据权利要求5所述的片材进给装置,其中,
在片材进给方向上与凹口相同的位置且在垂直于片材进给方向的片材宽度方向上不同于凹口的位置处,引导部包括延伸部,延伸部引导片材的底侧。
7.根据权利要求1所述的片材进给装置,其中,
位于伸出位置的移动构件定位于堆垛在堆垛部上的片材的最上面表面上方。
8.根据权利要求1所述的片材进给装置,还包括:
输送构件,其与分离构件对置并且输送片材,
其中,分离构件能够在抵靠输送构件的接触位置和与输送构件分离的分离位置之间移动。
9.根据权利要求8所述的片材进给装置,还包括:
控制单元,其控制第一进给构件、第二进给单元和移动构件,其中,当第一进给构件向上缩回、移动构件位于伸出位置并且分离构件与输送构件分离的状态中时,控制单元利用第二进给单元进给片材。
10.根据权利要求1所述的片材进给装置,其中,
第二进给单元包括开口部,第二进给单元进给插入开口部中的片材。
11.一种成像设备,包括:
根据权利要求1-10任一项所述的片材进给装置,以及
成像部,其在已经被分离构件分离开的片材上形成图像。

说明书全文

片材进给装置和成像设备

技术领域

[0001] 本发明涉及片材进给装置和成像设备。

背景技术

[0002] 已知的成像设备包括用于根据预定用途手动进给片材的手动进给部,其不同于用于进给堆垛在进给盒上的片材的盒进给部。已知的是,该成像设备构造成使得由手动进给部进给的片材的输送路径与由盒进给部进给的片材的输送路径汇合。
[0003] 日本专利公开No.2015-20884公开了一种构造,其中,在进给盒上方设有用于手动进给的输送路径。此外,日本专利公开No.2015-20884公开了一种构造,其中,当手动地进给时,用于进给进给盒中片材的进给辊向上缩回。
[0004] 然而,在日本专利公开No.2015-20884所述的构造中,当执行手动进给时,堆垛在进给盒中的片材有可能会被拖出,从而产生多张进给的情况。更具体地说,例如,当从进给盒进给的片材保持在分离部附近时,可能会被手动进给的片材拖出。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种片材进给装置,包括:堆垛片材的堆垛部;第一进给构件,能够在可进给堆垛在堆垛部上的片材的第一位置和是从第一位置向上移动后所处位置的第二位置之间移动,第一构件能够将片材进给至第一输送路径;分离构件,其分离由第一进给构件所进给的片材;第二进给单元,其设置在堆垛部上方并且能够进给片材,第二进给单元使通过第二输送路径输送的片材进入第一输送路径;和移动构件,其能够从自第一输送路径缩回的缩回位置移动至伸出到第一输送路径中的伸出位置,其中,当移动构件位于伸出位置的状态中时,第二进给单元进给片材。
[0006] 从以下参照附图对示例性实施例的说明中将明白本发明的其它特征。

附图说明

[0007] 图1是成像设备的示意性剖视图。
[0008] 图2是第一示例性实施例的片材进给装置的剖视图。
[0009] 图3是用于描述根据第一示例性实施例的片材进给装置的操作的视图。
[0010] 图4是用于描述根据第一示例性实施例的片材进给装置的操作的视图。
[0011] 图5是用于描述根据第一示例性实施例的片材进给装置的操作的视图。
[0012] 图6是用于描述根据第一示例性实施例的片材进给装置的操作的视图。
[0013] 图7是第一示例性实施例的方框图
[0014] 图8是示出替代分离辊而采用延迟辊的构造的视图。

具体实施方式

[0015] 第一示例性实施例
[0016] 参见附图,将描述本发明的第一示例性实施例。将对成像设备总体结构和片材进给装置结构依次进行说明。在此,以激光束打印机作为成像设备实例进行例示。此外,例示了这样一种成像设备,其中,在感光鼓上各色调色剂图像顺序地转印到带上之后,带上的调色剂图像一起转印到片材上。
[0017] 成像设备总体结构
[0018] 参见图1,将描述成像设备总体结构的概要。图1是成像设备的示意性剖视图。堆垛在进给盒201中的片材8由在图中顺时针方向转动的进给辊(第一进给构件)202进给。已经进给的片材8送至输送辊250和对置输送辊252之间的夹持部,并且送至带内侧辊105和转印辊122之间的夹持部(转印部)。
[0019] 构成成像部的感光鼓111、112、113和114(作为图像承载构件)在图中沿逆时针方向转动。在各成像部中,利用来自激光扫描器120的激光束在各感光鼓的外周面上顺序地形成静电潜像,随后用显影辊显影静电潜像以便形成调色剂图像。形成在感光鼓111、112、113和114上的调色剂图像转印到中间转印带130上。当形成彩色图像时,各色(也就是,黄色、品红色、青色和黑色)的调色剂图像显影在感光鼓111、112、113和114上,所形成的调色剂图像顺序地转印到中间转印带130上。随后,形成在中间转印带130上的调色剂图像一起转印到已经送至带内侧辊105和转印辊122之间夹持部处的片材8上。
[0020] 此外,已经转印有调色剂图像的片材8送至定影膜107和加压辊108之间的夹持部(定影部)处,并且进行加热和加压,以便将调色剂图像定影到片材8上。利用排出辊109和排出辊110将已经定影有调色剂图像的片材8排出到设备本体外。
[0021] 片材进给装置结构
[0022] 进给盒201包括盒框架207、安装至盒框架207上的枢转式堆垛部209和用于提升堆垛部209的提升臂208。进给盒201设置成能够从设备前侧(图1中的右侧)从设备本体中拉出及插入设备本体中。
[0023] 在进给盒201插入设备本体中之后传递至提升臂208的驱动使已经堆垛有片材8的堆垛部209围绕旋转轴210枢转,以便将堆垛部209提升至能进给片材8的位置。
[0024] 图2是第一示例性实施例的片材进给装置的剖视图。图3是用于描述从进给盒201进给片材8的操作的视图。图4和图5是用于描述返回爪212的操作的视图。图6是在返回爪212处于伸出位置的状态中的第一示例性实施例的片材进给装置的透视图。
[0025] 首先,将描述盒进给部的构造和操作。在图2中,进给辊202由支承构件206支承,支承构件206能够围绕进给辊(输送构件)203的轴线沿上下方向枢转地移动。进给辊202能够在与处于进给盒内且堆垛在堆垛部209上的片材8的最上面表面接触的位置(第一位置)和与最上面表面分离的位置(第二位置)之间移动。当处于非进给状态时,进给辊202向上缩回。当进给片材8时,支承构件206围绕进给辊203的轴线向下枢转,并且驱动力传递至进给辊203和进给辊202。随着支承构件206的枢转操作,进给辊202接触片材8的最上面表面,并且进给片材8(图3)。
[0026] 利用进给辊202把片材8送至进给辊203和分离辊(分离构件)211之间的分离夹持部中,并且进给辊202向上缩回直到执行下一次片材进给操作为止。在以上所述中,当仅送出单张片材8时,因为较大的旋转转矩传递至分离辊211,所以分离辊211和转矩限制器(未示出)随进给辊203一起转动。相反,当进给辊202进给两张以上片材8时,因为仅片材8之间的摩擦力传递至分离辊211,所以转矩限制器不转动并且第二张片材8停在夹持部处。这样,片材8可以相互分离。
[0027] 此外,第一示例性实施例的片材进给装置包括返回爪(移动构件)212,返回爪将分离夹持部附近的片材8朝向进给方向上游侧返回。返回爪212通过从缩回到输送路径P1下面的缩回位置(图3)移动至伸出到输送路径P1中的伸出位置(图5)来将分离辊211附近的片材8朝向上游侧移动,输送路径P1是进给辊202进给片材8的路径。注:图4是示出返回爪212处于从图3中所示缩回位置移动到图5中所示伸出位置的中途状态的视图。
[0028] 接下来,将描述手动进给部的构造和操作。手动进给部的输送路径是由下部引导件(第二引导部)312和上部引导件313形成的。如图5中所示,下部引导件的端部配置成使得片材8在输送路径P2上输送。输送路径P2与接触下部引导件312的引导面315的直线一致。输送路径P1和输送路径P2在图5中所示的点C处彼此相交。点C在输送方向上位于进给辊202的下游侧和片材8的最上面表面316的下游侧。此外,点C在输送方向上位于分离夹持部的上游侧。
[0029] 当手动地执行片材进给时,使用者将片材8插入手动片材进给口314中(图2),并且利用手动输送辊310a和311a将片材8输送至下游。利用输送辊310b、311b、310c和311c输送的片材8沿着由下部引导件312和上部引导件313形成的输送路径输送。此外,片材8在进给辊202的下游部处进入输送路径P1,并输送至进给辊203和分离辊211之间的分离夹持部。在上述中,进给辊202从片材8的最上面表面316向上缩回,片材8由引导面315引导并且在输送路径P2上输送。此外,当手动地执行片材进给时,由分离辊支承构件213支承的分离辊211与进给辊203分离。随后,在片材8到达输送辊250和对置输送辊252之间的夹持部之后形成图像。换句话说,分离辊211能够在接触进给辊203的接触位置和与进给辊203分离的分离位置之间移动。在分离辊211处于接触位置的状态中,分离辊211可以分离从进给盒201进给的片材8。
[0030] 此外,如图6中所示,下部引导件312的下游端部与静止在伸出位置(图5)的返回爪212一起形成了梳齿形状。换句话说,返回爪212和下部引导件312在输送方向上相互搭接。
在下部引导件312中设有切口(凹口)312b,以便允许返回爪212在缩回位置和伸出位置之间移动。此外,在下部引导件312中,在片材进给方向上与切口312b相同的位置且在片材8的宽度方向(垂直于进给方向的方向)上与切口312b不同的位置处,设有用于引导片材8底侧的延伸部312a。此外,定位在伸出位置的返回爪212的上表面起到用于引导手动进给片材8底侧的引导部(第一引导部)212a的作用。注:定位于伸出位置的返回爪212位于堆垛在堆垛部
209中的片材8的最上面表面的上方。
[0031] 如图5和图6中所示,在第一示例性实施例的构造中,下部引导件312的下游端部定位成比处于伸出位置的返回爪212的上游端部高,并且按梳齿形方式搭接返回爪212。这样,定位在伸出位置的返回爪212的上表面形成了从下部引导件312延续的输送路径。因为返回爪212上表面处具有引导部212a并且因为返回爪212和下部引导件312之间在输送方向上搭接,所以可以防止拖出进给盒201中的片材8。
[0032] 接下来,将对第一示例性实施例的方框图进行说明。如图7中所示,CPU(控制单元)50连接至手动进给传感器电机(驱动装置)M、ROM和RAM。第一示例性实施例中,CPU 50驱动电机M以使得进给辊202上下移动并转动,返回爪212在缩回位置和伸出位置之间移动,并且分离辊211分离。换句话说,CPU 50将进给辊202向上缩回,将返回爪212定位于伸出位置,并且在使分离辊211与进给辊203分离的同时使手动输送辊转动,以便进给片材8。注:在本发明中,进给辊202、返回爪212和分离辊211可设有致动器(例如电机),各致动器分别用于驱动进给辊202、返回爪212和分离辊211运动。
[0033] 此外,当手动进给传感器检测到使用者已经通过手动进给口314插入(堆垛)了一张或者多张片材8时,CPU50使手动输送辊310a、310b、310c、311a、311b和311c转动。注:第二进给单元是由手动输送辊310a、310b、310c、311a、311b与311c和用于将片材8从手动进给口314输送至进给辊202的输送路径P2构成的。注:输送路径P1是第一输送路径,并且输送路径P2是第二输送路径。所输送的片材8输送至下游侧并且停在待用位置处。这样,成像设备处于能够接受从手动进给部进给片材的打印任务的待用状态。注:在上述情况中,片材8的前端部的停止位置是切口312b的上游侧。
[0034] 如上所述,第一示例性实施例能够通过使用将由盒进给部进给的片材8朝向上游侧返回的返回爪212来稳定地进给由手动进给部所进给的片材8。
[0035] 注:在本发明中,代替分离辊211,可以使用图8中所示的并且能够相对于输送方向反向旋转的延迟辊204。
[0036] 虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应当理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有变型以及等同结构和功能。